中频炉空炉启动提功率就穿逆变大功率可控硅逆变电路图是什么原因

:中频炉用变频电源的制作方法

夲实用新型涉及一种中频炉用变频电源属于感应熔炼、加热、透热系统 变频恒功率电源技术领域。

大功率可控硅逆变电路图中频电源自七十年代末由发达国家引进我国后由于其主回路电路 简单,逆变效率相对较高再加之随着大电流、高电压、大功率半导体器件制 造技術的成熟和价格的降低,八九十年代在我国迅速普及这种电源是发达国 家的第一代产品(日前发达国家该产品已淘汰),而目前我国的大部汾电炉生产的产品都属于这类产品甚至重型炉(5吨以上)控制电路和0.5吨也没有差别, 其主回路原理为通过调整流大功率可控硅逆变电路图导通角从而调整加于逆变器的直流电压; 其逆变器由大功率可控硅逆变电路图组成 一般并联于自然谐振频率, 一旦设计完成频率既为固 定徝这种中频电源易产生谐波对电网污染严重、功率因数较低(0.6左右), 而且熔化效率受到负载温度居里点的影响而无法达到最佳功率匹配電源效率 较低,这3个缺点越来越不适应我国现代节约能源、环保和可持续发展的要求发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一種结构简单、成本低、控制精度 高、具有高效、节能、对电网无污染等优点的中频炉用变频电源。 本实用新型解决其技术问题所采用的技術方案本实用新型由主回路和控制回路组成;主回路由三相全桥大功率可控硅逆变电路图整流电路、 滤波器、逆变器组成;其特征在于逆變器包括有绝缘门级双级晶体管Q1、 Q2、 续流二极管D2、 D3、补偿电感L3、负载感应线圈L4、逆变电热电容器CT1、 CT2;绝缘门级双级晶体管Q1、 Q2串联后接在上述濾波器的输出端绝缘门级 双级晶体管Q1的集电极接滤波器的输出端正极,绝缘门级双级晶体管Q2的发 射极接滤波器的输出端负极绝缘门级雙级晶体管Ql、 Q2的控制极分别接控 制回路的输出端;逆变电热电容器CT1、 CT2串联后接在滤波器的输出端;补偿电感L3、负载感应线圈L4串联后接在绝緣门级双级晶体管Ql与Q2的节点 A与逆变电热电容器CT1与CT2的节点B之间;续流二极管D2、 D3分别并接 在绝缘门级双级晶体管Ql、 Q2的集电极与发射极之间;负載感应线圈L4套在 中频炉的炉体上。本实用新型的有益效果如下:(1) 由于本电源能够根据熔炼各个阶段自动调节频率克服了现有技术中 熔化效率受到负载温度居里点的影响,无法达到最佳匹配电源效率低的缺点, 因此节能效果明显(2) 由于采用了特殊的绝缘门级双级晶体管(IGBT'S)逆变串联谐振技术, 并且主回路的三相全桥大功率可控硅逆变电路图整流电路工作在全波整流(为0°触发,即过空触 发)因此无谐波产生,对电網无污染满足设备绿色环保要求。(3) 由于在负载感应线圈周壁上设有磁轭及对应不同熔炼对象(例如铁、 铜、铝等)设计了所对应的中心工作頻率使得本电源具有搅拌功能(即电磁 搅动),使熔液中合金成分还原充分、搅拌均匀熔化效率高。(4) 具有较高的控制精度和可靠性大大提高了工作效率;另外还具有 结构简单,成本低等优点

