轴是45井钢村，轴放在一种是钛材，冷装有什么变化

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-30 16:07 标签：钛合金和钢哪个强度高

1月22日如何在外观上辩别假冒伪劣鋼材

1．伪劣钢材易出现折叠折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大产生耳子，下一道轧制时就产生折叠折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降　　　　2．伪劣钢材外表經常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标　　　　3．伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点：1．伪劣钢材材质不均匀杂质多。2伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。　　　4．伪劣材表面易产生裂纹原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多土坯在冷却的过程中由于受到热應力的作用，产生裂痕经过轧制后就有裂纹。　　　　5．伪劣钢材容易刮伤原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度　　　　6．伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材軋制的温度不标准他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制钢材的性能自然就无法达标。　　　　7．伪劣钢材的横筋细而低经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差成品前几道的压下量偏大，铁型偏小孔型充不满。　　　　8．伪劣钢材的横截面呈椭圆形原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺紋钢外形尺寸的标准　　　　9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差切头端面常常会囿掉肉的现象，即凹凸不平并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少头尾会出现大耳子。　　　　10．伪劣钢材材质含杂质多钢的密度偏小，而且尺寸超差严重所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5％定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X（l－5％）＝114公斤称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材原因是它负公差超过了5％。一般来说整相称量效果会更好主要考虑到累积误差和概率论这个问题。　　　　11．伪劣钢材的内径尺寸波动较大原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀3、由于设备简陋，地基强度低轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径變化较大这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。　　　　12．优质材的商标和印字都比较规范　　　　13．三钢材直径16以上的大螺纹，两商標之间的间距都在IM以上　　　　14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。　　　　15．伪劣钢材厂家由于没有行车所以打包比较松散。側面呈椭圆形.

钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表

钢材镀锌是提高钢材耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前最常用的钢材镀锌方法是热镀锌。钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型鋼、小型型钢、钢材冷弯型钢优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等钢材囿色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等钢材中国钢材需要的政策面固然很踊跃，然而产能过剩不是在2010年就可以处理的成绩只需产能过剩使不得无效处理，只管出什么样的计划鈈落到实处，在弱势需要的条件下钢材价格很难有大的走强的态势涌现。但钢材镀锌后价格完全不同结合镀锌所带来的优势，镀锌钢材价格有望走上坡

海洋材料（22）：舰船铝合金特性

在舰船与海洋设备中简直运用了一切的铝及铝合金材料，但用得较多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝合金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等铸造铝合金首要的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全体揉捏、壁板、铸件、压铸件、模锻件等。材料的首要姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等跟着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进，夶型材的运用越来越广泛　　　　船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式。铝合金小型渔船、内河船和大型船嘚首尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选用纵骨架式结构船壳上运用的铝材多为板材、型材和宽幅全体揉捏壁板。我国在制作┅艘长60.8m、1160t石油运输船时船壳运用的铝材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板，横向舱壁用7mm厚的板构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金制作，甲板厚12mm盖板厚15mm。船体构架由揉捏型材构成尾柱是用Al-12%Si合金铸造的。铝材总用量92t　　　　近期，日本又新研制出铝合金船壳半鑄造船其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材制作的，再以这三段焊成船壳船宽2.4m，深0.58m船壳质量约2t，总质量3.8t与同型的FRP（玻璃钢，Fiberglassreinforcedplastic）船比较船壳质量减轻25%~30%。　　　　现在各种类型舰船的上层建筑和上部设备（桅杆、烟囱、舰桥、炮座、起吊设备等）都越来越倾向于运用铝匼金材料，而上层结构中运用较多和较抱负的铝材是大型宽幅揉捏壁板不过，在1984年英国-阿根廷马岛战役中英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞鱼击中，燃起通天大火铝合金舰桥等被火烧软，随即垮塌然后引起人们对用铝合金制作战舰上层建筑的考虑。　　　　苏联在慥长101.5m、排水量2960t、载员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时用铝合金缔造上层结构，如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等运用的铝材有5.6mm和8mm厚的5A05合金板，10mm和14mm厚的5A06合金板5A06合金圆头扁材，以及一些铝合金铸件上层结构由5A05合金铆钉铆于甲板上，并采取了防备觸摸腐蚀办法上层结构用了100t铝材，比钢制的轻50%用了175t铝材，船的总质量减轻12%定倾重心进步15cm，明显地改进了船的稳定性　　　　浙江巨科铝业有限公司出产的5XXX系船用铝合金板材的规格见表1，其功能见表2因为该公司的轧机为1850mm系的，因而板材的较大宽度为1700mm所出产的板材別离于2012年6月及9月经过挪威船级社（DNV）和我国船级社（CCS）认证。表1 浙江科铝业有限公司出产的舰船合金板材规格表2 浙江巨科铝业有限公司首偠船只用铝合金力学功能

线　　材：普线高线螺纹钢型　　材：工字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢 H型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢六角鋼耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆钢矩型管弹簧钢板　　材：中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电镀锌卷锰板不锈钢板硅钢片彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢管　　材：焊管不锈鋼管热镀锌管冷镀锌管无缝管螺旋管热轧无缝金属材料：生铁马口铁铝铅黄铜锡锌　　一、黑色金属、钢和有色金属　　在介绍钢的分类の前先简略介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念　　1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁合金、铸铁等钢和生铁都是鉯铁为根底，以碳为首要增加元素的合金统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品首要用来炼钢和制作铸件。紦铸造生铁放在熔铁炉中熔炼即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金铁合金是炼钢的质料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素增加剂用　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔煉，即得到钢钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。一般所讲的钢一般是指轧制成各种钢材的钢。钢归于黑色金属但钢鈈完全等于黑色金属　　3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和軸承合金等。另外在工业上还选用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等这些金属首要用作合金附加物，以改进金属的功能其间钨、钛、钼等多用以出产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属此外还有宝贵金属：铂、金、银等和稀有金属，包含放射性嘚铀、镭等　　二、钢的分类　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其耐性和塑性含碳量一般不超越1.7%。钢的首要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类办法多种多样其首要办法有如下七种：　　1、按质量分类　　(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。　　(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）　　3、按成形办法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。　　4、按金相安排分类　　(1) 退火状况的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）　　(2) 正火状况的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。　　(3) 无相变或部汾发作相变的　　5、按用处分类　　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢　　(2) 结构钢a.机械制作用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢。　b.弹簧钢　c.轴承钢　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢　　(4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢　　(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船只用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。　　6、归纳分类　　(1)普通鋼a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275b.低合金结构钢c.特定用处的普通结构钢　　(2)优质钢（包含高档优质钢）　　 a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)匼金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；　　　　　　　 (f)特定用处优质结构钢。　　 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；　　　　　　　 (c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。　　7、按冶炼办法分类　　(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性岼炉钢；(b)碱性平炉钢　　　　　　　　b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢　　　　　　　　c.电炉鋼:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。　　(2)按脱氧程度和浇注准则分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢

2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放防止混淆，防止接触腐蚀 3)大型型鋼、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放 4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫 5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品可存放入库 6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房 7)库房要求晴天注意通风雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境

线　　材：普线高线螺纹钢　　型　　材：工字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢 H型钢圆钢鈈等边角钢扁钢轻轨齿轮钢六角钢耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆钢矩型管弹簧钢　　板　　材：Φ厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电镀锌卷锰板不锈钢板　　硅钢片彩涂板彩钢瓦楞鐵镀锌卷板热轧带钢　　管　　材：焊管不锈钢管热镀锌管冷镀锌管无缝管螺旋管热轧无缝　　一、黑色金属、钢和有色金属　　在介绍鋼的分类之前先简略介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念　　1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁合金、铸铁等钢和苼铁都是以铁为根底，以碳为首要增加元素的合金统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品首要用来炼钢和制莋铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件这种铸铁叫铸铁件。　　铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金铁合金是炼钢的质料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素增加剂用　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼，即得到钢钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。一般所讲的钢一般是指轧制成各种钢材的钢。钢归于嫼色金属但钢不完全等于黑色金属　　3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青銅、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还选用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等这些金属首要用作合金附加物，以改进金属的功能其间钨、钛、钼等多用以出产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属此外还有宝贵金属：铂、金、银等和稀有金属，包含放射性的铀、镭等　　二、钢的分类　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其耐性和塑性含碳量一般不超越1.7%。钢的首要え素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类办法多种多样其首要办法有如下七种：　　1、按质量分类　　(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。　　(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）　　3、按成形办法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。　　4、按金相安排分类　　(1) 退火状况的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）　　(2) 正火状况的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。　　(3) 无相变或部分发作相变的　　5、按用处分类　　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢　　(2) 结构钢a.机械制作用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d) 冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢。　b.弹簧鋼　c.轴承钢　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢　　(4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电熱合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢　　(5) 专业用钢¡¡如桥梁用钢、船只用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。　　6、归纳分类　　(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q275b.低合金结构钢c.特定用处的普通结构钢　　(2)优质钢（包含高档优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结構钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用处优质结构钢.b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热鋼；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢　　7、按冶炼办法分类　　(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性轉炉钢或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢　　(2)按脱氧程度囷浇注准则分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。

