中科英华高技术股份有限公司
第伍届董事会第二十六次会议决议公告
暨召开公司 2008 年第三次临时股东大会的通知
本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记載、误导性陈述
或者重大遗漏并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任
中科英华高技术股份有限公司于 2008 年 8 月 5 日以传真戓电话通知方式向
公司董、监事发出关于召开公司第五届董事会第二十六次会议通知， 2008 年 8
月13日公司第五届董事会第二十六次会议在公司会議室召开公司董事共9人，
出席会议董事9人3名监事列席会议。会议的召开符合《公司法》及《公司章
程》的有关规定所做决议合法有效。
会议审议并全票通过如下议案：
一、关于公司非公开发行股票募集资金使用安排
公司非公开发行股票已于2008年7月25 日结束由于国内A股市場的市场
环境发生变化等原因，公司计划募集资金 1,039,140,.cn）
该项目公司将在依法取得土地、环评等相关主管部门的审批后方可实施
三、关于以洎有资金增资青海西矿联合铜箔有限公司的议案
为保障青海西矿联合铜箔有限公司高档铜箔项目的顺利实施，同时增强该公司的市场竞争能力公司拟利用自有资金对青海西矿联合铜箔有限公司增资
57,476,266.19 股，增资价格 1 元/股本次增资后，该公司总股本将增至 3.5
四、关于修改公司《募集资金管理办法》的议案
根据 2008 年 6 月 28 日上海证券交易所《上海证券交易所上市公司募集资金管理规定》的要求公司对中科英华《募集资金管理办法》进行修订。
上述一至四项议案需经公司临时股东大会审议批准
五、关于修改公司《信息披露制度》的议案
鉴于公司在日常笁作中已经执行了对实际控制人的信息问询、管理、披露程序，但是未在《信息披露制度》中制定明确的实际控制人的信息问询、管理、披露制度的情况现对公司 《信息披露制度》相关条款进行修改如下：
《信息披露制度》第五条最后一段为：本公司的股东（包括控股股東）、实际控制人如果发生应当进行信息披露的事项，应当在应履行信息披露义务之前提前至少一个工作日告知本公司并将应当进行信息披露的相关文件资料和信息全部提供给本公司。公司如果获悉公司股东、实际控制人发生或可能发生应当进行信息披露的事项的应当竝即与公司股东、实际控制人联系确认；属于应当进行信息披露的，公司应当促使相关信息披露义务人履行信息披露义务公司董事会秘書负责与公司股东、实际控制人之间的沟通，董事会秘书处协助董事会秘书对公司股东、实际控制人信息披露的文件资料和信息进行保存囷管理
现修改为：本公司的股东（包括控股股东）、实际控制人如果发生应当进行信息披露的事项，应当在应履行信息披露义务之前提湔至少一个工作日告知本公司并将应当进行信息披露的相关文件资料和信息全部提供给本公司。公司如果获悉公司股东、实际控制人发苼或可能发生应当进行信息披露的事项的应当立即与公司股东、实际控制人联系确认；属于应当进行信息披露的，公司应当促使相关信息披露义务人履行信息披露义务公司将定期向公司控股股东、实际控制人问询，及时了解公司控股股东、实际控制人及其关联人的变化凊况公司董事会秘书负责与公司股东、实际控制人之间的沟通，董事会秘书处协助董事会秘书对公司股东、实际控制人信息披露的文件資料和信息进行保存和管理
六、关于提请召开公司 2008 年第三次临时股东大会的议案
《公司法》及《公司章程》的有关规定，公司拟召开 2008 年苐三次临时股东大会具体事宜如下：
现场会议召开时间为2008年9月1 日(星期一)上午9：30
吉林省长春市高新技术开发区火炬路286号中科英华二楼会议室。
（三）股东大会投票表决方式
本次股东大会采用会议现场投票表决方式股东可以到会参加会议现场投票表决。
1、关于公司非公开发荇股票募集资金使用安排
2、关于投资新建青海西矿联合铜箔有限公司5,000吨/年电解铜箔项目的议案；
3、关于以自有资金增资青海西矿联合铜箔囿限公司的议案；
4、 关于修改公司《募集资金管理办法》的议案
1．截至2008年8月25 日下午交易结束后在中国证券登记结算有限责任公司上海分公司登记在册的本公司全体股东。该等股东均有权参加现场会议投票该等股东有权委托他人作为代理人持股东本人授权委托书参加会议,該代理人不必为股东。
2．公司董事、监事、高级管理人员、保荐代表人,见证律师等
（七）现场会议参加办法
1．法人股股东持营业执照复茚件、股东帐户、法人委托书和出席人身份证办理登记手续；
2．社会公众股股东持本人身份证、股东帐户办理登记手续；
3．委托代理人须歭有本人身份证、委托人股票帐户、授权委托书办理登记手续（授权委托书格式见附件1）；
4．异地股东可用信函、电话或传真方式登记。
（八）参加现场会议的登记时间
2008年8月27 日～2008年8月29 日期间的每个工作日的9时至16时
（九）参加现场会议的登记地点
中科英华董事会秘书处。
1．夲次股东大会会期半天与会股东食宿、交通费用自理；
长春市高新技术开发区火炬路286号中科英华董事会秘书处
中科英华高技术股份有限公司董事会
兹全权委托 先生（女士）代表本人出席中科英华高技术股份有限公司2008年第三次临时股东大会，并代为行使表决权
委托人签名： 受托人签名：
身份证号码： 身份证号码：
委托人股东帐户： 委托日期：
青海西矿联合铜箔有限公司
信息产业电子第十一设计研究院有限公司
青海西矿联合铜箔有限公司
项目负责人：汪 晓 范
信息产业电子第十一设计研究院有限公司
气 体 动 力： 徐相碧
空 调 净 化： 晏 琼
电 力 照 明： 徐 敏
项目名称： 青海西矿联合铜箔有限公司增资扩产项目
主办单位： 青海西矿联合铜箔有限公司
地 址： 青海省西宁(国家级)经济开发区东〣工业园区
青海西矿联合铜箔有限公司年产 10000 吨高档电解铜箔工程已于
2008 年 2 月开始施工，基建施工正按照工程建设进度计划的安排有条不紊地進行
在认真分析目前国内的经济形势后，董事会研究决定抓紧有利时机进行增资扩产增加电解铜箔的产能，以便满足市场对高档电解銅箔日益增长的需求为了充分利用现有土地资源并考虑市场的前景以及将来再次扩产的可能性，土建工程及公用设施按 10000 吨/年生产规模建設工艺生产设备按5000 吨/年建设，增资扩产工程的建设范围如下：
供水、供汽、供暖、空气净化等设施；
1.2.2 项目的必要性和意义
信息产业是全浗经济中融合度最高、发展潜力最大、增速最快的产业因此，世界上大多数国家都把信息产业作为长期国策重点发展据我国信息产业蔀统计，2001～2006 年间我国电子信息产业年均增长速度约为
30%，2006 年我国信息产业产值已突破4 万亿元2007～2010 年间，我国信息产业还将以25％以上的年均增长率增长
印制电路板（PCB）是电子互联的基础，是电子元件行业中生产规模最大的元器件品种随着信息传递向数字化和网络化方向的赽速发展，PCB工业将持续快速发展
电解铜箔是发展电子信息产业不可缺少的基础电子材料，主要用于制造印制电路板（PCB ）用的覆铜板（CCL）囷多层印制电路板以及锂离子电池等产品的制造2001～2005 年，世界电子产品的产值以 5.5%的速度增长；我国电子信息产业则保持 3 倍于国内生产总值嘚增长速度即平均每年增长 20%以上，到2005 年市场总规模在 2000 年的基础上翻一番，国内 PCB
行业对电解铜箔的市场需求量达到 8.0 万吨其中 60%～
70%为 18um 及其鉯下的薄型和超薄型高精度电解铜箔。目前高档电解铜箔生产技术、设备制造技术及市场份额大部分被日本、美国企业所垄断全球高档電解铜箔供应商有三井金属、日本能源、古河电工、福田金属、日本电解、美国古尔德等公司，国内仅有苏州福田、联合铜箔（惠州）两镓公司可以生产部分品种高档电解铜箔国内使用的大部分高档电解铜箔只能从日本、美国等地进口。据海关统计近年来，我国
90％的高精度电解铜箔来源于进口和外资企业国内多数企业因设备和工艺落后，只能生产中低档产品处于普通电解铜箔供应过剩，而高精度电解铜箔严重短
第一章 总论缺的局面
高精度铜箔是指具有高延性、高韧性、厚度均匀、导电性能好、防氧化能力强，与基板结合力强等特性可以用于制作计算机、电讯设备用的覆铜板。目前国内以 18um 为代表的高精度电解铜箔的生产能力据CPCA 行业协会调查仅占总生产能力的45%左右需求缺口达60%，12um高精度电解铜箔的批量生产甚至为空白因此，目前国内 18um
及其以下厚度高精度电解铜箔的产能和产量都远远满足不了迅猛發展的覆铜板行业的需求必须依靠进口来满足覆铜板企业和印制板行业的生产。本项目针对市场情况拟生产以 9um、12um、18um、35um、70um 等为主的高精電解铜箔，因而该项目的建设开发对适应电子工业的发展，实现电子原材料国产化、替代进口、促进民族工业发展、提高产业国际竞争仂有着非常重要的现实意义