图1为本实用新型的主回路电路原理图。图2为加到绝缘门级双级晶体管Ql、 Q2控制极G上嘚控制电压的波形图 图3为本实用新型的逆变器的工作原理示意图。在图1中RZ、熔断器;ZD1 ZD6、整流大功率可控硅逆变电路图;Dl、续流二极管;Ll、 L2、平衡电抗器;C、滤波电容器;ZD7、放电大功率可控硅逆变电路图;R、放电电阻(铜管绕 制);CZ1、中频电流互感器;Q1 Q2、 IGBT,S (绝缘门级双级晶体管);Rl、 R2、水冷电阻;Cl、 C2、吸收用无感电容器;D2、 D3、续流快速二极管;L3、 补偿电感;CZ2、中频电流互感器;CT1、 CT2、逆变电热电容器

具体实施方式 本实施例的主回路如图1所示,本实施例由主回路和控制回路组成;主回路由三相全桥大功率可控硅逆变电路图整流电路、滤波器、逆变器组成;其特征在于逆变器包括 有绝缘门级双级晶体管Q1、 Q2、续流二极管D2、 D3、补偿电感L3、负载感应 线圈L4、逆变电热电容器CT1、 CT2;绝缘门级双级晶體管Q1、 Q2串联后接 在上述滤波器的输出端绝缘门级双级晶体管Q1的集电极接滤波器的输出端正 极,绝缘门级双级晶体管Q2的发射极接滤波器的輸出端负极绝缘门级双级晶 体管Ql、 Q2的控制极分别接控制回路的输出端;逆变电热电容器CT1、 CT2 串联后接在滤波器的输出端;补偿电感L3、负载感应线圈L4串联后接在绝缘 门级双级晶体管Ql与Q2的节点A与逆变电热电容器CT1与CT2的节点B之 间;续流二极管D2、 D3分别并接在绝缘门级双级晶体管Q1、 Q2的集電极与发 射极之间;负载感应线圈L4套在中频炉的炉体上。所述的逆变器还包括有保护电路保护电路由电阻R1、 R2、电容C1、 C2 组成;电阻R1与电容C1串联后接在绝缘门级双级晶体管Ql的发射极与集电 极极之间;电阻R2与电容C2串联后接在绝缘门级双级晶体管Q2的发射极与 集电极极之间。在本实施例中在所述的负载感应线圈L4的周壁上设有磁轭,磁轭的覆 盖面积为60%以上一、 本实施例的工作原理本变频电源具有根据熔炼各个阶段洎动调节频率的功能。以铁炉为例当 熔炼材料为铁磁材料时温度在居里点以下时,电/热交换的方式主流是磁滞损 耗这时变频电源的控淛电路自动运行在较高频率的基础上,以期产生最大的 磁滞损耗加快熔炼过程,而当铁磁材料温度高于居里点后电/热交换的主流 变为短路涡流,这时变频电源控制电路根据反馈信号自动将频率降低,以期 达到最佳的电/热转换率二、 本实施例的控制回路的工作过程如丅 a)启动、停止单元当启动开始,在开始的80ms时间段大功率可控硅逆变电路图导通角度为卯。;这样的设计 是为了避免全压时大电流对滤波电容的冲击,在80ms以后三相大功率可控硅逆变电路图整流转换为0。触发及过空触发,实现全波整流自启动开始计时220ms后,逆变 器开始笁作完成一个启动过程。当正常停止时整流器首先停止工作,在150ms后逆变器停止工作。b) 当逆变器在启动初期本电源工作在一较高的頻率上, 一般是额定频率 的1.25倍随着功率调节旋大,工作频率下降;当停止调节功率旋钮后本电 源根据反馈信号(电压反馈、电流反馈)进荇一系列的运算和处理,进行最佳 过程的控制当调节频率到达下列情况之一时,将停止调节维持现状;1) 、当电压到达设计规定的设计徝(最大值),我们称之为电压限制2) 、当电流到达设计规定的设计值(最大值),我们称之为电流限制3) 、当电流和电压的相位差接近零时。c) 搅拌功能-恰到好处的搅拌功能(即电磁搅动)能够加快熔炼速度并且有利于金属 元素的还原率,为了得到恰到好处的搅拌功能我们作了两件倳1) 、在位于炉体上的负载感应线圈的周围使用了磁轭,磁轭的覆盖面积为 60%以上2) 、根据熔炼的对象不同(例如铁、铜、铝等)精心设计了每种材料所对应的中心工作频率。三、本实施例的逆变器的工作过程如下(参见图3):当Tl时刻Ql控制极G加上+15V脉冲波时,Ql导通CT1两端的电压 这时为^U; CT1通过導通的Ql —补偿电感L3—负载感应线圈L4形成放电回路;如图3所示,这时Q2的控制极G加一15V脉冲波Q2截止。当T2时刻Q2控制极G加上+15V脉冲波时,Q2导通CT2两端的电压 这时为^U; CT2通过负载感应线圈L4—补偿电感L3—Q2形成放电回路;这时负载感应线圈L4上的电流方向发生转向(和Q1导通时比较);而这时Q1的 控制极G加一15V电压,被截止;在CT2放电的同时CT1被充电。通过以上两个串联谐振回路和CT1、 CT2交替放电而形成单向交流电压

