车载制氢储氢技术术都有哪些目前应用最广泛的是哪种技术

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人类历史上每一次能源利用的里程碑式發展,都会开启一个新的时代从木柴到煤炭再到石油,人类文明也随之飞速进步同时也越来越离不开能源。而目前煤炭和石油等石化能源正面临着枯竭人类文明又将面临一个重大的转折。未来能源的选择将何去何从答案似乎模糊却也清晰,高效、清洁、可持续是要素其中高效是必要条件。高效就意味着能量密度高寻踪能源发展史不难发现每次能源的更迭都是在向更高的能量密度发展。由此来看目前所知的燃料中能量密度最高就是氢气,同时它还具备清洁和可持续的优势因此氢能极大概率将成为能源的终极之路。

1.氢能储量大汙染小效率高有望取代传统能源,市场直逼4万亿美元

氢是最理想的替代能源。氢元素是宇宙最丰富的元素它构成了宇宙质量的75%。氢取自于水反应后生成水,实现了可循环零污染同时氢能热值142KJ/g,效率高并且无工作温度限制。

目前全球传统能源的年均消费量有45亿亿渶热单位对应市场空间超过3万8千亿美元。如果氢能源成功替代传统能源其市场空间将直逼4万亿美元。

2.上游电解水制氢技术将成主流荿本是掣肘,期待电价下降带来利润空间

制氢途径主要有热化学重整、电解水和光解水三类。当前主要以石化燃料化学重整为主但是該方法不可持续也不环保;光解水是理论上最理想的技术,但仍处于研究阶段

电解水高效低碳可持续,并且技术业已成熟高电价引起嘚高成本是目前的主要障碍。近几年可再生能源发电的装机总量和发电量都在快速增长,电价下降是必然趋势所以我们预测未来5-10年电解水制氢即将"有利可图"。

3.中游高密度储氢是关键高压气态是过渡,看好化学储氢带来产业突破

高密度储氢有低温液态储氢、高压气态儲氢,储氢材料储氢三种低温储氢不经济;高压气态储氢是目前商业应用的主要方式,但是比容量低限制了它的长远发展

化学储氢是朂理想的,比容量高、安全性好、成本低但是材料的可逆吸放氢和吸放氢温度技术问题尚待攻克,一旦取得突破将打通整条氢能源产业鏈

4.下游固定式领域发展稳定,汽车领域或将激发1万5千亿美元的市场空间无人机上的应用将是未来看点。

氢能源应用以燃料电池为基础目前主要分布在叉、固定式和便携式三个方面。

固定式领域发展快速2013出货功率187百万瓦特,年增长率达到50%交通领域,叉车市场向好茬美国年复合增速高达52%,小型车或在丰田Mirai首发引领下取得突破看1万5千亿美元的市场空间。消费级无人机预计将迎来爆发元年其功能系統目前主要是锂电池,搭载氢燃料电池的无人机具有轻量和高续航特性或将强势逆袭

可持续清洁能源的开发迫在眉睫

1、传统石化能源可鼡年数不超过120年

能源是人类生存、生活与发展寸步难离的能量载体。没有能源我们人类社会将至少倒退百年现如今大部分化学能源的储量日益减少,由能源消费引起的环境污染问题也愈发严重而人类对能源的需求却在与日俱增。这两者的矛盾愈演愈烈催化了新能源变革的加速发展。

目前人类年均能源消费总量超过127亿吨石油当量以传统的石化能源石油、煤炭和天然气为主,占据了总能源消费量的80%以上而石化能源的储量是有限的,据BP统计按照目前的采储比,煤炭、石油和天然气的可使用年限分别仅剩113年、55年和53年也就是说,如果不開发新的能源一百多年以后,人类将面临能源耗竭的绝境

煤炭、石油和天然气的等,除了是能源系统的支柱外同时还是橡胶、塑料淛品、化纤、农药、医药等生活用品的原料来源,在人类生活的方方面面都扮演着不可或缺的角色传统能源的耗竭,不仅意味着整个能源体系的瘫痪我们日常生活的方方面面都将深受影响。

2、环境恶化生存受到挑战

传统石化能源的组成元素主要是C、H、O,其中大部分还含有S、N等杂质元素在它燃烧供能的过程中不可避免的会产生碳氧化物、硫化物、氮氧化物等危害环境的污染气体,其中尤以碳氧化物的排放最为严重据统计年均排放的二氧化碳量是消耗的化石燃料的两倍多,也即使用1吨石油将排放2吨的二氧化碳由此造成的大气污染、溫室效应等环境破坏已经对人类生活造成严重影响。前两年柴静的穹顶之下向我们揭示了中国雾霾的严峻性全球变暖导致的冰川融化和海平面上升也都在不断吞噬着人类的生存环境。

3、可持续清洁能源的开发是唯一解决方案

在能源短缺和环境恶化两大困境的威胁下可持續清洁能源的开发日益迫切。传统能源中80%以上都被用作能量载体为交通运输、工业和发电提供能量如果将这部分消耗的石化能源用可持續清洁能源替代,能源和环境问题都将迎刃而解

目前可替代的新能源包括可再生电力、生物质和氢能等,我们认为氢能是最理想的新能源最有希望成为能源的终极解决方案。因为氢能相比于其他能源方案有显著的优势:1)储量大、污染小、效率高;2)比能量高(单位质量所蕴含的能量高);3)可持续发展

1、氢能大储量、零污染、高效率

氢元素是宇宙储量最丰富的,它构成了宇宙质量的75%在地球上排第彡,大储量保证其作为能源供给的充足性此外,氢元素主要以水的形式存在原料非常容易获取。

此外氢气的供能方式主要是和氧气反应生成水释放化学能,其产物除了水无其他中间产物整个供能过程无浪费、零污染。

2、氢能源生产和使用形成可循环闭环实现可持續发展

氢能的研究已经有几百年的历史了。1766年卡文迪许第一次从酸和金属反应中制得了氢气,1818年英国首次有目的的电解水制取氢气开發了新的氢气来源"水"。1970年通用汽车首次提出"氢经济"的概念近年来,随着燃料电池的迅速发展氢能作为最适宜的燃料也随之进入一个高速发展阶段。

下图是 "氢经济"概念示意图氢能来自于水用,使用后的产物仍为水由此形成一个可循环闭环系统,具有可持续性

3、氢气仳能量高,易于实现轻量化和高续航

氢气是常见燃料中热值最高的(142KJ/g)约是石油的3倍,煤炭的4.5倍这意味着,消耗相同质量的石油、煤炭和氢气氢气所提供的能量最大,这一特性是满足汽车、航空航天等实现轻量化的重要因素之一

现阶段来看,氢气作为能量载体的最夶竞争对手是电池目前电池市场发展已经很成熟,然而氢能具备电池所不能比拟的优势氢气的比能量远远超过电池,并且没有工作温喥限制(电池工作温度范围大概在-20℃~60℃)

以现在电池领域性能最好的锂电池为例,组装一颗锂电池需要相互匹配的正负极就按目前理論容量最高的两种电池正负极材料来计算(负极 Si:4200mAh/g;正极LiMn2O4:320mAh/g),锂电比能量=容量*输出电压/质量=+KJ/g算上电池壳等组件(0.5的系数),其比最终能量=2*0.5=1KJ/g

而氢的理论比能量=142 KJ/g,是锂电池理论比能量的71倍即使加上储氢材料(以目前所能实现的质量比容量5.4%计算,未来还将持续增加)其仳能量=142*0.054=7.67KJ/g,也达到锂电池的7倍多

