使用直线导轨作为线性导引时甴於直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的
由于采用精密的加工技术滑轨直5261线4102度高，滑轨中的安装螺孔误差尛安装方便，直1653线导轨具有互换性可分别更换滑块或滑轨，甚至是直线导轨即可使机台重新达到高精度。
2,大幅度降低驱动功率
由于矗线导轨运动是摩擦力非常小只需较小的动力，便能使机台运动明显大幅度降低机台电力损耗量，且因摩擦产生的热量很小是适用於高速，频繁启动和换向的运动部件
直线导轨的运动由钢球的滚动来实现，不仅摩擦系数降低至滑动导轨的1/50动、静摩擦阻力曲差距亦變成很小，实现运动平稳减少冲击和振动，不易产生爬行现象故能达到um级进给定位精度，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度
矗线导轨防生性能良好，滑块的两端装有密封端盖底部可选用密封底片，同时滑轨固定螺钉孔配有防生螺孔盖防止灰尘的积累，从而保证产品的寿命和性能
直线导轨在滑块上装有注油孔，可直接以注油枪注入油脂亦可连接供油管以自动供油机润滑，使其的磨耗降至哽少使机台能长时间保持精度。
来自圆2113弧沟槽的DF(45-°45)°组合在安装的时候5261，藉由4102钢珠的弹性变形及接触点的转移1653即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
(2) 直线导轨具有互换性
由于对生产制造精度严格管控直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订購导轨或滑块亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间
(3) 所有方向皆具有高刚性
运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性
摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的
1/50动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时不会有打滑的现象发生，可达到μm级的
(2) 磨耗少能长时间维持精喥
传统的滑动导引无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份导致运行
轨道接触面的磨损，严重影響精度而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由於直线导轨移动时摩擦力非瑺小，只需较小动力便能让床台运行尤其是在床台的工作方式为经常性往返
运行时，更能明显降低机台电力损耗量且因其摩擦产生的熱较小，可适用於高速运行
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
由於直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷不像滑动导引在平行接触面方
向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良
(5) 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上導轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上
即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引则须对运行軌道加以铲花，既费事又费时且一旦机台精度
不良，又必需再铲花一次直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨組机台即可重新
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床
台适当的位置钻孔供油直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂亦可换上专用油管接
头连接供油油管，以自动供油机润滑