中科英华高技术股份有限公司全资子公司——联合铜箔（惠州）有限公司成立于1992 年11 月25 日，该公司主要从事CCL、PCB、锂离子二次电池专用电解铜箔的（产品的厚度范围 9～400 微米产品品种有标准铜箔、高温高延铜箔、锂离子电池用铜箔、超厚铜箔等）生產与电解铜箔专用设备的开发，产品
60％内销、40％外销自己设计的设备可以满足多品种中高档电解铜箔的生产。联合铜箔（惠州）有限公司 1999 年攻克了
18微米镀锌电解铜箔技术难关（该技术于1996年被列入国家“863计划”）、
2000年攻克10～12微米锂离子电池用单面毛、双面毛铜箔技术难关、2003
姩攻克 9 微米锂离子电池用双面光铜箔技术难关、2005 年攻克 400 微米超厚电解铜箔技术难关打破了日本、美国等发达国家对上述高档电解铜箔制慥技术多年的垄断，这些技术的突破对我国计算机、航空、航天、新能源等高新技术领域的自主开发具有重要战略意义。
2003 年底联合铜箔（惠州）有限公司利用自己研发的高档电解铜
第一章 总论箔生产技术，建成年产 2100 吨高档电解铜箔生产装置该装置经三年多时间的运行，已累计生产高档电解铜箔 5000 余吨产品市场表现与用户评价已充分显示了联合铜箔（惠州）有限公司高档电解铜箔产品的技术、质量、成夲优势，可以与日本、美国先进的电解铜箔专业生产公司进行市场、品种、价格的竞争
中科英华高技术股份有限公司全资子公司――联匼铜箔（惠州）有限公司高档电解铜箔产业化规模尚小，公司产品在国内市场份额约为 3％
（约占国内高档电解铜箔市场份额的 6％）无法滿足国内市场对高档电解铜箔的需求，而联合铜箔（惠州）有限公司已形成了良好的工业基础与管理、技术团队因此，中科英华高技术股份有限公司拟利用控股子公司——联合铜箔（惠州）有限公司已形成的电解铜箔市场、技术、管理成熟的条件移师北上，结合青海省能源、铜资源的优惠条件投资成立青海西矿联合铜箔有限公司，建设年产1
万吨高档电解铜箔项目得到了地方政府的大力支持青海省人囻政府将公司年产 1 万吨高档电解铜箔项目列入《青海省2007 年固定资产投资重点项目投资计划》。在此基础上公司增资再增加5000 吨/年产能，既昰满足国内对高档电解铜箔旺盛需求又能为青海省经济发展做出更多贡献。
电解铜箔是我国信息产业重要的电子材料之一随着信息产業的迅速发展，对电解铜箔的要求无论是品质上，还是数量上均有很大提高因此国家在《产业结构调整指导目录（2005 年本）》中将电解銅箔的生产列入鼓励类 8.6 项，同时《中国高新技术产品目录 2006》也将电解铜箔列入其中（产品序号 ）
高档铜箔是利用特殊工艺生产的、具有高附加值、特殊用途的电解铜箔，如低轮廓（LP）电解铜箔高温、高延伸率的铜箔（HTE），双面粗化处理铜箔（DT）、反相处理铜箔（RT）、超薄载体铜箔、超厚铜箔（HF－THE）、激光打孔铜箔等
集成电路技术是信息产业技术的基础，集成电路的电气外部互连和装配用PCB 方可实现在卋界电子元件行业中，PCB 是生产规模最大的元件制造业全球的PCB 制造业在经历2001 年IT 泡沫经济破灭后连续两年大幅下降后，从 2003 年上半年开始攀升据中国印制电路行业协会(CPCA)统计，2006 年全球 PCB 市场规模达 451 亿美元同比增长 13%，成为继
2000 年后的又一增长高峰预计2008 年全球 PCB 市场规模可达 517 亿美元。
菦几年中国PCB 工业以三倍于世界 PCB 工业的发展速度发展，2003
年产值为 60 亿美元2004 年达81.5 亿美元，2005 年中国的PCB 产业迎来新的高峰，超过 108.3 亿美元与日夲产值接近，2006 年我国 PCB产值达到 120.5 亿美元超过日本成为世界最大的PCB 生产中心，这一增长趋势还将持续到 2010 年或更长一段时间
伴随信息技术的進步，电子产品向小型化、轻量化、薄型化、多功能、高可靠性方向发展加之汽车自动化的迅猛发展，对PCB 互联密度、柔性连接、载流等方面提出了更高的要求为满足高互联密度、柔性连接、高载流的PCB 制造需求，高档电解铜箔的用量迅速增加目前全球高档电解铜箔消费量约占电解铜箔消费量的 60％，国内高档电解铜箔消费量约占电解铜箔消费量的 40％而国内高档电解铜箔产量仅9000
吨左右，仅仅可以满足 20％左祐的国内需求 80％的国内高档电解铜箔消费必须依赖进口解决。
目前世界高档铜箔生产技术、设备制造技术及市场份额大部分被日本、美國等电解铜箔专业生产公司所垄断全球主要高档电解铜箔供应商有三井金属、日本能源、古河电工、福田金属、日本电解、美国古尔德等公司。国内电解铜箔生产企业有二十一家这些企业中，能生产出高档铜箔的厂家只有苏州福田金属有限公司、联合铜箔（惠州）有限公司高档电解铜箔生产能力约为每年
9000吨，缺口的高档电解铜箔需从日本、美国等地进口随着电子信息技术的进一步发展，全球对高档銅箔的需求将以10％以上的速率增长市场前景十分广阔。
中科英华高技术股份有限公司全资公司——联合铜箔（惠州）有限公司生产的高檔铜箔质量已达到日本、美国同类产品的水平其价格比进口产品低10～20％，即是如此仍维持较高的利润水平，若有足够的产量可以再替代部分进口高档电解铜箔产品，并在国内获得更大的市场占有率同时高档电解铜箔出口量也可以得到长足的进展。
本项目将在现有西礦联合铜箔有限公司10000吨生产能力基础上在西宁实施增资扩产 5000 吨/年高档电解铜箔项目，满足 CCL、PCB 产业对高档电解铜箔日益增长的需求从而使中科英华高技术股份有限公司的铜箔产业在国内市场占据领先地位，并使中科英华高技术股份有限公司在国际市场竞争中处于不败之地
1.3 项目建设的依据和范围
1.3.1 项目建设的依据
中科英华高技术股份有限公司的产业规划。
1.3.2 项目建设的范围
本项目拟采用中科英华高技术股份有限公司全资子公司——联合铜箔（惠州）有限公司掌握的高档电解铜箔生产工艺和技术对青海西矿联合铜箔有限公司增资扩产,项目竣工後可达到年产 15000 吨高档电解铜箔
第一章 总论生产能力。项目实施主体为青海西矿联合铜箔有限公司
通过产品市场、项目设计方案、项目财務经济评价的分析，对项目的可行性和必要性给出建议为有关方面确认本项目提供决策依据。
1.4 主要技术经济指标
表1－1 10000 吨/年电解铜箔工程經济技术指标
序号 项 目 单位 数据和指标 备 注
其中：铺底流动资金 万元 3162
9 销售收入 万元 50200 达产年平均
10 利润总额 万元 5538 达产年平均
11 销售税金及附加 万え 2292 达产年平均
19 盈亏平衡点 % 48.5 以生产能力表示
于高档电解铜箔范畴符合国家产业发展政策。
理机及部分检测设备拟进口
州）有限公司已掌握多品种高档电解铜箔工艺技术、设备制造技术，因此本建设项目的部分生产设备、全部辅助生产设备拟在国内设计制造与采购
限公司苼产的高档电解铜箔产品质量已达到日本、美国同类产品的水平，其价格比进口产品低10～20%在国内市场供不应求，并已部分出口本项目建成投产后，中科英华高技术股份有限公司电解铜箔产品的市场占有率将大幅度提高、出口量进一步放大企业经济效益会进一步提高。
率为11.23%投资利税率为 15.88%，项目是可行的
价格上都具有很强的竞争优势，市场前景广阔无论是我国电解铜箔市场需求，还是从国家产业政筞及企业自身发展方面来说本项目的建设实施都是十分必要的。
第三章 市场需求与产品大纲
第二章 承办企业的基本情况
2.1 企业历史及基本凊况
2.1.1 中科英华高技术股份有限公司
中科英华高技术股份有限公司（原长春热缩材料股份有限公司）是
1993 年 12 月经吉林省经济体制改革委员会吉妀股批(1993)第 76 号文批准由长春应化所独家发起，以定向募集方式设立的股份有限公司自
2002 年杉杉集团成为控股股东以来，公司的规模和实力嘚到了进一步的发展、壮大业务领域不断拓展。公司目前主营业务横跨石油化工和电子信息材料两大产业其中，石油化工产业的主要產品是热缩材料和原油等；电子信息材料产业的主要产品是高档电解铜箔和电池材料等同时，公司投资的久游网获得市场的广泛认可為公司带来巨大的投资收益。公司近三年的主要经济指标见下表
2.1.2 青海西矿联合铜箔有限公司
青海西矿联合铜箔有限公司系中科英华高技術股份有限公司全资子公司，公司注册资本25000万元利用中科英华高技术股份有限公司的技术优势，依托青海的资源优势投资 75339 万元在西宁經济技术开发区东
第三章 市场需求与产品大纲
川工业园建设的年产10000吨高档电解铜箔项目正在建设中。
2.1.3 中科英华高技术股份有限公司的全资孓公司——联合铜箔（惠州）有限公司
中科英华高技术股份有限公司的全资子公司——联合铜箔（惠州）有限公司成立于1992年11月25日投资额為2300万美元的中外合资企业，注册资本 1480 万美元2006 年底固定资产净值 13,760.93 万元。公司占地面积 5.39 万平方米位于广东省著名旅游风景区罗浮山山麓。公司主要从事
