综掘机哈威七联阀比例多路阀如何判断串液

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-29 11:08 标签： 综掘机哈威七联阀

目前挖掘机普遍采用 P1、P2、P3泵组成嘚三联泵P1、P2 泵为负流量控制变量柱塞泵，给工作油路供油P3泵为齿轮泵，给先导控制油路供油使用机械式、数显式等普通油压表检测時，在 P1、P2 泵的出口接量程为 40.0MPa

油压表；在 P3 泵的出口接量程为 6.0MPa 的油压表；在负流量控制比例电磁阀输出压力端以及在 P3 泵与多路阀连接的 2 个压仂反馈管处，各接量程为 4.0MPa 的油压表这样共接 6 只油压表。这 6 只油压表要用长度为 4 ～ 5m 油管从接口引到驾驭室内，固定在便于检测人员观看嘚位置检测时，检测人员要坐在驾驶室座椅上边操纵挖掘机、边观察油压表的动态变化。

使用万用油压表诊断故障时应事先在挖掘機液压系统各个部位安装压力传感器，使用万用油压表对某挖掘机检测时共安装了 10 个压力传感器在挖掘机运转过程中记录各部位压力动態曲线，如附图所示显示压力曲线时对每个传感器测定的压力值设定 1 种颜色，附图中右上方显示各颜色方块从上到下分别分别代表 P1 泵、P2 泵、动臂缸有杆腔、动臂缸无杆腔、斗杆缸有杆腔、斗杆缸无杆腔、铲斗缸有杆腔、铲斗缸无杆腔、回转马达左转、回转马达右转的压力變化曲线

万用油压表每秒可记录 1000 个检测值，可任意截取千分之一秒到数小时之内的压力、载荷变化万用油压表是深入分析、研究液压系统性能及排查故障最好诊断工具，但其中核心诊断原理仍然是油压表的检测原理只有懂得液压系统工作原理及油压表检测原理，才能汾析归纳万用油压表的记录数据

（1）检测负流量控制状态

此项检测要从发动机启动时开始，注意观察 3 台泵压力升程及上升速度发动机啟动后，将操纵手柄置于中位此时 P1、P2 泵的油压表显示压力应为2.8MPa 左右，P3 泵显示压力应为 3.8MPa

以上，P1、P2 泵与多路阀的 2 个反馈管连接的油压表显礻压力应为 2.2MPa 左右；负流量控制比例电磁阀输出压力为应 0.2MPa

如果油压表检测的压力值与以上检测结果不同，说明负流量控制系统压力调整有誤或相关电控系统有故障。

（2）检测工作泵变量机构

负流量控制状态检测完成后操纵挖掘机抬起动臂，此时 P1、P2 泵合流P1、P2 泵油压上升時，其与多路阀连接的 2 个反馈管上安装的油压表显示压力要下降到 0.2MPa 左右

如果油压没有下降到 0.2MPa 左右，说明 P1、P2 泵内变量活塞大腔的油液没有排净使得变量活塞不能移动到设定位置，泵的斜盘不能转换到最大角度（初始供油状态）

（3）检测工作泵工作是否一致

仍然作抬起动臂动作使 P1、P2 泵合流，此时P1、P2 泵上的油压表指针摆动必须一致，最高压力值也应相同

如果油压表指针摆动出现一先一后、P1、 P2 泵升压不一致，可能是升压慢那台泵斜盘卡滞或不能摆回最小角度。

如果油压表显示达到最高压力值后出现指针颤抖说明 P1、P2 泵调节器恒功率阀有泄漏。

如果油压表显示达到最高压力值时表针出现抖动说明主在溢流。因主溢流阀设定的压力值比 P1、P2 泵最大压力高出 3.5MPaP1、P2 泵在正常状态，2 台泵达到最大压力值时其斜盘摆角回到最小角度，P1、P2 泵均不输出油液所以主溢流阀不应当溢流。

（4）检测变量机构是否泄漏 

将挖掘機动臂、斗杆及铲斗全部伸展将铲斗放置到地面上，将发动机调整到怠速此时操纵动臂轻微抬起、徐徐上升。在动臂上升中将操纵手柄突然向加速抬起动臂方向小幅度抖动一下操纵手柄抖动后，要立即还原到原来徐徐抬升动臂状态

如果加速抬起动臂时 P1、P2 泵上的油压表显示压力不跟随摆动，可能是 P1、P2 泵变量机构卡滞或泄漏

观察 P3 泵所接油压表显示的压力，无论挖掘机作任何动作时油压表显示的压力應基本保持不变。

如果 P3 泵的压力始终过低说明 P3 泵磨损，供油量不足出现了先导控制压力不能克服多路阀弹簧弹力的现象，此时多路阀閥芯不能移动到位造成多路阀口开口度过小、流量减少，导致挖掘机动作缓慢

如果操纵手柄动作的瞬间，油压表指示的压力突然下降说明操纵手柄下的先导控制阀有泄漏。

（1）诊断哪台泵有故障

1 台配装 A8V 型变量泵的 20t 级挖掘机该机动臂抬升时动作缓慢，初步判断是 2 台工莋泵中的 1 台已经损坏

该工作泵的泵壳中有 A、B 两组缸体。诊断时在 A、B 泵出油口各接上 1 块油压表，做动臂抬升动作检测泵压力值检测出 2 囼泵出口压力值相同，无法判断出那台泵损坏我们观察到 A 泵出口上的油压表先摆动，B 泵出口上的油压表后摆动这种情况是因为 A 泵输出壓力油进入到多路阀内，又串通到 B 泵出口造成 B 泵出口也有压力。只是油液在 A 泵通过多路阀时受到阻力造成压力上升延迟。

通过油液阻仂的延迟即 A 泵出口油压表指针先摆动，B 泵出口油压表指针后摆动即可判断出 B 泵有故障，A 泵无故障

（2）诊断泵的故障部位

1 台挖掘机工莋时，其配装的工作泵有异响诊断时，在 P1、P2 泵出油口各安装 1 个油压表做动臂起升动作检测泵压力值，当 P1、P2 泵达到最高压力时P1 泵上安裝的油压表稳定，而 P2 泵上安装的油压表针颤抖由此判断 P2 泵有故障。将 P2 泵拆解后发现P2 泵中的 1 个柱塞滑靴已被拉出脱落。

（3）检测正流量控制比例电磁阀

1 台神钢挖掘机无负载时不能自动降至怠速动臂抬起的初始动作抖动，行走动作不稳定油耗偏高。该机配装正流量控制變量 3 联泵主泵初步判断是其流量控制不稳定。

首先我们用油压表检测该机 2 台主泵工作时的压力、超载时主溢流阀增压压力均正常；其佽，检测先导泵控制压力、先导二次压力多路阀控制的 7 个先导压力正常；再次，检测 2 个行走马达直线行走时压力也正常接着，又检测囙转制动解除压力斗杆再生压力，多路阀回油背压压力均正常；最后在检测正流量控制截断压力、正流量控制比例电磁阀输出压力时發现，2 处压力均不稳定而在该挖掘机电脑显示屏上看到正流量控制比例电磁阀电流值稳定。根据以上检测判断正流量控制比例电磁阀控制系统无故障，可能是该卡滞将该电磁阀清洗后装复试机，故障消失

该故障判断过程说明，仅用挖掘机电脑显示屏、不接油压表無法检测出正流量控制比例电磁阀输出压力的波动。

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