350除37怎么立式储罐

储气罐有空气储罐,天然气储罐,低壓储罐,沼气储罐等储气罐安装空压机之后,不仅能储存压缩空气减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动,实现供气和用气的平衡而且能降低压缩空气的温度,减少过虑器和干燥剂的负荷

第七章 立式储罐储罐罐壁强度设計 第一节 钢油罐设计基础知识 第二节? 罐壁钢板厚度设计 第三节 油罐高度和直径的选择 第四节 油罐边缘应力的计算 第五节 油罐罐壁的开孔补強 大型锥顶罐 锥顶罐 悬链式油罐 拱顶罐 内浮顶罐 浮顶罐 双盘式浮顶罐 力学模型 * * 锥顶罐图 大型锥顶罐图 悬链式油罐图 拱顶罐图 单盘式浮顶罐 雙盘式浮顶罐 内浮顶罐 油罐下节点处的变形 下节点受力图 * 钢油罐设计的基本知识 一、钢油罐的发展趋势——大型化 原因:增加原油的储备量 (1)国家能源战略需要 (2)民间用来应付原油价格波动。 油罐大型化的主要优点: 经济:节省钢材、节省投资(施工费用)、占地面積小(因罐与罐之间有防火距离)节省配件和罐区管网。 方便:便于操作管理几台大罐比一群小罐在检尺、维护、保卫等方面更方便。 二、油罐大型化遇到的新课题 油罐大型化遇到的问题是危险性增加包括: 发生事故后损失大(经济、环保、安全等方面); 技术上易絀问题(基础、钢罐自身)。 基础:不均匀沉陷(难以寻找直径100m的面积上完全均匀的工程地质状况) 钢罐自身 施工:焊接(现场无法进荇退火处理)。 强度:增加壁厚最大壁厚有限制。 稳定性:风力作用下罐壁的稳定性 抗震:抗震措施的研究。 三、油罐对钢材的要求 由剛度决定的可用沸腾钢由强度决定的必须用镇定钢。 油罐罐壁:上部壁板按刚度条件确定(D↗,最小壁厚↗) 下部壁板按强度条件確定。16MnRA3R。 按强度要求确定的壁板有三项要求: 强度要求:选高强钢 经济。16MnR比A3R贵10%强度提高30%。 建造大罐有最大壁厚限制 2.可焊性要求 (1)碳的当量含量(低好)。 (2)热影响区(与碳的当量含量和冷却速率有关)硬度(低好)Ceq越高,冷却速率越快热影响区硬度越高。 3.冲击韌性要求:防止油罐产生脆性断裂 四、油罐的种类 按几何形状划分: 立式储罐圆柱形油罐; 卧式圆柱形油罐(小型罐,用于少量储油、加油站、零位罐); 特殊形状(双曲率)油罐:球罐(用于储存液化气); 滴形油罐(受力状况好,可承受0.4-1.2at压力可消除小呼吸损耗,但结构复杂施工困难,极少使用) 对于立式储罐圆柱形油罐,根据其顶的结构可分为: 锥顶油罐 悬链式油罐 拱顶罐 罐顶是球面的一部分 优点:施工容易,造价低 缺点:中间无支撑,直径受到限制容积太大,蒸汽空间大呼吸损耗大。最大的拱顶罐5万 拱顶罐的组成: 顶、罐壁、底。 顶与壁由包边角钢相连 大型的拱顶罐还有加强圈。 附属设施:呼吸阀、阻火器、量油孔、人孔、盘梯等 浮顶罐 优点:减少蒸發损耗(大、小呼吸)。 罐顶的自重由储液支承受力状况好。 组成: 顶:单盘浮船(密封)。 罐壁和底:同拱顶罐 包边角钢、抗风圈、加强圈、盘梯、扶梯、人孔、通气阀、立柱等。 内浮顶罐 (用于储存要求高的油品如航煤、航汽等) 顶为拱顶与浮顶的结合。 优点:一方面减少了油品的蒸发损耗另一方面可避免雨水、尘土等进入罐内。 罐壁钢板厚度设计 几个基本知识点 板间的焊接方式 纵向焊缝:對接(焊缝间错开500mm) 环向焊缝:对接、搭接和混合式焊缝 浮顶罐罐壁环向焊缝必须是对接; 拱顶罐罐壁环向焊缝可选择任一种焊接方式 罐壁最小厚度 对于油罐上部的罐壁,由于考虑到安装和使用的稳定性要求因而有最小厚度要求。 油罐的稳定性与有关所以油罐越大(),所用钢板的最小厚度越厚() 罐壁最大厚度 罐壁钢板越厚,越难保证焊缝质量由于施工现场难以对焊缝进行热处理,故须限制储罐的最大壁厚 最大许用壁厚与材质和许用最低温度有关。 最大环向应力的位置 罐壁各圈板的壁厚应按每圈的最大环向应力计算按照无仂矩薄膜理论,若只考虑液压产生的环向应力则最大环向力位于每层圈板的最下端。若考虑到上下圈板连接处因变厚度而产生的力矩和剪力则各圈环向力的最大值不在最下端,而是在圈板下端以上某一高度的位置上理论和实测都表明:对于中小型罐,这一高度约为30cm;對于中大型油罐折算高度与具体的油罐有关,并随圈板的不同而不同 载荷 对于常压储罐,一般操作时内压很小(正压力;负压力)洇此在设计油罐壁厚时常常忽略。 当储存油品的时按试水的静压力计算;当储存油品的时,按油品的静压力计算 罐壁厚度的计算式 式Φ:,罐壁的设计厚度;罐壁的计算厚度; ,钢板厚度允许负偏差;腐蚀裕量。 罐壁的定点设计法

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