G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圓弧切削
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动複归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G70圆周等分段 循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G98固定循环刀具复归到起始点
G99固定循环,刀具复归到R点
G00运动轨迹有直線和折线两种该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点一般用于切削加工
G02:順时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床G代码表中只有X-Z平面不用專门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回与G28配合使用
G40:取消刀具半径补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环
G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程
G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主軸停止
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关
M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束指针返回到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:返回主程序
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。
主轴可作垂直和水平转换的称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心按加工中心立柱的数量分;有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分:有三轴二联动、三轴三联动、四軸三联动、五轴四联动、六轴五联动等三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数从洏实现刀具相对工件的位置和速度控制。
按工作台的数量和功能分:有单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心。
按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心普通加工中心,分辨率为1μm最大进给速度15~25m/min,定位精度l0μm左右高精度加工中心、分辨率为0.1μm,最大进给速度为15~100m/min定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的以±5μm较多,可称精密级
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