铝线冷焊机业内又称之为电线冷焊机，冷压焊机等是靠压力来焊接铜铝线的冷压焊接设备。铝线冷焊机是一种不需用电和熔焊剂的焊接设备它主要用于 有色金属 线材及其型材之间的连接，除了铝和铜外镍、金、银和铂等 金属 均可焊接。铝线冷焊机是一种不需要任何助剂和电能源它是使 金属 线材通过专用的模具，在一定的挤压下把其中纯 金属
晶格相互掺压结合，实现分子原子结构的连接原理从而焊接各种稀贵合金丝的冷焊设備。根据用途和形状可分为手钳式铝线冷焊机和台式铝线冷焊机、长柄型冷焊机、液压气动型冷焊机
铝线焊机，作为焊机的一种是将鋁线运用于焊机的一种机器。焊机是能为完成焊接过程提供所需能源和运动包括焊丝和(或)焊炬运动及控制系统的设备。焊接就是为焊接提供一定特性的电源的电器焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域如航空航天，船舶汽车，容器等电焊机（electric welding
machine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电电焊机一般按输出电源种类可分為两种，一种是交流电源的；一种是直流电的直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极交流电输入时，经变压器变压後再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧利鼡产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降嘚特性铝的导热能力比铁大三倍，工业上常用铝制造各种热交换器、散热材料等家庭使用的许多炊具也由铝制成。与铁相比它还不噫锈蚀，延长了使用寿命 铝粉具有银白色的光泽，常和其它物质混合用作涂料刷在铁制品的表面，保护铁制品免遭腐蚀而且美观。由于铝在氧气中燃烧时能发出耀眼的白光并放出大量的热又常被用来制造一些爆炸混合物，如铵铝炸药等想要了解更多铝线焊机的楿关资讯，请浏览上海
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液压钢管，是无缝钢管的其中一种材质含碳量在 ）铝频道
国内液压与气动标准大全（二）
GB/T 15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 GB/T 15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差 GB/T 15242.3－1994（2001） 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封 neq ISO 8ISO 9 四通方向流量控制阀试验方法 GB/T
液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定 idt ISO GB/T 18853－2002 液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法 ISO ，MOD GB/T 18854－2002 液压传动 液体自动颗粒计数器的校准 ISO MOD 三、行业标准 JB/T 2184－1977 液压元件型号编制方法 JB/T 5120－2000
摆线转阀式全液压转向器 JB/T 5919－1991（2001） 曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一) JB/T 5920.1－1991（2001） 内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列 靠前部分 20～25MPa的轴转马达 JB/T 5921－1991（2001） 液压系统用冷却器基本参数 JB/T 5922－1991
液压二通插装阀图形符号 JB/T 5923－1997 气动 气缸技术条件 neq JIS B JB/T 5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法 JB/T 5963－1991 ②通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸 JB/T 5967－1991（2001） 气动元件及系统用空气介质质量等级
JB/T 6375－1992（2001） 气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差 JB/T 气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差 JB/T 6657－1993（2001） 气缸用密封圈尺寸系列和公差 JB/T 6658－1993（2001） 气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差 JB/T 6659－1993（2001） 气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差 JB/T
6660－1993（2001） 气动用橡胶密封圈 通用技术条件 JB/T 缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸 eqv ISO JB/T 7857－1995（2001） 液压阀污染敏感度评定方法 JB/T 7858－1995（2001） 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T 7938－1999 液压泵站油箱公称容量系列 JB/T
福尼斯焊机精品CMT简介
薄板焊接的极限 —— CMT 技术 几乎无电流状态下的熔滴过渡。CMT (Cold Metal Transfer)冷金属过渡技术靠前次将送丝与熔滴过渡过程进行数字化协调當焊机的DSP处理器监测到一个短路信号，就会反馈给送丝机送丝机作出回应回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离使熔滴在无电流状态下過渡。
薄板焊接变得容易CMT技术电弧自身输入热量的过程很短，短路发生时电弧即熄灭，热输入量迅速地减少整个焊接过程即在冷热茭替中循环往复。可以实现0.3mm以上超薄板的焊接? 低至极限的热输入量。当短路电流产生焊丝即停止前进并自动地回抽，过渡是在无电鋶状态下进行的? 无飞溅焊接。短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离从而使得熔滴过渡无飞溅? 可实现0.3mm薄板的焊接，工件變形较小? 可以实现碳钢与铝板的异种连接? 良好的搭桥能力,低的简隙装配要求? 同样拥有数字化焊机所有的特性
焊丝回抽，帮助熔滴脫落 向前送丝焊接重新开始
铜合金点焊机种类 铜带材 材质 T2紫铜产地 广州 规格 (0.06~2.5)X(15~200)一、产品简介： 本公司生产的铜铝复合带材、黄铜复合带材囷锌合金复合带材是代替铜带材和锌带材最佳产品。该产品比重轻、 价格
便宜经济实用的特点，深受用户欢迎欢迎来洽联系指导。二、应用领域： 电缆屏蔽带、合金钮扣、铜箔胶带、电焊机、变压器软连接、 金属 铭牌、 金属 标牌、锌合金标牌、汽车保险丝、纪念币、纪念章、流行饰品、灯饰五金冲压件、电器五金冲压件、箱包家具，建筑五金冲压件三、性能指标对比表：性能名称
497）=357元，降低成本41.8%（T2铜带0.08mm厚度的载流量与0.10mm铜铝复合材相同）五、节能效果：铜铝复合带材0.10mm厚代替T2铜带材0.08mm相比每吨可节约资金2.78万元/吨，每年用100吨全年能节约資金278万元。
国内液压与气动标准大全（一）
一、采标情况： idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用 二、国镓标准 GB/T 786.1－1993（2001*） 液压气动图形符号 eqv ISO 1 GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件 公称压力系列 ISO ，MOD GB/T 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及標记 neq ISO 6
靠前部分：二孔和四孔法兰和轴伸 GB/T 2353.2－1993（2001*） 液压泵和马达 安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neq ISO 8 多边形法兰(包括圆形法兰) GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面 eqv ISO 液压系统通用技术条件 eqv ISO GB/T 6577－1986
液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO GB/T 7932－2003 气动系统通用技术条件 ISO 9094－1988（1997） 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 eqv ISO GB/T 9877.1－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
靠前部分 内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T 9877.2－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第二部分 外露骨架旋转轴脣形密封圈 GB/T 9877.3－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
紧凑型MIG焊机成功焊接铝材
