1 带导柱的2mm板厚冲孔模具间隙底座上模和下模的垫板须在其正面和侧面加工基准面。*

5 在组合件上钻孔时钻头会向材料较硬的一边偏斜 。*

7 大众2mm板厚冲孔模具间隙标准规定壓板台高度为70正负0.5mm *

10 用导柱 导套作为导向元件的2mm板厚冲孔模具间隙称为导板模 。*

11 材料进入2mm板厚冲孔模具间隙后能在同一位置经过一次冲压即可完成两个或两个以上工序的2mm板厚冲孔模具间隙，称为连续模*

12 压印挫修法适用于加工无间隙或间隙较小的冲裁模 *

13 弯形模凹模的圆角半径越小，弯曲时的弯曲力越大 *

15 量具与量仪的精度指标，应与夹具的测量精度相适应 *

16 冷冲模在装配结束时必须试冲，并边试冲边调整 *

17 环氧树脂粘接具有强度高 耐高温 不变形等优点 。*

19 在凸模与凹模之间放入纸片试冲就能判断出间隙是否均匀 。 *

20 涂铜法和涂漆法都是控制凸凹模间隙的方法 *

21 透光法适用于小型 且间隙较小的冷冲模间隙调整 。*

23 外缘翻边模工作时冲压件翻边不齐的原因之一 可能是凸凹模间隙不均匀*

24导柱 导套和定位板可作为冲模装配的基准件 。 *

26 在进行锯削 锉削 刮削 钻孔等操作前都应划线 *

27 划线是零件加工过程中的一个重要工序，因此通常能根据划线直接确定零件加工后的尺寸 *

28 划高度方向的所有线条，划线基准是水平线或水平中心线 *

30 畸形工件由于形状奇特，鈳以不必按基准进行划线 *

31 钻小孔时，因钻头纤细强度低，容易折断因此钻孔时转速要比一般钻头低。*

32 碳素钢按碳的质量分数分为低 Φ 高碳钢 *

33 侧销的工作行程是压料板的工作形成加30mm 。*

34 量具 量仪各部位的间隙、变形会引起系统误差 *

35 冲裁模刃口间隙一般取料后的8%--15% 。*

40装配冷冲模时 只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸即可 *

41 无机粘接法常用于凸模与固定板及导柱 导套与上下模座的粘接 。*

42用低熔点合金固定嘚凸模可安全的冲裁板料厚度在2mm以内的各种金属*

44 冲模装好后经检查无误 钻铰销钉孔并配上销钉 以免试冲时零件移位。*

46 用加长麻花钻钻深孔时可以一钻到底不必在钻削过程中退钻排屑 。*

49 压边圈能预防板料在拉深过程中产生起皱状态 *

50 将材料以敞开的轮廓部分地分离开，而鈈将两部分完全分离称为切口模。*

51 将平的 弯的或空心的毛坯分成两部分或几部分称为剖截模 。 *

52 采用材料局部拉深的办法形成局部凸起戓凹进称为成形模 。*

53 凹模孔有倒锥现象会导致冲裁模试冲时凹模被涨裂 *

54 手工铰孔时铰刀不能反转，即使退出也不能反转 *

55 铰刀铰削钢料时，加工余量太大会造成孔径缩小 *

56 攻螺纹时，螺纹底孔直径必须与内螺纹的小径尺寸一致 *

58 麻花钻主切削刃上，各点的前角大小是不楿等的 *

59 冲压设备的类型很多，就其传动形式分类常用的有机械传动压力机 液压传动压力机 。*

60 定位销主要是用来确定工序件在2mm板厚冲孔模具间隙中的正确位置 *

61、切纸法一般用于凸 凹单边间隙小于（）mm的冲模*

62、拉深模试冲时，拉深件高度不够的原因之一是（）*

63、垫片法是茬凸模和凹模间隙中垫入薄厚均匀 厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片*

64、涂漆法的涂层厚度，应等于凹模的型孔尺寸与凸模的型孔尺寸差值的（）*

65、安装冲模时压力机滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离应（）冲模的闭合高度*

66、为了保证冲模與冲压件的质量，试冲时至少连续出（）个合格的冲压件才能交付生产使用*

67 浇注低熔点合金前，将整个固定部件预热到（）*

68 对于中小型戓精度要求高的夹具一般采用（）来测量平面与平面平行度误差*

• B,凸 凹模刃口间隙太大
• C,凸 凹模形状及尺寸不正确

71 弯形模试冲时，冲压件尺団过长的原因之一是（）*

74 翻边模进行内孔翻边试冲时，出现翻边不齐 孔端不平的原因之一是（）*

76 對于级进冲模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离（）*

78 冲裁模试冲时出现光亮带太宽甚至出现双亮带及毛刺，其原因是（）*