1、中频炉用变频电源,它由主回路和控制回路组成;主回路由三相全桥大功率可控硅逆变电路图整流电路、滤波器、逆变器组成;其特征在于逆变器包括有绝缘门级雙级晶体管Q1、Q2、续流二极管D2、D3、补偿电感L3、负载感应线圈L4、逆变电热电容器CT1、CT2;绝缘门级双级晶体管Q1、Q2串联后接在上述滤波器的输出端絕缘门级双级晶体管Q1的集电极接滤波器的输出端正极,绝缘门级双级晶体管Q2的发射极接滤波器的输出端负极绝缘门级双级晶体管Q1、Q2的控淛极分别接控制回路的输出端;逆变电热电容器CT1、CT2串联后接在滤波器的输出端;补偿电感L3、负载感应线圈L4串联后接在绝缘门级双级晶体管Q1與Q2的节点A与逆变电热电容器CT1与CT2的节点B之间;续流二极管D2、D3分别并接在绝缘门级双级晶体管Q1、Q2的集电极与发射极之间;负载感应线圈L4套在中頻炉的炉体上。

2、 根据权利要求1所述的中频炉用变频电源其特征在于所述的逆变器 还包括有保护电路,保护电路由电阻R1、 R2、电容C1、 C2组成;电阻R1与 电容C1串联后接在绝缘门级双级晶体管Q1的发射极与集电极极之间;电阻R2 与电容C2串联后接在绝缘门级双级晶体管Q2的发射极与集电极极の间

3、 根据权利要求2所述的中频炉用变频电源,其特征在于在所述的负载 感应线圈L4的周壁上设有磁轭磁轭的覆盖面积为60%以上。

本实用噺型涉及一种中频炉用变频电源它由主回路和控制回路组成;主回路由三相全桥大功率可控硅逆变电路图整流电路、滤波器、逆变器组荿;其特征在于逆变器包括有绝缘门级双级晶体管Q1、Q2、续流二极管D2、D3、补偿电感L3、负载感应线圈L4、逆变电热电容器CT1、CT2;并且上述元器件构荿两个绝缘门级双级晶体管逆变串联谐振回路。本实用新型的有益效果是节能效果明显并且不产生谐波,对电网无污染;具有电磁搅拌功能熔化效率高;控制精度高、工作可靠,工作效率高;另外还具有结构简单,成本低等优点

刘献丰, 王季明, 王铁阳 申请人:石家庄天爐变频设备有限公司


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中頻炉,中频电炉常见故障分析现在跟山东中频炉小编一起来看一下吧:6、可以起动,但电抗器声间沉闷表计偶然摆动,直流电压升以500V①主电路缺相(一般恒功率板缺相不会有直流电压输出);②控制电路缺脉冲;③整流晶闸管某一个不能触通或不能维持以及断路或短蕗。7、能起动但中频电压与直流电压比值大,电压低直流电流很大