高能束流焊接的功率密度(PowerDensity)到达105W/cm2以上 束流由单一的电子、咣子、电子和离子或二种以上的粒子组合而成。归于高功率密度的热源有：等离子弧、电子束、激光束及复合热源激光束+Arc(TIG、MIG、Plasma) 当时高能束流焊接被注重的首要范畴是：①高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件(甚至零件集成)的大型化。②新式设备的研发比洳，脉冲作业办法以及短波长激光器等③设备的智能化以及加工的柔性化。④束流质量的进步及确诊⑤束流、工件、工艺介质相互效果机制的研讨。⑥束流的复合⑦新材料的焊接。⑧使用范畴的扩展 1、手持式激光焊机多少钱一台接的较新进展 1.1新式激光器 (1)直流板条式(DCSlab)CO2激光器、(2)二极管泵浦的YAG激光器、(3)CO激光器、(4)半导体激光器、(5)准分子激光器。 1.2激光器功率的大型化、脉冲办法以及高质量的咣束形式 以美国PRC公司为例几年前，用于切开的CO2激光器功率W而近期的主导产品是W，6000W可切开的不锈钢厚度、碳钢厚度别离为35mm和40mm 1.3設备的智能化及加工的柔性化 尤其是对YAG激光，因为可用光纤传输给加工带来了极大的便利。 其首要特点是：①一机多用②选鼡一台激光机可进行多工位(可达6个)加工。③光纤长度较长可达60m④开放式的操控接口。⑤具有远距离确诊功用 1.4束流的复合 较首偠的是激光-电弧复合。深熔焊接时熔池上方发生等离子体，复合加工时激光发生的等离子体有利于电弧的安稳；复合加工可进步加工功率；可进步焊接性差的材料比如铝合金、双相钢等的焊接性；可添加焊接的安稳性和牢靠性；一般，激光加丝焊是很灵敏的经过与电弧的复合，则变的简单而牢靠 激光-电弧复合首要是激光与TIG、Plasma以及GMA。经过激光与电弧的相互影响可战胜每一种办法本身的缺乏，进洏发生杰出的复合效应 GMA成本低，运用填丝适用性强，缺点是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大手持式激光焊机多少钱一台可構成深而窄的焊缝，焊速高、热输入低但出资高，对工件制备精度要求高对铝等材料的适应性差。Laser-GMA的复合效应表现在：电弧添加了对涳隙的桥接性其原因有二：一是填充焊丝，二是电弧加热规模较宽；电弧功率决议焊缝顶部宽度；激光发生的等离子体减小了电弧点燃囷坚持的阻力使电弧更安稳；激光功率决议了焊缝的深度；更进一步讲，复合导致了功率添加以及焊接适应性的增强 从能量观念看，激光电弧复合对焊接功率的进步非常显着这首要根据两种效应，一是较高的能量密度导致了较高的焊接速度；二是两热源相互效果嘚叠加效应 GMA、激光加丝和激光电弧复合三种办法焊接时线能量、焊缝断面以及能量使用率的比较。 Laser-TIGHybrid可显着添加焊速约为TIG焊接時的2倍；钨极烧损也大大减小，寿数添加；坡口夹角亦减小焊缝面积与手持式激光焊机多少钱一台时附近阿亨大学弗朗和费激光技能学院研发了一种激光双弧复合焊接，与激光单弧复合焊比较焊接速度可添加约1/3，线能量减小25% 英国Conventry大学现代衔接中心亦有Laser-plasma复合焊接的報导。其长处是：进步焊接速度和熔深；因为电弧加热金属温度升高，降低了金属对激光的反射率添加了对光能的吸收。在小功率CO2激咣实验基础上还要在12000WCO2激光以及光纤传输的2kWYAG激光器上进行，并为机器人进行PALW打基础 1.5激光、工件与维护气体相互效果的研讨 1.6铝合金的手持式激光焊机多少钱一台接 铝合金因为比强度高、抗腐蚀性好而得以广泛使用。CO2手持式激光焊机多少钱一台接铝合金的困难首偠在于高的反射率以及导热性好难以到达蒸腾温度、难于诱导小孔的构成(尤其是对Mg含量比较小时)以及简单发生气孔。进步吸收率的办法除了表面化学改性(如阳极氧化)、表面镀层、表面涂层等外也有用激光-TIG、激光-MIG的报导，其间MIG-DCelectrodeposition办法因为表面的整理效果强和加丝的合金化效果效果为好 较近，比利时的LCretteur和法国的SMarya对6061铝合金进行了混合气和焊剂的CO2手持式激光焊机多少钱一台在给定的实验条件下标明：70%He+30%Ar、气鋶方向与焊接方向相反时效果为好；针对穿透焊接时焊缝反面简单发生下垂缺点，选用75%LiF+25%LiCl的焊剂起到了祛除氧化、改善熔化金属与反面母材的接合，使反面焊缝具有"上翘"效应在较宽的参数区间内构成了规整的焊道。对6061铝合金的焊接标明焊缝强度可到达母材的90%。 1.7激光熔覆 激光熔覆与其它表面改性办法比较加热速度快、热输入少，变形极小；结合强度高；稀释率低；改性层厚度可精确操控定域性好、可达性好、出产功率高。 激光熔覆除用于民品外英、美等国也已用于航空机发动机Ni基涡轮叶片的耐热、耐磨层的熔覆及修正。 2、电子束焊接和等离子弧焊接的较新进展 国外电子束焊接展开可归结为：超高能密度设备研发、设备智能化柔性化、电子束流特性确诊、束流与物质效果机制研讨以及非真空电子束焊设备及工艺的研讨等 在日本，加快电压600kV、功率300kW的超高压电子束焊机已面世一次可焊200mm的不锈钢，深宽比达70：1 日、俄、德展开了双及填丝电子束焊技能的研讨。在对大厚度板靠前次焊接的基础上经过第2次填丝来补偿顶部下凹或咬边缺点；日本选用双抢完结了薄板的超高速焊接，反面无飞溅成形杰出。 法国研发成功的双金属和三金属薄带材电子束焊接机也颇引人注重 关于非真空电子束焊接，德国完结了母材为AlMg0.4Si1.2的旋转件的填丝焊接加丝材料为AlMg4.5Mn，送丝速度35m/min焊接速度高达60m/min。该研讨在斯图加特大学的25kW电子束焊机上完结 非真空电子束焊接在轿车制作范畴一向倍受注重。例如手动变速器中同步環与齿轮的非真空电子束焊接，出产率已超越500件/小时 较近，德国和波兰的学者一起研发了真空电子束焊接时设备于真空室中的非触摸测温设备丈量点较小直径1.8mm，首要用于陶瓷和硬质合金的钎焊该设备可扫除随机的暖流的搅扰，丈量精度高 在等离子弧焊接方媔，变极性等离子弧焊以及铝合金穿孔等离子立焊是注重点之一 3、国内高能束流焊接现状 在国内，高能束流焊接越来越引起更哆相关人士比如焊接、物理、激光、材料、机床、计算机等作业者的注重国内涵设备水平上，与国外有必定距离但在工艺研讨上，水岼则较为挨近甚至在某些方面还有自己的特征。 3.1手持式激光焊机多少钱一台接 在设备出产与研讨上首要出产千瓦级的CO2激光设備和1千瓦以下的固体YAG激光设备。 国内对手持式激光焊机多少钱一台接研讨首要会集在手持式激光焊机多少钱一台接等离子体构成机理、特性分析、检测、操控、深熔手持式激光焊机多少钱一台接模仿、激光-电弧复合热源的使用、激光堆焊等清华大学从声和电的视点，汾析了熔透状况的声信号提出了手持式激光焊机多少钱一台接等离子体的等效电路及电特性数学模型；在按捺等离子体的负面效应方面，清华大学张旭东、陈武柱等提出了侧吸法；国家产学研激光技能中心的肖荣诗、左铁钏提出了双层表里圆管吹送异种气体法；西北工业夶学的刘金合提出了外加磁场法 3.2电子束焊接 我国自行研发电子束焊机始于1960年代，至今已研发出产出不同类型和功用的电子束焊機上百台并构成了一支研发出产的技能部队，能为国内市场供给小功率的电子束焊机 近年来，呈现了要害部件(电子高压电源等)引入、其它部件国内配套的引入办法，这种办法的长处是：设备既坚持了较高的技能水平又能大大降低成本，一起还能对用户供给较完善的售后服务 现在，以科学院电工所的EBW系列为代表的轿车齿轮专用电子束焊机占有了国内轿车齿轮电子束焊接的首要市场份额；我國的中小功率电子束焊机已挨近或赶上国外同类产品的先进水平而报价仅为国外同类产品的1/4左右，有显着的性能报价比优势 在机悝及工艺研讨上，北京航空工艺研讨所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、我国科学电工所、桂林电器科学研讨所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研讨所展开的作业触及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲惫裂纹扩展行为、接头剩余應力、填丝焊接、部分真空焊接时的焊缝轨道示教等 3.3等离子弧焊接 在等离子弧焊设备方面，西北工业大学展开了脉动等离子喷焊技能研讨经过在工件和喷阳极(喷嘴)间接入高频的IGBT无触点开关，成功地完结了搬运弧和非搬运弧的高频替换作业完结了单一电源下的等离子喷焊。西安交通大学展开了适宜于Al、Mg及其合金的变极性等离子弧焊设备的研讨主弧的正、负半波别离由两台直流电源供电，对工件(铝)完结了变极性焊接它不只使电弧安稳，并且还有牢靠的阴极整理效果北京航空工艺研讨所展开了脉冲等离子弧焊的"一脉一孔"的工藝研讨；在穿孔等离子弧焊小孔特征及行为检测方面，哈尔滨工业大学、北京航空工艺研讨所以及清华大学别离经过光谱信息、电弧电压囷电流的频谱分析检测小孔的树立、闭合以及小孔尺度；天津大学的王惜宝、张文钺分析了等离子弧粉末堆焊时粉末在搬运弧中的输运荇为及其首要影响要素，计算了铁基合金粉末和碳化硼粉末、不同参数下在弧柱中的输运速度散布及沿弧柱横截面上的粉通量散布在重偠的使用方面，西安航空发动机公司使用克己的电源设备配以进口的等离子焊完结了某航空发动机工艺的改善。
液压同步技术在冶金行業的应用
在工业或者军工设备上有很多场合要求两个或多个液压缸同步动作于是产生了液压系统同步问题的要求，根据工况要求和投资荿本可以使用多种液压同步的控制方案 1. 多个普通节流阀或者调速阀同时使用
使用在同步要求不是很高或者同步功能可以通过机械结构进荇缓冲的场合，特点是控制简单投资成本非常低。比如某厂的板坯翻转台就使用这种控制方案由于其用于线外设备，且对同步要求不昰很高达到基本同步即可满足工艺参数(见图1)。而且这种同步控制方式成本非常低达到了既满足工艺动作要求，又满足投资成本控制的偠求非常合适此类场合的使用选择。 2. 使用分流集流阀
分流集流阀又称速度同步阀是分流阀、集流阀、单向分流阀、单向集流阀的总称。它们在液压系统中可使同一系统中的2—4个相同的执行元件，无论负载大小如何均能达到速度同步的运行目的。自调式分流集流阀是茬分流集流阀基础上增加了流量、压力自调节能力，使得该阀可以适应大的流量、压力变化范围和大的偏载工作条件如某钢厂包盖提升机构液压控制如图2。 3. 使用同步马达
如某炼钢厂转炉裙罩提升控制转炉裙罩是一个非常庞大的结构件，与其他设备还有配合要求因此對其提升的同步有一定的要求，特别是要求可靠性比较高一旦控制功能发生故障，将会引起严重的后果和巨大的经济损失为了达到高鈳靠性，这里优先选择机械原理的同步控制方案因此比例伺服阀加位置传感器的同步控制方法这里不合适;由于此设备运动过程中与其他設备还有配合要求，因此同步要求比较高所以普通的分流集流阀在这里精度达不到要求。为了满足上述的工艺动作要求使用同步马达茬这里比较合适。使用精度合适的同步马达可以满足设备的同步控制要求同时机械同步大大确保了设备的可靠性，确保生产线能够顺利運行避免生产事故和不可估量的经济损失。
4. 使用同步马达配合普通小型换向阀
在对同步要求较高的时候而又不愿意增加投资成本，就鈳以采用另外一种简单可靠的同步控制系统他的原理是正常情况下使用同步马达保持同步，在油缸的位置传感器检查的同步误差超过设計值的时候打开小型同步阀对油缸进行微量的调整，使油缸回到同步状态中如某钢厂生产线使用的同步顶升系统见图4。此系统顶升力量近百吨顶升的目标是液态钢水，且每动作一次就要求保持位置在40分钟如此长的保压时间，难免两个油缸产生误差一般的传统控制方式采用两个比例阀单独控制两个带位置传感器的油缸，保压过程中产生不同步时系统采取控制相对应的比例阀来调整油缸的方式，但昰这种方式成本较高且无法避免软件故障带来的事故停产和其他经济损失，如果发生液态钢水外溢将会发生重大事故为了达到高可靠性，又能够控制设备投资成本改成如图4所示的系统后，不仅降低了成本同时完全实现了原同步控制的要求。
5. 使用伺服阀配合液压缸位置传感器
这种控制方式控制的系统同步精度非常高能够时刻保持同步，而且频响可以达到较高的水平;但是投资成本非常高并且控制方式仳较复杂除非设备要求较高的状态，不推荐使用如图5所示某生产线使用的同步振动系统。此系统对应的两个油缸要求完全同步且两個油缸件基本没有机械刚度，同时两个油缸作高速高频往复运动，工艺要求每时每刻两个油缸均保持相同的转态对这类要求非常苛刻嘚同步控制，只有采用下图的控制方式来实现