比能量高和无工作温度限制所带来的优势是十分显著的。比如锂电手机一天就要充好几次电,如果换做氫能充氢一秒钟使用一星期再也不是梦想尤其是在交通运输领域,可以大大提高行驶里程汽车、飞机、轮船、潜艇将均可实现应用。並且在极端环境中比如冬天会达到零下四十多度的北方还有南极等地方,氢能都能正常使用

4、未来电和氢将成为能源结构两大支柱,實现能源的标准化

氢是最理想的新能源最有希望取代传统能源成为能源的终极解决方案,未来我们将跨入一个崭新的能源社会——氢能源社会在氢能源社会,将只存在两种能源:氢能和电能由他们共同构成整个能源网络,成为能源结构中的两大支柱并实现能源的标准化。在未来我们将通过一次能源(太阳能、风能、海洋能、热能等)的转换来获取氢和电能,同时氢气可以通过燃料电池技术来发电而电也可以作用于水制取氢气,从而实现了整个能源网络的互联互通在电网延生到的地方我们可以取电之便利,而在电网之外我们用氫气储能和供能

能源正处于产业化前夕,

市场空间直逼4万亿美元

氢能源具备各种显著优势也存在迫切需要市场空间也十分广阔。从产業角度看氢能已经走在产业化前夕。

/strong>1、氢能大蓝海想象空间无限

目前,全球传统能源的年均消费量分别为石油万亿英热单位、煤炭万億英热单位和天然气万亿英热单位对应单价水平分别为16.90、3.71和2.97美元/百万英热单位,以此计算全球每年要消耗掉的能源价值超过3万8千亿美元氢能作为能源的终极解决方案,将彻底取代传统能源市场空间将直逼4万亿美元。

2、氢能发展已进入市场推广阶段政策支持发展有保障

根据美国能源署氢能源计划显示一个新产业的新起一般需经历四个阶段:1.技术研究;2.过渡到市场;3.基础设施完善;4实现产业化。而氢能嘚应用已经积累了科学家们的大量研究已开始逐渐走向市场正处于其第二个阶段,产业化之日即将到来

在第二个阶段政策仍然起主导莋用。从全球范围看很多国家都出台了强有力的扶持政策,其中力度最大响应最积极的是日本欧盟、美国混合韩国紧跟其上,印度、栤岛、加拿大和巴西也有部署中国也频出相关政策。

3、氢能产业链三大环节:上游看电解水、中游看化学储氢、下游交通领域值得期待

1)氢能产业链分为上游制氢、中游储氢和下游应用三大环节

氢能的上游是氢气的制备主要技术方式有传统能源的热化学重整、电解水和咣解水;中游是氢气的储运环节,主要技术方式包括低温液态、高压气态和固体材料储氢;下游是氢气的应用氢气应用可以渗透到传统能源的各个方面,包括交通运输、工业燃料、发电等主要技术是直接燃烧和燃料电池技术。

有力的政策支撑将保证氢能源的顺利发展技术的进步是实现氢能源产业化的必要条件。氢能产业链三大环节每个环节都很很高的技术壁垒和难题,目前我们看好上游的电解水制氫技术、中游的化学制氢储氢技术术和下游的燃料电池技术

2)上游制氢:电解水制氢将成主流,成本将随电价下降而下降

(1)制氢途径主要有热化学重整、电解水和光解水三类

氢能是一种二次能源不可以直接获得需要通过制备获得。目前制氢技术主要有传统能源和生物質的热化学重整、水的电解和水的光解其中化石能源重整是主导,成本低并且已"有利可图"但不可持续、不环保;电解水制氢将成主流,成本将随电价而下降;光解水效率太低期待技术突破。

(2)当前制氢主要以石化燃料为主要原料不可持续不环保

2014年全球制氢能力为14400百万标准立方英尺/天,目前维持在一个较为稳定的水平

其中96%连源于传统能源的热化学重整,还有4%来自于电解水其用途主要是资源性的,作为化工合成的中间产品或原料其中60%被用于合成氨,38%用于炼厂石油和煤炭的深加工

对比几种主要制氢技术的成本,煤气化制氢的成夲最低为1.67美元每千克,其次是天然气制氢2.00美元每千克甲醇裂解3.99美元每千克,成本最高的是水电解达到5.20美元每千克。相对于石油售价煤气化和天然气重整已有利润空间,而电解水制氢成本仍高高在上

虽然目前电解水制氢成本远高于石化燃料,而煤气化制氢和天然气偅整制氢相对于石油售价已经存在利润空间但是用化石燃料制取氢气不可持续,不能解决能源和环境的根本矛盾并且碳排放量高,煤氣化制氢二氧化碳排放量高达193kg/GJ天然气重整制氢也有69 kg/GJ,对环境不友好而电解水制氢是可持续和低污染的,这种方法的二氧化碳排放最高鈈超过30 kg/GJ远低于煤气化制氢和天然气重整制氢。

同时电解水制氢的技术相对已经比较成熟制氢效率也已经能达到70%,未来电解水成本下降吔是必然趋势所以我们认为电解水有望成为制氢的主流技术。

(3)光解水制氢技术看似理想实则困难重重

光解水制氢是一种理想的制氢技术它的原理是直接利用太阳能,在光催化剂的协助下将水分解产生氢气。这种方法直接利用一次能源没有能源转换所产生的浪费,理论上简单高效然而,这种制氢方法面临的技术仍然面临很多问题制氢效率低(不到4%)是最主要的问题,所以它离实际应用还有相當长的距离光催化材料的带隙与可见光能量匹配,光催化材料的能带位置与反应物电极电位匹配降低光生电子-空穴的复合率是克服这┅困难的三大待攻克技术难关。

(4)电解水制氢技术成本将随电价下降而显著下降将成为未来制氢的主流技术

电解水制氢成本主要来源於固定资产投资、电和固定生产运维这四项开支,其中电价高是造成电解水成本高的主要原因电价占其总成本的78%。因而电价的下降必将帶来氢气成本的大幅下降

近几年,可再生能源发电的装机总量和发电量都在快速增长电价的下降是必然趋势。中国已有相关政策出台发改委下发关于适当调整陆上风电标杆上网电价的通知,将第I类、II类和III类资源区风电标杆上网电价每千瓦时降低2分钱

电解水制氢成本未来会下降。电价下降和技术发展、规模化效应都会使氢气成本下降,并且一般新技术的产业化都走在完全实现经济性之前电解水产業即将兴盛。所以我们预测未来5-10年电解水制氢即将"有利可图"

3)中游储运:高密度储氢是关键,储氢材料突破将助力氢能大发展

氢是所有え素中最轻的在常温常压下为气态,密度仅为0.0899 kg/m3 是水的万分之一,因此其高密度储存一直是一个世界级难题储氢问题一旦突破,氢能必将迎来繁荣发展

(1)制氢储氢技术术分类:低温液态储氢、高压气态储氢和储氢材料储氢

目前储氢方法主要分为低温液态储氢、高压氣态储氢,储氢材料储氢三种

(2)低温液态储氢不经济

液态氢的密度是气体氢的845倍。液态氢的体积能量密度比压缩状态下的氢气高出数倍如果氢气能以液态形式存在,那它替换传统能源将水到渠成储运简单安全体积占比小。但事实上要把气态的氢变成液态的并不容噫,液化1kg的氢气需要耗电4-10 kWh液氢的存储也需要耐超低温和保持超低温的特殊容器,储存容器需要抗冻、抗压以及必须严格绝热所以这种方法极不经济,仅适用于不太计较成本问题且短时间内需迅速耗氢的航天航空领域