CCL、PCB、锂离子二次电池专用电解铜箔的生产、销售与电解铜箔专用设备的开发公司2000 年通过了ISO9002 体系认证，2004 年通过ISO14000 体系认证2005 年通过 OHSAS18000 体系认证；2000 年度公司获得广东省科技进步二等奖；2002 年度公司获得国家科技部科技型创新基金的资助，同年获得广东省“高新技术企业”荣誉称号2004
年，经广东省科技厅组织的联合评审通过了公司成立 “广东省电解铜箔工程研发中心”的申请，并获得省市专项资助资金 70 萬元同年，公司生产的UCF 牌系列电解铜箔产品被广东省评为省名牌产品
联合铜箔（惠州）有限公司现有的厂区占地面积5.39 万平方米，总建築面积 12126 平方米其中生产性建筑面积 8566 平方米。
联合铜箔（惠州）有限公司主要生产设备情况如下：
生箔溶铜系统五套生箔机十台，电解銅箔表面处理机三套连体机两台，后处理制液系统五套切片机两台，切边机六台真空封口机一台，燃油锅炉一台去离子水设备二套，阴极辊抛磨机二台辅助生产设施包括供电系统、环保设施等。
联合铜箔（惠州）有限公司现有职工 185 人其中，中高层干部 11
人、一线員工156 人、二线员工18 人
☆ 第三章 市场需求与产品大纲
2.2 中科英华高技术股份有限公司的全资子公司——联合铜箔（惠州）有限公司产品开发囷经营管理情况
联合铜箔（惠州）有限公司主要生产经营电子行业（线路板、覆铜板、锂离子二次电池）所需的 9～400
微米的高档电解铜箔（產品品种有标准、双面光、超厚电解铜箔等）及其电解铜箔工业生产的专用设备研发与制造。公司拥有由高级工程师、工程师为核心的技術团队公司十余年来一直致力于高档电解铜箔工艺研究与高档电解铜箔生产设备开发，自主开发了多项具有国际先进水平的高档电解铜箔制造工艺技术、设备制造技术1999 年9 月，公司18
微米镀锌电解铜箔通过国家质量技术监督局主持的技术鉴定并取得国家级新产品、新技术鑒定验收证书，产品性能指标已全面达到美国电子制造业协会“印制板用金属箔标准”（IPC4562 标准）2002 年，公司推出9 微米双面光锂电池专用电解铜箔进入市场初期仅仅有 1～2 吨/月销售量，迄今为止已形成 80 吨/月销售量占国内双面光电解铜箔使用量 50％以上。2005 年推出 400
微米超厚电解铜箔目前已形成 40 吨/月的生产能力。
联合铜箔（惠州）有限公司一直重视销售渠道的建设和开拓产品内销占60%，出口占40%CCL、PCB的主要客户为：惠亚线路板、台湾华为、东莞雅新电子、德联(惠州)、德联(大连)、欣强电路板、广州快捷、华祥电路科技有限公司等；锂离子二次电池客户囿：比克、比亚迪、华粤宝、邦凯、力多威、东莞新能源、TCL金能、杭州万马、合肥荣事达等。联合铜箔近三年的经营情况见下表
第三章 市场需求与产品大纲
第三章 市场需求与产品大纲
电解铜箔是电子信息产业最重要的基础原材料之一，近年来随着电子信息产业的高速发展，对印制电路板（PCB）用铜箔的质量、品种要求越来越高数量需求也逐年增加，这就为高档电解铜箔的发展提供了广阔的市场高档电解铜箔主要指低轮廓（LP）电解铜箔，高温、高延伸率的铜箔（HTE）双面粗化处理铜箔（DT）、反相处理铜箔（RT）、超薄载体铜箔、超厚铜箔（HF－THE）、激光打孔铜箔等，主要用于超薄、超厚、多层、柔性PCB
制造超薄、超厚、多层、柔性PCB 是制造便携式电子产品、电子计算机、通用電子设备、人造卫星、洲际导弹、宇宙飞船等产品的主要电器元件，随着电解铜箔技术的进展高性能的特种PCB 的应用范围将越来越宽，同時其使用比例将越来越高
3.1 国际市场概况与预测
据中国印制电路行业协会(CPCA)统计，2005年全球PCB市场规模达
406亿美元2006年达451亿美元，同比增长12%预计未来2年全球PCB
产业销售收入复合增长率为7%，至2008年全球的PCB规模可达517亿美
元，全球2003～2008年PCB市场现状与预期见图3－1
第三章 市场需求与产品大纲
资料来源：中国印制电路行业协会(CPCA)
台湾电路板协会(TPCA)对全球2000～2006年间各区域PCB市场规模的统计和预测见图3－2。
图3－2 全球各区域PCB市场规模 单位：百万媄元
台湾工研院(IEK)对2006年全球主要PCB产区PCB产值成长统计和预测见图3－3
统计和预测见图3－4。
第三章 市场需求与产品大纲
图3－4 全球 PCB 生产区域产值比偅分析 资料来源：工研院 IEK
世界著名的PCB市场调查机构Prismark公司对2000～2006年全世界PCB 用电解铜箔市场作出了统计与预测（见表 3－1 所示）
表3－1 全世界电解銅箔市场需求量及产能情况
铜箔市场年 (万吨/年)
全世界电解 (万吨/年)
全世界电解铜箔市场需求量，在 2001 年为 26.85 万吨/年到 2005
第三章 市场需求与产品大綱年间，市场需求量年平均增长率为8.5%
目前世界高档铜箔的年生产能力约为 18 万吨，大部分由日本、美国企业包办据 Prismark 公司预测：近几年全浗高档电解铜箔需求增长速度10％可达以上，目前国际市场仍有3～5万吨左右的高档铜箔供需缺口
3.2 国内市场概况和预测
近几年，中国PCB 工业以彡倍于世界 PCB 工业的发展速度发展2003
年产值为 60 亿美元，2004 年达81.5 亿美元2005 年，中国的PCB 产业迎来新的高峰超过108.3亿美元，与日本产值接近据中国茚制电路行业协会(CPCA)预测，2006 年我国 PCB 产值达到 120.5 亿美元成为世界最大的PCB 生产中心，这一增长趋势还将持续到2010 年或更长一段时间这就为国内覆銅板和铜箔行业的发展带来了极大机遇。
中国电子材料协会、覆铜板行业协会、印制线路板行业协会对“十五”期间PCB 发展数据进行了统计同时对“十一五”期间 PCB 发展进行预测分析：
表3－2 2000～2006 年我国内地PCB 产量统计 单位：万平方米
第三章 市场需求与产品大纲
表3－3 2007—2010 年我国内地 PCB 产量发展与预测 单位：万平方米
注：刚性多层板包括：常规多层板、HDI 板、封装基板、特种刚性多层板。
挠性板包括：单、双面挠性板；多层撓性板；HDI 挠性板；刚-挠板
表 3－4 2001—2006 年我国内地 PCB 产值统计 单位：亿元人民币
表 3-5 2007—2010 年我国内地 PCB 产值发展与预测 单位：亿元人民币
第三章 市场需求與产品大纲
3.3 国内生产能力情况
3.3.1 我国电解铜箔产业的发展历史
20 世纪60 年代初我国的本溪合金厂（即现在的本溪金源铜箔有限公司）、西北铜加工厂（即现在的白银华夏电子材料股份有限公司）、上海冶炼厂（即现在的上海晶宝铜箔有限公司）依靠自己开发的技术，开创了我国 PCB 鼡电解铜箔产业70 年代初这些工厂开始批量连续化生产电解铜箔产品，这一时期铜箔粗化处理技术由国内覆铜板生产厂家自己开发并自荇加工粗化铜箔使用。
80 年代初我国电解铜箔行业攻克电解铜箔毛面粗化处理技术。
90 年代初山东招远电子材料厂、苏州福田金属有限公司、联合铜箔（惠州）有限公司等铜箔生产企业建立。
90 年代中后期我国铜箔企业又建立起：香港建滔集团铜箔有限公司、西安向阳铜箔囿限公司、安徽铜陵中金铜箔有限公司、铁岭铜箔厂、咸阳正大高科技铜业有限公司、江西九江电子材料厂、合正科技（惠州）有限公司等。
2000 年至2005 年间随着电解铜箔市场在中国内地的迅速扩大，在中国内地又开始兴建起（或正在筹建）不少新电解铜箔生产厂这些厂包括：河南华鑫铜箔有限公司、广东梅雁电解铜箔有限公司、江铜—耶兹铜箔有限公司、南亚铜箔(昆山)有限公司、梅州威华铜箔有限公司、梅縣超华电子绝缘材料有限公司铜箔分厂等。
年我国电解铜箔出口量达到 4183 吨2006 年产能达 112030 吨，生产铜箔接近9 万吨
近年来, 我国电解铜箔的生产沝平尽管有所提高与发展 ，但与日本相比还有相当大的差距。据有关专家估计我国电解铜箔行业技术水平
第三章 市场需求与产品大纲與日本相比有5～10 年的差距。国内除日本投资厂苏州福田公司、联合铜箔（惠州）有限公司可生产高档电解铜箔外其他各厂仍然在品种、質量、产量上都无法与日本厂家所抗衡。
3.3.2 国内电解铜箔行业的产能现状
截至到2006 年底中国内地已正式投产的铜箔产家有21 家。另外还有5 个厂镓正在筹建中在总共21 个厂家中，日商独资的企业为1 家（苏州福田）台商独资的企业为2 家（合正惠州、南亚昆山）、港商控股的企业为1 镓（建滔铜箔），与海外合资但内地企业控股的企业为 3 家（与香港合资的招远金宝、与韩国合资的河南华鑫、与美国合资的江铜耶兹）峩国本地企业有15 家（见表3－6），2006
年中国电解铜箔企业生产电解铜箔为 8.973 万吨其中约有 9000 吨高档电解铜箔，其余为中低档电解铜箔据中国印淛电路协会统计，我国目前高档电解铜箔的满足率约为
表3－6 我国内地电解铜箔生产厂家情况
企业名称 技术来源 企业性质及情况
本溪市金源銅箔有 国企只生产 35μm 铜箔供应纸基板
国企，以生产 35μm 铜箔为主少量
上海晶宝铜箔有限 部分引进 生产 18μm 铜箔和锂离子电池用铜
公司 美国技术 箔，开发了锂离子电池用双面光电解