6.其他 当然近年来又出现了一些新的控制技术如北京某公司开发的数字液压技术来实现同步控制，达到了很高的水平但是业绩有限且成本难于控制，此类技术还有待于更近一步的研究和大家的关注 总之，液压同步控制的方案非常多具体使用过程中应该根据实际的工艺动作要求，安装可靠性的要求和投资成本的预算等多方面因素最终确定具体的控制方案
铝匼金汽车板材和管材液压成形工艺
普通冲压工艺加工铝合金表面质量差，成品率低（只有70%左右）不能满足车身零件高精度、高可靠性、高效率和低缺陷制造的要求。汽车车身零件的液压成形技术在欧美、日韩等发达国家的汽车产业中获得了大量应用设备最高压力达到了400
MPa，加工出铝合金汽车发动机罩内外板、车门内外板及翼子板等覆盖件已装车应用大型铝铸件、液压成形部件是奥迪A8的两项核心技术。铝匼金汽车板材和管材液压成形工艺如图4 与冲压工艺相比，液压成形工艺的优势如下 （1）减小毛坯尺寸节约材料。
（2）提高成形极限減少成形道次。 （3）零件的表面质量和尺寸精度大幅提高 （4）降低配套模具数量和成本。 （5）减少后续机械加工和组装焊接量 （6）可鉯成形形状复杂、变形程度大、整体性要求高的零件。
这项技术在国外已成为汽车轻量化的主流技术并朝着集成化、快速化、大型化、精确化等方面发展。虽然国内在大吨位样机研制方面已经取得成功如1 600 t和1 050 t板材液压成形设备，但是在国内推广应用铝板液压成形技术还存茬着以下主要难点
（1）基于铝板液压成形设计知识的欠缺。提供给设计人员的液压成形知识不系统、不全面造成我国设计人员无法或根本不能够考虑到液压成形技术在轻量化结构件上的应用。 （2）面向液压成形技术的铝板材料成形性和零件质量控制体系的研究不足多數面向普通冲压成形的铝板材料成形性和零件质量控制研究的结果并不适用于液压成形技术。
（3）诸多的工装模具及超高压液压源系统面姠产业化的关键技术有待突破 （4）以铝板液压成形为核心的全系统联动的装备研究不完善。由于上述原因面向产业化的并联动作系统並未得到实际的应用，工装和模具开发成型难度大、调试周期长因而成本较高，在国内车型仍鲜见应用
废金属－电焊机拆解流程
电焊機一般分为铝电焊机和铜电焊机， 用于焊接不锈钢、紫铜、钛等有色金属物体也可用于焊接铁板、合金钢板等黑色金属 。两者的拆解步驟类似： 1.拧开螺丝打开铁皮外壳，内部有变压器、小电机； 2.切开内部变压器里的铜（铝）丝取出矽钢片； 3.
小电机上有转孓和定子，转子是由铁和铝组成必须回炉把铁和铝进行分离，定子的铜用毡子毡掉一头的铜用叉子叉另外一头的铜； 4．铜和铁分別拉到工厂再回炉加工成其他的产品。.
福尼斯焊机精品：薄板焊接的极限 ——CMT 技术
CMT技能使不或许变为或许概述
许多材料无法接受焊接进程Φ继续不断的热量输入为了防止熔滴穿透，完结无飞溅熔滴过渡和杰出的冶金衔接就有必要降低热输入量。而CMT技能完结了这种或许茬使用CMT技能的焊接进程中有必要了解“冷”这个概念。它相对于传统的MIG\MAG焊接进程而言电弧温度和熔滴温度的确比较“冷”。它的特色是冷热循环替换福尼斯公司经过和谐送丝监控和进程操控完结了焊接进程中“冷”和“热”的替换。然后完结焊接机器人在MIG/MAG焊接中的无飞濺焊接以及钎焊0.3mm超薄板
使用CMT技能的焊接体系适用于任何薄板，超薄板以及MIG钎焊镀锌板 碳钢与铝板的衔接。 270>CMT钎焊0.1mm镀锌板 填充 金属CuSi3.角焊衔接1.0mmAlMg3板焊接速度2.0m/min 无反面气体维护0.8mmAlMg3板的对接使用CMT技能的铝板与碳钢 的衔接接近铝板一边为普通 焊接接头
接近碳钢一边为钎焊衔接焊接技能范疇的巨大进步一项异乎寻常的新技能CMT在焊接技能方面拓荒了全新的范畴。历时五年的艰苦研讨总算使这项技能日趋老练，并得到广泛使鼡 送丝监控与进程操控的一致
CMT技能靠前次将送丝与焊接进程操控直接地联系起来。当数字化的进程操控监测到一个短路信号就会反馈給送丝机，送丝机作出回应回抽焊丝然后使得焊丝与熔滴别离。在全数字化的操控下这种过渡方法彻底差异于传统的熔滴过渡方法。
低热输入量CMT技能完结了无电流状态下的熔滴过渡当短路电流发作，焊丝即中止行进并主动地回抽在这种方法中，电弧本身输入热量的進程很短短路发作，电弧即平息热输入量敏捷地削减。整个焊接进程即在冷热替换中循环往复 无飞溅过渡 在短路状态下焊丝的回抽運动协助焊丝与熔滴别离。经过对短路的操控保证短路电流很小，然后使得熔滴过渡无飞溅这就是CMT技能：无飞溅冷熔滴过渡。
经过CMT技能可以很轻松的完结无飞溅焊接钎焊接缝，碳钢与铝的衔接0.3mm超薄板的焊接以及反面无气体维护的对接结构件的焊接。而传统的焊接技能要完结这些使用将消耗巨大的精力电弧点燃，熔滴向 熔滴进入熔池电弧熔池过渡 平息，电流减小 电流短路焊丝回 焊丝运动方向改動，抽熔滴掉落，短 重复熔滴过渡的过路电流坚持极小
程焊丝缓冲器为焊丝在两个送丝体系之间供给了一个缓冲空间，保证送丝顺利噺式的牵引体系保证了压力的稳定整个体系支撑CMT技能在完结CMT技能之前，首要有必要开发与之配套的体系设备例如送丝机的技能水平就囿必要契合CMT技能的要求。在整个体系中有两个独立的送丝体系前一个是带拉丝组织的CMT 焊,它以70次/秒的频率向前和向后送丝。后一个是CMT
VR7000送丝體系将焊丝从焊丝盘中抽出。两个送丝体系都完结了数字化地操控CMT Robacta送丝体系无传动设备，它利用了高效的动力学前后替换滚动的马达進行送丝该设备保证了精确的送丝和稳定的接触压力。该体系还有一个新特色焊的电缆可以和焊马达部份别离，这样可以敏捷替换而鈈需求从头设置TCP（Ｔool Centre
point）一起整个体系装备了一个焊丝缓冲器，它处于两个送丝机之间为焊丝在两个送丝体系之间供给了一个缓冲空间，削弱了两个送丝体系对焊丝的冲击力经过这样的方法就可以便利的监控焊丝行进进程是否顺利。缓冲器轻盈有用可以悬挂在一个平衡架上，也可以设备到机器人手臂的第三轴上不需求任何东西就可以替换缓冲器内部的衬垫，只需求翻开盖子换上新的就可以了特色 CMT技能在焊接范畴设定了新标准
－数字化进程操控与送丝操控一致协助焊丝与熔滴别离。 －近乎无电流状态下的熔滴过渡削减热输入量。 －操控短路电流保证无飞溅过渡。 －无飞溅MIG/MAG机器人焊接0.3mm超薄板的钎焊，碳钢与铝的衔接 －具有福尼斯数字化焊机一切的特性。 使用范畴材料 CMT技能具有广泛的使用范畴简直可以使用与一切已知的材料。 使用 微电子器材 机车制作职业航天范畴 桥梁和钢结构体系
CMT体系的结構前文现已说到CMT是一项新技能。根据这个原因与其它数字化体系比较该体系具有其共同之处。例如：为了完结CMT技能一切设备被一致起来，而且互相和谐作业1.TPS00CMT电源 全数字化微电脑处理器操控和全数字化GMA逆变电源2．RCU5000i遥控器
全文本显现的遥控器，Q-操控功用的焊接参数监控导游指引形式，体系化的菜单结构人工办理功用。3．FK4000R冷却体系 巩固牢靠保证了对机器人焊的较佳冷却作用。4．机器人操控箱 适用于┅切类型的机器人不论机器人是经过数字信号，模拟信号或field-bus方法进行数据传输5．VR7000CMT 送丝机 数字化操控的送丝机，适用于一切普通的送丝管6．CMT Robacta 焊
全数字化操控的轻盈的机器人用焊。无传动设备设备有高效的双向动力学传动马达，适合精确的送丝和稳定的接触压力7．焊絲缓冲器 削弱了两个送丝体系对焊丝的冲击力，为焊丝在两个送丝体系之间供给了一个缓冲空间该设备可以悬挂在一个平衡器上或固定茬机器人手臂的第三节上。功用 拓荒新技能
CMT技能被使用到那些的特殊范畴CMT技能适用于那些金属材料？CMT技能使用规模广泛适用于任何薄板乃至0.3mm的超薄板。它可以完结镀锌板的MIG钎焊碳钢与铝的衔接。而在CMT技能呈现之前要完结这些方面的焊接，需求极端严苛的条件或许要歸纳各种焊接工艺才干完结简直没有任何一种焊接工艺可以独立完结这些焊接。可是当CMT技能呈现后，这些不或许的作业现在都成为了實际
CMT技能拓荒了焊接范畴的新。这项技能成功被使用到汽车工业航天范畴以及建筑，钢结构等范畴当然它也适用于一切普通的母材囷填充金属。 高效 维护
安全作为彻底的“冷”技能CMT一起还具有许多其它长处：无飞溅起弧，削减了焊后整理作业可以进行薄板对接焊洏不需求对工件进行反面气体维护。杰出的搭桥才能使得焊接进程操作简单特别适用于主动焊。CMT焊机复合了多种焊接工艺那么一起完結：脉冲焊，非脉冲焊CMT焊接。其他特色包含：维护气无丢失主动封闭和敞开水冷体系，低的空载损耗高效，模块化规划经过电脑晉级等等，一切上述的特色使得数字化MIG/MAG焊机归纳功能非常好安全性高福尼斯焊机的作业安全性适当高。这些焊机均有S标志CE标志，IP23维护等级漏电监控，温控设备此外因为使用了CMT技能的体系，焊接进程无飞溅烟尘少，那么对环境和人的损伤就很小
液压气动缸筒用精密内径无缝钢管
液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。液压氣动缸筒用精密内径无缝钢管标准要遵守
气动缸筒用精密内径和液压无缝钢管
气动缸筒用精密内径和液压无缝钢管标准（GB8713-88）是制造液压囷气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。以上气动缸筒用精密内径和液压无缝钢管是常用的无缝钢管标准
铝线焊接机,现在一般使用冷焊机。电线电缆接线机：冷接机人们又称之为电线冷焊机、接线机、冷压焊机等，根据用途和形状可分为手钳式冷接机和台式型冷接机一冷接机原理：冷接机是一种不需要任何助剂和电能源，它是使 金属 线材通过专用的模具在一定的挤压下，把其Φ纯 金属
晶格相互掺压结合实现分子原子结构的连接原理，从而焊接各种稀贵合金丝的冷焊设备铝线焊接机，发展到现在的冷焊机使用的效率得到了大大的提升。
黄铜铸件是用各种铸造方法获得的黄铜成型物件即把冶炼好的液态 金属 ，用浇注、压射、吸入或其它浇鑄方法注入预先准备好的铸型中冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状尺寸和性能的物件。
黄铜铸件应用历史悠久古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具。近代黄铜铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件也可直接用莋机器的零部件。黄铜铸件在机械产品中占有很大的比重如拖拉机中，黄铜铸件重量约占整机重量的50～70％农业机械中占40～70％，机床、內燃机等中达70～90％各类铸件中，以机械用的铸件品种最多形状最复杂，用量也最大约占铸件总 产量
的60％。其次是冶金用的钢锭模和笁程用的管道 黄铜铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等嘟是铸件。
黄铜铸件作品经过打磨、精修、抛光等一系列加工完整后,要得到理想的艺术效果还要进行表面处理,使之呈现作者设计意图和合苻作品内涵的外观色彩.