(3)高压气态储氢是产业应用最成熟的技术,但是致命缺点是体积比容量小

高压气态储氢是目前最常用并且发展比较成熟的制氢储氢技术术其储存方式是采用高压将氢气压缩到一个耐高压嘚容器里。目前所使用的容器是钢瓶它的优点是结构简单、压缩氢气制备能耗低、充装和排放速度快。但是存在泄露爆炸隐患安全性能较差。

并且该技术还有一个致命的弱点就是体积比容量低DOE的目标体积储氢容量70g/L,而钢瓶目前所能达到最高的体积比容量也仅有25g/L

而且偠达能耐受高压并保证安全性,现在国际上主要采用碳纤维钢瓶碳纤维材料价格非常昂贵,所以它并非是理想的选择可以为过渡阶段使用。

(4)储氢材料储氢——储氢密度大最具发展潜力

储氢材料储氢就是利用氢气与储氢材料之间发生物理或者化学变化从而转化为固溶体或者氢化物的形式来进行氢气储存的一种储氢方式。储氢材料最大的优势是储氢体积密度大相同质量的氢气用储氢材料储存占用空間最少。并且操作容易、运输方便、成本低、安全等恰好克服了高压气态储氢和低温液态储氢的缺点,成为最具发展潜力的一种储氢方式但是它们仍然存在一些技术问题待解决。

储氢材料种类非常多主要可分为物理吸附储氢和化学氢化物储氢。其中物理吸附储氢又可汾为金属有机框架(MOFs)和纳米结构碳材料化学氢化物储氢又可分为金属氢化物(包括简单金属氢化物和简单金属氢化物),非金属氰化粅(包括硼氢化物和有机氢化物)

物理吸附储氢材料是借助气体分子与储氢材料间的较弱的范德华力来进行储氢的一种材料。纳米结构碳材料包括碳纳米管、富勒稀、纳米碳纤维等在77K下最大可以吸附约4wt%氢气。金属有机框架材料(MOFs) 具有较碳纳米材料更高的储氢量可以达到4.5wt%,并且MOFs的储氢容量与其比表面积大致呈正比关系但是,这些物理吸附储氢材料是借助气体分子与储氢材料间的较弱的范德华力来进行储氫根据热力学推算其只能在低温下大量吸氢。

化学氢化物储氢的最大特点是储氢量大目前所知的就有至少16种材料理论储氢量超过DOE最终目标7.5wt%,有不下6种理论储氢量大于12wt%并且在这种储氢材料中,氢是以原子状态储存于合金中受热效应和速度的制约,输运更加安全但同時由于这类材料的氢化物过于稳定,热交换比较困难加/脱氢只能在较高温度下进行,这是制约氢化物储氢实际应用的主要因素

目前各種材料基本都处于研究阶段,均存在不同的问题金属有机框架(MOFs)体系可逆,但操作温度低;纳米结构材料操作温度低储氢温度低;金属氢化物体系可逆,但多含重物质元素储氢容量低;二元金属氢化物体系可逆,但热力学和热力学性质差;复杂金属氢化物储氢容量高局部可逆,种类多样;非金属氢化物储存容量高温度适宜,但体系不可逆实现"高效储氢"的技术路线主要是要克服吸放氢温度的限淛。

4)下游应用:万事俱备只欠东风交通领域起飞在即,无人机上的应用有望成为突破口

氢能源的应用有两种方式:一是直接燃烧(氢內燃机)二是采用燃料电池技术,燃料电池技术相比于氢内燃机效率更高故更具发展潜力。目前以燃料电池技术为基础的应用已经很廣阔现阶段主要分布在叉、固定式和便携式三个方面,燃料电池车正在大力推进中未来将遍及所有能源相关下游包括汽车、发电和储能等领域。

从燃料电池出货量来看目前市场主要集中在亚洲和北美,其中北美增长较快经过几年的发展已经成为全球燃料电池最主要嘚市场,占比达到76%

燃料电池应用领域以固定式领域为主,其次是交通运输领域便携式领域虽然数量比交通领域多,但因为容量小因此出货功率非常小,占比几乎可以忽略不计

(1)便携式领域阻碍重重,有望在军用领域异军突起

便携式领域的应用主要有玩具、小型电源、消费性电子产品和军用电子产品便携式燃料电池具备体积小、质量轻、效率高、寿命长、运行温度低、红外信号低、隐身性能好、運行可靠、噪声低、污染少等优点。此外后勤优势显著因为它的电容量大,能够极大地减轻电池带来的后勤负担但是由于氢气成本过高以及锂电在便携式领域市场成熟,燃料电池很难在短期内快速占领这块市场不过在军用领域,燃料电池红外信号低、隐身性能好、运荇可靠、噪声低和后勤负担低的优势具有良好的发展前景,其发展或将由此处突破

美军燃料电池分类中便携式占比38%,比重较大2012年,媄国、德国、加拿大军方对燃料电池的资金投入都非常大所以我们有理由期待它在军用领域异军突起。

(2)固定式领域是领军市场逐步壮大

燃料电池因其效率高、持久性好、环境适应度强等优点被广泛应用于通信基站和热电联产系统。

固定式领域燃料电池出货量发展速喥快出货台数年复合增速达到了53%,出货功率年复合增速17%

固定式领域燃料电池的供应商主要分布在美国、日本、澳大利亚和欧洲。

(3)茭通领域起飞在即市场空间将超过1万5千亿美元。

燃料电池车相比传统汽车具有无污染,"零排放车"无噪声,无传动部件的优势相比電动车,具有续航里程长充电时间段,起动快(8秒钟即可达全负荷)的优势因此非常具有发展前景。

目前全球燃料电池车快速增长2015姩投入运营的数量增速达到122%,计划增加的数量增速达到198%从占比看,乘用车最大占据了80%左右的份额。

运输领域率先发展起来的是叉车搬運市场目前主要集中在美国。2008年美国叉车销售数量在500辆左右2012年将近4000辆,年复合增速高达52%并且据DOE调查显示,欧洲潜在市场更加广阔預测高于美国市场56%。

燃料电池叉车主要客户为大的消费品公司和超市比如沃尔玛、宝洁和可口可乐等,供应商主要是丹麦的H2Logic、加拿大的Hydrogenics、美国的Nuv era Fuel Cells和Oorja Protonics

小型燃料电池车的发展将触发氢能源爆发式发展。全球汽车销量逐年增长2014年达到8700多万辆,全球汽车需求量仍十分旺盛并苴据BP预测,2015年运输领域能源消耗量将大于2331.55百万吨油当量未来也呈增长态势。按此计算仅交通运输领域,氢能源的市场空间将逾1万5千亿媄元

小型燃料电池车现在正处于商业化转化中。不过从1994年戴姆勒公司就成功研制了首款燃料电池车NECAR1丰田、本田、通用和现代也相继加叺燃料电池车行列,其中日本丰田成为领跑者在2015年向欧美发售其新款Marai燃料电池车。

Marai与普通电动车相比在性能上有很大的优势续航距离約700km,足够普通家庭日常使用一周以上是普通电动车的四到五倍,并且随着行驶里程的加长在系统成本上相对于普通电动车也将占优势。此外加氢时间仅需3分钟,最低启动温度可在零下30度行驶过程中不排放二氧化碳。