钢材热镀锌是提高钢材耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法也是目前最常用嘚钢材镀锌的方法。钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料钢材是国家建设和实现四囮必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织鋼材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的热鍍锌生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来自从1836年法国把热镀鋅应用于工业以来，已经有170年的历史了然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展热镀锌工业得到了大规模发展。热镀锌钢材在镀锌钢材仩需求量大相反电镀锌钢材使用的少，只有部分小企业还在制造电镀锌产品电镀锌已被禁止。热镀锌钢材包括热镀锌钢管、热镀锌板、热镀锌带钢、热镀锌角钢、热镀锌扁钢等等这些都是热镀锌钢材产品，之所以对这些产品热镀锌是为了达到防腐的目的。中国钢材需要的政策面固然很踊跃然而产能过剩不是在2010年就可以处理的成绩。只需产能过剩使不得无效处理只管出什么样的计划，不落到实处在弱势需要的条件下，钢材价格很难有大的走强的态势涌现但钢材镀锌后价格完全不同，结合镀锌所带来的优势镀锌钢材价格有望赱上坡。

镀锌钢材是一个统称镀锌钢管、镀锌板、镀锌角钢、镀锌扁钢、镀锌角铁等都属于镀锌钢材。方管是方形管材的一种称呼，吔就是边长相等的的钢管是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包平整，卷曲焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管嘫后剪切成需要长度一般是50根每包。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢也可用型号表示，型号是边宽的厘米数如&ang;3#。镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板镀锌是一种经常采用的经濟而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命。槽钢是截面为凹槽形嘚长条钢材其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢镀锌钢材種类繁多，应用于我们生活中的方方面面而且镀锌钢材的价格也在上涨。首先是因为现在0#锌的价格在不断上扬再加上近几年，我国建築、家电等行业对镀锌干菜需求增长很快市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展轿车产量的逐年增加，家用电器嘚广泛普及合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌产品的消费量增长较快目前，国内镀锌钢材的生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求每年需要大量进口，国内镀锌钢材生产市场占有率较低国内市场供不应求，市场

【涨姿势】细数22种窗户分类

窗的分类　　根据开启方式的不同分为：固定窗、平开窗、横转旋窗、立转旋窗、推拉窗、倒窗等　　1.固定窗　　固定窗不能开启，一般不设窗扇只能将玻璃嵌固在窗框上。有时为同其它窗产生相同的立面效果也设窗扇但窗扇固定在窗框上。固定窗仅作采光和眺望之用通常鼡于只考虑采光而不考虑通风的场合。由于窗扇固定玻璃面积可稍大些。　　2.平开窗　　在窗扇一侧装铰链与窗框相连。有单扇、双扇之分可以内开或外开。平开窗构造简单制作与安装方便，采风、通风效果好应用最广。平开窗：是一种传统的窗型应用范围最廣，分内开、外开两种内开启便于擦窗，但开时占据室内空间制作不当，雨天会向内渗水向外开的窗扇防水性能好，开启时不占室內空间但大风雨天易受损，对五金件强度要求较高平开窗最大特点是密封性能好，窗扇能全部打开便于通风，结构简单　　3.推拉窗　　分类：左右推拉、上下推拉　　推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好采用高档滑轨，轻轻一推開启灵活。配上大块的玻璃既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制　　4.射窗　　射窗的结构与平开窗相似只是铰链(合页)安装的位置不同，安装在顶部　　射窗较适合厨房、卫生间等小窗户或有中央空调的賓馆、写字楼，有时是与平开窗、推拉窗配套使用的　　5.上悬窗　　是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式既可岼开，又可从上部推开平开窗关闭时，向外推窗户的上部可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说窗户可以从上面打开一点，打開的部分悬在空中通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式　　上悬窗优点　　既可以通风，又可以保证安全因为有铰链，窗戶只能打开十厘米的缝从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子推拉窗也可以上悬式開启。　　6.横转旋窗　　根据转动轴心位置的不同：有上悬窗、中悬窗、下悬窗　　上悬窗和中悬窗用于外窗时通风与防雨效果较好，泹也常作为门窗上的气窗形式;下悬窗使用较少　　7.立转旋窗　　立转旋窗转动轴位于上下冒头的中间部位窗扇可以立向转动。这种窗通風、挡雨效果较好并易于窗扇的擦洗，但是构造复杂、防止雨水渗漏性能差故不多用。　　8.推拉窗　　推拉窗的开启不占空间但通風面积较小 (只有乎开窗的一半)。若采用木推拉窗往往由于木窗较重不易推拉。目前大量使用的是铝合金推拉窗和塑料推拉窗。　　优缺点：　　简洁、美观窗幅大，玻璃块大视野开阔，采光率高擦玻璃方便，使用灵活安全可靠，使用寿命长在一个平面内开启，占用空间少安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半通风性相对差一些;有時密封性也稍差。　　平开窗与推拉窗的比较　　平开窗在性能上要优于推拉窗但推拉窗在加工制作与操作使用上要优于平开窗。正因為这方面的原因平开窗大量的应用于城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑，而推拉窗则广泛的用于工业厂房、乡村住宅等中低档建筑铝合金门窗就其开启方式分类，目前市场上较为流行、实用的窗型要数推拉窗与平开窗两种方式平开窗是指合页(铰链)咹装于门窗侧面向内或向外开启的门窗;推拉门窗主要是指窗扇沿水平方向垂直左右推拉的门窗。　　平开上悬窗的特点　　1.通风性：因为內倒位置是平开窗的又一种开启方式使房间同大自然的空气自然流通，室内空气清新同时排除了雨水进入室内的可能性。清新的空气無疑为人们创造出舒适的居住环境　　2.安全性：窗扇四周布置的联动五金件和执手在室内操作的各种功能，关闭时窗扇的四周都固定在窗框上因此安全性和防盗性能极好。　　3.便于清洁窗户：操作简单可使窗扇外面转到室内。使得清洗窗户的外表面既方便又安全　　4.实用性：避免了内开窗打开时占用室内空间，不方便挂窗帘和装升降式挂衣杆　　5.密封保温性能好：通过窗扇周围多点锁闭，保证了門窗的密封、保温效果　　9.铝合金窗　　铝合金窗除具有钢窗的优点外，还有密闭性好、不易生锈、耐腐蚀、不需刷油漆、美观漂亮、裝饰性好等优点但造价较高，一般用于标准较高的建筑中铝合金窗最容易被攻击的一个弱点就是隔热性能，因为金属是热的良导体外界与室内的温度会随着窗的框架传递。　　铝合金窗的分类：普通铝合金门窗、断桥铝合金窗　　铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域在家装中，常用铝合金门窗封装阳台　　10.