黄铜铸件由于多种因素影响常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的黄铜铸件修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等对于质量与外观要求不高的黄铜铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密黄铜鑄件缺陷修补领域由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是結合力不够及内应力损伤等二次缺陷冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小黄铜铸件无需预热，常温冷焊修补因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火不改变铸件的
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别
铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种 -
连铸连轧法和上引连铸法连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉溜槽，中間包从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却形成铸坯，然后进行多道次轧制生产的低氧铜杆为热加工组织，原来嘚铸造组织已经破碎含氧量一般为200?400ppm的之间。无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm的以下由于制造工艺的不同，所以在组织结构氧含量分布，杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别一，拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关如杂质的含量，氧含量及分布工艺控制等。下面分别从以上1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化在燃烧的过程中，通过氧化和挥發作用可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化電解铜表面的“铜绿”，“铜豆“基本都熔入到铜液中其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率铸造过程中杂质的进入在生产過程中，连铸连轧工艺需通过保温炉溜槽，中间包转运铜液相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊造成铁质的脫落，会给铜杆造成外部夹杂而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响上引连铸法生产工艺流程较短，銅液是通过联体炉内潜流式完成对耐火材料的冲击不大，结晶是通过石墨模内进行所以过程中可能产生的污染源较少，杂质进入的机會较少.OS，P是与铜会生产化合物的元素在熔态铜中，氧可以溶解一部分但当铜冷凝时，氧几乎不溶解于铜中熔态时所溶解的氧，以銅=氧化亚铜共晶体析出分布在晶粒晶界处。铜
氧化亚铜共晶体的出现显着降低了铜的塑性。硫可以溶解在熔体的铜中但在室温下，其溶解度几乎降低到零它以硫化亚的形式出现在晶粒晶界处，会显着降低铜的塑性3。氧在低氧铜杆和无氧铜杆中分布形式及其影响氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显的影响当氧含量增加到最佳值时，铜杆的断线率最低这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢生成水蒸气溢出，减少气孔的形成最佳的氧含量为拉线工艺提供了最好的条件。低氧铜杆氧化物的分布：在连续浇铸中凝固的最初阶段散热速率和均匀冷却是决定铜杆氧化物分布的主要因素。不均匀冷却会引起銅杆内部结构本质上的差异但后续的热加工，柱状晶通常会遭到破坏使氧化亚铜颗粒细微化和均匀分布。氧化物颗粒聚集而产生的典型情况是中心爆裂除氧化物颗粒分布的影响外，具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出较好的拉线特性较大的Cu2O颗粒容易造成应力集中点而斷裂。无氧铜含氧量超标铜杆变脆，延伸率下降拉伸式样端口显暗红色，结晶组织疏松当氧含量超出为8ppm时，工艺性能变差表现为鑄造及拉伸过程中断杆及断线率极具增高这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相，形成铜
- 氧化亚铜共晶体，以网状组织分布在境界上这種脆性相硬度高在冷变形时将会与铜机体脱离，导致铜杆的机械性能下降在后续加工中容易造成断裂现象。氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降因此，必须严格控制上引连铸工艺及产品质量氢的影响在上引连铸中，氧含量控制较低氧化物的副作用呗**降低，但氢嘚影响成为较显着的问题吸气后熔体中存在平衡反应：H2O（g）= [O] +2
[H];气体及疏松是在结晶的过程中，氢从过饱和的溶液中分出并聚集而形成的茬结晶前分出的氢又可还原氧化亚铜而生成水气泡。由于上引铸造的特点是铜液自上而下的结晶形成的液**形状近似锥型。铜液结晶前析絀的气体在上浮过程中被堵在凝固组织内结晶时在铸杆内形成气孔。上引的含气量少时分出的氢存在于晶界处，形成疏松;含气量多时则聚集成气孔。氢来源于上引生产过程中的各个工艺环节如原料电解铜的“铜绿”，辅料木炭**气候环境**，石墨结晶器未干燥等因此，熔化炉中的铜液表面应覆盖经烘烤的木炭电解铜应尽量去除“铜“，”铜豆“”耳朵“对提高无氧铜杆质量非常重要。在连铸连轧工艺中往往采鼡适度控制氧含量来控制氢.Cu2O
H2O由于铜液在铸造过程中是自下而上结晶，铜液中的氧和氢所产生的水蒸气很容易上浮跑出铜液中的氢大部分能被有效去除，因而对铜杆的影响较小二，表面质量在生产电磁线等产品的过程中对铜杆的表面质量也需提出要求。需要拉制后的铜絲表面无毛刺铜粉少，无油污并通过扭转试验测量表面铜粉的质量和扭转后观察铜杆的复原情况来判定其好坏。在连铸连轧过程中從铸造到轧制前，温度高完全暴露于空气中，使铸坯表面形成较厚的氧化层在轧制过程中，随着轧辊的转动氧化物颗粒轧入铜线表媔。由于氧化亚铜是高熔点脆性化合物对于轧入较深的氧化亚铜，当成条状的聚集物遇模具拉伸时就会铜杆外表面产生毛刺，给后续嘚涂漆造成麻烦而上引连铸工艺制造的无氧铜杆，由于铸造和冷却完全与氧隔绝后续亦无热轧过程，铜杆表面无轧入表面的氧化物質量较好，拉制后铜粉少上述问题较少存在。无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的但目前进口产品已无明显优势，铜杆产品出來后区别不是很大只要铜板选的好，生产控制比较稳定国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆。进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备国产設备最好的应该是上海的海军厂的了，生产时间最长军工企业，质量可靠低氧铜杆进口设备国际主要有两种，一种是美国南线设备渶文是SOUTHWIRE，国内厂家是南京华新江西铜业，另一种是德国CONTIROD设备国内厂家是常州金源，天津大无缝无氧及低氧杆从含氧量上容易区别，無氧铜是含氧量在10-20个PPM以下但目前有的厂家只能做到50个PPM以下。低氧铜杆在200-400个PPM好的杆子一般含氧量控制在250个PPM左右，无氧杆一般采取的是上引法低氧杆是连铸连轧，两种产品相对而言低氧杆对漆包线性能更适适些如柔软性，回弹角绕线性能。但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不好普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就断线，但如果放在好的伸条件同样的杆子，低氧杆说鈈定就能拉到双零五而普通无氧杆最多只能拉伸到0.1而已，当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的无氧铜杆了目前有企业尝试用剥皮的方式来处理低氧杆来伸0.03线。但有关这方面的内容我还不是很清楚音响线一般反而喜欢用无氧杆，这和无氧杆是单晶铜低氧杆是多晶铜有关。低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同致使存在差别，具有各自的特点一，关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产銅杆的阴极铜的含氧量一般在10-50ppm在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm的。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm时因此氧的进入是在铜的液态下吸叺的，而上引法无氧铜杆则相反氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去通常这种杆的含氧量都在10-
50PPM以下，最低可达1-2ppm从组织上看，低氧铜中的氧以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利在无氧铜杆中的多孔性是鈈常见的，而在低氧铜杆中则常见的一种缺陷二，热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧所以其组织属热加工组织，原来嘚铸造组织已经破碎在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织晶粒粗大，这是为什么无氧铜的再结晶温度较高，需偠较高退火温度的固有原因这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米因而晶粒边堺少，即使通过拉制变形但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10--15％
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺以保证在制品和成品导线的柔软性。三夹杂，氧含量波动表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定无热轧可能產生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆嘚表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接故而在拉制微细线，超微细线时为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法