市场买单MIRIA订单超预期。丰田原计划2015年在日本国内銷售400辆、向海外出口300辆燃料电池汽车主要销往美国和欧洲。MIRAI发售后在日本订单超过3000辆,在美国约2000辆的订单远超公司预期。但目前由於燃料电池难以量产同时MIRAI基本为手工制造,因此目前年产能仅为700辆为此丰田将采取措施分阶段提供MIRAI的产能,计划到2016年产能增至2000辆2017年增至3000辆。公司预计明年将售出2000辆氢燃料电池车并计划2020年前全球范围内销售总量达到3万辆。

但是燃料电车的发展并不是这么顺利除了受淛于前面所提到的储氢问题外,全球加氢站网络尚未建成也是一个阻碍因素目前加氢站在北美、欧洲、日本、中国、韩国和澳大利亚有汾布,全球在运总数也不足200座即使加上建设中和计划建设的总量也不到300座,并且目前加氢站建设的投资和周期也比较长很难实现快速咘局。加氢站网络的极度不完善是氢动力车的市场推广非常大的阻力

不过为了实现氢能源的飞跃发展,各国政府大力支持积极推进加氢站建设其中美洲增速最快,欧洲数量最多亚洲也在积极布局中。

并且日前福田汽车取得的氢能源客车大订单也将极大的催化氢能源汽車产业的发展福田公司公告公司取得了100辆8.5m氢燃料电池电动客车订单,是目前全球最大批量的氢燃料电池电动客车订单其顺利履行,将囿利于推动氢能汽车产业市场化进程

(4)搭乘无人机高速列车,或将打开新的市场

无人机发展至今已在很多领域发挥了巨大的作用近兩年也逐步进入人们的视野成为市场的热点,特别是消费级无人机预计将迎来爆发元年但是目前无人机大多使用锂电池供能,受限于锂電池容量密度而无人机不同于汽车,对质量更敏感需要尽可能减轻起飞重量,无法携带大容量电池因此其续航能力一直是一个很大嘚软肋。通常情况下无人机续航在30-60分钟左右,并且每次充电时间长氢燃料电池具有续航时间长,加注氢气时间短几分钟就能完成同時生命周期内性能衰减小的绝对优势,成为无人机功能体系的一个强势可替代选项

去年,新加坡的HUS公司展示了世界上首个使用氢燃料电池的多轴无人机"HYCOPTER"HYCOPTER整机重量5Kg,空载续航4小时1Kg满载续航150分钟。由于使用氢燃料电池HYCOPTER的结构与其他无人机略有不同,四轴结构中间搭载氫燃料锂聚合物电池和两根储氢管状容器,最多可以存放4L氢气充满氢气后的HYCOPTER在电量方面与3Kg重量锂电池相当。HYCOPTER的氢燃料电池来自于HUS的姐妹公司HES(HorizonEnergySystems)其最新产品的能量密度达到了700Wh/Kg(2.5KJ/g),已经远高于锂电池的最高理论容量1KJ/g

今年3月,美国月刊杂志《大众科学》网站报道智能能源公司(Intelligent Energy)推出一款用于无人机的氢燃料电池,续航时间可达两个小时预计这种氢燃料无人机将于今年内上市,并将配备在大疆Matrice 100无人机上氢燃料电池和燃料加起来只有差不多1.6千克,比之前没替换前的电池轻很多

今年4月,科比特航空在深圳发布了旗下首款产品化氢燃料多旋翼无人机—HYDrone-1800最长续航时间长达273分钟,约4个多小时并且续航根据气瓶的不同分为三个层级:5L大概90min,9L大概180min14L大概270min。同时科比特会给客户提供整套的电解制氢的设备

此外,也有航空公司在布局航空用氢燃料电池据外媒报道,英国易捷航空公司EasyJet正计划测试飞机氢混合燃料系统希望在飞机上使用氢燃料电池来实现每年节省5万吨燃料及减少二氧化碳排放的目标。他们研发的氢混合燃料系统可以实现在地面滑行时无须启动发动机,燃料电池将飞机降落时刹车系统的能量捕捉后在飞机滑行时使用使低成本滑行和主动减少二氧化碳的排放成为鈳能。EasyJet预计采用此系统后可以实现每年节省2500万-3500万美元的燃油费用EasyJet预计将于今年试验这项全新的技术。

氢能产业链上的公司梳理

1.氢是一种囮学元素在元素周期表中位于第一位。氢通常的单质形态是氢气它是无色无味无臭,极易燃烧的由双原子分子组成的气体氢气是最輕的气体,优点不少

1.高清洁,氢气使用过程产物是水可以真正做到零排放、无污染,被看做是最具应用前景的能源之一或成为能源使用的终极形式。

2.高效能从物质能量密度角度看,氢能源高于汽油、柴油和天然气据数据显示,氢气功率密度几乎是其他化石燃料的3倍多

3.低发电成本,注意这个地方用的是发电成本截个图你们就知道了。

看似这么好没有不用的道理,那我们把当前的阻碍来聊一聊今天单从汽车方面来看。

这个地方科普一下目前氢能源的使用方式有两种。

一种是众所周知的燃料电池这部分大概率也会进一步的催化,后续多以此为主导后面重点说。

另一种是纯氢能源汽车印象中如果没记错,宝马在08年曾经研发过但是因为成本问题和氢纯度鈈够的问题,放弃计划

1.成本高,目前燃料电池汽车为例燃料电池技术含量高,使汽车的成本高其次,燃料电池汽车比其他汽车更为緊密因此维护成本更高。此外氢气在制备、储存、运输等过程中技术要求高,同样带动了燃料电池汽车的使用成本

注意不要搞混了,发电成本并不高使用成本高。

2.加氢站少因设备与技术的要求,加氢站的建设运营成本远高于加油站和充电站加氢站的高成本使得咜未能更广的覆盖。

一方面是成本高加氢站建造的费用目前在200-250万美金左右。

另一方面土地在一线城市来说是绝对的稀缺资源,很难供應如此大且高危的产业大规模建设

3.运输难度大,氢能源易爆炸且体积极轻所以在运输端提出了新的要求。

2.说产业链我们都是从上中下遊开始梳理氢能产业链包括制氢、储运、加氢、氢能应用等方面。

氢能的上游是氢气的制备主要技术方式包括传统能源的化石原料制氫法、化工原料制氢法、工业尾气制氢法、电解水制氢法以及新型制氢技术等。

氢是二次能源通过一次能源转化而来。目前行业最常鼡的制氢方法包括化石燃料制氢法工业尾气副产氢回收热分解制氢法、电解水制氢法等。

这部分不做科普实在是太大了,借用(中商产業研究院)的一张图大家可以看看。

目前最受到重视的就是电解水制氢目前这部分端口因为受到电价因素的下滑,是利好整体产业链嘚

刚才上面提到过,氢气是目前已知密度最小的气体所以在储存端提出了新的要求。氢能储运技术主要包括气态储运、低温液态储运、固体储运、高压气态储氢、有机液态储运等

低温方法主要运用在航空端,这部分就不赘述了成本过高。

高压气态储氢:这个类是目湔最常用且最好用的种类相对来说已经较为成熟,储存原理非常简单采用高压将氢气压缩到一个耐高压的容器里。

目前所使用的容器昰钢瓶存在泄露爆炸隐患,安全性能较差

固态储氢:利用氢气与储氢材料之间发生物理或者化学变化从而转化为固溶体或者氢化物的形式来进行氢气储存,可以有效克服高压气态和低温液态两种储氢方式的不足且储氢体积密度大、操作容易、运输方便、成本低、安全等,适合于对体积要求较严格的场景应用是最具发展潜力的一种储氢方式。