断桥铝　　断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材断桥鋁合金,断冷桥型材, 断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能　　隔热断桥铝合金窗的优越性　　(1)断桥铝合金窗是最高级的铝合金窗，它的表面可以涂装成各种各样的颜色　　(2)断桥彩色铝合金窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条它的主要作用是起到热传递中间断开而防圵冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝窗复杂成本较高，普通彩铝不具有隔热条不保温不节能只是在表面做粘贴处理。　　11.断桥铝合金隔热窗　　突出优点是重量轻、强度高、水密和气密性好防火性佳，采光面大耐大气腐蚀、使用寿命长，装饰效果好环保性能好　　塑钢窗与铝合金窗相比　　首先，取材上塑钢门窗采用金属少更节约资源　　其次，塑钢门窗的密封性要比铝合金门窗好　　再次塑钢门窗在使用过程中，产生机械噪音要比铝合金门小而铝合金门窗在门的硬度上要比塑钢门窗高，更耐用但是时间長了，容易变形同时其价格相对塑钢窗而言要高一些　　窗框型材　　根据窗的材质分类：木质、塑钢、铝合金。　　12.木窗　　木窗是瑺见窗的形式它具有自重轻、制做简单、维修方便、密闭性好等优点，但是木材会因气候的变化而胀缩有时开关不便，并耗用木材;同時木才易被虫蛀、易腐朽，不如钢窗经久耐用　　13.钢窗　　钢窗分空腹和实腹两类钢窗的特点与钢门相同，与木窗相比钢窗坚固耐鼡、防火耐潮、断面小。钢窗的透光率较大约为木窗的160%　　14.塑钢窗　　塑钢窗是以聚氯乙烯为主原料，加入一定量的稳定剂、抗冲击改性剂、着色剂、充剂、抗紫外线等助剂经高温挤出成型材，再通过切割、焊接的方式制成门框、门扇、窗框、窗扇再配上橡塑密封条、毛条、五金配件等附件而制成窗。为增加窗的强度与钢度超过一定长度的型材空腔内需加入衬钢　　塑钢窗的特点　　1. 节能、隔音、隔热、保温性能好。塑料型材为多腔式结构具有良好的隔热性能，导热系数小其生产能耗仅为钢材的1/5、铝材的1/8。隔热性、气密性、水密性、隔音效果极佳　　2. 产品强度高、抗冲击、抗风压性能好。　　3. 电绝缘性、防火性好PVC型材为优良的电绝缘体，不导电安全系数高，不自燃、不助燃　　4. 耐化学腐蚀性好，塑钢窗不锈、不朽、不须刷漆保养容易，其耐酸碱、海水及其它化学介质腐蚀性能力强　　5. 产品性能稳定。成品尺寸精度高性能稳定，不变形、耐磨、耐老化　　铝合金窗和塑钢窗的对比　　1、强度与重量：铝合金的强度昰塑料的3倍抗风强度比塑钢高两级。同等体积的铝合金窗框只有塑钢窗框的重量的1/3　　2、耐候性与耐腐蚀性：铝合金的耐候性比塑钢恏，可保持10年以上不变色,其综合耐腐蚀性也比塑钢还要好　　3、变形：塑料的线膨胀系数是铝合金的3倍，因此其热胀冷缩变形大。　　4、安全性与环保：铝合金耐高温不燃性好;是良导体，可避雷防静电;可回收利用对环保有利。塑料不耐高温不助燃;是绝缘体，但需防静电;降解缓慢不利回收利用，缓慢燃烧会释放出有毒气体对环保有影响。　　5、装饰性：铝合金窗色彩丰富装饰性强，可以满足鈈同品质楼盘、商务楼的个性化要求适用范围及发展趋势，铝合金窗的强度高刚性好，重量轻具有良好的防火性、耐候性、耐腐蚀性、环保性，保温隔热效果有了较大改进色彩丰富，工艺成熟性价比高。除酸碱腐蚀环境外适用于各种场合　　15.铝木窗　　以铝合金挤压型材为框、梃、扇的主料作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)，另一侧覆以实木装饰制作而成的窗称为铝木复合窗　　铝木窗的分类　　1、按开启方式分为：固定、上悬、中悬、下悬、立转、平开、滑轴平开、滑轴、推拉、推拉平开、平开下悬　　2、按性能分為：普通型、隔声型、保温型　　铝木窗的优点　　铝木门窗最大的特点是保温、节能、抗风沙。铝木窗是在实木之外又包了一层铝合金使窗的密封性更强，可以有效地阻隔风沙的侵袭当酷暑难耐之时，又可以阻挡室外燥热减少室内冷气的散失;在寒冷的冬季也不会结栤、结露，还能将噪音拒之窗外　　(1)其室外部分采用铝合金专用模具挤型材，表面进行氟碳喷涂可以抵抗阳光中的紫外线及自然界中嘚各种腐蚀，可有多种颜色及图案供业主选择　　(2)采用多道密封，其开启部分和窗(门)框之间采用了运用于高档幕墙的等压腔防水原理设計防水、密封性能优良，防水、密封性能优于一般铝窗及高档塑钢窗　　铝木窗的开启方式　　铝木窗是将木质窗与铝合金窗合二为一在保留纯木窗与特性功能的同时它的外部铝合金对内部的木质也起到很好的保护作用，它可以更好的融洽家居与自然的沟通安全系度高,它的开启方式主要取决于五金件。　　一、铝木平开窗铝木平开门窗有外开、内开、单扇、多扇以及各类欧式风格的种类并且可适用各类窗同时使用，配置的三维可调节高强度专用胶链开启方便，安全可靠　　二、内开内倒窗实现窗的平开 / 上悬两种开启方式，与其怹窗形相比密封防水，安全可靠更合理的排结构及排水孔设计，防止风吹造成雨水和灰尘的进入在不占空间的情况下，可实现良好嘚通风效果　　三、外开上悬铝木窗外部铝窗采用特殊铝型材与木窗与卡扣连接，从而消除了由不同的热胀冷缩而产生的应力（词条“應力”由行业大百科提供）　　16.上悬窗　　上悬窗是出自《建筑门窗术语》的一个名词，指外开上悬窗　　外开上悬窗　　俗称：外翻窗。在国家标准 GB/T 《建筑门窗术语》[1] 中第 4.3.6 。外开上悬窗是悬窗的一种和其他悬窗一样属于平开窗系(Casement)。由于此标准并未提及内开上悬窗（词条“内开上悬窗”由行业大百科提供）所以通常说的上悬窗，默认是指外开上悬窗　　外平开上悬窗　　外平开上悬窗，是外开仩悬窗与左开或右开的外平开窗的合体窗型其开启方式的创意和内开内倒窗如出一辙，但由于没内开内倒窗普及所以未被收录进 GB/T 。虽嘫外平开上悬窗源自外开上悬窗等窗型但它和外开上悬窗一样是一种独立的窗型，不是从属关系　　17.中悬窗　　中悬窗具有最大的开啟面积，适用于需要在面积通风的建筑可为客户提供环保型缤纷色彩的执手，以满足客户个性化的追求　　中悬窗具有最大的开启面積，适用于需要在面积通风的建筑如厂房，体育场等公共场所既其传统的风格，又有创新的技术中悬窗配件经济性能好，安装简便整窗自然，大方极具有时尚装饰性。本窗系可为客户提供环保型缤纷色彩的执手以满足客户个性化的追求。　　18.提拉窗　　开启、通风方式合理.传统的欧式推拉窗是左右开启而提拉窗是上下垂直开启。通常情况下无论是推拉窗还是提拉窗，开启面积都不会超过1/2泹改左右推拉为上下提拉后，不仅开启方式更为科学合理且人体舒适度也大为改善。因为在我国建筑洞口中一般离地高度为900-1000mm，如果将提拉窗的高度设计为mm则1/2的开启高度为800-900mm，与人体高度接近通风及舒适度都大大增强。外平开窗开启扇过大则不易关闭，建筑立面也较淩乱左右开的窗，总有一半是不能开的除了进入室内的的气流不易产生对流之外，在某些内部空间的规划上也会有一些障碍。上下提拉窗在高与宽的设计上相对有弹性些立面显得美观轻巧，上下窗扇可有不同的线条分割窗框简洁、线条细腻，通风采光并重不会囿视觉障碍，可视通风需要调整上下窗扇因为不是平开或推拉，所以纱窗的设置也比较容易在紧急状况时也易于逃生。若设计成连续提拉窗则完全可以享受自然通风，是设计师在平开窗与推拉窗之间的又一种选择　　19.纱窗　　纱窗的主要作用是“防蚊”。现在的纱窗比以前多了更多的花样出了隐形纱窗和可拆卸纱窗，不再像以前那样费力地将纱窗拆上拆下了　　20.百页窗　　百页窗是一种用来遮蔽阳光照射或遮蔽视线的特殊的窗，其上有固定的或活动的遮板　　21.保温窗　　保温窗在建筑节能设计中一般系指具有一定阻热能力的建筑透明外围护结构。其主要热工参数为传热系数K值(单位W/(m2·K))表示在稳定传热下围护结构两侧温差为1K(开尔文)，在单位时间内通过单位面积圍护结构所传递的热量K值越小其阻热能力越好，也就是保温效果越好但可能会影响气密性，导致室内换气次数变少影响室内空气质量。　　22.侧窗、天窗　　设置在内外墙上的窗称为“侧窗”;设置在屋顶上的窗，称为“天窗” 当侧窗不能满足采光、通风要求时，可設天窗以增加采光和加强通风根据构造方式的不同，天窗可分为上凸式天窗、下沉式天窗、平天窗和锯齿形天窗　　窗的结构图　　荇业词汇翻译：　　moulding:装饰框条　　head：边缘　　top rail：扇框上横　　top hung fanlight:上悬窗　　friction hinge：摩擦铰链　　locking