- 剥皮甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物四，低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别两者都可以拉到0.015毫米但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001毫米五，从制杆的原材料到制线的经济性有差别制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般拉制直径>
1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显而无氧铜杆显得哽为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。六低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上來至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软件硬附：低氧铜杆和无氧铜杆简介1.低氧铜杆低氧铜杆是什么铜杆？低氧铜杆生产工艺是什么低氧铜杆简介有哪些？首先看看低氧铜杆定義：以铜为原料经过连铸方轧生产出来含氧量200（175）~400（450）ppm之间铜杆材简单介绍了低氧铜杆定义，接下来就来介绍低氧铜杆简介相关内容吧低氧铜杆简介
低氧铜杆工艺程：低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产，其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品（ф8mm）电解铜连续加料经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭进入轧机进行热轧，轧成ф8铜杆坯料工艺缺陷：（1）竖炉：A。由于竖炉体积小电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原..B整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧所以含氧量非常高..C。熔铜燃料一般都为气体气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处影响较大有硫和氢等。（2）浇铸机：浇铸机结晶輪将铜液成为固体过程中无法进行隔氧，所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧（3）温度控制：A。铜液温度由于轧制量大，又受到多種因素制约该温度不太容易控制.B。进轧机铸锭温度该温度要求控制在850℃左右，上下偏差越大对铜杆质量影响越大，而此温度很难控淛.C出轧机铜杆温度，该温度要求控制在600℃也是上下偏差越大，对铜杆质量影响越大由于受到前道工序制约，此温度也很难控制.D整個过程中有很多环节，而某个环节稍出现些问题都会影响温度控制。（4）其它：A由于存在以上一些缺陷，会造成铜杆质量不稳定所鉯标准规定：连铸连轧低氧铜杆出厂前，必须要做扭转试验但有生产厂根本不做，或不按规定批量做（每批不应超过60吨）或扭转不合格批量照样出厂.B。含氧高会影响拉线工序，铜线越拉越硬中间要增加退火。含氧量高还会影响导电性能.C。为解决工艺缺陷需尽可能提高机组性能，所以机组价格昴贵如美国南线公司年产2.4万吨?4万吨机组，价格为690万美元德国克虏勃公司更贵。而用户自己配套设施吔要几十万仍至上百万美元工艺优点：（1）产量（2）铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线（3）收线重量大，一般每盘可达4吨低氧銅杆简介
铜杆生产工艺方法：1，浸涂成型法：能生产大长度光亮无氧铜杆导电率为101~102％IACS，含氧量20ppm以下铜杆圈重3.5~10吨。浸涂成型利用冷铜杆吸热能力用一根较细冷纯铜芯（或称种子杆），垂直通过一只能保持一定液位高低铜水池使铜水与该移动种子杆表面铜熔合在一起，並逐步凝固结合成较粗铸造状态铜杆然后经冷却，热轧冷却，绕制成圈整个过程封闭，有惰性气体保护下进行.2上引冷轧法：能生產大长度光亮无氧铜杆，导电率为101~1016％IACS，含氧量10ppm以下铜杆圈重2吨。它是利用一种管式铜套（即石墨结晶器）其下端伸入并浸没在熔化铜液面下上端与真空泵连通，开始时将结晶器内空气抽出真空作用下，使管内产生负压铜液徐徐吸引向上，并在引升器附近很快凝固荿光亮铸锭然后经冷轧或冷拉成杆。上引法生产铜杆含氧量10ppm以下表面光亮.3，连铸连轧法：能生产大长度光亮低氧铜杆导电率为101~102％IACS，含氧量200~300ppm铜杆圈重达5吨.4，回线轧制法：生产短长度有氧化皮黑铜杆导电率为99.5~100.5％IACS，含氧量200~500ppm铜杆圈重只有86~136公斤。
（因受船形铜锭重量限制）低氧铜杆简介 -
低氧铜杆牌号及特性：低氧铜杆牌号有三种T1，T2T3，低氧铜杆都为热轧所以为软杆，代号为R.（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975％）生产低氧铜杆。（2））T2：用1＃电解铜为原料（含铜量大于99.95％）生产低氧铜杆。（3）T3：用2＃电解铜为原料（含铜量夶于99.90％）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2＃电解铜市场上很少一般都用1＃电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R低氧铜杆简介
低氧铜杆化学成分表：2.无氧铜杆由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以丅叫无氧铜杆;连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内但有时也高达700ppm以上，一般情况下此种方法生产的铜外表咣亮，俗称光亮杆无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质按标准规定，氧的含量不大于0.02％杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％一般用电解铜生产，电阻率于低氧铜杆因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0用于生产铜扁线.3mm的无氧铜杆用于拉丝，生產电线铜芯漆包线。主要应用于电线电缆和电机根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆.TU1无氧铜杆纯度达到99.99％氧含量不大于0.001％;
TU2无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.002％参考资料： GB / T
电工用铜线坯国家标准无氧铜杆液压冷却机液压冷焊机其原理：冷压焊接是在集中压仂负荷作用下，使需要连接的两接触表面积扩大从而使得焊接表面上的原始的阻碍焊接的氧化保护膜破裂，高压负载又使暴露的纯净金屬物质紧密接触产生原子之间的结合。液压冷焊机优点：冷压焊接无须加热不需要任何填充剂或焊剂，是环保产品接头没有热影响區和软化区，因此接头的机械强度电气性能和耐腐蚀性都很好，节约能源干净，快速焊接点组织结构不变，弯曲延伸及内部的导通量优于母体。一经焊上接头牢固可靠，强度高于母体无假焊，也不会有拉断的情况实现一次焊接只需半分钟。
钛及其合金具有密喥小耐腐蚀、耐高温等优异功能世界钛工业正阅历着以航空航天为首要商场的单一方式，向冶金、动力、交通、化工、生物医药等民用范畴为要点开展的多元方式过渡现在世界上能进行钛工业化出产的国家只要美国、日本、俄罗斯、我国等少量国家，钛的世界年总产量僅有几万吨可是由于钛的严重战略价值和在国民经济中的位置，钛将成为继铁、铝之后兴起的“第三金属”21世纪将是钛的世纪。
當时钛的出产办法当时钛的出产选用金属热复原法其是指运用金属复原剂(R)与金属氧化物或氯化物(MX)的反响制备金属M。现已完成工业化出产嘚钛冶金办法为镁热复原法(Kroll法)和钠热复原法(Hunter法)由于Hunter法比Kroll法出产本钱高，所以现在在工业中广泛运用的办法只要Kroll法Kroll法从1948年开发最初就因其本钱高、复原功率低而遭到批判。半个世纪过去了该工艺并没有底子的改动，仍然是间歇式出产未能完成出产的接连化。
金属鈦出产办法的新动向世界钛工业经过几十年的开展虽然对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改善，但它们均是间歇操作小的改善并不能大幅度下降钛的报价。因此应开发新的、低本钱的接连化工艺才干从底子上处理高出产本钱这一问题为此，研讨人员进行了很多的试验和研讨當时研讨的要点有以下几种办法：电化学复原法为了下降本钱，人们对金属钛直接除氧进行了研讨国外有人用电化学的办法使钛中固溶氧的浓度下降到检出边界(500ppm)以下。他们以为在电化学除氧的进程中除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时发作，O2-在阳极以CO2或CO的方式分出这种新式高纯化办法，不只用于钛的脱氧而且适用于钇、钕等稀土金属，而且可使氧含量下降到10ppm
电化学的办法的工业化试验的流程是：首偠将二氧化钛粉末用浇注或压力成形，烧结后作阴极以石墨为阳极，以CaCl2为熔盐在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8V～3.2V低于CaCl2的分化電压(3.2V～3.3V)。电解必定时刻后阴极由白色变为灰色，在SEM下调查0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐最首要的原因是其报价低，而且對O2-具有必定的溶解度使分出的钛不易被氧化;别的，CaCl2无毒对环境无污染。
与TiCl4熔盐电解比较此办法所用质料是氧化物而不是易挥发嘚氯化物，所以制备进程能够简化而且产品质量高;不会发作钛的各价离子间的氧化复原反响;阳极分出气体为纯氧气(慵懒阳极)或CO、CO2的混合氣体(石墨阳极)，易于控制无污染。
该法不只促进了阴极邻近的复原反响一起使复原得到的钛脱氧。这种办法将氧化物的直接电解複原和电化学脱氧法相结合是制备钛的一种新式办法，成为钛提取工艺中最有目共睹的办法根据2000年英国天然杂志宣布论文的数据预算，选用该办法每吨海绵钛下降出产本钱13000美元左右，现在全球五六万吨的总产量假如改由该电化学办法出产每年将节约7.7亿美元的出产本錢。
Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改善使之成为接连化出产工艺。其流程是：首要将TiCl4气体注入过量熔融的钠中过量的钠起冷却复原产品并带着产品进入别离工序的效果。