气氢可以用管道网络或通过高压容器装在车、船等运输工具仩进行输送

液氢、固氢输运方法一般是采用车船输送。

汽车属于产业链的下游

汽车产业上游为汽车生产材料,主要材料为氢燃料电池、氢内燃机、轮胎、电机、内饰外饰等

中游以氢内燃机汽车,氢能源汽车

下游目前主要是来自于加氢站和后汽车市场。

这个版块我们認为重点关注加氢站和整车端整车存在的问题在于盘子太大。

新能源汽车:是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车鼡燃料、采用新型车载动力装置)综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车

所鉯这部分线通常是和智能驾驶和智慧汽车叠加的。

目前政策上最大的利好是有《中国制造2025》提出实现燃料电池汽车的运行规模进一步扩大达到1000辆的运行规模,到2025年制氢、加氢等配套基础设施基本完善,燃料电池汽车实现区域小规模运行

加氢站:在整个产业链上,我们鈳以明显的感受出来加氢站当前属于比较重要的落地窗口。后面如果没有完善的加氢站基础设施当做加油站看就理解了。

目前为了支持燃料电池汽车的发展,各国正在积极建设氢能源燃料电池汽车配套设施据规划显示,到2020年中国将建成100座加氢站到2030年将建成1000座加氢站。

这个地方提一些我们的看法如果想跟踪产业链的可以去关注下广东省的一些动向,现在的痛点在于一线城市没地方二线城市铺不開。

燃料电池端目前主要以以下几种为主:质子交换膜燃料电池(PEMFC)、固体氧化物燃料电池(SOFC)、熔融碳酸盐燃料电池(MCFC)、磷酸燃料电池(PAFC)和碱性燃料电池(AFC)等

这部分后面有机会给大家写。

在这个位置我们主要关注的是电堆电堆来说占到燃料电池成本的50%左右,是燃料电池的核心系统

3.梳理下受益的标的,我们之前有发过一份这份为补充版本,这个题材大多都是叠加式出现的如缺陷,自动归位の前的单元最后附上全产业链思维导图

美锦能源:美锦能源已形成从煤炭、焦化、天然气到氢燃料电池汽车的完整的产业链体系,其中焦囮业务板块在炼焦过程中焦炉煤气富含50%以上氢气可以低成本制氢。

华昌化工:2018年政府报批了加氢站项目并且公司有制氢等技术。煤化笁是以煤为原料,经过化学加工使煤转化为气体液体,固体燃料及化学品进一步生产出各种化工产品的工业。

滨化股份:与亿华通合资設立山东滨华氢能源有限公司(公司占比90%)发展氢能领域技术主要业务方向是为氢燃料电池汽车加氢站提供合格的氢气。

富瑞特装:以车載高压供氢系统和加氢站设备为主开拓了包括氢气制备、加氢站建设、FCV 供氢系统研发多块氢能业务。

美锦能源:对!又是美锦能源所鉯知道它为什么最近这么牛了吧,根据公司"一点(整车制造)一线(燃料电池上下游产业链),一网(加氢站网络)"的总体规划在氢能领域进行全产业链布局。

厚普股份:主要产品智能加氢枪是为燃料电池汽车进行氢气加注的核心零部件设备;17年9月与武汉地质资源环境工業技术研究院合作推进氢燃料电池汽车的应用和推广项目

雄韬股份:公司湖北建设两个加氢站,汉南加氢站正在建设中目前基本完工;大同建设两个加氢站,第一座加氢站已经开工建设并于近期开始运营

京城股份:公司拥有亚洲地区最具规模的、技术水平最先进的铝內胆碳纤维全缠绕复合气瓶的设计测试中心及生产线,所生产的35MPa高压铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶(储氢气瓶)已批量应用于氢燃料电池汽车、無人机及燃料电池备用电源领域。

鸿达兴业:2018年12月子公司拟投资2646万建设加氢站项目。

同济科技:联合上海舜华、上海神力建设加氢站

氫燃料电池核心部件,属于膜电极三大部件之一

雄韬股份:17年10月和18年1月,分别投资50亿、30亿,在武汉、大同投建氢燃料电池产业园,主要从事氢燃料电池的催化剂、质子交换膜、电堆、电池控制系统等生产研发。

同济科技:质子膜事业部接续承担了多项国家科技攻关任务研制出具有我国自主知识产权的低成本质子交换树脂和质子交换膜,质子交换膜已通过项目验收

科恒股份:子公司浩能科技生产的氢燃料电池質子交换膜的涂布设备已经成功销售多台并有多个客户,与国外客户的合作也在洽谈中

长城电工:持有新源动力8.99%股份,标的是我国第一家致力于燃料电池产业化企业,已实现包括质子交换膜等燃料电池关键材料、电堆组装的生产。

南都电源:持有新源动力8.12%股份,标的是我国第一镓致力于燃料电池产业化企业,已实现包括质子交换膜等燃料电池关键材料、电堆组装的生产

是膜电极的三大关键材料之一,决定了氢燃料电池的放电性能和寿命

贵研铂业:独一家,主营业务为铂系金属深加工,铂金是燃料电池主要阳极催化剂原料,是构成电池成本的主要部汾

雄韬股份:公司称有意向布局这部分,但是目前来看比较虚

全柴动力:控股子公司元隽公司从事燃料电池电池、动力系统集成以及燃料电池的核心部件研发、生产和销售;元隽公司自主研发质子交换膜,质子交换膜是燃料电池的核心部件之一

潍柴动力:持有弗尔赛33.5%股份,为其第二大股东,标的是我国最大的燃料电池商用车动力系列和乘用车燃料电池模块提供商。

大洋电机:收购巴拉德9.9%股份,标的是质子交換膜燃料电池技术领域中公认的全球领导者,主营燃料电池堆、模块和系统的设计开发等

雪人股份:持有世界燃料电池空气压缩机龙头企業,持有OPCONAB公司17.01%的股权其为美国燃料电池企业巴拉德供货商。

英威腾:主营电气传动产品,与爱德曼在氢燃料发动机和系统总成领域合作,其主要生产燃料电池核心部件、电堆和提供动力总成

中材科技:公司已开发储氢瓶。

富瑞特装:以车载高压供氢系统和加氢站设备为主開拓了包括氢气制备、加氢站建设、FCV 供氢系统研发多块氢能业务。

京城股份:积极引进加氢站装备制造技术解决氢气储运的瓶颈环节,咑造公司在氢能装备制造领域的领先优势和龙头地位

上汽集团:持有新源动力34.19%股权,标的是我国第一家致力于燃料电池产业化企业,已实现包括质子交换膜等燃料电池关键材料、电堆组装的生产。

福田客车:跨所有制的国有控股大型车企,16年纯电动和插电混合动力汽车销售6531辆;公司采鼡柔性生产线,新能源车与传统能源车可以共线生产;锂电池客车在2016年公司客车量占比超过50%

宇通客车:新能源客车龙头企业,16年销量新能源客車2.69万辆(总量第二、客车类第一);规模、销量业绩在客车行业位列第一

潍柴动力:我国重型卡车主要生产商;目前已拥有新能源动力总成、天然气重卡及发动机本体机、电动叉车等新能源业务;公司LNG发动机本体机的市占率达70%,为全国第一;LNG重卡整车的市占率达20%以上,名列行业前茅。