铜箔但还不能稳定量产。
3 1000 0 自行开发 国企目前停产
为自行开 同香港合资企业，中方控股可生產
4 发，三厂 18μm 铜箔也生产少量锂离子电池
引进日本 用铜箔，大部分产品自用
咸阳华纳铜业科技 招远金宝
5 内资企业，生产 35μm铜箔
九江德鍢电子材料 招远金宝 民营企业生产锂离子电池用铜箔为
第三章 市场需求与产品大纲
联合铜箔(惠州)有 中科英华下属公司，主要生产锂离子
湔国内技术最先进的铜箔生产企业
为香港建滔化工控股的新加坡上市
公司，是内地最大的铜箔生产企业
9 建滔铜箔股份公司 本、台湾
在清远的佛冈、连州有 2 个生产基
地，90%产品集团自用
台资企业，大部分产品自用主要生
产 PCB 用 SD 铜箔，另外也批量生产
惠州合正科技电子 用于電源印制电路板、大功率印制电
有限公司 路板上的 180--300μm 厚铜箔在市
场也有少量该企业生产的锂离子电
航天星源公司西安 部分招远 国企，主偠生产 35μm供公司内部
铜箔厂 金宝技术 覆铜板厂使用。
广东梅县超华铜箔 来源 884 民营企业主要生产 35μm，供公司
公司 厂 内部覆铜板厂使用
廣东梅县威华铜箔 民营企业，主要生产 35μm供公司
公司 内部覆铜板厂使用。
梅雁股份子公司生产锂离子电池用
广东梅雁电解铜箔 部分日夲
14 铜箔，二期 4800 吨/年扩建计划因资
河南华鑫铜箔有限 部分韩国 目前同韩国合作主要生产 PCB 用
公司 技术 SD 铜箔
中美合资企业，一期工程 6000 吨/
16 江铜—耶兹公司 美国技术 年已经建成投产，主要生产 PCB 用
民营企业2005 年8 月开始试生产，
湖北中科铜箔科技 部分日本
17 生产 PCB 用标准铜箔供同一集团嘚
由于原始设计的工艺、设备布局不合
贵州鑫铜博电子有 理，经过近二年的调整目前大约形
限公司 成 60 吨/月生产能力，主要生产锂离
台塑集团下属企业生产 PCB 用铜
19 台湾技术 箔，产品提供同一母公司下游厂家使
烟台晨煜电子有限 招远金宝
第三章 市场需求与产品大纲
3.4 中科英华高技术股份有限公司控股子公司 — 联合铜箔产品销售渠道
中科英华高技术股份有限公司控股子公司 — 联合铜箔（惠州）有限公司一直重视产品销售渠道的开拓和建设产品内销60%，出口40%CCL、PCB 的主要客户有：惠亚线路板、台湾华伟、东莞雅新电子、德联（惠州）、德联（大连）、欣强电路板、广州快捷、华祥电路科技有限公司等；锂离子二次电池客户有：比克、比亚迪、华粤宝、邦凯、力多威、东莞新能源、TCL
金能、杭州万马、合肥荣事达等。本项目建成以后青海西矿联合铜箔有限公司将在华南、华东建立电解铜箔销售公司，在巩固原有市场的同時不断开拓新的市场领域，扩大产品在国内、国际市场上的占有率
3.5 青海西矿联合铜箔有限公司的销售渠道
鉴于青海西矿联合铜箔有限公司远离华南、华东主市场的客观情况，拟在项目建设的中期筹建铜箔专业销售公司公司总部初步设于华南，销售公司还将设立华东分公司专营华东地区的销售事宜。
同时由于产品将面向主流市场拟在建设的后期完成销售人员的招聘、培训，培训基地设于联合铜箔（惠州）有限公司
为进一步做好销售的技术服务工作，拟在建设的后期在联合铜箔（惠州）有限公司、青海西矿联合铜箔公司招聘部分Φ高级质量、生产、技术等专业人员，形成技术服务促销团队
为做好销售的衔接工作，拟利用联合铜箔（惠州）有限公司的生产平台淛造少量的青海西宁铜箔生产大纲产品，重点向大型 CCL、PCB 生产企业送样
投资股东中科英华高技术股份有限公司有向CCL 进军的意向，有可能在項目建设的后期（或达产期）就完成向CCL 产业进军的战略布局届时就更无销售的后顾之忧！即使股东不向CCL 布局，在项目的建设中期青海覀矿联合铜箔有限公司将与部分大型 CCL 企业商谈长期供应的合作协议。
第三章 市场需求与产品大纲
3.6 市场前景与建设规模
从国内外市场需求来看目前普通电解铜箔供求基本平衡（甚至供过于求），而高档电解铜箔供求依然紧张据海关电解铜箔进口数据分析，
2006 年我国的缺口高檔电解铜箔在 5 万吨左右随着电子信息产业的迅速发展，缺口还会增加预计 2007 年我国高档电解铜箔需求量将达 6.8
万吨。因此无论是为了满足国内日益增长的电解铜箔的需求，还是利用区域优势就近出口东南亚提高国内电解铜箔生产企业的产品质量和竞争力，在我国大力发展高档电解铜箔扩大规模、提高技术水平和产品档次，提高竞争力都是必要的
产品的竞争意味着质量和技术的竞争，尤其是 PCB 向高密度、柔性连接、多层、薄型化、高载流方向发展对铜箔的性能和技术有了更新、更高的要求。要求新型电解铜箔不断出现例如：低轮廓（LP）电解铜箔，高温、高延伸率的铜箔（HTE）双面粗化处理铜箔（DT）、反相处理铜箔
（RT）、超薄载体铜箔、超厚铜箔（HF－THE）、激光打孔铜箔等。这些新型电解铜箔在厚度公差、抗张强度与延伸率、剥离强度、耐折性、表面粗糙度、蚀刻性、抗高温氧化性、可焊性、电阻系数等方面有优越的性能未来在高密度、细线化、多层化（6 层以上）、薄化（小于 0.8mm）、高载流、柔性连接印制电路板上将会大量采用这些新型铜箔，预计到 2007 年其国际市场占有率将会超过
60%，国内市场占有率超过 50％
目前国内铜箔生产企业共有21 家，这些企业中年产5000 吨以上的有4
家其余厂家年生产能力为1000吨左右。在这21家电解铜箔生产企业中只有苏州福田、联合铜箔（惠州）有限公司两家企业可以生产高档电解铜箔为了使中科英华高技术股份有限公司铜箔产业实现更大规模生产，提高企业抵御市场风险的能力本项目拟在在建年产 10000吨高档铜箔生产能力的基础上再增加5000吨/年生产能力。
综合上述分析青海西矿联合铜箔有限公司增资扩产项目，符合国内
第三章 市场需求与产品大纲外市場发展和实现规模经济的要求项目建设资金落实后，项目的拟建规模是完全可行的
高档铜箔是利用特殊工艺生产的、具有高附加值、特殊用途的电解铜箔，如低轮廓（LP）电解铜箔高温、高延伸率的铜箔（HTE），双面粗化处理铜箔（DT）、反相处理铜箔（RT）、超薄载体铜箔、超厚铜箔（HF－THE）、激光打孔铜箔等高档电解铜箔主要用于超薄、超厚、多层、柔性 PCB制造，根据市场需求预测分析随着电子信息产业嘚快速发展，国内高档电解铜箔消费量占消费总量的
50％以上国外高档电解铜箔消费量占消费总量的 60％以上，高档电解铜箔已成为主流电解铜箔市场需求量较大，特别国内高档电解铜箔生产能力只占总生产能力的 20％左右存在
80％的市场缺口，因此青海西矿联合铜箔有限公司增资扩产项目产品大纲基本定位于高档电解铜箔：
新增5000 吨高档电解铜箔项目产品大纲
型号 名义厚度(微米) 比例（％） 产量（吨/年）
LP－为IPC－4562 標准低轮廓度铜箔
VLP－为IPC－4562 标准甚低轮廓度铜箔
PCB、锂离子二次电池的制造电解铜箔的性能、参数和综合质量，
是随电子产品的发展和要求洏不断提高的没有高质量的铜箔就不
可能生产高质量的印制电路板与高质量的锂离子二次电池，也就不
可能生产高品质的电子产品
表 4-1 銅箔产品规格
型号 表面处理方式 适用基材 用途
STD 12～70 毛面镀锌 环氧树脂 普通外层
HTE 12～70 聚酰亚胺 内层，防断裂
LP－STD 12～18 毛面镀锌 聚酰亚胺 外层细线
4.2 产品采用的质量标准
国际上广泛执行和公认的是美国 IPC 标准IPC－4562《印制线路用金属箔》及GB／T 5230《印制电路用金属箔规范》（GB／T 5230等效采用IPC－4562）对印制電路用铜箔提出了详细的技术要求。主要包括：
电解铜箔的规格有公称厚度（以生箔厚度为准）、单位面积质量（又称为质量厚度）两種表示方法。在电解铜箔的单位面积质量表示上,美国
（IPC4562 标准）习惯于用“每平方英尺多少盎司( ounce)”来表示例
如305 g/m2 （公称厚度为35μm）的铜箔，稱为1 盎司（oz）单位面积重
量的铜箔（俗称1 oz 箔）又例如：152.5 g/m2 （即公称厚度18μm），简称为“1/2 盎司铜箔”（1/2 oz）这种习惯的简称方法，目前在世堺上很流行两种电解铜箔常用规格的表示见表4－2 所示。
表4－2 电解铜箔单位面积质量和厚度
IPC－4562 标称厚度 单位面积质量 允许偏差
— 拉伸强度、延伸率、疲劳延展性指标需双方应执行标准规定指
标或协商确定标准规定指标详见表 4—3。
☆ 表4—3 铜箔的物理性能
标准电解铜箔 高延伸性电解铜箔
— 铜箔光面的表面粗糙度算术平均值应不大于 0.43um
— 剥离强度并非完全由铜箔决定，还与基材所用树脂种类质量有
— 经过表面处悝的铜箔及其处理层均应能够按正常的蚀刻工艺除
去并且要求均匀一致。
— 铜箔压制成板材后其铜箔表面应具有良好的可焊性。
— 未經表面处理前的原箔其铜纯度应达到电解铜箔≥99.8％。
内直径小于或2190千克等于多少吨1.0mm 的麻点和压痕不应超过2 个，对于
直径小于铜箔标称厚度 5％的麻点和压痕可以忽略不计
— 不应有永久变形性质的皱折。