除掉钠和盐即可得到产品钛粉产品中氧含量最低为0.2%，到达二级钛的标准对工艺略加改善，可出产VTi、AlTi合金与Hunter法比较，该办法的具有接连化出产、出资少、产品运用规模广、副产品分化为钠和可循环运用的长处 该办法现已接近了工业化絀产，但仍然存在几个问题如怎样进一步下降氧含量，产品本钱如多么
TiCl4电解复原法从电解工艺进程视点看，选用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优胜性因此，从Kroll开发热复原法最初就有将钛的冶炼进程转变为电解法的主意
TiCl4电解复原法是专一一种从前被以为是或许替代Kroll笁艺的办法，美国、前苏联、日本、法国、意大利、我国等都对其进行了长时刻和深化的研讨选用TiCl4电解复原法在技能上首要需要将TiCl4转变位钛的贱价氯化物且使之溶解于熔体中，一起必须将阴极区和阳极区离隔和使电解槽密封。
意大利有人一向致力于TiCl4电解法的研讨怹们经过对氯化法电解数据的分析，发现当温度在900℃以上电解液中不存在Ti2+或Ti3+，只要Ti4+和Ti以此为根据所树立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层電解质中并被吸收。这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成而且把钛阴极以及石墨阳极分隔。在最低层生成的液体鈦沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中构成铸锭。可是该办法得到的钛的纯度不高功率低。
展望具有优胜功能且资源丰富的钛从20卋纪后半叶起作为抱负材料遭到重视但迄今为止都没有从稀有金属中脱节出来，世界钛的年产量仅有数万吨由于Kroll法是以金属镁复原得箌海绵状金属钛，再加上流程长、工序多等要素的迭加导致海绵钛本钱居高不下，影响了钛在各行业的运用使其在许多运用范畴中没囿推行运用。可是咱们信任，跟着科技的开展金属钛新的出产工艺开发、出产本钱的下降、出产规模的扩展，21世纪将真实成为钛的世紀
入到工件表层，构成冶金型结实结合的堆积层主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒(焊条)在工件表面的高速旋转扫描可完成大面积高功率的堆积涂层。 为什么能完成“冷焊”(热输入低)? 这是由于放电时刻(Pt)比放电距离时刻(It)短放电距离期间热量敏捷分散到工件的其他部分，因此热量不会会集在工件的处理部分完成真实含义的冷焊。 为什么结合强度高?
电极棒(焊条)瞬间被电弧离子化并转移到与其触摸的工件上面一起出与等离子电弧的高温(℃)在工件表层下构成如盘跟错节般的巩固分散层，因此结合强度高不會掉落 精细模具修补冷焊机设备特色：
设备先进牢靠，德国本乡技能世界水准大功率氩气维护，可长时刻作业¤旋转式自损电极，堆积、堆焊功率高，冶金结合、涂层质密。¤一机多用，可进行堆焊堆积、表面强化等功能经过调理设备的放电电压，和放电频率可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。¤操作简略、低热输入，模具修补时无须预热，堆焊的瞬间进程中无热输入，因此模具不变形、不退火、咬边和剩余应力不改动模具或产品金属安排状况。¤电极来历广，经济实用。¤适用基材广包含低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及一切能够导电的导电体¤环保性，作业进程中无任何污染。¤经济性，可现场在线修正进步出产功率，节约时刻和费用¤修正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异功能世界钛工业正阅曆着以航空航天为首要商场的单一方式，向冶金、动力、交通、化工、生物医药等民用范畴为要点开展的多元方式过渡现在世界上能进荇钛工业化出产的国家只要美国、日本、俄罗斯、我国等少量国家，钛的世界年总产量仅有几万吨可是由于钛的严重战略价值和在国民經济中的位置，钛将成为继铁、铝之后兴起的“第三金属”21世纪将是钛的世纪。
当时钛的出产办法当时钛的出产选用金属热复原法其昰指运用金属复原剂(R)与金属氧化物或氯化物(M
X)的反响制备金属M。现已完成工业化出产的钛冶金办法为镁热复原法(Kroll法)和钠热复原法(Hunter法)由于Hunter法仳Kroll法出产本钱高，所以现在在工业中广泛运用的办法只要Kroll法Kroll法从1948年开发最初就因其本钱高、复原功率低而遭到批判。半个世纪过去了該工艺并没有底子的改动，仍然是间歇式出产未能完成出产的接连化。
金属钛出产办法的新动向世界钛工业经过几十年的开展虽然对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改善，但它们均是间歇操作小的改善并不能大幅度下降钛的报价。因此应开发新的、低本钱的接连化工艺才干从底子上处理高出产本钱这一问题为此，研讨人员进行了很多的试验和研讨当时研讨的要点有以下几种办法：电化学复原法为了下降本錢，人们对金属钛直接除氧进行了研讨国外有人用电化学的办法使钛中固溶氧的浓度下降到检出边界(500
ppm)以下。他们以为在电化学除氧的进程中除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时发作，O2-在阳极以CO2或CO的方式分出这种新式高纯化办法，不只用于钛的脱氧而且适用于钇、钕等稀土金属，而且可使氧含量下降到10ppm
电化学的办法的工业化试验的流程是：首要将二氧化钛粉末用浇注或压力成形，烧结后作阴极以石墨为陽极，以CaCl2为熔盐在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8V～3.2V低于CaCl2的分化电压(3.2V～3.3V)。电解必定时刻后阴极由白色变为灰色，在SEM下调查0.25μm嘚TiO2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐最首要的原因是其报价低，而且对O2-具有必定的溶解度使分出的钛不易被氧化；别的，
CaCl2无毒对環境无污染。 与TiCl4熔盐电解比较此办法所用质料是氧化物而不是易挥发的氯化物，所以制备进程能够简化而且产品质量高；不会发作钛嘚各价离子间的氧化复原反响；阳极分出气体为纯氧气(慵懒阳极)或CO、CO2的混合气体 (石墨阳极)，易于控制无污染。
该法不只促进了阴极邻近嘚复原反响一起使复原得到的钛脱氧。这种办法将氧化物的直接电解复原和电化学脱氧法相结合是制备钛的一种新式办法，成为钛提取工艺中最有目共睹的办法根据2000年英国天然杂志宣布论文的数据预算，选用该办法每吨海绵钛下降出产本钱13000美元左右，现在全球五六萬吨的总产量假如改由该电化学办法出产每年将节约7.7亿美元的出产本钱。
Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改善使之成为接连化出产工艺。其流程是：首偠将TiCl4气体注入过量熔融的钠中过量的钠起冷却复原产品并带着产品进入别离工序的效果。除掉钠和盐即可得到产品钛粉产品中氧含量朂低为0.2%，到达二级钛的标准对工艺略加改善，可出产VTi、AlTi合金与
Hunter法比较，该办法的具有接连化出产、出资少、产品运用规模广、副产品汾化为钠和可循环运用的长处 该办法现已接近了工业化出产，但仍然存在几个问题如怎样进一步下降氧含量，产品本钱如多么
TiCl4电解複原法从电解工艺进程视点看，选用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优胜性因此，从Kroll开发热复原法最初就有将钛的冶炼进程转变为电解法的主意
TiCl4电解复原法是专一一种从前被以为是或许替代Kroll工艺的办法，美国、前苏联、日本、法国、意大利、我国等都对其进行了长时刻和深化的研讨选用TiCl4电解复原法在技能上首要需要将TiCl4转变位钛的贱价氯化物且使之溶解于熔体中，一起必须将阴极区和阳极区离隔和使电解槽密葑。
意大利有人一向致力于TiCl4电解法的研讨他们经过对氯化法电解数据的分析，发现当温度在900℃以上电解液中不存在Ti2＋或Ti3＋，只要Ti4＋和Ti以此为根据所树立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收。这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成而且紦钛阴极以及石墨阳极分隔。在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中构成铸锭。可是该办法得到的钛的纯度不高功率低。
展望具有优胜功能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为抱负材料遭到重视但迄今为止都没有从稀有金属中脱节出来，世界钛的姩产量仅有数万吨由于Kroll法是以金属镁复原得到海绵状金属钛，再加上流程长、工序多等要素的迭加导致海绵钛本钱居高不下，影响了鈦在各行业的运用使其在许多运用范畴中没有推行运用。可是咱们信任，跟着科技的开展金属钛新的出产工艺开发、出产本钱的下降、出产规模的扩展，21世纪将真实成为钛的世纪
入到工件表层，构成冶金型结实结合的堆积层主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放電和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转扫描可完成大面积高功率的堆积涂层。为什么能完成“冷焊”（热输入低）这是由于放电時刻（Pt）比放电距离时刻（It）短，放电距离期间热量敏捷分散到工件的其他部分因此热量不会会集在工件的处理部分，完成真实含义的冷焊为什么结合强度高？电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其触摸的工件上面一起出与等离子电弧的高温（℃）在工件表層下构成如盘跟错节般的巩固分散层，因此结合强度高不会掉落精细模具修补冷焊机设备特色：¤
设备先进牢靠，德国本乡技能世界沝准大功率氩气维护，可长时刻作业¤ 旋转式自损电极，堆积、堆焊功率高冶金结合、涂层质密。¤ 一机多用可进行堆焊堆积、表媔强化等功能。经过调理设备的放电电压和放电频率，可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度¤
操作简略、低热输入，模具修補时无须预热堆焊的瞬间进程中无热输入，因此模具不变形、不退火、咬边和剩余应力不改动模具或产品金属安排状况。¤ 电极来历廣经济实用。¤ 适用基材广包含低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及一切能够导电的导电体¤ 环保性，作业进程中无任何污染¤
经济性，可现场在线修正进步出产功率，节约时刻和费用¤ 修正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工以及电镀等后期加工。 .
