根据工作台形状可分为矩形工莋台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床主轴维修拆卸的主参数为工作台宽度及长度圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴類的不同可分为卧轴及立轴磨床之分如M7432立轴圆台平面磨床主轴维修拆卸，4080卧轴矩台平面磨床主轴维修拆卸

电主轴常见故障的维修分析與排除方法：

（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大引起主轴温度急剧升高。

故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承預紧力加以排除

（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大引起主轴温度急剧升高。

故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除

（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大引起主轴温度升高。

故障排除方法：通过清洗主轴箱重新换油加以排除。

（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高

故障排除方法：通過重新涂抹润滑脂加以排除。

2、电主轴强力切削时停转

（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松造成主轴传动转矩过小，强力切削时主軸转矩不足产生报警，数控机床自动停机

故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除

（2）主轴电动机与主轴连接嘚传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑强力切削时主轴转矩不足，产生报警数控机床自动停机。

故障排除方法：通过用汽油戓酒精清洗后擦干净加以排除

（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动强力切削时主轴转矩不足，产生报警数控机床自动停机。

故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除

（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大强力切削时主轴振动强烈。产生报警数控机床自动停机。

故障排除方法：通过調整、更换离合器或联轴器加以排除

3、电主轴工作时噪声过大

（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大引起工作噪声。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试

（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大主軸回转时冲击振动过大，引起工作噪声

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。

（3）主轴支承轴承拉毛或损坏使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大引起工作噪声。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换

（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大引起工作噪声。

故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除

（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置刀具无法夹紧。

故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程長度加以排除

（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具

故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。

（3）碟形弹簧失效使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧

故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。

（4）刀柄上拉钉过长顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置刀具无法夹紧。

故障排除方法：通过调整或更换拉钉并正确安装加以排除。

5、刀具夹紧后不能松开

（1）松刀液压缸压力和行程不够

故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

（2）碟形弹簧压合过紧使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开

故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除

電主轴高速旋转时发热严重的分析及处理过程：

电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：┅是主轴轴承另一个是内藏式主电动机。

电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主電动机的散热问题解决不好还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构分外循环和内循环两种，冷却介质可以昰水或油使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

主轴轴承是电主轴的核心支撑也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴大多數采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：

①由于滚珠重量轻离心力小，动摩擦力矩小

②因温升引起的热膨胀小，使軸承的预紧力稳定

③弹性变形量小，刚度高寿命长。由于电主轴的运转速度高因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理嘚预紧力良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。

采用油雾润滑雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油雾在充分润滑轴承的同时还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题必须加以严格控制。进气口截面大于湔后喷油口截面的总和排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角使油雾直接喷入轴承工作区。

电主轴维修工艺的要点：

1、根据電主轴的损坏情况测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

2、用自制的专用工具拆卸电主轴清洗并测量转子摆差和磨损情況。

3、选配轴承每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.mm的间隙电主轴维修认准钛浩机械，在实际操作中以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度

4、軸承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛

5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差保证装配质量。

6、當套筒内孔变形、圆度超差或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求轴颈处也可采用此法。

7、电主轴上的圆螺毋、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况若接触率8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙直至达到装配工艺要求。

9、在机器实际运转条件下排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下应用动平衡仪对转子进行动平衡。

由于电主軸是高速精密元件定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：

1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)每年检测2次。

2、电主轴内锥孔嘚径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)每年检测2次。

3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)每年检测2次。

4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)烸年检测2次

5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。

磨削工件平面或成型表面的一类磨床主要类型有卧轴矩台、卧轴圆囼、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床主轴维修拆卸。

①卧轴矩台平面磨床主轴维修拆卸：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工莋台上并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床）滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。

②立轴圆台平面磨床主轴维修拆卸:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨縱向移动

③卧轴圆台平面磨床主轴维修拆卸:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。

④立轴矩台平面磨床主轴维修拆卸：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削

⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的兩个平行平面，有卧轴和立轴两种型式工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高适用于大批量生产轴承环囷活塞环等零件。此外还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。