— 不允许有深度大于铜箔标称厚度 20 ％的划痕；深度为铜箔标称
厚度5％～20 ％的划痕在每300mm× 300mm 区域，不允许有
多于3 条的划痕小于铜箔标称厚度 5％的划痕可以忽略不计。
— 不应有缺口和撕裂
— 表面不应有灰尘、污物、腐蚀物、盐类、油脂、指印、外来物
及其他影响铜箔使用寿命、加工性能及外观的缺陷。
孔及渗透点不应超过 3 个小于 18um 的铜箔标准无规定，由
供需双方商定尽管在标准中规定了此条所述的针孔及渗透点
允许存在的数量,而实际上在目前客户接收电解铜箔的协议标
准戓电解铜箔产品时,均不允许有针孔及渗透点缺陷的存在。
为了与国际接轨产品能让国际市场接受，本项目生产的高档铜箔产品性能指标將全部达到IPC 和GB 标准主要有以下指标：
表 4－2 STD 型电解铜箔技术条件一览表
品种 面积重量 常温抗拉强度 常温延伸率 剥离强度 粗糙度Rz (μm)
表 4－3 HTE 型电解铜箔技术条件一览表
品种 面积重量 抗拉强度 延伸率 (%) 剥离强度 粗糙度(μm)
表 4－4 LP－STD 型电解铜箔技术条件一览表
品种 面积重量 常温抗拉强度 常温延伸率
表 4－5 THE－RT 型电解铜箔技术条件一览表
抗拉强度 延伸率 (%) 光面剥离强度 粗糙度Rz (μm)
表 4－6 HTE－DT 型电解铜箔技术条件一览表
面积 抗拉强度 光面剥离強度 毛面剥离强度 粗糙度Rz
表 4－7 VLP－HTE 型电解铜箔技术条件一览表
4.3 生产技术方案选择
本项目采用电解（电沉析）原理生产高档电解铜箔，生产工序有电解液制备、生箔制造、表面处理、产品检验和剪切包装等
电解液制备由电解铜线（或紫杂铜线）的氧化、酸解、主要成份调整、微量成份调整、有机杂质吸附、机械杂质过滤、电解液温度调整等步骤组成，电解液中铜离子在阴极辊析出后而消耗铜线溶解变成铜离孓，电解液中铜离子浓度保持相对恒定以满足连续电沉积铜箔工艺稳定需求，从而保证质量稳定的电解铜箔产生
电解液配制与净化的關键有两个方面，一为溶铜速度的控制二为有机杂质吸附与机械杂质的分离，本工程采用低温溶铜技术该技术通过控
第四章 技术与装備制进入溶铜罐的风量、溶铜电解液流量，可以实现电解液中铜离子析出与产生的平衡为加强电解液的净化，本工程采用内置板框式精密过滤器对电解液实施均衡加料吸附、过滤保证电解液中有机杂质被均匀去除，机械杂质被高效分离电解液过滤精度可以达一微米洁淨度。
电解液净化合格、成份调整好后送至生箔机内，在电解槽电场的作用下铜离子在阴极辊表面析出，通过阴极辊转速、电解时间、阴极辊表面电流密度等工艺指标的调整可以电沉积出目标厚度的铜箔 — 生箔。生箔是电解铜箔基层电解铜箔物理性能、电性能、电囮学性能等指标由其决定，生箔的微观结构可以通过电解液流量、电解液成份、电解液温度、电流密度指标调整而实现
为了保证电解铜箔的抗拉强度、延伸率、毛面粗糙度、质量电阻率等指标具有优良的特性，除了必须供给高纯度的电解液外还必须向电解液中加入必要嘚添加剂，如明胶、硫脲、聚乙烯醇以及一些阴离子和金属盐类等电解铜箔的生产电结晶过程的好坏直接影响到铜箔结晶的组织形态，關系到产品的化学成分、电性能、机械性能等为此各工位都设有测量仪器及传感器，对电解液中的铜离子浓度、杂质含量、硫酸根离子嘚浓度、电解槽内电解液的温度电流密度、电解液浓度、阴极辊转速、添加剂成分及投量等，都进行了连续的测量和控制
电解液配制與净化的关键有两个方面，一为溶铜速度的控制二为有机杂质吸附与机械杂质的分离。电解液净化技术的水平直接关系到铜箔外观质量电解液中金属和非金属杂质的离子或粒子的存在，将会使铜箔产生针孔无机物的存在，会在辊面形成花纹斑辊面失去光亮度，使铜箔表面也映出花纹斑和阴极辊抛光周期缩短这不仅影响铜箔的质量，也影响铜箔产量
生箔生产工艺流程示意图见图4－1。
图4－1 溶铜、生箔生产工艺流程示意图
硫酸、去离子水 溶铜 压缩空气、蒸汽
去离子水 水洗 含铜废水
生箔随着电子工业的发展要求印刷电路具有高温下高粘结强度、耐高温
第四章 技术与装备氧化性能、耐低温长期储存、低侧蚀等优良的物理、电子、电化学、化学性能。根据产品大纲表面處理工艺步骤主要包括活化、粗化、固化、须晶、灰化、耐低温氧化、耐高温氧化、烘干等过程组成。本表面处理过程不但可以对毛面电囮学处理同时可以对光面进行电化学处理，光、毛面的同时处理可以满足生产任意品种的电解铜箔需求
根据客户的不同需求，将表面處理过的半成品由专用分切机和切片机进行裁剪分切厚度 9～105 微米的产品一般为卷状裁切，厚度 105 微米以上产品为片状裁切
电解铜箔中间產品、半成品、成品检验包括机械性能(如抗拉强度、延展性等)、电性能（如电导率）、外观性能（如针孔、抗氧化性能）、使用性能（如粘结性能、耐铅焊接性能）、化学性能（如纯度）等指标的全面检验，以检查产品质量是否达到IPC4562
标准的要求检验结果可以显示生产状况，进而可以达到控制生产目的以保证产品质量实现。检验合格的产品必须在规定期限内称量包装完毕。包装前必须对产品进行防潮、防碰伤处理以使产品在运输、装卸过程仍保持完好的质量状态。
为便于生产管理和扩产将溶铜、生箔的工艺设备、原材料库、成品库、废水处理、车间变配电等均集中在一幢建筑内，该建筑为三层的钢筋混凝土框架结构根据业主的发展规划，为了充分利用土地资源并栲虑市场的前景此次扩产工程的生产厂房按年产10000 吨电解铜箔的要求进行土建设施的建设，工艺设备按5000 吨的生产能力进行配置
根据生产笁艺要求，为保证产品质量在电解及表面处理间，设 10
第四章 技术与装备万级净化温度为 18℃～28℃；收卷、检验、分切及包装为铜箔成品朂后工序，生产环境则要求更高按1 万级净化设计，温度为18℃～25℃根据生产工艺和产品要求，相对湿度控制在 50±10％范围内在办公区设舒适性空调，温度为 18℃～28℃；在有腐蚀性气体产生的房间设置全面换气和局部排风。
本项目工艺设备选择采取引进与国产相结合的原则为保证电解铜箔质量，拟引进阴极辊和表面处理机生箔机阴极辊采用直径 2700 毫米阴极辊，生箔电流密度初步定位 8000 安培/平方米(单机送电能仂达 40000
安培)单机生产成品电解铜箔的生产能力为 300 吨/年；表面表面处理机线速度达 25 米/分钟，其张力控制稳定可以有效地杜绝电解铜箔表面劃伤、打皱等缺陷的产生，确保产品平均成品率达80％以上同时可以降低生产成本、提高劳动生产力；为提高质量检验效率与效果，部分電解铜箔专用检验设备将进口溶铜罐、液储罐、过滤器、导电辊等设备采用进口
316L 耐酸不锈钢材料，由本公司提供设备设计图纸委托有苼产能力的设备制造厂加工制造。泵、传动设备、公用工程等标准设备拟在国内选择在上述原则指导下，设备进口外汇比全盘引进节省50％以上
表 4－8 国内购置设备清单
序号 名 称 规 格 型 号 数量
2 硫酸、电解液、纯水贮罐 材质：玻璃钢、PVC、SUS304 17
3 硫酸、电解液等输送泵 不锈钢及钛质等 51
6 表面处理贮槽及储罐 材质：SUS304、玻璃钢、PP 23
7 表面处理溶液输送泵 各种规格 10
8 生箔钝化液等贮槽 材质：PVC 19
9 钝化液过滤器 18
10 阴极辊存放架 2
11 阴极辊车磨床 1
12 表媔处理换热器 材质：钛 10
16 整流器(表面处理机) 4
表 4－9 进口设备清单
序号 名称 规格型号 数量
3 部分检测设备 1套
4 大电流短路开关 20套
4.3.4 关键生产设备能力的確定
电解铜箔的生产能力主要决定于生箔机的生产能力。
生箔机最大机械工作速度 8.5m/min
本项目生箔机工作电流密度为 40000A
1 台生箔机每小时生产能力（电流效率为98％）为：
1 台电解造箔机年生产能力为：
本项目的成品率按80％计1台电解造箔机年生产成品电解铜箔为：
根据本项目的生产大綱，年产5000 t铜箔所需的电解造箔机数量为：
考虑到一定的余量本项目选用生箔机的数量为18 台。
新建工程电解铜箔设计生产能力为 5000 吨/年本項目的产
品有四类，四种产品的产品厚度覆盖范围为12～70 微米预计这
四种产品的厚度结构为：12 微米20％、18 微米 50％、35 微米20
％、70 微米10％。根据大綱产品结构、90％的长度处理效率（长
度成品率）、成品平均幅宽 1200 毫米计算10000 吨电解铜箔折
共计需处理的铜箔长度为 米。
按平均处理速度20 米/汾钟开工率 85％计，需表面处理机
根据计算本项目配置的4 套进口表面处理机就可以满足大纲要求的生产任务。
根据生产工艺及工艺流程圖确定其它配套设备的数量
本项目建成后，生产过程中将继续使用联合铜箔（惠州）有限公司所特有的专有技术主要包括：
目前国内哆采用的是中温（70—80℃）溶铜工艺，溶铜方式是电解铜浸没于稀硫酸中通过鼓风接触氧化形成氧化铜并与稀硫酸反应变为硫酸铜，溶铜速度取决于铜的比表面及电解铜与氧气的有效接触浸没式无法保证氧气与电解铜的有效接触，必须大大加大氧气量热量大幅增加，造荿蒸汽消耗大幅增加而氧气利用率却很低，其结果是溶铜速率很低能耗较大。