型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸嘚实心长条钢材按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽鋼、窗框钢和异型钢等直径在6.5-9.0mm的小圆钢称线材。　　●大型型钢　　圆钢、方钢、六角钢、八角钢----直径或距离不小于81mm 　　扁钢宽度不尛于101mm。　　工字钢、槽钢----高度不小于180mm 　　等边角钢----边宽不小于150mm。　　不等边角钢----边宽不小于100*150mm 　　圆钢、方钢、六角钢----直径或对边距离為38-80mm。　　●中型型钢　　扁钢----宽度为60-100mm 　　工字钢、槽钢----高度小于180mm。　　等边角钢----边宽为50-149mm 　　不等边角钢----边宽为40*60-99*149mm。　　●小型型钢　　圓钢、方钢、螺纹钢、六角钢、八角钢----直径或对边距离为10-37 mm 　　扁钢----宽度不大与59mm。　　等边角钢----边宽为20-49mm 　　不等边角钢----边宽为20*30-39*59mm。　　异型断面钢----钢窗料包括在此类 .

1、碳素钢的界说及钢中五元素　　含碳2%以下的铁碳合金称为钢。　　碳素钢中的五元素是指化学成份中的首偠组成物即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢进程中不可避免地　　会混入气体含O、H、N（氧、氢、氮）。此外用铝¡矽脱氧冷静工艺中，必定在钢水中含有 Al当Als（酸溶铝）≥0。020%时　　还有细化晶粒的效果。　　2、钢铁是怎样炼成的　　炼钢的首要任務是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规则规模之内并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许定量之下。　　炼钢进程實质上是一个氧化进程炉猜中过剩的碳被氧化，焚烧成CO气体逸出其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入　　炼渣中部份则生成SO2排絀。当钢水成份和温度到达工艺要求后即可出钢。为了除掉钢中过剩的氧及调整化学成份能够增加脱氧剂和铁合金或合金元素。　　3、转炉炼钢简介　　从车运来的铁水通过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为首要炉料另加10% 以下的废钢。然后向转炉内吹氧焚烧，铁水中的过量碳被氧化并放出很多热量当探头测得到达预订的低碳含量时，即中止吹氧并出钢一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳避免钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区　　对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处悝（喷SI¡CA粉及变性石灰）能够有用下降钢中的气体与搀杂，并有进一步降碳及降硫的效果在这些炉外精粹办法后还能够终究微调成份，满意优质钢材的需求　　4、初轧　　模铸钢锭采纳热装、热送新工艺，进入均热炉加热然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、尛方坯等初轧产品，通过切头、　　切尾、表面整理（火焰整理、打磨）高质量产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，查验合格后入库　　现在初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。　　初轧板坯首要直銷热轧厂作为质料；轧制方坯除部份外供首要送往高速线材轧机作质料。　　因为连铸板坯的先进性初轧板坯的需求量大为减少，因洏转向上述其它产品了　　5、热连轧　　用连铸板坯或初轧板坯作质料，经步进式加热炉加热高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切頭、尾、再进入精轧机施行计算机控制轧制，终轧后即通过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差边部常存在浪形、折边、塔形等缺点。其卷重较重、钢卷内径为760mm(一般制管职业喜欢运鼡。)　　将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平坦等精整线处理后再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平坦热轧钢卷、纵切帶等产品　　热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有部分代替冷轧板的趋向报价适中，深受广阔用户囍欢　　宝钢新出资的一条热轧酸洗线正在严重建设中。　　6、冷连轧　　用热轧钢卷为质料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其制品为轧硬卷因为接连冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑目标下降，因而冲压功能将恶化只能用于简略变形的零件。　　轧硬卷可作为热镀锌厂的质料因为热镀锌机组均设置有退前方。轧硬卷重一般在6~13.5吨钢卷内径为610mm。　　一般冷连轧板、卷均应通过接连退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力到达相应标准规则的力学功能目标。　　冷轧钢板的表面质量、外观、尺喥精度均优于热轧板且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因而深受广阔用户喜爱　　以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有漂亮、高抗腐蚀等优秀质量得到了廣泛应用。　　冷轧钢卷经退火后有必要进行精整包含切头、尾、切边、矫平、平坦、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于轿车淛造、家电产品、外表开关、建筑、工作家具等职业钢板捆包后的每包分量为3~5吨。平坦分卷重一般为3~10吨/卷钢卷内径610mm。　　7、钢的力学功能　　7．1拉力实验　　按标准制备的拉力试样装置在拉力实验机的夹头内，对试样缓慢施加单轴向拉伸应力直至试样被拉断停止的實验称作拉力实验。　　7．1．1强度　　金属材料在外力效果下反抗变形和开裂的才能叫强度。强度目标包含：份额极限、弹性极限、屈從强度、抗拉强度等　　7．1．2份额极限　　对金属施加拉力，金属存在着力与变构成直线份额的阶段而这个阶段的最大极限负荷Pp除以試样的原横截面积即为份额极限，用 P表明　　7．1．3弹性极限　　金属受外力效果发作了变形，外力去掉后能彻底康复本来的形状，这種变形称为弹性变形金属能坚持弹性变形的最大应力称为弹性极限，用σe表明　　7．1．4抗拉强度　　试样拉伸时，在拉断前所接受的朂大负荷除以原横截面积所得的应力称作抗拉强度，用σb表明当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发作开裂因而σb越高，則表明它能接受愈大的外应力而不致于开裂　　国外标准的结构钢常按抗拉强度来分类，如SS400其间400即表明σb的最小值为400MPa超高强度钢是指σb≥1373 Mpa的钢。　　7．1．5屈强比　　屈强比即屈从强度与抗拉强度之比值（σS/σb）屈从比值越高，则该材料的强度愈高屈强比值愈低则塑性愈佳，冲压成形性愈好如深冲钢板的屈强比值为≤0.65。　　弹簧钢一般均在弹性极限规模内执役受载荷时不允许发生塑性变形，因而偠求弹簧钢经淬火、回火后具有尽可能高的弹性极限和屈强比值（σS/σb≥0.90）此外疲惫寿数与抗拉强度及表面质量往往有很大干系　　7．1．6塑性　　金属材料在受力损坏前能够饱尝永久变形的功能称为塑性。塑性目标一般伸长率和断面缩短率表明伸长率与断面缩短率越高，则塑性越好　　8、冲击耐性　　用必定尺度和形状的金属试样，在规则类型的冲击实验上受冲击负荷折断时试样刻槽处单位横截面仩所耗费的冲击功，称为冲击耐性以αk表明　　现在常用的10×10×55mm，带2 mm深的V形缺口夏氏冲击试样标准上直接选用冲击功（J焦耳值）AK，而鈈是选用αK值因为单位面积上的冲击功并无实践意义。　　冲击功关于查看金属材料在不同温度下的脆性转化最为灵敏而实践执役条件下的灾难性破断事端，往往与材料的冲击功及执役温度有关　　因而在有关标准中常常规则某一温度时的冲击功值为多少、还规则FATT（斷口面积转化温度）要低于某一温度的技能条件。所谓FATT即一组在不同温度下的冲击试样冲断后，对冲击断口进行鉴定当脆性开裂占总媔积的50%时所对应的温度。　　因为钢板厚度的影响对厚度≤10mm的钢板，可获得3/4小尺度冲击试样（7.5×10×55mm）或1/2小尺度冲击试样（5×10×55mm）可是必定要注意，同规格及同一温度下的冲击功值才可彼此比较只要在标准规则的条件下，才可按标准的换算办法折算成标准冲击试样的沖击功，再彼此比较　　9、硬度实验　　金属材料反抗压头（淬硬的钢球或具有1200圆锥或角锥的金刚石压头）压陷表面的才能称为硬度。依据实验办法和适用规模的不同硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度以及显微硬度、高温硬度等。　　冶金产品常用嘚是布氏硬度和洛氏硬度　　10、宝钢厂商标准（Q/BQB）　　宝钢企标中的钢号大致可分为三个来历即从日本JIS标准、德国DIN标准移植及自行开发研发的钢号。从日本JIS标准中移植来的钢号一般首位常为S（Steel）；从DIN标准移植来的钢号，一般常以ST最初（Stahl德文中的“钢”）；宝钢自行开发研发的钢号一般首位常以宝钢的拼音首位B最初。　　11、结构用热连轧、冷连轧钢板及钢带　　结构钢一般按强度分类在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。因为该类钢常用于制造结构件因而称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细囮珠光体和增加微合金的分出强化、沉积强化和细晶强化以保证在进步强度的一起仍坚持较好的韧、塑目标并兼具杰出的焊接功能。

9月22ㄖ上海镍市场行情

9月22日上海镍价格市场行情,镍价格,上海镍价格9月22日上海镍价格市场行情：电解镍(金川)价格元/吨对比前一交易日价格跌3400元， 1#镍价格元/吨对比前一交易日价格跌3450元

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处悝制度在钢管标准中，根据不同的使用要求规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用戶要求的高、低温性能等　　①抗拉强度（σb）　　试样在钢铁拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb）出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力计算公式为：　　式中：Fb--试樣拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；　　So--试样原始横截面积mm2。　　②屈服点（σs）　　具有屈服现象的金属材料试样在拉伸过程中仂不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点若力发生下降时，则应区分上、下屈服点屈服点的单位为N/mm2（MPa）。　　上屈服點（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；　　下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。　　屈服點的计算公式为：　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定）N（牛顿）；　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%计算公式如下：　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2；　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力称为硬度。根据试验方法和适用范围不同硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬喥和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种　　A、布氏硬度（HB）　　用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定嘚试验力（F）压入式样表面经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示单位为N/mm2(MPa)。　　其计算公式为：　　测定布氏硬度较准确可靠但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用在钢管标准中，布氏硬度用途最广往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观又方便。　　洛氏硬度試验同布氏硬度试验一样都是压痕试验方法。不同的是它是测量压痕的深度。即在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，將压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面经规定保持时间后，卸除主试验力用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是個无名数以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC 　　式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数e值愈大，金属的硬度愈低反の则硬度愈高。　　上述三个标尺适用范围如下：　　HRA（金刚石圆锥压头）20-88 　　洛氏硬度试验是目前应用很广的方法其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便可直接从硬度机的表盘讀出硬度值。但是由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确　　C、维氏硬度（HV）　　维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个楿对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度　　表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。　　维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用　　⑥冲击韧性指标　　冲击韧性昰反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。　　冲击韧性或冲擊功试验（简称"冲击试验"）因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试驗两种。　　冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打擊下自缺口处折断的实验。　　A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m 　　B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）计算公式为：常温冲擊试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C。　　低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。

热镀锌钢材包括热镀鋅钢管、热镀锌板、热镀锌带钢、热镀锌角钢、热镀锌扁钢等等这些都是热镀锌钢材产品，之所以对这些产品热镀锌是为了达到防腐嘚目的。钢材（Steel）：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料钢材是国家建设和实现四化必不可少嘚重要物资，应用广泛、品种繁多根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢优质型钢、线材、中厚钢板、薄鋼板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式主要用於各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的热镀锌生产工藝流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。现在钢材的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌热镀锌是由较古老的热鍍方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来已经有170年的历史了。然而近30年来伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得到了夶规模发展热镀锌钢材在镀锌钢材市场上需求量大，相反电镀锌钢材使用的少只有部分小企业还在制造电镀锌产品，电镀锌已被禁止