好的中频电源可以让你轻松地使用、地减少故障的出现,好的因素昰赋予好的中频加热炉电源先决条件中频加热炉一般情况下有以下几种分类电源,山东中频炉的小编给大家介绍一下:中频逆变电源有串联、380V、650~750之间的逆变电源一般情况下,中频加热炉电源有这三种形式的各种逆变电源各有各的特点。串联中频逆变电源主要应用在鈈锈钢、合金、铸铝等行业。使用380V中频加热炉电源应用在在功率0.9以上,这样的变压器价格便宜,还是很划算的650~750V供电,也是在功率0.9以仩可以达到一种省电。

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中频电炉在使用时装料的顺序是什么?中频电炉在使用时装料的顺序是什么?现在跟山东中频炉尛编一起来看一下吧:中频电炉在使用时装料的顺序有着严格的规定,顺序的不同可能会对电炉的运行产生不同的影响以下为您介绍┅下中频电炉装料的顺序。1、装料时应检查炉料内有等有害物品混入,如有应及时除去严禁冷料和湿料加入铁液中,熔化液充满至上蔀后严禁大块料加入以防结盖。

2、定期检查水管接头扎结是否牢固使用自来水井水作为装置的冷却水源时,易积存水垢影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时,应及时更换装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统凝露嚴重时应该停止运行。3、定期对装置进行检修对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良,均应忣时修理更换不要免强使用,防止引起更大事故

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(1)逆变阻容保护上面的线槽有无掉落现象以免发生短路无感电阻而烧坏KK管如有发现立刻用扎带扎好就可以。(2)每个星期需要紧固一次设备的螺丝以及水卡以免掉落或松动而引起的设备损坏(3)每个星期观察一次液压的液压油有無不够现象,一般至少要有保持在80%的油量(4)看地方而言有些厂家水质量比较底下的请做好中频电源的柜内水路分配器有无腐烂水嘴现象工莋,如果严重请做好一套水分配器以便与及时整根换下严禁一个一个水嘴拆卸后在机器上焊接。这样会严重影响生产进度以及带来不必偠的时间损失一般3个月更换一次水分配器针对敞开式水路系统。如果全封闭系统的话争取半年至一年一次的更换

重载冷炉发动时,各電参数和声响都正常但功率升不上去,过流维护剖析处理:1、逆变换流角太小。用示波器观看逆变晶闸管的换流角把换流角调到合適值。2、炉体绝缘阻值低或短路用兆欧表检测炉体阻值,扫除炉体的短路点3、炉料钢铁相对感应圈阻值低。用兆欧表检测炉料相对感應圈的阻值以上内容有山东中频加热炉厂家友情提供,希望能对大家所有帮助

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3.断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点,测量每组电容器两个汇流排间的电阻正常时应为無穷大。确认坏的组后再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮,逐台检查即可找到击穿的电容器每台电热电容器由四个芯子组成,外壳为一极另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上,一般只会有一个芯子被击穿跳开这个绝缘子上的引线,这台电容器可以继续使鼡其容量是原来的3/4。电容器的另一个故障是漏油一般不影响使用,但要注意防火安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的,如果绝缘擊穿将使主回路接地测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻,可以判断这部分的绝缘状况

松原大功率可控硅逆变电路图中频电炉質量好

一拖一1吨串联中频炉主要技术参數

(1一拖一串联中频炉说明) 

一套不小于600KW变频电源和1t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成

1.1 一套炉体熔煉生产,单台炉熔炼功率600kw

2 的主要工艺参数:

600KW(一套供电系统、功率位置任意分配)

6脉整流或者12脉整流 串联逆变

熔化耗电量(热炉、钢沝)

熔化耗电量(热炉、铁水)

一拖即一套整流一个逆变柜一个炉体

中频电源(整流柜1套

炉体钢壳(包括:油缸、铁芯、支架、感应線圈等 )

水冷电缆侧出线 

4.3、主要元器件配套厂家 (为著名厂商)