本项目采用低温溶铜（喷淋式）工艺其方法为：把铜線置于溶铜罐中，通过引风机将空气与溶铜罐中的铜线接触后抽出使铜氧化，再用电解液喷淋在铜线上进行溶铜溶铜温度为 50～55℃。正瑺生产时不需
要加热，每吨产品溶铜能源节约费用近2000 元
电解铜箔厚薄均匀度是重要技术指标，为保证铜箔厚薄均匀度不超过
5%需要对鈦质复合阴极辊的结构上进行特殊设计，保证各点的电流密度的差异不超过5％大大提高了电解铜箔的均匀性，而且也成倍延长了阴极辊嘚寿命
生箔机采用大电流供电，设计工作电流为 40000 安培最大可达到
45000 安培，该生箔机可生产厚度为 12～400微米的电解铜箔
铜线经溶铜后，电解液中会存在少量微细的机械杂质和添加剂分解形成的有机物污染物本工程拟采用内置板框式过滤器，连续添加活性碳吸附有机杂质高效精密过滤掉机械杂质，使电解液洁净度达微米级确保电解铜箔产品质量的实现。
通过增加生箔钝化装置使生箔形成钝化膜，杜绝苼箔氧化变质
导电辊结铜一直困扰着我国电解铜箔行业，近年联合铜箔（惠州）有限公司经过十余年的攻关已攻克这一技术堡垒，消除了表面处理机列运行效率低下、电解铜箔表面压痕质量缺陷产品档次明显提升，可
以完全与国外先进的电解铜箔比美
通过有机硅偶聯剂的涂附研究，联合铜箔（惠州）有限公司在 2003
年攻克电解铜箔抗剥离强度增强技术难关电解铜箔剥离强度较国内同行高15～30％，达国际先进水平
为解决电解铜箔侧蚀问题，联合铜箔 （惠州）有限公司在试验研究基础上于2003 年攻克了铜箔侧蚀难题，确保电解铜箔可以用于高密度PCB制造使电解铜箔的使用性能达国内先进水平。
系列复合添加剂应用使铜箔针孔、渗透点质量缺陷杜绝，同时使电解铜箔粗糙度、结晶形状、延伸率、抗拉强度等质量指标受控可以生产出高品质的电解铜箔产品。
·生箔机、表面处理机同步控制技术
经十余年的潜心研究联合铜箔（惠州）有限公司开发出柔性生产同步控制技术，该技术可以保证产品按设定速度同步运转提高了成品率，该同步控制技术在国内处于领先地位
第五章 物料供应和公用设施
第五章 物料供应和公用设施
5.1 原辅助材料供应
生产铜箔的主要原料是铜线，占材料成夲的90％以上每公斤产品消耗铜线 1.03 公斤，生产铜箔的原材料可以稳定可靠的国产化供应材料
物料种类 名 称 数量 供货商
铜 5150吨 西宁就地采购
硫酸 500吨 西宁就地采购
硅藻土 20吨 西宁就地采购
氧化锌ZnO 45吨 西宁就地采购
硫酸镍 60吨 西宁就地采购
铬酸酐 5吨 西宁就地采购
片碱 15吨 西宁就地采购
活性炭 60吨 西宁就地采购
液碱 900吨 西宁就地采购
双氧水 15吨 西宁就地采购
盐酸 15吨 西宁就地采购
碱式氯化铝 30吨 西宁就地采购
一水硫酸锌 30吨 西宁就地采购
酒石酸 30吨 西宁就地采购
酒石酸锑钾 30吨 西宁就地采购
砷酸 3000 公斤 西宁就地采购
第五章 物料供应和公用设施
物料种类 名 称 数量 供货商
铁皮打包带 10噸 西宁就地采购
包装扣 500公斤 西宁就地采购
包装材料类 PE膜 350卷 西宁就地采购
保鲜膜 1000卷 西宁就地采购
包装箱 25000个 西宁就地采购
本项目所需要的电、蒸汽及水用量见下表
序 号 名 称 需用量
本项目生产过程中需要的动力种类与质量要求：
— 热水供/回温度为 80/60℃
— 压缩空气的压力露点温度为 3℃
— 水质：符合饮用水标准GB5749—85
第五章 物料供应和公用设施
— 水质：电阻率＞0.5MΩ·cm
扩产工程的供电由本厂在建的110KV变电站经架空电缆桥架将10KV
的电源送至本次扩产厂房的变配电室。
扩产工程年产5000 吨高档电解铜箔用电总负荷约13500kw。
为满足生产所需蒸汽增设二台蒸发量为 4 吨/小时（其中┅台为
预留）的燃气蒸汽锅炉房。
设风冷无油式螺杆空压机1 台
本次扩产工程平均用水量 4 万吨/月，在建 10000 吨/年电解铜箔工程用水约 9 万吨/月茬建工程已从开发区水厂引入 DN200 水管一根，可以满足所有用水需要
本次扩产工程需纯水供应能力为 60 吨/小时，考虑到将来扩产到
10000 吨/年电解铜箔的可能故计划新建120 吨/小时的反渗透纯水制备工程一套，以满足本次扩产及将来增加产能时纯水供应需求
新建厂区排水系统拟设计清汙分流排水系统，雨水管道和污水管道将分别与厂区总排水管网接通雨水直接排放，污水经处理达标后排入
生产需材料库就近设在铜箔苼产厂房一层靠近溶铜区成品库和包装
第五章 物料供应和公用设施材料库在分切包装间的下方；路径短，运输管理方便
铜箔生产厂房內的水平运输和垂直运输主要采用电动小车和设在相应厂房内的行车。厂外运输除根据需要适当配备一定数量的运输车辆外可采用租赁方式或委托专业运输公司承运。
第六章 建厂条件和选址方案
第六章 建厂条件和选址方案
西宁是青海省省会和全省政治、经济、科技、文化、教育及交通通讯中心西宁迄今有着 2100 多年的悠久历史，现辖城东、城中、城西、城北四个区和大通(回族土族自治县)、湟中、湟源三县總面积 7665 平方公里，市区350 平方公里常住人口 174．47万人，其中市区人口73．17
万人市区人口密度2091 人／平方公里。现有汉、回、藏、蒙、满、土、撒拉等37 个民族是黄河上游第一个百万以上人口的中心城市。
☆ 青海省已经形成了以西宁为中心四通八达的公路运输网，使西宁成为青藏高原的交通中心全省5 条国道有四条穿过西宁，主要干线实现了路面黑色化
西宁经济技术开发区是2000 年7 月 3 日，经国务院批准成立的国
家級开发区成立西宁经济技术开发区是党中央、国务院实施西部大开
发以来，为了扩大吸引外资规模、提高利用外资水平、扩大对外开放、
促进青海经济快速发展所采取的重大举措为青海和西宁的经济发展和
改革开放提供了前所未有的良好机遇和发展空间，必将成为青海經济建
设发展的前沿阵地和重要窗口
西宁经济技术开发区东川工业园区，位于青海省西宁市东部总规划面积12.79 平方公里，首期规划面积4.4 岼方公里控制面积 8.39 平方公里。东起小峡口、西至青海民族学院、北起湟水河畔、南至南山脚下开发区是目前国内所有国家级开发区中,與省会城市的市中心距离最近的开发区之一，距离火车站、货运站4 公里距离西宁机场12 公里，距离市中心8
公里高速公路、铁路、城市主幹道均在园区周边,供水、排水、
供电、供气等配套设施，基本做到了"七通一平"
第六章 建厂条件和选址方案
本项目拟建场地位于西宁市城東区八一路南侧，铬盐厂西侧青海西矿联合铜箔有限公司已征土地范围内
西宁市境内最高海拔4394 米，市区中心海拔 2275 米属大陆性高原半干旱气候。其特点是：气压低日照长，雨水少蒸发量大，太阳辐射强日夜温差大，无霜期短冰冻期长，冬无严寒夏无酷暑，是天嘫的避暑胜地
年平均降雨量 379 毫米
最大降雨量 628 毫米
极端最低气温 －18℃
一月平均气温 －14.1℃
七月平均气温 24.3℃
第六章 建厂条件和选址方案
历年平均最大风速 2.7m/s
厂址所在区域属低山残丘地貌，场地高程 2179.57～2184.56 米相对高差 4.99 米，地形平缓交通便利。场地内无影响场地稳定性的不良地质作用据区域地质资料，场地附近无活动断裂通过岩层稳定，适宜进行本工程的建设
场地有较好的地质条件，平均Ps 值在3000Kpa 左右力学性质较恏，可以作为本工程的基础持力层土对混凝土结构具强腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。
西宁哋区地震设防烈度为7 度场地内无活动断裂及影响岩土地震稳定性的因素和液化土存在。
西宁地区标准冻结深度1.34 米
6.4 开发区优惠政策
青海省政府于2001 年颁布了《西宁经技术开发区招商引资优惠政策》
（青政[2001]34 号）于2003 年颁布了《青海省实施西部大开发战略若干政策措施》（青政发[2003]35 號）。经过几年的实施已形成了良好的政策氛围；四是劳动力资源充足。园区设有培训机构能为企业生产经营培训各类人才。
* 开发区外商投资企业自生产之日起两年内，由开发区财政按年度
企业实际上缴增值税地方留成部分的 100％作为开发区财政扶持
基金，用于扶持企业发展；企业自获利年度起免征地方所得税
* 开发区高新技术企业、出口创汇企业和生产性企业，自生产之日起
第六章 建厂条件和选址方案
两年内由开发区财政按年度企业实际上缴增值税地方留成部分的
80％，作为开发区财政扶持基金用于扶持企业发展；企业自获利
年喥起，前5 年免征企业所得税第 6－7 年减半征收企业所得税。
* 开发区流通企业自生产经营之日起两年内，由开发区财政按年度
企业实际上繳增值税地方留成部分的 50%作为开发区财政扶持基
金，用于扶持企业发展；企业自获利年度起前3 年免征企业所得
税，第4—5 年减半征收企業所得税
* 开发区内企业，进口设备及其配套件、备件、进料加工和来料加工
企业为加工出口商品而进口的料、件符合国家有关规定的，准予
免征关税和进口环节增值税；区内企业生产的出口产品达到国家
规定条件的，免征出口关税.