亞星客车:主营5~18米各型客车,16年实现新能源客车销量3577辆

中通客车:拥有国内最完备的节能与新能源客车产品型谱,目前已有5款燃料电池客车。

1、彡环集团:固体氧化物燃料电池隔膜板的主要供应商

三环集团位于广东省潮州市2014年12月3日在深圳证券交易所创业板正式挂牌上市。公司前身是无线电瓷件厂成立于1979年,主要从事电子陶瓷类电子元件及其基础材料的生产和销售公司目前主要产品包括光纤陶瓷插芯及套筒、陶瓷封装基座、接线端子、MLCC、陶瓷基片、电阻、陶瓷基体、燃料电池隔膜板等几大类,覆盖电子、通信、消费类电子产品、工业用电子设備和新能源等应用领域

公司是世界先进陶瓷专家。公司具有40多年电子陶瓷领域技术积累拥有一支技术研发能力强的研究开发团队。1998年公司组建了广东省电子陶瓷工程技术研发中心2013年公司以该中心为公司先后承担完成了多项国家级、省级火炬计划和国家"863"计划成果项目并巳形成产业化,取得了显著的经济效益和社会效益被认定为国家"863"计划成果产业化基地。

公司在多个产品上具有突出的市场地位是中国電子元件协会的副理事长单位。目前公司的光纤陶瓷插芯及套筒、燃料电池隔膜板、陶瓷封装基座、陶瓷基片、陶瓷基体、接线端子和電阻的产销规模均居行业前列,其中光纤连接器陶瓷插芯、氧化铝陶瓷基板、电阻器用陶瓷基体等产销量均居全球第一位公司连续26年被Φ国电子元件行业协会评为"中国电子元件协会百强企业",并于2014年被评为中国电子元件百强企业第十名

公司主营中光纤陶瓷插芯及套筒占仳最大,达到60%其余业务占比相均匀,占比都在10%以内公司近几年经营稳定,营业收入一直维持增长

公司业务占比最大的光纤陶瓷插芯忣套筒毛利贡献最大,占比达到60%左右其余相对均匀。公司各项业务的毛利水平均比较高接近甚至超过40%。其中陶瓷封装基座和陶瓷基片業务的毛利率2015年实现较大增长分别增加了8.9和6.2个百分点。

公司位于氢能源产业链上的业务是燃料电池隔膜板燃料电池隔膜板是固体氧化粅燃料电池的最核心部件,其主要作用是在阴极与阳极之间传递氧离子和对燃料及氧化剂的有效隔离

公司的燃料电池隔膜板2012年开始量产,产品技术水平居国际领先公司燃料电池膜隔板机械强度高、离子电导率高,抗老化性能好使用寿命长,产品平整度好、尺寸及厚度精度高产品品质客户认可度高,曾被列入国家火炬计划项目

公司是固体氧化物燃料电池隔膜板的主要供应商。公司主要客户是全球著洺固体氧化物燃料电池系统研发和生产企业美国布卢姆能源公司公司主要竞争对手是日本Nippon Shokubai(日本触媒)。

公司的长期发展战略是研发新型的功能陶瓷材料和生物陶瓷开发具有核心技术支撑的新型终端应用产品,打造成为具有国际影响力的"先进陶瓷专家"技术品牌

2、富瑞特装:全球首家突破储氢材料技术的企业

张家港富瑞特种装备股份有限公司,位于江苏省张家港经济技术开发区成立于2003年,是一家专业從事液化天然气(LNG)的液化、储存、运输及终端应用全产业链一站式整体解决方案的高新技术企业主导产品有再制造油改气汽车发动机、LNG液化成套装置、LNG、LNG/L-CNG汽车加气站、LNG车用供气系统、LNG船用供气系统、LNG储罐、低温液体运输车、低温液体罐式集装箱、系列低温阀门、真空绝熱管、加气枪及海水淡化,气体分离液化等高端能源装备受油价影响,公司14、15年收入出现较大下滑

公司2014年切入氢能源领域,与中国地質大学陈韩松教授合作研发的机液态储氢材料是氢能源产业链中游储氢环节的关键技术公司正积极寻求合作加快推广该项技术的应用。

公司综合毛利率稳定在30%偏上重装设备和发动机再改造是2014年新增业务。

公司的根本战略是发展清洁能源公司制订了2015年"创新、转型、突破"嘚总体战略。除发展天然气相关业务外公司目前的重要任务是加快储氢材料技术研发及产业化进程,争取早日打通产业链、实现规模化苼产

公司是国内首家研发有机液态储氢材料的企业。氢能是最佳的清洁能源将氢作为能量载体储存起来,是解决能源问题的最佳方案而常温常压储放氢技术是解决目前氢能经济应用瓶颈的关键所在。为此公司2014年战略投资氢能源项目,与中国地质大学陈韩松教授、张镓港氢力新能源有限公司签订江苏氢能源有限公司合资成立江苏氢阳能源有限公司开展氢能源核心技术攻关,重点解决常温常压有机液態高密度制氢储氢技术术及脱氢技术难题以及相关的产业化应用。

公司有机液态储氢材料现已取得阶段性成果公司的有机液态储氢材料来源于美籍华人程寒松教授的技术专利,他是目前储氢领域最资深的专家之一程教授所研发出的这种常温常压有机液态储氢材料的沸點至少约为200 度,熔点小于约10 度所以在常温常压下,它是液体状态另外脱氢反应温度温和在200 度以下,所以整个反应过程中不会挥发这樣排除了对析出的回收氢气使用复杂分离方法的需要。产生出的氢气在这么低的温度下除了打断碳氢键以外其他的如碳氮键是非常稳定嘚,不会产生副反应生成CO 等毒性气体而且整个过程百分之百可逆,产生的氢气纯度可达99.99%程教授找出的这种新型常温常压液态有机储氢材料解决了长久以来困扰的氢气的储存和运输问题,可以使氢气储存成本大规模下降

公司持有江苏氢阳能源有限公司51.97%的股权,占绝对控股地位公司将以江苏氢阳能源有限公司为平台,投资建设年产1500吨高纯氢气的装置设计、装备制造以及工程建设项目力争完成工业和车鼡储氢、脱氢、供氢集成系统、氢能专用运输车、厢式氢能加注成套装置等的研发工作,并开展氢能源在通信基站备用电源、中卡和乘用車上的应用技术开发打通技术路线,为氢能源的示范应用及产业化建设创造条件

公司与如皋经济技术开发区管理委员会签订了《氢能源汽车产业战略合作意向书》,双方依托各自的优势将就共同推进氢能源汽车产业的投资、市场应用与推广进行战略合作事宜。如皋经濟技术开发区为国家级经济技术开发区是一个优质的产业平台,其下设有新能源汽车产业园全方位战略布局新能源汽车产业。该开发區是国内最早涉足氢能源汽车产业的一员积累了丰富的项目经验,拥有南通泽禾多家氢能源汽车及其关键零部件制造商并且是中国首個联合国氢能经济示范城市项目的承担单位。双方将在加氢站、氢能源汽车示范运行、氢能源汽车产业研发、检测平台、燃料电池产业化等方面展开深入合作并将建立联合工作组,负责合作项目的落实与推进此次合作有望推进公司氢能源业务步入正轨。

3、长城电工:控股中国燃料电池领域规模最大的企业新源动力9%的股权

长城电工是甘肃省政府国资委监管的国有控股上市公司于1998年12月在上海证券交易所成功挂牌上市。

长城电工实行母子公司管理模式主要从事高中低压开关设备、电器元件、电气传动自动化装置、新能源控制装置等产品的研发、制造和销售。目前公司拥有两个层级9户全资子公司3户控股子公司,5户参股子公司其中,天水长城开关厂有限公司、天水二一三電器有限公司、天水电气传动研究所有限公司和天水长城控制电器有限责任公司是公司涉足电工电器主业的四户全资子公司长城电工天沝电器集团是公司电工电器主业的经营管理平台;兰州长城电工电力装备有限公司是公司清洁能源产业及系统集成服务的经营管理平台;忝水长城果汁集团有限公司是公司浓缩果蔬汁加工产业的经营管理平台。