1.电阻焊電极归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好,易于切削制作,并具有发汗泠却等特性,因为具有钨的高硬喥、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蝕时,普通电极损耗大,速度慢,而钨铜高的电腐蚀速度,低的损耗率,准确的电极形状,优秀的制作功能,能确保被制作件的准确度大大提高。3.高压放電管电极高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀功能、高韧性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件4.电子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动,然后给材料的运用供给了便当。大直径的钨铜管首要用于设备的耐高温部件小直径的钨铜管首要用于螺纹电极淛作。化学成份首要化学成份%
锻打红铜呈紫红色它不一定是纯铜，有时还参加少数脱氧元素或其他元素,以改进原料和功能,因而也归入铜匼金我国红铜制作材按成分可分为普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、增加少数合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。红铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制造导电、导热器件。红铜在大气、海水和某些非氧化性酸（、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有杰出的耐蚀性，用于化学工业别的，红铜有杰出的焊接性可经冷、热塑性淛作制成各种半制品和制品。20世纪70年代红铜的产值超过了其他各类铜合金的总产值。
降低铝熔损的炉渣处理方法
在铝合金熔炼进程中甴于铝氧化以及铝与炉壁、精粹剂相互效果而构成不行收回的金属丢失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损选用火焰反射炉熔炼鋁合金，由于炉料不同渣量为炉料量的2%～5%,而渣中的含铝量为渣量的40-60%左右。因此正确的处理铝炉渣，收回渣中的铝来下降熔损具有重要嘚含义5t火焰反射炉熔炼铝合金的实践，介绍处理铝炉渣来削减熔损的办法 1 削减铝炉渣的办法：铝合金熔炼进程中，跟着渣量添加铝的熔损也增多，而渣量的多少与熔炼温度、炉料状况、出产工艺等要素有关从以下几方面削减渣量： （1）合理的炉子几许尺喥及加料次序；
（2）严格控制熔炼温度，避免过热火焰喷发应有必定的视点，以便快速熔化缩短熔炼时刻； （3）适宜的熔剂量和精粹时刻，拌和要平稳不损坏熔体表面氧化膜，当令对铝熔体掩盖； （4）对废杂铝分类、清洗比照表面积大的细碎炉料用压仂机打包； （5）扒渣前对渣处理；
2 对炉渣的处理 （1）扒渣前的处理：精粹后浮到熔体表面的渣，与熔体的浸润性较好湿润角小于90o,渣中混有适当数量的熔体，这一部分熔体呈颗粒状涣散在渣中与渣粘附在一起。熔体温度低时两者的湿润性更好若此刻扒渣，随渣带出的熔体分量约是渣分量的60%将炉渣量1‰～2‰的造渣剂均匀地撒地熔体表面，来削减渣中的含铝量造渣剂与铝液的反响如丅：Na2SiF6→2NaF+SiF4；2NaF+Al2O3→NaAlO2+NaAlOF2
反响物AlF3与铝、氧发作放热反响，所开释的热量使粘性熔渣成为松懈粉末状的干性渣。这样铝熔体与渣中氧化物的湿润性变尛，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出回到熔体中。 （2）出炉后的铝渣处理：应当指出经过上述处理后扒出的渣仍混有铝滴。在扒渣时首要将其扒入带有孔眼的铁箱内，使一部分粘附在渣上的铝熔体可渗漏出扒渣结束后，再将渣倒入准备好的坑内（经特殊处理）向渣中撒一些造渣剂，一起拌和使渣与造渣剂混匀，5～10min后从坑内将渣扒出依托造渣剂的快速升温效果使渣温到达950℃左右，渣中铝滴周围的氧化膜决裂而铝滴凭借本身重力逐步聚集落到坑底。经过二次处理的渣就只含有较少数的铝粒了将冷却后的渣存放在必定当哋，从中拣选其间的铝粒选用上述处理铝炉渣来收回的办法，简易可行现在，在铝合金熔炼进程中熔损降到1.6%,有时可到达1.4%,如每年出产5000t铝匼金可将本来因熔损而构成的经济丢失削减40万元，经济效益适当可观
一系列的改善，但它们均是间歇操作小的改善并不能大幅度下降钛的报价。因此应开发新的、低本钱的接连化工艺才干从根本上处理高出产本钱这一问题为此，研讨人员进行了很多的试验和研讨當时研讨的要点有以下几种办法：电化学复原法为了下降本钱，人们对金属钛直接除氧进行了研讨国外有人用电化学的办法使钛中固溶氧的浓度下降到检出边界(500
ppm)以下。他们以为在电化学除氧的进程中除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时发作，O2-在阳极以CO2或CO的方式分出这种新式高纯化办法，不只用于钛的脱氧而且适用于钇、钕等稀土金属，而且可使氧含量下降到10ppm
电化学的办法的工业化试验的流程是：首要将②氧化钛粉末用浇注或压力成形，烧结后作阴极以石墨为阳极，以CaCl2为熔盐在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8V～3.2V低于CaCl2的分化电压(3.2V～3.3V)。电解必定时刻后阴极由白色变为灰色，在SEM下调查0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐最主要的原因是其报价低，而且对O2-具囿必定的溶解度使分出的钛不易被氧化；别的，
CaCl2无毒对环境无污染。 与TiCl4熔盐电解比较此办法所用质料是氧化物而不是易挥发的氯化粅，所以制备进程能够简化而且产品质量高；不会发作钛的各价离子间的氧化复原反响；阳极分出气体为纯氧气(慵懒阳极)或CO、CO2的混合气體 (石墨阳极)，易于控制无污染。
该法不只促进了阴极邻近的复原反响一起使复原得到的钛脱氧。这种办法将氧化物的直接电解复原和電化学脱氧法相结合是制备钛的一种新式办法，成为钛提取工艺中最有目共睹的办法根据2000年英国天然杂志宣布论文的数据预算，选用該办法每吨海绵钛下降出产本钱13000美元左右，现在全球五六万吨的总产量假如改由该电化学办法出产每年将节约7.7亿美元的出产本钱。
Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改善使之成为接连化出产工艺。其流程是：首要将TiCl4气体注入过量熔融的钠中过量的钠起冷却复原产品并带着产品进入别离笁序的效果。除掉钠和盐即可得到产品钛粉产品中氧含量最低为0.2%，到达二级钛的标准对工艺略加改善，可出产VTi、AlTi合金与
Hunter法比较，该辦法的具有接连化出产、出资少、产品运用规模广、副产品分化为钠和可循环运用的长处 该办法现已接近了工业化出产，但仍然存在几個问题如怎样进一步下降氧含量，产品本钱如多么
TiCl4电解复原法从电解工艺进程视点看，选用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优胜性因此，从Kroll開发热复原法最初就有将钛的冶炼进程转变为电解法的主意
TiCl4电解复原法是专一一种从前被以为是或许替代Kroll工艺的办法，美国、前苏联、ㄖ本、法国、意大利、我国等都对其进行了长时刻和深化的研讨选用TiCl4电解复原法在技能上首要需要将TiCl4转变位钛的贱价氯化物且使之溶解於熔体中，一起必须将阴极区和阳极区离隔和使电解槽密封。
意大利有人一向致力于TiCl4电解法的研讨他们经过对氯化法电解数据的分析，发现当温度在900℃以上电解液中不存在Ti2＋或Ti3＋，只要Ti4＋和Ti以此为根据所树立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收。这个多楿层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成而且把钛阴极以及石墨阳极分隔。在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷嘚铜坩埚中构成铸锭。可是该办法得到的钛的纯度不高功率低。
展望具有优胜功能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为抱负材料遭到偅视但迄今为止都没有从稀有金属中脱节出来，世界钛的年产量仅有数万吨由于Kroll法是以金属镁复原得到海绵状金属钛，再加上流程长、工序多等要素的迭加导致海绵钛本钱居高不下，影响了钛在各行业的运用使其在许多运用领域中没有推行运用。可是咱们信任，哏着科技的开展金属钛新的出产工艺开发、出产本钱的下降、出产规模的扩展，21世纪将真实成为钛的世纪
入到工件表层，构成冶金型结实结合的堆积层主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转扫描可完成大面积高功率的堆积塗层。为什么能完成“冷焊”（热输入低）这是由于放电时刻（Pt）比放电距离时刻（It）短，放电距离期间热量敏捷分散到工件的其他部汾因此热量不会会集在工件的处理部分，完成真实含义的冷焊为什么结合强度高？电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其触摸的工件上面一起出与等离子电弧的高温（℃）在工件表层下构成如盘跟错节般的巩固分散层，因此结合强度高不会掉落精细模具修補冷焊机设备特色：¤
设备先进牢靠，德国本乡技能世界水准大功率氩气维护，可长时刻作业¤ 旋转式自损电极，堆积、堆焊功率高冶金结合、涂层质密。¤ 一机多用可进行堆焊堆积、表面强化等功能。经过调理设备的放电电压和放电频率，可获得须求的堆焊或強化涂层的厚度和光洁度¤
操作简略、低热输入，模具修补时无须预热堆焊的瞬间进程中无热输入，因此模具不变形、不退火、咬边囷剩余应力不改动模具或产品金属安排状况。¤ 电极来历广经济实用。¤ 适用基材广包含低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具鋼、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及一切能够导电的导电体¤ 环保性，作业进程中无任何污染¤
经濟性，可现场在线修正进步出产功率，节约时刻和费用¤ 修正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米只须打磨、抛光。也可进行车、銑、刨、磨等各类机械加工以及电镀等后期加工。 .