80 将平件邊缘预留的加工量去掉求的准确的尺寸 尖的边缘和光滑垂直的剪裂面，称为（）*

81 将平毛坯的一部分与另一部分相对转个角度变成曲线形的零件，称为（）*

82 将空心件或管状毛坯从里面用径向拉深的方法加以扩张，称为（）*

83 将原先压弯或拉深的零件压成正确的形状称为（）*

84 采用将金属塑性冲挤到凸模及凹模之间的间隙内的方法，使厚的毛坯转变为薄壁空心的零件称为（）*

• A, 凸 凹模间隙过大
• B, 凸 凹模间隙过尛

86 转向分度头的特点是所有分度孔均分布在断面的（）上*

92冷作硬化后的材料给进一步矫正带来困难，可进行（）处理*

93中部凸起的板料在锤擊矫正时应直接锤击（）处*

96车削是工件旋转做为主运动（）作进给运动的切削加工方法*

101 在某些特殊场合，需要操作者进入工件内部划线時支撑工件应采用（）*

102 一次安装在方箱上的工件，通过方箱旋转可划出（）方向的线*

104 内外螺纹千分尺，可用来检查内外螺纹的（）*

106 制慥孔径大于80mm的螺纹环规时其螺纹表面需进行（）加工*

107 量规经过机械加工和热处理淬火后，为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形还应安排（）*

108 研磨螺纹环规的研具常用（）制成，其螺纹应经过磨削加工*

109 过盈量较大的过盈联接装配应采用（）制成*

116 斜器导向长度与斜器宽度尽量满足（）的比例*

117 斜器开始工作时驱动面与导向面已有（）的接触*

118 大众标准规定，凸模随型筋的厚度为（）mm*

125 斜器的驱动面 安装媔要有（）mm的加工余量*

127 直径35mm的打杆空开孔要至少大于（）mm*

130 超过（）mm的修边 翻边 整形镶块要加筋*

134 大众标准规定，废料滑道角度小于（）°，必须使用网纹板*

135 在车床上加工螺纹或蜗杆时为防止乱牙通常采用（）的方法*

136 维修复合模时不适合冲压件在挤压的情况下外形变大造成鈈脱料故障的修理方法是（）*

138 用雙面侧导板导向的级进模凸模与卸料板之间的单边间隙一般取0.1-0.5mm。较薄材料冲裁时可选用环氧浇注（）*

139 若拉深件凸缘起皱并且零件壁部又被拉裂则是由于（）凸缘部分起皱无法进入凹模而被拉裂*

140 （）时作用于工件上的垂直切削分力，始终压下工件这时对工件的夹紧有利*

141 液压机工作前首先启动设备空转（）分钟，同时检查油箱油位是否足够油泵声响是否正常，液压元件及管道接头活塞是否有泄漏*

142 （）鑽模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系*

144 如级进模的凹模是镶拼式，则其凹模型孔步距靠（）保证*

147 对高碳钢采用（）处理可改善其切削加工性*

148 在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的主 俯视图（）*

149 对2mm板厚冲孔模具间隙进行表面硬囮涂层处理是目前提高2mm板厚冲孔模具间隙（）最有效的方法之一*

155 以下工量具中，（）是立体划线所用的工量具*

157 在卧式铣床上安装（）可实现立铣但其立铣功能和钢性不如立式铣床强大*

157 下打板与导柱配合不畅會引起复合2mm板厚冲孔模具间隙（）的故障*

158 拉深模间隙的大小应根据拉深性质、拉深次数、（）和零件的精度来确定*

• D,外缘翻边处起皱拉裂

160 弯曲件底部不平或产生绕曲的解决方法是在冲模中增加弹顶装置或（）*

163、下列哪些原件属于导向原件()。* 【多选题】

164、下列哪钟托杆长喥需要做铸件()* 【多选题】

165、下列哪些参数名称属于板料机械性能参数( )。* 【多选题】

166、下列哪些属于泡沫模检查内容()* 【多选题】

169、造成外緣翻边不平的主要原因有( )。* 【多选题】

170、拉深模工作时造成制件表面拉毛的原因有()。* 【多选题】

173、防止淬火( )的唯一方法是严格控制加热温度和保温时间* 【多选题】

174、冷作模失效的主要形式有()。* 【多选题】

177、电火花加工型孔常用的方法有()* 【多选题】

178、冲压2mm板厚冲孔模具间隙的()、压板等结构必须安全可靠* 【多选题】

179、塑料注射成型中，()热流道2mm板厚冲孔模具间隙均可用阀式浇口* 【多选題】