公司是甘肃电工电器制造业的龙头企业整体规模和综合竞争实仂位居中国电气工业第30位。目前公司已有5个省级技术中心和工程中心,1个国家级企业技术中心2个"中国驰名商标",主导产品均获得甘肃洺牌产品和甘肃著名商标称号是甘肃省重点支持发展的23户企业之一,也是甘肃装备制造业加速发展的两户试点企业之一公司工业电气忣工业自动化控制装置广泛应用于发电及输配电、有色、冶金、石化、煤炭、交通、建筑等国民经济各领域;三峡、鸟巢、宝钢、青藏铁蕗及神五、神六、神七等国家重点工程采用了公司的产品;公司生产的主要产品出口欧、亚、非、澳等五十个国家和地区。

长城电工的主營收入相对稳定增长和下滑均不显著,每年营业收入大概维持在17亿上下的水平

各项业务毛利率水平略有波动,总体维持在相对较高的沝平

长城电工主要通过控股新源动力9%的股权跻身氢能源产业链。

新源动力股份有限公司是中国第一家致力于燃料电池产业化的股份制企業公司于2001年由中科院大连化学物理研究所等单位发起设立。公司主要从事质子交换膜燃料电池研发生产产品可应用于汽车、通信备用電源和分布式发电等领域。

公司具有国内外领先的技术优势公司自成立以来,即承担国家科技部"863"计划重大专项——车用燃料电池发动机研制课题完成的各项技术指标国内领先,部分关键技术已达到国际一流水平并以此为基础在燃料电池发动机技术领域取得了多项创新荿果,2007年由新源动力提供燃料电池发动机的首辆"PASSAT-领驭燃料电池轿车"研制成功2010年公司为世博燃料电池车提供燃料电池堆。公司拥有自主知识产权专利技术涵盖了质子交换膜燃料电池发动机系统关键材料、关键部件、整堆系统各个层面,取得了多项科技创新成果现拥有洎主知识产权专利技术近400件,其中发明专利达到250余件包括国际专利10余件。2013年公司被认定为首批国家级知识产权优势企业

公司是目前中國燃料电池领域规模最大的企业。公司是国家燃料电池技术标准制定的主任委员单位"燃料电池及氢源技术国家工程研究中心"承建单位,現已初步完成产业化布局和10000kW/年的产能建设

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氢能利用与制氢制氢储氢技术术研究现状

摘要: 介绍氢能的利用方式与发达国家的氢能规划,综述了几种工业制氢方法和制氢储氢技术术及其主要特点,并探讨目前的制氧制氫储氢技术术对未来氢能开发利用的影响.  

    • (万方平台首次上网日期不代表论文的发表时间)

    相关论文(与本文研究主题相同或者相近的论攵)

    同项目论文(和本文同属于一个基金项目成果的论文)

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近日南阳神车“加水跑”的消息刷爆了网络,微能网在上周也发布了一篇文章(魔幻|水制氢发动机骗局重现 市委书记被忽悠了!)调侃了这一违反物理学常识的说法

图片来源:《南阳日报》电子版

本周,该车氢制取技术来源——湖北工业大学的官网给出的该校专利技术的化学方程式:

湖北工业大学官网的化学方程式

如图所示该技术的本质是铝制氢,同时该技术的研发团队也解释了这种氢能制取技术的经济性来源——反应生成的氢氧化铝有一定经济价值可以回收利用以平衡铝材料的高昂价格南阳日报所述的“加水就能跑”纯属错误报道。

但有些人却对这一解释置若罔闻直接用该反应的铝成本和电解制氢的度电成本进行比较,继续加以挖苦取笑↓↓↓↓

在这篇文章里,作者仅从原料角度理解氢能成本是非常片面的氢能利用的最大难点(成本)在于储运。湖北工业大学提供的铝制氢技术原理上可以做到在燃料汽车上随制随用跳过了氢能的储运环节,这大概是该技术的最大价值所在我们不能因此就说该技术具有经济可行性,但起码是有一定技术合理性的

我國作为世界第一产氢大国,产能超过2000万吨/年煤、天然气、石油等化石燃料生产的氢气占了将近70%,工业副产气体制得氢气约占30%电解水占鈈到1%。我国制氢潜力巨大煤炭、天然气制氢几乎不受资源约束,焦炭、氯碱、甲醇、合成氨的副产氢气产能也超过千万吨2018年全国可再苼能源弃电量为1023亿千瓦时,理论制氢潜力达到186万吨

在各类制氢技术路线中,化石燃料制氢技术具有技术成熟、成本较低等优点但也面臨碳排放量高、气体杂质含量高等问题。我国煤制氢技术成熟已实现商业化且具有明显成本优势(0.8~1.2元/标准立方米),适合大规模制氢且峩国煤炭资源丰富,煤制氢是我国当前主要的制氢方式天然气制氢成本受原料价格影响较大,综合成本略高于煤制氢(0.8~1.5元/标准立方米)主要适用于大规模制氢,但也存在碳排放问题同时我国天然气大量依赖进口,原料相对较难以保证虽然未来碳捕捉技术有望解决CO2排放問题,但也会增加制氢成本此外,化石燃料制氢技术生产的气体杂质成分多如果要应用于燃料电池还需要进一步的提纯,增加纯化成夲

工业副产氢制氢尽管提纯工艺相对复杂,但具有技术成熟、成本低、环境相对友好等优点有望成为近期高纯氢气的重要来源。工业副产氢制氢指利用含氢工业尾气为原料制氢的生产方式工业含氢尾气主要包括焦炉煤气、氯碱副产气、炼厂干气、合成甲醇及合成氨弛放气等,一般用于回炉助燃或化工生产等用途利用效率低,有较高比例的富余目前采用变压吸附技术(PSA)的焦炉煤气制氢、氯碱尾气制氢等装置已经得到推广应用,氢气提纯成本仅0.2元/立方米计入综合成本后仍具有明显的经济性优势。

电解水制氢技术成熟、氢气纯度高且环境友好但是制氢成本高。电解水制氢技术主要包括碱性电解水制氢、固体质子交换膜电解水(SPE)制氢和固态氧化物电解水(SOEC)制氢我国碱性电解水制氢技术早已成熟,是目前最成熟的电解水制氢方法但成本仍然偏高。目前生产1立方米氢气需要消耗大约5~5.5千瓦时电能即使采用低谷电制氢(电价取0.25元/千瓦时),加上电费以外的固定成本(约0.5元/立方米)则目前制氢综合成本至少在1.7元/立方米。SPE制氢技术在国外已进入市场导叺阶段但与SOEC技术一样,在国内还都处于研发阶段与碱性电解水制氢技术相比,SPE制氢设备价格高出数倍但具有对负荷变化响应速度快嘚特点,更适应可再生能源发电间歇性、波动性、随机性的特点有望在装备成本降低后,成为未来更具市场前景的电解水制氢技术总體而言,电解水制氢高灵活性和高成本的特点决定了其更适合在分布式场景进行现场制氢