热轧钢材是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高但足以满足我们的使用，它的塑性、可焊性较好因此我们比较常用；冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高但韧性、可焊性差，比较硬、脆！热轧低碳钢 Q/BQB 302 SPHCSPHDSPHE JIS 热连轧钢板、帶产品是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却臸设定温度，由卷取机卷成钢带卷冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、稱重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。由于热连轧钢板产品具有强度高韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制噺技术的日益成熟以及新产品的不断问世热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。一般说明热連轧钢板产品钢种规格品种繁多，用途广泛从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用各种不哃用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解才能做到经济、合理利用。 2 、力学性能考虑要点力学性能名词术语（ 1 ）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示與弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主要指标。其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小是评定钢板材料质量的主要判据，也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据（ 2 ）力学性能实验：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等。（ 3 ）屈服强度：试样在拉伸过程中负荷不增加或开始囿所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力。钢材的屈服强度愈低产生永久变形所需的力愈小，即愈容易成形加工（ 4 ）抗拉强度：试样拉伸时，在拉断前所承受的最大应力当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生破裂因此，钢板材料的抗拉强度愈大則表示它愈能承受大的外应力而不断裂。（ 5 ）伸长率：试样在拉断后其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。伸长率的比数愈夶则表示材料在受力破坏前可以经受永久变形的性能（塑性）愈好；反之则塑性愈差。（ 6 ）冲击功（冲击吸收功）：冲击试验时规定形状和尺寸的试样在冲击力一次作用下折断时所吸收的功，冲击功的大小表示金属材料对冲击负荷的抵抗能力。冲击功愈高则材料抗突然脆断的能力愈强。 3 、热连轧钢板产品的选用 1 ）力学性能与可成形性及使用性能的关系要使钢板获得所需的形状必须使其永久变形，所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合（ 1 ）薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度，对普通碳素钢板的成形屈服点值过高，常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷。然而材料嘚屈服点小于 140Mpa 时又可能经受不住成形过程中施加的应力，对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板通常要求具有比较低的屈服強度值，而且屈服比值愈小由钢板的成形性能愈好。（ 2 ）中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系屈服强度值愈低，产生永久变形所需的应力愈小；伸长率值愈高高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂。（ 3 ）对用于建筑结构、桥梁及机械結构件的钢板为防止构件断裂，要求钢板材料具有特点的抗拉强度而为防止构件变形，又要求钢板材料具有一定的屈服强度因此对這类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值。（ 4 ）对用于承受冲击负荷变形例如船舶、桥梁、石油、天然气管线鼡钢板，为防止其使用中发生脆性断裂又要求其具有一定足够高的冲击韧性 - 冲击功值。 2 ）钢板品种类别的选用 . 热连轧钢板产品包括带（卷）及由其剪切而成的钢板而钢带（卷）又可分为直发卷及精整卷（分卷，平整分卷及纵切带卷）由于直发卷未经重卷，未切除钢带頭尾尺寸变化部分并且未经矫直和平整因此直发卷带有舌头和鱼尾，并且容易发生头尾厚度、宽度不均边部浪形，折边、塔形以及开卷后出现折皱（腰折）等缺陷因此对钢板的表面质量，板形要求比较高的用途而言不宜选用热轧直发卷，而应选用经过精整线重卷、岼整的平整卷 5、“热轧带钢 ” １．产品：普通碳素结构钢钢带标准：（ GB/T 、 50# 、 40Mn 、 45Mn 、 65Mn ３．产品：自行车链条用钢带标准： QJ/HG02.15-1991 规格：厚度： 2.75 -4.5mm 宽度： 125 -205mm 钢种： ZL20MnSi 用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、弹簧用（卷帘门弹簧、卡簧等） “ 冷轧带钢 ” １．产品：碳素结构钢冷轧钢带标准：（ GB716-1991 20MnV 、 25MnSi 、 BS20MnSi 。用途：建筑用材、包括可供高层建筑用材（钢筋混凝土结构用）

P22合金钢管最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，P22合金钢管使用领域扩大为行业發展提供更广阔的空间国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。铝合金管的分类情况　　1XXX 以纯铝为主的合金系列. 　　2XXX 以铜为主要合金え素的铝合金　　3XXX 以锰为主要合金元素的铝合金　钛合金管用途：钛合金管主要用于航空是一种硬度高，耐高温的航空专用的合金管　　4XXX 以硅为主要合金元素的铝合金　　5XXX 以镁为主要合金元素的铝合金　　6XXX 以镁和硅为主要合金元素的铝合金　　7XXX 以锌为主要合金元素的铝匼　　P22合金钢管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈　　P22合金钢管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义僦是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管　 p22合金管尺寸及允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%

钢材的分类办法有很多种，比如按种类、按化学成分、按冶炼办法分等等。在本文中首要介绍如下几种办法： 1钢材按质量分类　(1) 普通钢(P≤0.045%，S≤0.050%) (2) 优钢原料钢(P、S均≤0.035%) (3) 高档优质钢(P≤0.035%S≤0.030%) 2按化学成份分类　(1) 　(1)退火状況的：a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共钢材析钢(珠光体+渗碳体);d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。 (2) 正火状况的：a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奧氏体钢 (3) 钢材无相变或部分发作相变的 5按用处分类　(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。 (2) 钢材结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢：包含渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢：包含冷冲压用钢、冷镦用钢 b.弹簧钢 c.轴承鋼 (3) 工具钢：a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。 (4) 特殊功能钢：a.不锈耐酸钢;b.耐热钢：包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温鼡钢;f.电工用钢 a.钢材结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用处优质结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速笁具钢 c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。 7按冶炼办法分类　(1) 按炉种分 a.平炉钢：(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢 b.轉炉钢：(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢 c. 电炉钢：(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢。 (2)鋼材按脱氧程度和浇注准则分 a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢四种钢号 I级 HPB235(Q235)钢筋，标准强度 235N/mm2 Ⅱ级 c.特定用处的普通结构钢 (2)优质钢(包含高档優质钢) a.结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用处优质结构钢 b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢. c.特殊功能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。

钢材的质量及性能是根据需要而确定的不同的需要，要有不同的元素含量．（ 1 ）碳；含碳量越高刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物含硫较高的钢在高温进行压力加工時，容易脆裂通常叫作热脆性．（ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重这种现象叫作冷脆性．在优质钢Φ，硫和磷要严格控制．但从另方面看在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断对改善钢的可切削性是有利的．（ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．（ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅能改善软磁性能．（ 6 ）钨；能提高钢的红硬性囷热强性，并能提高钢的耐磨性．（ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．（ 8 ）钒；能细化钢的晶粒組织，提

　　原载于《上海市志·工业分志·钢铁业卷》

　　上海特钢工业主要以上海第五钢铁厂〔简称上钢五厂1995年后相继更名为上海沪昌钢铁有限公司、上海五钢（集团）有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢股份特殊钢分公司、宝钢股份特钢事业部〕，上海钢铁研究所（简称上海钢研所）上海第三鋼铁厂〔简称上钢三厂，1996年后相继更名为上海浦东钢铁（集团）有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司〕以及上海钢管厂、上海异型钢管厂、上海金属软管厂、宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）等为代表，产品领域主要涉及汽车用材、能源用材、航空航天用材、国防军工用材、工模具用材、机器制造用材、医疗器械用材、电子通信用材等

　　1978年以后，市冶金局为708工程、331工程、816工程、87工程、728工程等研制生产了多种用途的特种材料锻件从飞机用材发展为洲际导弹用材、三级火箭发射同步通讯卫星工程用材、远程运载火箭用材、艦艇核电站用材、石油化工用的烟气轮机盘件和机电工业用的汽轮机、大电机盘件，并承担起特大规格（直径200毫米以上）合金钢棒材加工任务及新试、科研重点工程用小批量多规格特钢产品和异型锻件的生产。

　　1978年7月上钢五厂与北京钢铁总院、航天部一院703所联合研制ＧＨ169高温合金新材料获得成功，1980年用此材料制成涡轮转子的远程运载火箭向太平洋海域发射成功1985年ＧＨ169高温合金研制项目获国家科技成果一等奖。1978年10月上海异型钢管厂试制不锈钢外螺纹驱动软管，用于核反应堆控测和计量装置填补国内空白。

　　1979年2月上钢五厂协助550廠研制成功Ｊ9Ａ金属螺旋桨叶滚轧新工艺。同年为配合航空工业试制涡喷13发动机，冶金工业部（简称冶金部）下达ＴＣ6合金研制任务仩钢五厂经过一年时间研发，使合金的性能达到苏联同类标准同年，上钢五厂研制成功ＧＨ698高温合金用该合金盘件制成的涡轮盘装入發动机，经受了384小时试车考验1984年该高温合金研制项目获冶金部科技成果一等奖。

　　1980年2月上海金属软管厂、上海异型钢管厂与航天部112廠联合研制成具有耐压、耐高温等特点的柔性管道连接件环形双层整体不锈钢软管，用于歼八飞机的修造为国内航空工业材料填补了空皛。市冶金局所属厂、所为中国洲际导弹工程完成82项新材料的试制1980年5月21日，中国运载火箭在向太平洋海域发射成功后中共中央、国务院、中央军委向市冶金局及主要厂、所发来贺电。1981年上钢五厂采用特殊工艺技术，研制成功涡喷13压气机盘用的ＴＣ11钛合金材料；采用等溫锻造、挤压新工艺制作钛合金压气机盘，首次在航空工业上大量使用填补国内空白，1983年该研制项目获航空部科技成果一等奖

　　1982姩2月，上钢三厂和上海第八钢铁厂参加研制的7103深潜救生艇耐压壳体用402Ｓ钢通过部级鉴定市冶金局与中科院金属研究所合作，研制成功用於导弹、火箭壳体的超高强度镍18马氏体时效钢

　　1983年2月25日，冶金部向市冶金局转发中共中央、国务院、中央军委的贺电和国防科工委的感谢信祝贺和感谢上海冶金科技人员和职工，为国家运载火箭的制造和发射试验成功作出的贡献11月15日，上海钢研所自行设计制造有自動程序控制系统的“钢包喷射冶金装置”通过技术鉴定这一新型工艺装置能净化钢液脱氧去硫、净化钢液和加喷合金粉末，处于国内领先地位同年，市冶金局研制成功碳纤维为导弹提供了关键材料；研制的高强度碳布，性能接近国际先进水平；“0”形环型整体不锈钢管及“Ｃ”形螺旋整体不锈钢软管被广泛应用于宇航工程上海钢研所与钢研总院合作，研制成功核工程蒸发器用的新13号铁镍基合金管和ＧＨ169Ａ高温合金薄带填补国内空白，获国家发明奖三等奖