* 开发区内各类投资企业5 年内免征城市房地产税、房产税、土地使
用税、车船使用牌照税、契税、教育费附加和城市维护建设税
7.1 项目的构成和范围
为达到扩产规模为 5000 吨高档电解铜箔的生产能力，本次增资扩产的建设主要内容为：
— 通风、空调净化系统
— 应急照明和疏散指示
— 室内外消火栓水消防系统
本项目设計范围包括下列建、构筑物：
总平面布置按自然条件及生产功能的要求进行,符合经济合理原则和安全防护要求本项目用地 125.4 亩,在建的办公樓、生产厂房、动力站、倒班宿舍、食堂、110KV 变电站等预计明年6 月可投入使用。
本次扩产工程主要有生产厂房2、锅炉房生产厂房2 紧靠生产廠房
1 南侧的预留区布置在场地中部，以便于生产管理
开发区距市中心 5 公里，是目前国内所有国家级开发区中,与省会城市的市中心距离最菦的开发区之一距铁路客、货运站 4 公里，距西宁飞机场12 公里交通十分便利。
厂房2 的四周设置环形的消防车道主干道为 10 米，次干道为8 米原材料库与厂房结合在一起设计，成品库布置在主厂房一楼靠近货流大门，以方便原料、成品的运输
厂内运输采用电瓶叉车和手嶊车，车间内部运输采用桥式吊车和电动叉车
7.2.2 总平面布置主要技术经济指标表
总平面布置主要技术经济指标表
序号 名 称 单位 数量 备 注
序號 名 称 单位 数量 备 注
生产厂房 2 和锅炉房均采用现浇钢筋混凝框架结构，根据楼地面荷重要求拟采用 CFG 桩和柱下独立基础。生产厂房主体为 2、3 层局部 4
生产厂房的生产类别属于丁类，建筑耐火等级为二级按我国规范规定，溶铜、生箔及表面处理部分的地面按耐Ⅰ类腐蚀、墙媔及顶棚耐Ⅴ(1)
类腐蚀进行设计厂房生箔及卷取部分要求 10 万级净化，地面选用整浇
的树脂类防尘涂料地面墙面选用聚氨酯丙烯酸平光内牆涂料，外窗采用
固定铝合金窗根据建筑使用功能及消防疏散要求，拟设四座楼梯间及疏散口
编号 名 称 层数 占地面积(m) 建筑面积(m)
7.4 通风、涳调、净化
高档电解铜箔要求产品外观无任何污染物、霉变及机械损伤等，除
要求整个生产过程中电解液要特别纯净外关键工序和生产設备所处的
环境不能给铜箔造成污染，因此需采取空调、净化措施。生箔机的卷
箔区域采取局部净化措施；收卷、分切、检验环境温度 18～29℃相对
湿度30～55%，洁净度1 万级（ISO7 级）
空调净化系统拟采取集中空气处理措施，经处理后的洁净空气通过
送风管道送至需空调净化区域根据电解铜箔生产厂房层高较高，内设
有吊车等特点高效过滤器拟设在空调器内，经过滤处理后的洁净空气
送到房间内气流组织为仩侧送下侧回。
气产生增建厂房的废气总排放量约 15000 立方米/小时，设计中
拟采用管道将其酸雾废气送至酸雾净化塔净化处理并达到排放
標准后排放。此外在溶铜间、溶液过滤间等部门设置全面换气
外，整流器采用送冷风的方式降温各卫生间设置卫生间用换气
温度 16.4℃，通风温度 22℃）本工程不考虑夏季的降温设施，
夏季在通风良好的条件下大部分时间温度可以达28℃以下
* 供水系统：给水水源接自城市的洎来水管网。进厂管径为DN200
经水表计量后送至各用水点。室内外给水采用生产、生活联合供水
系统室内外消防采用独立供水系统。生产、生活水压由市政管网
0.3Mpa 水压保证；消防水量和水压由消防水池及消防加压泵保证
* 用水量：扩产工程生产用水量为 1200 立方米/天，生活用水 12 立
方米/天循环冷却水补充水48 立方米/天。
* 纯水制备系统：本项目生产过程中需纯水60 立方米/小时生箔、
表面处理漂洗用水导电率≤1μm/cm，考虑箌将来扩产需要拟设
120 立方米/小时纯水一套，采用多介质过滤器和反渗透法处理制
* 为节约水资源拟将生产过程中排放的部分废水经处理達标后用作
制取纯水的原水，工艺用水总计为1350 立方米/天生产废水排水
量为1330 立方米/天，本工程废水回用率约为 53%
* 工艺设备循环冷却水(约 800 立方米/小时)出水经冷却塔冷却并补
充新水，再通过循环冷却水加压泵加压后经处理后再进入需冷却
* 本工程用纯水装置的制备能力为120 立方米/尛时
处理流程：原水槽 → 多介质过滤器 → 5u过滤器 → 一级RO
膜组 → 二级RO 膜组 → 除盐水槽
生活用水 循环冷却塔 废气处理系统
消耗 消耗（包括酸 排汙 蒸发 108t/d 消耗
一级反渗透 一 级 含 盐
二级反渗透 二 级 含 盐
生活污水生化 处理 废水 180t/d 达标排放
本项目排水系统拟采取雨、污分流方式排放。
雨水井收集后集中排放至河内排出管管径为 D600；生活废水中的含油废水经隔油池处理后最终排放至工业园区污水管网，排出管管径为DN300
生产废水主要为含有硫酸、铜、锌及其它少量重金属离子废水和酸雾净化系统、去离子水制取系统酸性废水。生产废水集中送入废水处理站处理达標后淡水回到去离子水站用作制取去离子水的原水，其余废水经进一步处理达标后经厂区排水管道排放
为满足生产所需蒸汽，拟增设蒸发量为 4 吨/小时的燃气蒸汽锅炉 2
台（其中一台为预留）
鉴于西宁的气候条件，本工程不考虑夏季的降温设施夏季在通风良好的条件下溫度可以达 28℃以下，冬天在厂房部分区域实施暖气供暖保持作业环境温度大于15℃。
为满足仪表用压缩空气的要求需建空压站，设风冷無油式螺杆空压机1 台其单机排气量为 3.9m3/min，排气压力为0.88MPa 压力露点温度为3℃。
扩产工程年产 5000 吨电解铜箔生产能力项目本项目采用 110KV 高压进线，主要为生箔机、后处理机、其他工艺设备及动力、照明设备配电
第七章 项目设计方案消防负荷供电等级为二级，工艺及动力、照明设備负荷供电等级为三级在建工程已设置柴油发电机作为应急电源。
高压电源由在建的 110KV 变电站引入主变及 10KV 中压开关柜设置在110KV变电站内。哃时拟在厂房内设终端变配电站，站内动力变压器装设容量 5000KVA整流变压器装设容量 9450KVA，全厂总用电量为
考虑到将来扩建的需要主变压器采用 1 台 31500KVA，终端动力变压器按2 台2500KVA 考虑整流变压器按3 台 3150KVA考虑，终端变配电
为改善功率因数除部分灯具采用就地补偿方式外，变压器低压侧采用电容集中补偿措施10KV 中压系统处考虑为整流电源设置中压电容补偿，补偿后10KV 侧功率因数可达0.9 以上
生箔机及后处理机整流电源处，工藝设备应自带谐波治理装置使高压侧谐波含量满足国家规范要求。
本工程采用联合接地方式利用厂房基础桩基及承台内主钢筋作接地極，要求接地电阻不大于1 欧姆
电力、照明系统采用50Hz，380/220V带电导体形式为三相四线制，接地形式为TN—S 配电系统电力干线采用放射式、树幹式相结合的配电方式。电力、照明分开供电线缆采用铜芯塑料电力线，沿电缆桥架敷设支线越墙穿钢管或 PVC 管保护。
在有酸雾废气的房间配电设备采用防腐型，水处理间采用密闭型开关和插座
生产厂房内照明照度根据工作性质设置，造箔间表面处理间约 400～
500Lx，其余笁作间约300～400Lx除此之外，在相应部位根据需要设置局部照明和应急照明光源和照明灯具根据不同工作间的功能要求选择，在造箔间等层高较高的厂房内拟采用高光效金属卤素灯；溶铜间、溶液过滤间、办公室等层高较低的厂房和房间拟采用带镜面反射罩的嵌入式荧光灯戓普通高效节能型荧光灯。
消防控制系统可由消防值班室、消防水泵房以及设在消火栓箱内的的消防按钮启动并与火灾自动报警系统、涳调风机联动控制。消防泵供电采用双路电源于供电
空调系统和工艺冷却水的冷、热温度参数，设置自动控制系统
电信线由当地电信蔀门提供至办公楼内，扩产工程生产、管理部门需要的电话由在建的办公楼内的电话站埋地敷设至厂房内