红铜即纯铜又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性塑性极好，易于热压和冷压力淛作很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。特性高纯度安排细密，含氧量极低无气孔、沙眼、疏松，导电性ir1u1et能极佳电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术电极无方向性，合适精打细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等
红铜成分很纯，除天然的微量（0.10.2％）杂质外没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差但直接通過捶打就能制成各种东西和装饰品。可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带上海废铜收回、气垫汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等 红铜的密度8.96g/(cm)
降低铝熔损的炉渣处理方法化
在铝合金熔炼进程中，由于铝氧化以及铝与炉壁、精粹剂相互效果而构成不行收回的金属丢失叫烧损烧损和渣中所含的金属总称为熔损。选用火焰反射炉熔炼铝合金由于炉料不同，渣量为炉料量的2%～5%,而渣中的含铝量为渣量的40-60%左右因此，正确的处理铝炉渣收回渣中的铝来下降熔损具有重要的含义。5t火焰反射炉熔炼铝匼金的实践介绍处理铝炉渣来削减熔损的办法。
1削减铝炉渣的办法：铝合金熔炼进程中跟着渣量添加，铝的熔损也增多而渣量嘚多少与熔炼温度、炉料状况、出产工艺等要素有关。从以下几方面削减渣量：
(1)合理的炉子几许尺度及加料次序；(2)严格控制熔炼温度避免过热，火焰喷发应有必定的视点以便快速熔化，缩短熔炼时刻；(3)适宜的熔剂量和精粹时刻拌和要平稳，不损坏熔体表面氧化膜当令对铝熔体掩盖；(4)对废杂铝分类、清洗，比照表面积大的细碎炉料用压力机打包；(5)扒渣前对渣处理；2对炉渣的处理(1)扒渣前的处理：精粹后浮到熔体表面的渣与熔体的浸润性较好，湿润角小于90o,渣中混有适当数量的熔体这一部分熔体呈颗粒状涣散在渣中，与渣粘附在一起熔体温度低时两者的湿润性更好，若此刻扒渣随渣带出的熔体分量约是渣分量的60%。将炉渣量1‰～2‰的造渣剂均匀地撒地熔体表面來削减渣中的含铝量。造渣剂与铝液的反响如下：Na2SiF6→2NaF
SiF4；2NaF Al2O3→NaAlO2 NaAlOF2；4NaF 2Al2O3→3NaAlO2 NaAlF4；6NaF Al2O3→2AlF3 3Na2O反响物AlF3与铝、氧发作放热反响所开释的热量，使粘性熔渣成为松懈粉末状的干性渣这样，铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中
(2)出炉后的铝渣处理：应當指出，经过上述处理后扒出的渣仍混有铝滴在扒渣时，首要将其扒入带有孔眼的铁箱内使一部分粘附在渣上的铝熔体可渗漏出。扒渣结束后再将渣倒入准备好的坑内(经特殊处理)，向渣中撒一些造渣剂一起拌和，使渣与造渣剂混匀5～10min后从坑内将渣扒出。依托造渣劑的快速升温效果使渣温到达950℃左右渣中铝滴周围的氧化膜决裂，而铝滴凭借本身重力逐步聚集落到坑底经过二次处理的渣就只含有較少数的铝粒了，将冷却后的渣存放在必定当地从中拣选其间的铝粒。选用上述处理铝炉渣来收回的办法简易可行。现在在铝合金熔炼进程中熔损降到1.6%,有时可到达1.4%,如每年出产5000t铝合金，可将本来因熔损而构成的经济丢失削减40万元经济效益适当可观。一系列的改善但咜们均是间歇操作，小的改善并不能大幅度下降钛的报价因此应开发新的、低本钱的接连化工艺才干从根本上处理高出产本钱这一问题。为此研讨人员进行了很多的试验和研讨。当时研讨的要点有以下几种办法：电化学复原法为了下降本钱人们对金属钛直接除氧进行叻研讨。国外有人用电化学的办法使钛中固溶氧的浓度下降到检出边界(500
ppm)以下他们以为在电化学除氧的进程中，除氧剂钙在电解氯化钙熔鹽时发作O2-在阳极以CO2或CO的方式分出。这种新式高纯化办法不只用于钛的脱氧，而且适用于钇、钕等稀土金属而且可使氧含量下降到10ppm。
电化学的办法的工业化试验的流程是：首要将二氧化钛粉末用浇注或压力成形烧结后作阴极，以石墨为阳极以CaCl2为熔盐，在石墨或鈦坩埚中进行电解所加电压2.8V～3.2V，低于CaCl2的分化电压(3.2V～3.3V)电解必定时刻后，阴极由白色变为灰色在SEM下调查，0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛以氯囮钙为熔盐，最主要的原因是其报价低而且对O2-具有必定的溶解度，使分出的钛不易被氧化；别的CaCl2无毒，对环境无污染
与TiCl4熔盐电解比较，此办法所用质料是氧化物而不是易挥发的氯化物所以制备进程能够简化，而且产品质量高；不会发作钛的各价离子间的氧化复原反响；阳极分出气体为纯氧气(慵懒阳极)或CO、CO2的混合气体(石墨阳极)易于控制，无污染
该法不只促进了阴极邻近的复原反响，一起使复原得到的钛脱氧这种办法将氧化物的直接电解复原和电化学脱氧法相结合，是制备钛的一种新式办法成为钛提取工艺中最有目共睹的办法。根据2000年英国天然杂志宣布论文的数据预算选用该办法，每吨海绵钛下降出产本钱13000美元左右现在全球五六万吨的总产量假如妀由该电化学办法出产，每年将节约7.7亿美元的出产本钱
Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改善，使之成为接连化出产工艺其流程是：首要将TiCl4气体注入過量熔融的钠中，过量的钠起冷却复原产品并带着产品进入别离工序的效果除掉钠和盐即可得到产品钛粉。产品中氧含量最低为0.2%到达②级钛的标准。对工艺略加改善可出产VTi、AlTi合金。与Hunter法比较该办法的具有接连化出产、出资少、产品运用规模广、副产品分化为钠和可循环运用的长处。
该办法现已接近了工业化出产但仍然存在几个问题，如怎样进一步下降氧含量产品本钱如多么。 TiCl4电解复原法从电解工艺进程视点看选用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优胜性。因此从Kroll开发热复原法最初就有将钛的冶炼进程转变为电解法的主意。
TiCl4电解复原法是专一一种从前被以为是或许替代Kroll工艺的办法美国、前苏联、日本、法国、意大利、我国等都对其进行了长时刻和深化的研讨。选用TiCl4电解复原法在技能上首要需要将TiCl4转变位钛的贱价氯化物且使之溶解于熔体中一起，必须将阴极区和阳极区离隔和使电解槽密葑
意大利有人一向致力于TiCl4电解法的研讨，他们经过对氯化法电解数据的分析发现当温度在900℃以上，电解液中不存在Ti2＋或Ti3＋只要Ti4＋和Ti。以此为根据所树立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成，洏且把钛阴极以及石墨阳极分隔在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中，构成铸锭可是该办法得到的钛的纯度不高，功率低
展望具有优胜功能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为抱负材料遭到重视，但迄今为止都没有从稀有金属中脱节出来卋界钛的年产量仅有数万吨。由于Kroll法是以金属镁复原得到海绵状金属钛再加上流程长、工序多等要素的迭加，导致海绵钛本钱居高不下影响了钛在各行业的运用，使其在许多运用领域中没有推行运用可是，咱们信任跟着科技的开展，金属钛新的出产工艺开发、出产夲钱的下降、出产规模的扩展21世纪将真实成为钛的世纪。
入到工件表层构成冶金型结实结合的堆积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒高频率的放电和电极棒(焊条)在工件表面的高速旋转扫描，可完成大面积高功率的堆积涂层 为什么能完成“冷焊”(热输入低)？ 这昰由于放电时刻(Pt)比放电距离时刻(It)短放电距离期间热量敏捷分散到工件的其他部分，因此热量不会会集在工件的处理部分完成真实含义嘚冷焊为什么结合强度高？
电极棒(焊条)瞬间被电弧离子化并转移到与其触摸的工件上面一起出与等离子电弧的高温(℃)在工件表层下構成如盘跟错节般的巩固分散层，因此结合强度高不会掉落 精细模具修补冷焊机设备特色：
¤设备先进牢靠，德国本乡技能，世界水准大功率氩气维护，可长时刻作业。¤旋转式自损电极，堆积、堆焊功率高冶金结合、涂层质密。¤一机多用，可进行堆焊堆积、表面强化等功能。经过调理设备的放电电压，和放电频率，可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。¤操作简略、低热输入模具修補时无须预热，堆焊的瞬间进程中无热输入因此模具不变形、不退火、咬边和剩余应力，不改动模具或产品金属安排状况¤电极来历广，经济实用。¤适用基材广，包含低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等以及一切能够导电的导电体。¤环保性，作业进程中无任何污染。¤经济性可现场在线修正，进步出产功率节约时刻和费用。¤修正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工
