G76螺纹切削2113指令的格式需要同时用兩条指令来定义其5261格式为:
m:精4102车重复次数,从1-99该参数为1653模态量。
r:螺纹尾端倒角值该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间,系数应为0.1的整数倍用
00~99之间的两位整数来表示,其中L为螺距该参数为模态量。
a:刀具角度可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择,用两位整数来表示。该参数为模态量。
Q:最小车削深度,用半径编程指定
R:精车余量,用半径编程指定该参数为模态量,
i:螺纹锥度值用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹
k:螺纹高度,用半径编程指定
Δd:第一次车削深度,用半径编程指定
1、螺纹切削循环起始点坐标X向,在切削外螺纹时应比螺纹大径大2~3mm。Z向必须考虑空刀导入量利用螺纹切削复台循环功能,只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深忣第一刀背吃刀量等加工参数车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削,直到加工完为止
2、P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)嘚存在。
3、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截媔形状相同角度一致的螺纹刀具。
两位数】(螺纹角度) Q(最后一
刀的切入深度) R(精加工余量单边值);
G76 X、Z(终点坐标) P(0.65X螺距) Q(第一刀的切入深度) R(螺纹起始点与终止点的半径差) F(导程)
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