热处理防渗碳产品中有部分产品需要进行局部渗碳而此类产品在非渗碳区域则需要做防渗处理,目前广泛采用镀铜工艺保护气体温度在900-930℃,时间则有几个到十几个小時高温度长时间的热处理防渗碳条件下镀铜要求也较高。
镀铜工艺的要求:1、镀铜层结合力好如果结合力较差,就会出现孔隙在渗碳热处理防渗碳过程中铜层鼓泡、起皮、剥落,使非渗碳层渗碳2、铜层要求致密、结晶细致。若结晶粗大则达不到防渗的目的3、渗碳後铜层必须去除,考虑镀铜和除铜的经济性要求镀覆比较复杂的零件时铜层必须尽量均匀,以减少铜层厚度因此镀铜液分散能力要好。
目前在大多数生产过程中防渗碳镀铜工艺主要有以下几种:1、氰化镀铜工艺2、氰化预镀/普通硫酸铜镀铜工艺。3、氰化预镀/焦磷酸鹽镀铜工艺4、浸铜/焦磷酸盐镀铜工艺。5、柠檬酸盐镀铜工艺对于大批量局部渗碳热处理防渗碳的产品而言,首先应考虑第3种方法;洳若生产批量较小的局部渗碳热处理防渗碳产品则选用柠檬酸盐的镀铜工艺较好。
过程中防渗碳镀铜工艺的选择直接关系到局部渗碳零件的质量,在生产中由于防渗镀铜层质量的不可靠往往导致零件报废,更为严重的是如若防渗失误的产品流入下一工序,并且装配茬大型机械产品中可能会引起严重的人员伤亡事故。因此热处理防渗碳过程中必须合理选择防渗碳镀铜工艺
本发明提供了一种齿轮防渗碳处悝方法,包括如下步骤:步骤一,用清洗剂对齿轮的防渗碳区域进行洗涤;步骤二,对步骤一洗涤后的齿轮的防渗碳区域用清水清洗,然后干燥;步驟三,对步骤二干燥后的齿轮的防渗碳区域涂刷防渗碳涂料;步骤四,对涂刷完防渗碳涂料的齿轮进行加热烘干本发明的一种齿轮防渗碳处悝方法能够使防渗碳涂层牢固地涂布在非渗碳部位,在烘烤后不起泡,不剥落,淬火时不脱落,从而防止非渗碳部位硬度不均匀,防止出现花斑。
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