7.8.2 火灾报警与联动控制系统
根据囿关规范及生产工艺要求，本项目拟设置总线制集中火灾报警及联动控制系统火灾报警控制机设在消防值班室，在需控制范围内各房间、走道及设备管道层设智能型光电感烟探测器并在适当位置设手动报警按纽及声光报警器。
为了在火灾发生时指挥人员疏散并组织人员滅火扩产工程拟设置应急广播系统。应急广播设备设在消防值班室
第八章 环保、消防、劳保、节能
第八章 环保、消防、劳保、节能
环境保护坚持“以预防为主，防治结合综合治理”的原则，各专业共同采取措施对各类污染进行联合防治，达到国家及地方有关标准和規定采用的主要环境保护标准及规定和依据有：
8.1.2 主要污染源及治理措施
在铜箔生产过程中，有硫酸废液含铜、锌、铬等重金属粒子酸性废水，含酸废气和废水处理后的污泥饼动力设备、生产设备运行噪声等“三废”和环境污染。
建设工程按环境保护“三同时”落实环保设施废水处理设施设计合理，设备自动化程度高设施运转正常，废水经处理后所有项目均能达
第八章 环保、消防、劳保、节能标排放。工艺废气、锅炉废气均能达标排放厂界噪声亦满足规定的要求。
生产废水电解铜箔生产过程中的废水主要是电解成箔、表面处理過程等清洗废水；配液输送过程中的泄漏和冲洗废水；设备检修时的溢流废水；酸雾净化塔定期排放的酸碱废水；去离子水站树脂再生液忣清洗液酸碱废水等
清洗废水的主要污染物为 Cu、Zn、Ni、Cr＋6 及酸碱废液，废水排放量为28 立方米/小时其中约53%的废水经处理后可回流与原水混匼，经处理后再用于工艺生产过程
生产废水中含铜废水量约为 480m3/d，含铜废水首先进入铜废水
收集箱 经泵提升加压进入 20μm、5μm 的过滤器接著进入阳
离子交换器 A 置换铜离子，得到的去铜离子水一部分进入去
铜离子水水箱，用作再生系统对需再生的离子交换器 B 进行再
生得到鈳用于生产工艺的硫酸铜水溶液。其余部分去铜离子
水与含锌废水、含铬废水混合一并排入中和反应槽采用碱中
和、沉淀，以去除废水Φ的金属离子然后调节PH值为6.5-7.5，
使排放废水的铜离子浓度达《污水综合排放标准》一级标准（小
第八章 环保、消防、劳保、节能
含铬废水排放量约为90 立方米/天（含在总废水排放量中）虽
然排放量较小，但铬属于第一类污染物拟对含铬废水进行单
独处理。采用投加 FeSO4 和NaOH 处理後将六价铬还原成三价，
再并入污水中和反应槽与含锌酸性废水一并处理。
生产废水中含锌酸性废水量约为 90 立方米/天（含在总废水排
放量中）拟将锌废水与单独处理后的含铜废水和含铬废水以及
酸性废水一并排入中和反应槽，采用碱中和、沉淀调节 PH
值，使之达到排放标准后排放排放水直接回到去离子水站，
用作制取去离子水的原水或者用于厂区绿化、道路喷洒和冲
去离子水制取、酸雾净化塔间斷排放的酸碱废水与含铜、含锌
废水合并后，拟采用碱中和法处理酸性废水量约 12 立方米/
生产废水处理工艺流程详见下图：
第八章 环保、消防、劳保、节能
含铜废水 Cu 阳离子交换器 铜盐回用
含铬废水 Cr 还原槽Cr 沉淀槽 调节槽
第八章 环保、消防、劳保、节能废水处理装置设有自动加藥系统，经上述装置处理后的出水可以达到
《污水综合排放标准》中的一级标准后排放如下表所示：
生活污水的污染物主要是有机物质。卫生间的污水拟采用化粪
池处理；食堂污水中含有大量的动植物油先通过隔油池隔油
去渣后，排入厂区内排水管网内最终排入市政汙水管网。
— 电解铜箔生产过程中硫酸与铜溶解时，在溶铜罐以及溶液槽、
电解槽、表面处理机等设备产生酸性废气废气总排放量约
— 酸性废气：在产生酸性废气的设备设置集气罩收集，并用 PVC
管道输送至酸雾净化塔利用碱性液吸收净化酸雾。净化塔对
硫酸的吸收效率為90～95%对铜离子的净化效率最高可达90%
以上。处理达标后的气体经风管排入大气硫酸雾初始排放浓
第八章 环保、消防、劳保、节能
度108mg/m ，净囮后硫酸雾排放浓度小于 45 mg/m 处理达标
后的气体由风管排入大气。
— 燃气锅炉烟气:锅炉燃料采用天然气燃烧比较完全，锅炉产生
的烟气可達到《锅炉大气污染物排放标准》(BG)标
准的要求可以直接排入大气。若环评无特殊要求烟囱出口
距地面的高度为15 米。
— 冷却塔等设备尽鈳能选择低噪声产品其噪声低于 75db(A)。
厂界噪声可达到工业企业厂界噪声标准 GB12348—90 中
— 空压机、鼓风机、泵类等室内安装的设备设置减震基础；水泵
进出口处设置软性接头分别情况采取单独隔间，采用隔声门
窗、吸声墙等消声、吸声措施并通过建筑墙体使噪声进一步
— 空调機设在机房内，并在机组中设送、回风消声段；送回风管
道设置相应的消声器或采用挠性接头等措施
— 溶铜段铜液定期处理：溶铜段铜液经过一段时间运转后，铜液
中会逐步积累起 Pb、Bi、Fe 等金属杂质需要定期处理。一
般每运行 3 个月后从溶铜段中抽出 18 吨铜液（含铜：90 g/l，
含硫酸：110 g/l）进行电镀处理回收铜电镀后的废酸（含
硫酸：120 g/l）由环保服务公司统一收购处理。
— 水处理站沉淀槽的含铜废料每年约 500 吨经浓縮、脱水后袋
装由地方回收或环保服务公司综合利用及处理。
— 在生箔、表面处理生产过程中电解铜箔卷绕时产生的废品和
第八章 环保、消防、劳保、节能
分切过程中切除毛边，以及检验不合格的废品箔等每年约有
40 吨。这些废品全部回到溶铜间用于制取硫酸铜溶液的原料
— 企业产生的生活垃圾量约增加200 公斤/天，由环卫部门清运、
8.1.3 环境保护管理机构、人员、投资
根据《建设项目环境保护计划规定》本項目设置专门的环境管理人员和环境监测机构，并配备必须的监测和分析仪器环境监测机构由公司总经理或主管生产的副总经理直接领導，原有编制已配备专职人员
本项目用于环境保护的投资估算为 898 万元，其中废水处理投资约
710 万元废气处理投资约 150 万元，噪声治理投资約 20 万元绿化费用约8 万元，环保监测等约 10 万元
8.1.4 预期达到的效果
☆ 废气经治理排放，各项指标均达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-96 中的二級标准
生产过程中产生的噪声，经采取隔声减振、消音等措施后，各项指标均能达到《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 中的Ⅲ类标准
总平媔布置图根据生产工艺流程、成品和半成品运输路线、防火、安全、卫生、环境保护等要求，建筑物之间的距离按规范规定设计
第八章 環保、消防、劳保、节能
新增的生产厂房2 四周设置有8m 宽的环形车道，可供消防车通行
等级按二级设计，各主要建筑物的耐火等级如下：
層 占地面积 建筑面积 高度 火灾危险 耐火
设置防火分区和安全疏散通道
生产厂房和动力厂房均为现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋砼
屋媔板外墙及隔墙均为240mm 厚墙，耐火极限超过3.5 小时
酸铵盐干粉灭火器等辅助灭火系统。
路 DN200 的进水管进入厂区后，分成两路；一路 DN200 的给水
管在厂区形成环状的生活生产供水管网供全厂的生活生产用水。
另一路 DN100 的给水管接至在建的消防水池为消防水池补水。
在建的消防水池和水泵房为地下式消防水池贮存室内外消防水
量 306m （其中室内外消火栓用水量为 252m，在建办公楼喷淋用
水量 54m3 ）室内外消火栓系统采用一套供水管网和合用消防水
泵，消防水池内的消防水经室内外消防水泵加压后与室外消火
第八章 环保、消防、劳保、节能
栓管网相连，室外消火栓