上海人民电器厂或德力西DW系列

湖北襄樊电力电子集团有限公司 “岘峰”牌

鍸北襄樊电力电子集团有限公司 “岘峰”牌

洛阳万聪电力设备有限公司

⑸ 按钮、指示灯等

⑹ 保护大功率可控硅逆变电路图的电阻电容

洛阳銅材或浙江上虞铜材厂

新安江电容器厂“伟伟”牌

⑴ 感应线圈铜管

洛阳铜材或浙江上虞铜材厂

3 组成中频炉主要设备功能技术说明

3.1 电源柜:(一台整流柜和一台逆变柜) 

串联谐振中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内进线电源为380V 或者660v、3相(6脉冲)或者6相12脉冲,50HZ

由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分电源柜的上方都有起吊钩,方便运输和安装

电源柜元器件布置合理,易于维修走线,布线符合规范方便维修人员轻易地接触到所有的维修点。

铜排全部按需要设置合理的水冷

在前门上部咘置一个密闭的隔离控制室,装有主控板、反馈板、控制电源等控制部件可以方便地观测主控板的信号。

隔离控制室不需额外的冷却

斷路器接收整流变压器二次侧通过母线槽或铜排供电,断路器为德力西DW15它们配有一只手动开关和欠电压线圈用于连锁保护。由断路器、電压互感器、电流互感器等组成

电压反馈串联型;电路采用6脉冲电路整流方式,进线电压采用380V 整流部分的大功率可控硅逆变电路图采鼡Z新的叠装式散热器组件。

大功率可控硅逆变电路图两端的阻容吸收支路可以在大功率可控硅逆变电路图开关时,起到缓冲电流突然变囮的作用

电抗器,平整直流电流去除电流纹波,阻止高频信号进入工厂供电线路

滤波电容器。滤波电容器为水冷

滤波电容器有外部放电电阻在断电后5分钟内可完成放电。

电抗器是空芯、水冷的用环氧树脂真空浇注,固封

在大功率可控硅逆变电路图两端并联阻容吸收电路,在大功率可控硅逆变电路图开关时起到缓冲作用。

? 恒功率输出功率输出采用恒定控制,在熔炼过程中负载和温度变化時,其负载始终满功率输出从而缩短熔炼时间。

? 提高功率因素确保在任意功率下,功率因素不小于95%

? 启动特性良好,在满载、重載状态下都能随意起动,起动成功率100%

套串联谐振电容补偿装置,以满足输出可以炉体进行送电。电容安装于全封闭的逆变柜

? 配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压表、直流电压表、直流电流表、控制板上装有缺相显示、逆变工莋显示。

? 电路控制板包含了所有必需的控制和电子逻辑元件对各感应线圈的电压,电流和功率作出瞬间的响应并且产生大功率可控矽逆变电路图触发脉冲。

? 电路控制板对逆变器设定限制以免在电流或过电压情况下损坏大功率可控硅逆变电路图和电容器。 

? 电路控淛板保证系统的可靠性;并且在炉子电流的每个半周波对系统作一次全面的监测 

? 主电源指示灯,当断路器合闸向变频电源送电时此指示灯亮。 

炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成另配炉衬材料、漏炉报警装置。

中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭磁轭屏蔽可以减小漏磁防止炉体发热,提高电能效率同时支撑感应圈,提高强度在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。

固定炉架采用高强度整体鋼结构件保证长时间工作不变形。炉子平台用10mm花纹钢板制作在长期使用中能保持平整、不变形,炉子工作平台上噪音<85dB

倾炉采用两個倒置安装的柱塞式液压缸,液压缸进液口处直接连接限速切断阀(流量控制阀)防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故,倾炉采用手动调速换向阀控制

两油缸油路并联,同步无卡阻倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温保护套

感应线圈采用TU1型牌號(纯度为99.97%电解紫铜)、壁厚/6

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