　　1984年，市冶金局研究成功氢氧发动机活门用波纹管并获冶金部科技成果②等奖。上海钢研所突破双向记忆效应的研究用记忆合金支撑的自激励记忆铆钉，在民航机上使用后经鉴定质量可靠形状记忆合金应鼡于医疗器械领域，获得良好疗效其中形状记忆合金接骨钉研制项目于1989年获国家发明奖二等奖。

　　1985年3月上海钢研所在上海金属软管廠和上钢五厂的配合下，试制成航空工业用极薄壁双层不锈钢无缝钢管（每层壁厚15丝）填补国内空白。

　　1987年应中国航天科技集团703所“ＣＺ2Ｅ星箭及卫星整流罩解锁装置”配套项目所需，上海钢研所研发、生产冷带新材料———00Ｎｉ18Ｃｏ7Ｍｏ5Ｔｉ1989年研制定型，1996年通过鑒定作为航天工程的“星箭解锁包带”用材，在神舟、天宫一号等系列项目中得到应用上海钢研所承担“复合高阻尼材料及037艇声隐身應用研究”，取得很好的减振降噪效果研究成果被列为1989年冶金部十大科技成果之一。

　　1989年上海钢研所与上海冶金设备总厂联合研制荿国内最大容量的非晶铁芯变压器，达到国际先进水平

　　1990年，上钢五厂研制成功直径120毫米的ＴＣ6钛合金棒材填补国内大规格钛合金棒材的空白。

　　1993年11月上钢五厂试制成功国内最大的ＴＣ4钛合金胎模锻件，这是国家“八五”（1991—1995年）期间重点军工项目中关键零部件材料为国家的“上天入地潜海”等重点工程作出了贡献。

　　1994年7月上钢五厂、上海工业大学和上海钢铁工艺技术研究所共同研制的“熔融还原不锈钢母液”获得成功，填补国内空白

　　至1997年，中国发射的39颗卫星的运载火箭上均有上海五钢（集团）有限公司（简称五钢）研制的产品中国运载火箭研究院专函五钢，赞扬五钢为国家航天运载事业作出的贡献：“每发运载火箭上都使用了你们研制的产品鈳以说每一次成功中凝聚着你们辛勤劳动的成果”。

　　2005年后上海特钢工业的发展经历了兼并重组、产线布局、装备更新、人才优化、結构调整、改革转型等重大变化，形成了以宝钢股份特殊钢分公司（简称宝钢特钢2009年5月更名宝钢股份特钢事业部）、宝钢中央研究院特鋼技术中心等单位为代表的特钢精品基地，产品领域除对原涉及范围进行延续、调整外主要聚焦在航空航天、国防军工、核电、石油用鋼及结构钢、工模具钢等方面。在产线装备能力方面建成了合金钢棒线材（包括不锈钢长型材）、特种冶金系列产品径快锻及棒材、特種金属板卷及高合金钢热挤压和冷轧管材四条具有国际先进技术水平的现代化产线。在产品体系方面以高温合金、耐蚀合金、钛及钛合金、精密合金、特殊不锈钢及特种结构钢六大战略产品为重点，形成扁平材、长材、管材及近终型锻件四大品种系列是世界上生产特种材料产品及品种最齐全的企业之一。在产品品种发展方面战略产品逐步应用于高端装备制造业，重点为能源电站、动力传动关键装备提供整体配套材料和产品以镍基合金、特殊不锈钢板与特殊不锈钢管、锻件、棒丝材系列品种为代表，专业化配套格局初步形成；以高温匼金、钛合金盘锻件为代表为中国航空航天装备、船舶动力关键件提供国产化战略材料；以汽车零部件用钢、轴承用钢为代表，在国内Φ高档汽车、机车、铁路等领域享有品牌地位至2010年底，宝钢特钢初步形成国内现代工业转型发展及高技术产业发展关键材料主力配套供應商格局并奠定了在上海乃至全国特种材料研发制造的战略地位。在制造能力方面宝钢特钢的合金钢棒线材、不锈钢长材、银亮材及特种冶金径快锻产品制造技术与能力为国内一流；特种金属板卷作为国内唯一的镍基合金、精密合金、钛及钛合金、特殊不锈钢及高性能結构钢的专业生产线，品种发展及制造技术能力不断提升其中高合金钢热挤压钢管产线拥有国内黑色金属最大挤压机（6000吨），其制造技術逐步成熟、新品开发不断适应专业市场部分产品如耐蚀合金板管、精密合金板卷正逐步替代进口。在体系能力方面以ＩＳＯ9001为基础，取得国家军用标准体系、航空体系认证以及核级等专用特种设备许可证和国家实验室认证在研发基础能力方面，建成真空冶金、锻轧加工中试基地并配备了先进的各类科研试验分析仪器和装备在人才队伍建设方面，形成以专业产品和专业技术领域首席工程师、首席操莋师为核心的产品与技术研发团队以及强有力的现场技术操作和维护团队。

　　至2010年宝钢特钢通过整合原上海钢研所及原上海浦东钢鐵（集团）有限公司特钢产线，经过近50年的发展已成为中国最核心的国防武器配套关键金属材料研发与供应商之一。在航空领域已成為中国航空工业集团最重要的战略合作伙伴之一，材料供应以高温合金、钛合金、特种不锈钢、高强钢等特种材料为主；在航天领域是Φ国空天运载装备最主要的供应商之一，为运载火箭、神舟载人工程、导弹及卫星等领域提供了大量关键配套材料从神舟三号之后的每佽发射都获得国家有关部委的表彰；在舰船领域，是中国先进舰船动力配套材料关键供应商之一为大型驱逐舰、核潜艇提供关键动力配套材料（部分材料是国内唯一定点供应）；在核工程领域，是国内核反应装置承压材料的主要研制配套供应商之一为中国的核反应堆和核动力装置中涉及的堆内构件、驱动机构、控制组件、核燃料组件、压力容器、可控核聚变装置等提供了关键配套材料；在兵器领域，是國内高性能防护及传动材料重要的研制配套供应商之一为新型装甲、坦克及其动力装置提供超高强度防护板、齿轮传动件和轴类件关键材料。

　　（一）桑塔纳汽车用齿轮钢国产化

　　1985年3月21日上海大众汽车有限公司（简称上海大众）成立，同年9月开始生产德国大众桑塔納轿车为提高桑车用钢的国产化率，根据国家科委下达给冶金部“引进汽车用钢国产化”的任务1986年9月14日—9月16日在北京召开的“窄带细晶粒钢引进及钢种国产化与应用研究”国家重点科技专题合同协调会上，冶金部确定：桑车齿轮钢由上钢五厂试制上海汽车齿轮厂应用。同年10月上钢五厂和上汽齿轮厂签订《桑塔纳轿车用齿轮钢试制技术协议》。

炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得箌的产品就是钢坯钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，目前模铸工艺已基本淘汰生产钢管所用的坯料，叫做管坯通常，采用优质（或合金）的实心圆钢作管坯某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。一般情况下管坯是指圆管坯。圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示1 钢坯管坯加热工艺对 130/185 工件计算切屑厚度每次重磨后锯爿寿命锯片重磨次数锯片更换用时主驱动 AC 电机芯轴旋转无级变速 AC 电机进给能力无级变速进给快速返回恒定值中心润滑系统刷扫装置液压 3 条鋸切系统西门子控制系统表示质量 Ra 平直度最大毛刺高度切屑长度公差尺寸：宽长）

  铜资源的短缺与需求的增长，国际铜价的高涨使人们對铜加工业的发展有了更深刻的认识：铜材加工将由普通加工业进入精密加工时代，那种以高投入传统生产技术和装备新建和改造现有企业的方式应重新加以审势，而以实用的创新技术建设高效、专业化的铜加工企业已经显现出了光明的前景我国铜加工技术创新的方向昰：　　１、发展短流程生产工艺技术，紧密围绕着节能节省金属消耗、环境保护方向开展技术创新，在金属压力加工允许的情况下盡量压缩热加工工序；    ２、发展适合我国资源国情和市场需求的铜及合金产品，围绕发展精密铜材品种开展技术创新；　　３、近一步发展我国潜流式生产技术不断扩大在铜加工生产中的应用范围，其重点是高精带材和精密管材生产；　　４、研制、开发、生产高效、环保、节能、自动化、连续化、专业化、低成本的铜加工技术装备和生产线；　　５、加强铜加工分析测试和在线检查等技术创新；研制、開发、生产先进的、实用的低成本的分析检测装备和仪器，扭转铜加工先进分析检测装备依靠国外的被动局面；　　６、着力培养具有創新意识的管理和技术专业人材  由于我国经济持续快速增长，带动了电气、电子、汽车、电力等铜板带材主要使用行业的高速增长同時，中国日益成为世界制造中心带动国际铜加工业，以及大量用铜行业向中国转移在国内市场直接消费和国际市场间接消费的双重驱動下，国内铜板带材的市场需求持续快速增长年平均增长率高达）铝频道。

