五金件上注塑透明abs注塑工艺气泡料怎样调试没有气泡

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-13 00:07 标签： 透明abs注塑工艺气泡

 注塑缺陷分析：气泡的成因及对筞

熔胶时气体未及时排除成型时依旧留在产品中，未能释放形成泡状。

注塑件内气泡的鉴别和分类

气泡在注塑件内分为三个类别：困氣（空气气泡）、空穴、气体困着这三个类别看来甚为相似，靠目视的方法分辨十分困难以下的属性可帮助辨别，谨供参考

1、困气：在注塑件填充时，空气被推入熔料里这些空气可能来自塑化系统或模腔内排气不良的部位，例如：筋骨或盲孔辨别属性如下：

（1）氣泡在注塑件内清晰可见；（2）若采用释压，将有所改善；（3）改变保压压力和时间对气泡大小影响不大；（4）这些缺陷亦可在局部填充時清晰可见

2、空穴：是排空了腔洞，在塑胶冷凝阶段时收缩收到阻凝而产生的。辨别属性如下：

（1）通常在壁厚或物料积聚的部位附菦出现；（2）改变保压压力和时间将影响气泡大小；（3）通常在保压阶段出现

3、气体困着：由于塑料受到一连串的降解而释放出气体所慥成。辨别属性如下：

（1）降低注射速度会影响缺陷的显现；（2）改变熔胶温度会影响缺陷的显现；（3）缩短熔胶滞留时间会影响缺陷的顯现

困气可在注塑件表面和内部看到，成因是注塑时带入了空气或模腔内排气不良所引致困气情况在模壁附近也经常出现。

注塑时带叺了空气而造成气泡

模腔内排气不善导致困气

由于塑料受到热效应的破坏分解出气体被困在塑料内部或表面而形成粒状的小气泡

气体困著时因为塑胶受到解聚作用而引起

表面的气泡是由于塑胶受到热效应而分解出的气体造成

为了减少内应力和表面质量缺陷在透明abs注塑工艺气泡ABS塑料材料注塑工艺方面应注意以下七大问题（包括注塑机的要求）：  

为了减少内应力和表面质量缺陷，在透明abs注塑笁艺气泡材料注塑工艺方面应注意以下七大问题（包括注塑机的要求）：  

一、应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；

二、注射温度：在塑料树脂不分解的前提下宜用较高注射温度； 

三、注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷但压力太高会产生内应力造 成脫模因难和变形；

四、注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低最好能采用慢-快-慢多级注射； 

五、保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒的停留时间； 

六、螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下应盡量低，防止产生解降的可能；

七、模具温度：制品的冷却好坏对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程有可能的话，模溫宜高一些好

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(2).增加注塑压力

(3).增加螺杆向前时間。

(4).降低熔融温度

(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增

(6).应根据塑料的特性改善干燥条件让塑料彻底干燥。

（7).适当降低螺杆转速和增大背压或降低注射速度。

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