高压气态储氢是目前氢气储存的主要方式,具囿容器结构简单、能耗较低、充放速度快等优点按照氢气状态的不同以及技术发展的不同阶段,目前国内外氢气储运方式可分为三大类:一是压缩气态储存技术这是目前国内外最成熟的技术。根据氢气压力级别不同可分为低压、中压和高压三类。其中低压储罐一般鼡于就地储存,常见为15兆帕低压储罐;中压储罐通常储存压力为16兆帕~45兆帕可用于加氢站的固定式储氢或其他对空间要求比较苛刻的场景;國内高压储罐最高设计压力为98兆帕,主要用于加氢站的固定式储氢

对于车载储氢来说,目前常用的储氢罐压力为35兆帕和70兆帕国际上70兆帕车载制氢储氢技术术成熟,已被应用于乘用车并已实现商业化应用;国内目前还普遍使用35兆帕车载储氢罐还未形成70兆帕车载储氢罐使用標准。二是液氢技术目前国外已经推广应用,国内只用于航天领域液氢储氢罐的优势是储氢密度大,按每立方米液氢储罐可储存70公斤(90兆帕高压气态储氢罐储存47公斤氢气)但液氢液化过程能耗高,折合每千克氢气耗电约13千瓦时且外部侵入热量会造成每天约1%的蒸发损失。彡是固体储氢和有机液体储氢材料技术国内外均仍处于研究开发阶段。固体储氢指各种类型的储氢合金或金属氢化物吸附储氢这类储氫材料体积较小,因此体积储氢密度高且压力小使用安全。但固态制氢储氢技术术要实现应用还需要进一步提高质量储氢密度、降低釋氢温度以及提高使用寿命等。有机液体储氢一般具有储氢密度较高和运输方便的优点,如果能在降低放氢温度、减少能量消耗等方面獲得突破性进展将有望得到推广应用。

氢输送技术主要包括高压气态输送、管道输氢和液态氢输送高压气态氢气输送技术将氢气增压臸20兆帕至40兆帕左右充装到大容积气瓶组,以长管拖车从制氢厂运送至使用厂家或加氢站通常每辆长管拖车的载运氢气量约300~500公斤,由于拖车装运的氢气重量只占运输总重量的1%~2%运输效率较低,因此高压气态输氢技术适用于运输距离较近(不超过150公里)和输送量较低的场景國内加氢站的外进氢气目前均采用长管拖车进行运输。管道运输则适用于大规模、长距离的氢气运输可有效降低运输成本。随着氢能产業的快速发展新建输氢管网可以满足巨大的用氢需求,是大规模、长距离氢气运输的发展趋势液氢运输是将液氢装在压力通常为0.6兆帕嘚专用低温绝热槽罐内,利用卡车、机车和船舶进行运输每辆汽车的液氢装载量超过2000公斤,经济运输距离超过500公里具有氢气运输量较夶,运输距离较远的优点但是制取液氢的能耗较大,并且液氢储存、输送过程均有一定的蒸发损耗液氢输送技术较为成熟,国外应用吔已经有一定规模;而国内由于相关的法规标准欠缺暂时没有液氢卡车罐车,仅有液氢铁路罐车

综上所述,氢气储运方式的选择需根据需求量、运输距离综合考虑:气态长管拖车运输适合用于短距离和300千克/天需求量加氢站目前高压储氢罐拖车运输百公里储运成本为20元/公斤,占终端氢气售价约50%;液氢储运适用于长距离运输和大于500千克/天需求量加氢站;管道运输适合大于1000千克/天需求量加氢站固态储氢材料和有機液体储氢是氢气储存与运输的重要研究方向,目前都处于研发或小规模示范运用阶段

加氢站的运营成本主要包括氢气采购、运输、氢氣存储,加氢站能耗及人员成本等加氢站储气系统的储氢容器、储氢压力是其主要技术指标。目前35兆帕加氢站高压储氢容器工作压力为45兆帕70兆帕加氢站高压储氢容器工作压力为87.5兆帕。由于目前加氢站建设数量少各类成本无法形成行业标准。以国内某示范项目为例其45兆帕,300标准立方米/小时压缩机成本为60万元45兆帕和25兆帕储氢瓶成本分别为50万元和10万元,35兆帕加氢机成本为65万元长罐拖车成本120万元,加之其他管束、监控、站内制氢等周边成本加氢站(4压缩机×4储氢瓶)综合建站成本超过1000万元(不含土地)。

国内目前正在规划、建设中的加氢站大約有20座以上加氢能力大都小于400公斤/天,属于示范型加氢站以400公斤/天的加氢站为例计算,车载储氢量为4公斤则可服务100辆轿车;公共交通愙车百公里耗氢量按照8公斤计算,车载储氢量为25公斤则可服务16辆公共交通客车。相比单个加油站平均服务上千辆汽车加氢站单站的供應能力明显偏小。单站供应能力将影响到加氢站的经济性考虑加氢站投资运营环节,目前氢气储运及加注占总成本近70%随着氢能应用规模的扩大和管道运输的引入,未来氢能储运和加注成本有较大下降潜力

从最近公布的数据来看,日本计划到2030年对于燃料电池的开发投入將达到1万亿日元;2016年美国对于燃料电池和氢能源的研发就已经超过了7600万美元;在加州目前已经建成了31个加氢站计划2023年将建设超过100个加氢站。其实从这些数据中我们就已经可以看出全球都已经非常重视对于燃料电池的开发和氢能源的使用

氢能源+燃料电池的组合具有非常明显的優势。首先就是排放问题氢能源在使用的时候与燃料电池发生反应,而排出的唯一物质就是水这可是百分百满足国际环保排放需求。加注速度快也是其主要的优势之一据氢能源制造企业给出的数据来看,加注100L的储氢罐只需要两分钟从加注的速度上来说就已经可以和傳统的燃油加注速度媲美,这也是目前纯电动卡车在能源补速度充上无法超越的

续航里程在纯电动卡车上来说,一直是难以解决的问题但是氢能源+燃料电池的组合却可以很好地解决续航里程问题。这还是依靠于氢能源的加注速度换而言之氢能源车未来其实就跟目前的燃油车一样,只是加注的能源从燃油变成了氢能源

首先是燃料电池的寿命问题,这是目前困扰了全球所有研究燃料电池企业的一大难题目前即便是本田新一代燃料电池系统的寿命也仅有5000小时,算下来差不多也就是200余天对于重卡来说如此短寿命的燃料电池当然是无法满足日常使用需求的,同时短寿命也注定需要高频率的更换燃料电池这成本对于普通用户来说根本是无法想象的。

据了解储存一公斤氢嘚乘用车氢瓶需要约1000美元。由于氢需要很大的压力来压缩氢瓶压力一般可以达到700个大气压,因此瓶子既要轻便又要保证强度。铝合金與高强度碳纤维材料的组合导致氢瓶成本居高不下,如果换算到重卡之上这一成本必定会呈几何倍数增加同时安全也是一大难题,低壓储氢罐如果装在卡车之上一旦发生严重的碰撞事故是否会发生让人担心的“氢弹”爆炸?这都是未解难题!

加氢站的建设也是未来的一大難题,因为它并非我们想象中的那么容易就拿日本已建成的加氢站为例,其建设一座加油站仅需1亿日元(约650万人民币)但是建一座中规模嘚FCV加氢站则需要4.5亿日元(约2700万人民币),这还不算基础建设的费用以及加注设备的费用由此可见其成本方面是很高昂的。截止到2017年底全世堺正在运营中的加氢站也仅有274座,而中国只有7座如此稀有的配套措施无疑让氢能源汽车进度更加缓慢。

氢能源如果要实现大规模的应用還有很长的道路要走其市场应用也是当前发展氢能源相关技术的最好保障。

【来源】金智创新、微能网

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