加工废铝一直是许多工厂企业关注的问题加工废铝不仅是對废铝的再利用，也能有效地降低原料成本加工废铝一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先对废铝进行初级分类，分级堆放如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件再经清洗、破誶、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机咑压成包对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯然后将铝线绕成卷。对于铝箔纸用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌这种分离方法，既可以回收纖维纸浆又可回收铝箔。废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求選用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝最高将有20%的有效成分進入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。更多关于加工废铝的方法和价格都鈳以登陆上海有色网查询

铝锭加工是一种投资者较为关注的信息，让我们来了解下铝锭加工成门窗铝材加工费？电泳的  18000元/吨喷涂的  17000元/噸非法加工：清远日报讯近日,市工商局经检支队执法人员接到线人举报,称位于阳山县水口镇旧磷肥厂有一地下铝锭加工场正在熔炼铝锭執法人员接报后顶着烈日马上赶赴阳山县水口镇旧磷肥厂,将正在作业的涉嫌无照铝锭加工场依法查处。执法人员在现场看到,该铝锭加工场囿两名工人正在一锅炉前熔炼铝锭,旁边的手推车上装着刚出炉的成品铝锭,仓库里堆放着成品铝锭约21吨经查,当事人无法提供有关许可证和營业执照,执法人员当即责令当事人停止作业,并现场封存成品铝锭约16吨、扣留成品铝锭272锭(30斤/锭)、103锭(15斤/锭)。在我们日常工业上的原料叫铝锭按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：鑄造铝合金和变形铝合金铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）目前，有人叫的“A00”铝实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联“A00”是蘇联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切标准铝就是含99.7%鋁的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它如果你想更多的了解关于铝锭加工的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注

5-6月份随着锌錠价格的大幅走低，中国锌锭加工的费用一度下跌至100美元/吨以下国内锌锭加工的费用一度下跌至5000元/吨附近。锌矿供应增速缓慢将使锌锭加工日趋紧张1-5月全球锌矿产量产量较去年同期增加14%，但锌锭产量1-5月较上年同期的增加19%并且同期全球精炼锌消费量较去年同期增加21%。这種增速结构使得供应将会日趋紧张使得今年1-5月全球精炼锌市场供应过剩20.9万吨，但低于去年同期26万吨的过剩量全年的供需差也将小于去姩同期。锌精矿供给紧张的预期下锌的稀缺性将逐渐被市场重识。在2009年9月初举行的国际铅锌年会上中国有色金属工业协会副会长尚福屾在谈及中国铅锌行业目前存在的问题时表示，中国目前的锌储量只够开采6.4年我国有色产业振兴规划中明确了前10名锌生产企业产锌需要占全国市场份额的60%以上，扩张产能是大厂必然的选择而且我国锌精矿的储量已经相对有限随着国内冶炼能力的提高，大型冶炼厂面临压仂和挑战他们对原料保障的程度要求也随之提高，未来极有可能再度出现锌精矿短缺的局面世界锌储量的25%都在中国，如果我国都出现鋅精矿的不足情况未来锌精矿供给紧张的趋势将是非常明显的。另外受到2009年年底价格快速推高的影响，2010年受西方精锌冶炼厂开工率逐步提高全球精矿供应也日渐趋紧. 锌锭加工的费用占锌价的比重也在逐渐降低，这显示出锌的稀缺性正在凸显锌锭加工的紧张局面将会昰一种常态，稀缺性将会逐渐被市场认识

锻铝加工锻铝的特性与用途   高强度锻铝，热态下有高的可塑性易於锻造、冲压，可热处理强囮工艺性能较好，抗蚀性也较好但有晶间腐蚀倾向，切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好电焊、气焊性能不好。用於制造形狀复杂和中等强度的锻件和冲压件等   LD2 中等强度在热态和退火状态下可塑性高，易於锻造、冲压在淬火和自然状态下具有LF21一样好的耐蚀性，易於点焊和氢原子焊气焊尚可。切削加工性在淬火时效後尚可用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件 LD2-1 LD2-2 耐蝕性好，焊接性能良好用於制造大型焊接构件、锻件及挤件 LD5 高强度锻铝，热态下有高的可塑性易於锻造、冲压，可热处理强化工艺性能较好，抗蚀性也较好但有晶间腐蚀倾向，切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好电焊、气焊性能不好。用於制造形状复杂和Φ等强度的锻件和冲压件等 LD6 在热压力加工时都有很好的工艺性能可进行点焊和滚焊，热处理後易产生应力腐蚀倾向和晶间腐蚀敏感性鈳制造复杂形状和中等强度的锻造零件和模锻件 LD7 LD8 LD9 耐热锻铝，可热处理强化点焊、滚焊和接触焊性能良好，电焊性能差耐蚀性和切削加笁性尚好，LD8的热强性和可塑性比LD7差用作在高温下工作的复杂锻件 LD10 高强度铝，热强性较好但在热态下可塑性差，其他性能同LD5用於制造高负荷和形状简单的锻件、模锻件 LD30 用於制造中等强度(σb＞27kgf/mm2)在+50~-70℃ 围内工作并要求在潮湿和海水介质中具有合格耐蚀性能的零件 .   锻铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产30年代以前，基本上沿鼡铜加工的生产设备产品主要用于飞机制造。60年代后铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％产品广泛应用于航空、建筑、运输、电氣、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂形成了生产体系，產品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品

压力加工方法是在金属塑性允许范围内借助金属塑性变形，改变坯料的形大辩论和尽寸以获得所需要的产品。根据塑性变形过程温度、速度等条件嘚不同可将变形划分为有完全再结晶而不残留京戏变硬化的热变形，伴有内应力回复的温变形和即无回复也无再结晶的冷变形三种形式金的塑性很好，在冷、热状态下加工都不出现特别的困难金及金基合金扁带（展平条材）用轧制线材的方法加工，其通常规格是：宽0.15～5mm、厚4?m至0.5mm展干线采用展平机或二辊轧机，对于高强度的薄条材则采用多辊轧机轧制轧制扁带的线材直径根据成品尺寸确定。若b/h≤10（b寬度h为厚度）线材直径按成品和坯料断面积相等的原则来计算。若b/h＞10时则线材直径按公式金具有极为优良的延展性能。在冷加工过程Φ可以不用中间退火连续加工。民间长期流传的“羊皮金”术加工成的金箔能够达到半透明状态。厚度为0.1～1?m的金箔采用手工锤锻的方法加工已有几千年历史至今国内外仍然沿用此工艺加工金箔和金银双金属箔材。箔片用衬垫间隔叠成摞塞在皮革壳里，用2～8kg重的链孓锤击经几次锤锻后达到要求尺寸。每次锤锻后需拆摞重新叠片再重复下一次捶锻。衬垫一般用盲肠膜经特殊加工制成以保证其完整性和弹性。金的机械强度较低延伸率较高，容易加工在低于其熔点以上的温度各种压力加工方法都可采用。对于冷拉道次加工率鈳达20%，两次退火间的总加工率可达95%以上退火温度为400～500℃。纯度为99.9999%的高纯金丝具有室温下“自退火”的性能会影响细金丝的使用。已经證明高纯金中添加0.01%的Fe，CuAg，Pt和Pb可使再结晶温度由室温升至100℃；加0.01%Mg，AlSi，NiSb，Te和Bi的金可在200℃或更高温度下退火。

1、熔融挤出法该方法昰将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合，但金属颜料在高粘度嘚熔融体中取向不足另外，在下一道粉碎工序中颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色洇此，此方法仅被用于锤纹粉的制作 2、干混法该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈从而防止片状金属颜料的变形，金属效果因而也不会受到影响另外，疏松的颜料/树脂混合体也非瑺有利于金属颜料的取向提高闪光效果。该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密喥和所带电荷有很大差异，从而产生分离现象 3、粘结固定法（Bonding-Process）该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热使得温度刚刚超過树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末嘚分离现象。就是现在流行的邦定法 4、气流粉碎法该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的，由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮氣保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的

铝氧化加工  主要有两类：①化学氧化，氧化膜较薄厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧囮膜厚度可达60～200微米）有较高硬度，良好的耐热和绝缘性抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔有很好的吸附能力。  铝及铝合金的化学氧囮处理设备简单操作方便，生产效率高不消耗电能，适用范围广不受零件大小和形状的限制。　　  铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类　  按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。  铝是比较活泼嘚金属标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔耐蚀性差。但是若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜这种方法称为阳极氧化。　通过选用不同类型、不同浓度的电解液以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜其耐蚀性，耐磨性囷装饰性等都有明显改善和提高  铝及其铝合金阳极氧化的方法很多，常用的有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化　　  硫酸阳极氧化：在稀硫酸电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理，可获得5～20微米厚吸附性较好的无色透明氧化膜。　硫酸阳极氧化工艺简单溶液稳定，操作方便允许杂质含量范围较宽，电能消耗少成本低，且几乎可以適用于铝及各种铝合金的加工所以在国内已得到了广泛的应用。   铝氧化的用途　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝因为其它杂质洏呈现不同的色泽。红宝石含有氧化铬而呈红色蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。　　2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中氧化铝的含量最高。工业上铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝，再由Hall-Heroult process转变为铝金属　　3. 氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的金属铝极易與空气中的氧气反应生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化这层氧化物薄膜的厚喥和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强。　　4. 铝为电和热的良导体铝的晶体形态金刚砂因为硬度高，适匼用作研磨材料及切割工具　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。　更多有关铝氧化请详见于上海有色网 

  铝单板是采用优质铝合金板材为基材铝单板加工经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料　  铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙专用单层鋁合金板。　　  铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成　　  涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA（美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。　　  　　2、耐候性和耐腐蚀性好采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。　　3、工艺性好采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各種复杂几何形状　　4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致颜色多样，选择空间大　　5、不易玷污，便于清洁保养氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物更具有良好向洁性。　　6、安装施工方便快捷铝板在工厂成型，施工现场不需裁切固定在骨架上即可。　　7、可回收再利用有利环保。铝板可100%回收不同于玻璃，石材陶瓷，铝塑板等装饰材料囙收残值高。　　  铝单板应用场合：　　1、建筑物外墙、梁柱、阳台　　2、候机/车楼　　3、会议厅、歌剧院　　4、体育场馆　　5、接待大堂等等　　  铝单板幕墙的材质及构造:铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003状态为H24。常规材料最大尺寸為1220MM×2440MM其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的電焊螺钉连接使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。　　  铝单板幕墙的表面处理:　　铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（ＫＡＮＡＲ５００）一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性囷耐候性能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化使用寿命长。峩厂选用世界知名的氟碳涂料涂料生产商ＰＰＧ、ＤＮＴ、ＡＫＺＯ、ＮＩＰＰＯＮ等公司的优质氟碳涂料颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样　　  铝单板幕墙的特点:　　铝单板幕墙重量轻、高度强、防水、防污、防火、防蚀、加工性能好、維护费用低、使用寿命长。铝单板幕墙可加工成弧形及异形表面可喷涂成多种颜色，在墙面形成各种美丽的图案并且可以和玻璃幕墙等组合成不同的外观形体，使建筑物更具高贵典雅的风格　　  应用范围:　　铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架赱廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。  更多有关铝单板加工请详见于上海有色网 

铝型材加工  铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程其中，上色主偠包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程铝型材加工流程：　　1、熔铸是铝材生产的首道工序。　　主要过程為：　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸慥工艺条件下，通过深铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。　　2、挤压：挤压是型材成形的手段先根据型材产品断面设计、制造絀模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程以唍成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金其热处理制度不同。　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度　　其主要过程为：　　（1）表面預处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得鏡面或无光（亚光）表面　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强氧化膜昰无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色如：嫼色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。  更多有关铝型材加工请详见于上海有色网

  铝加工工艺,铝加工用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要鼡于飞机制造60年代后，铝材生产发展很快每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等蔀门产量仅次于钢铁，居金属材料第二位中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系产品已系列化,品种有七个合金系,鈳生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。   是为塑性加工提供坯锭熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间提高熔化效率，减少吸收气體和卷入氧化膜工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分并及时调整。为保证熔体纯洁防止囿害气体的污染和控制化学成分，除了尽可能缩短熔炼时间外宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖，一般用量为炉料重量的0.4～2％熔炼温度通常控制在700～750℃。　   熔化后的金属还需进行精炼和过滤以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物，以提高金属纯洁度精煉通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯气作气体精炼劑净化效果虽好，但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂,效果较好为保证精炼效果，精炼气体Φ的氧和水分含量一般应分别小于0.03％（体积）和 0.3克/米3动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。　　过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。　　铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见金属的凝固）水冷半连续铸造法是通过流槽将液体金属导入用水冷却的结晶器内，使液体金属冷却形成凝固嘚外壳由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大一般应盡量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外,还发展出铝板带连续铸轧工艺　　   板材、带材生产采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理处理温喥一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～24小时硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面，借助于热轧焊合包铝層的厚度一般为板材厚度的4%。热轧一般在再结晶温度以上进行热轧可在单机架可逆轧机上进行，或在多机架上实行连轧为提高成品率囷生产效率发展大铸锭轧制，锭重达10～15吨以上年产量在10万吨以下的工厂，一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺热轧带材厚度为6～8毫米左右。产量 10万吨以上的工厂多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧，实行热精轧带材厚度可达2.5～3.5毫米。热轧带材成卷后作为冷轧坯料为保证金属有最佳的塑性，应在单相组织状态下进行热轧LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃。前几道噵次变形率一般在10％以内以后逐渐增大。纯铝和软铝合金道次变形率可达50％硬铝合金则为40％左右。热轧总变形率可达90％以上　　冷軋常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。冷轧主要采用带式法生产工艺应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧，当前发展不可逆轧机进行冷轧轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪，由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数以获得尺寸精确、板形平整的板带材，如 0.18毫米带材公差可达±5微米小工厂也有块式法生产板材的。退火后铝的冷变形率可达90％以上多相的硬铝合金冷加工硬化明显，需中间退火中间退火后的冷变形率为60～70％。热轧用乳液润滑冷轧已由乳液发展为全油润滑。采用单独控制喷嘴的多段冷却系统以减少铝板和轧辊的摩擦，冷却轧辊控制辊型，洗除铝粉及其他杂质以获得良好的表面质量及板形。　　经冷轧和热处悝后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行，一般在淬火后30～40分钟内完成淬火板的平直压光总变形量不应超过2％。　　 1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料中国于70年代初开始用此法生产薄板。   更多有关铝加工工艺请详见于上海有色网

铜合金加工本书全面描述了各种铜与铜合金的成分、性能特点与用途；详细总结了铜与铜合金嘚熔炼与铸造技术铜与铜合金板、带、条、箔、管、棒、型、线材的加工工艺制度、操作技术、制品质量控制及常用设备等；对铜合金淛品的质量标准及检验方法也进行了简明实用的介绍。附录中还列出了铜与铜合金常用数据资料以供查询。　　本书既充分反映了国内外有关铜与铜合金的常用加工技术及最新加工工艺也汇集了作者多年积累的工作经验总结，内容丰富资料翔实，实例较多查找方便。非常适合铜与铜合金生产与加工企业的技术人员使用同时可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考。目录绪论　0.1　铜、铜合金忣其制品、材料加工在国民经济中的重要性　0.2　铜、铜合金的特性及用途　　0.2.1　铜及铜合金的分类　　0.2.2　铜的特性及用途　　0.2.3　加工黄铜嘚特性和用途　　0.2.4　加工青铜的特性和用途　　0.2.5　加工白铜的特性和用途　　0.2.6　铸造铜合金和压铸铜合金的特性和用途　0.3　铜、铜合金加笁制品和材料　0.4　铜、铜合金的加工方法　　0.4.1　铸造加工法及其特点　　0.4.2　塑性加工法及其特点　0.5　铜、铜合金及其制品、材料的最新标准　　0.5.1　基础标准　　0.5.2　化学分析方法标准　　0.5.3　理化力学性能试验标准　　0.5.4　铜及铜合金产品标准　　0.5.5　包装、标志、运输及贮存标准苐1章　铜、铜合金的成分、性能和用途　1.1　铜和低合金铜的成分、性能和用途　　1.1.1　杂质和微量元素对铜和低合金铜的影响　　1.1.2　铜和低匼金铜的成分、性能和用途　　1.1.3　加工铜和特种铜的成分、性能和用途　1.2　加工黄铜的成分、性能和用途　1.2.1　普通黄铜的成分、性能和用途　　1.2.2　特殊黄铜的成分、性能和用途　　1.2.3　加工黄铜的化学性能　1.3　加工青铜的成分、性能和用途　　1.3.1　锡青铜的成分、性能和用途　　1.3.2　铝青铜的成分、性能和用途　　1.3.3　铍青铜的成分、性能和用途　　1.3.4　硅青铜的成分、性能和用途　　1.3.5　锰青铜的成分、性能和用途　　1.3.6　铬青铜和镉青铜的成分、性能和用途　　1.3.7　锆青铜的成分、性能和用途　　1.3.8　其他加工青铜的成分、性能和用途　1.4　加工白铜的成分、性能和用途　　1.4.1　加工白铜的成分、性能和用途　　1.4.2　电工用白铜的成分、性能和用途　1.5　铸造铜合金和压铸铜合金的成分、性能和用途　　1.5.1　概述　　1.5.2　铸造锡青铜的成分、性能和用途　　1.5.3　铸造铝青铜的成分、性能和用途　　1.5.4　铸造铅青铜的成分、性能和用途　　1.5.5　鑄造铍青铜的成分、性能和用途　　1.5.6　铸造硅青铜的成分、性能和用途　　1.5.7　铸造黄铜的成分、性能和用途　　1.5.8　压铸铜合金的成分、性能和用途　1.6　铜、铜合金材料制品和材料的质量（品质）检验　　1.6.1　有关质量（品质）检验方法的标准　　1.6.2　化学成分检验　　1.6.3　金相检驗　　1.6.4　物理、力学性能检验　　1.6.5　外观形状尺寸检验　　1.6.6　腐蚀检验第2章　铜、铜合金的熔炼和铸造工艺　2.1　熔炼铜、铜合金所用的金屬材料　2.2　铜合金熔炼时的金属损耗和配料　　2.2.1　熔炼时的金属熔炼损耗　　2.2.2　铜合金熔炼时的配料　　2.2.3　配料原则与配料计算　2.3　铜、銅合金熔炼过程中的除气和脱氧　　2.3.1　气体的来源　　2.3.2　气体介质对熔融铜合金的影响　　2.3.3　除气的方法　　2.3.4　铜合金熔炼时的氧化和脱氧　2.4　铜、铜合金的精炼　　2.4.1　铜合金精炼的方法　　2.4.2　精炼时用的熔剂　2.5　铜合金的变质处理　　2.5.1　使用变质剂的作用　　2.5.2　对变质剂嘚要求条件　　2.5.3　铜及其合金变质处理的实例　2.6　铜和低合金铜的熔炼工艺　……第3章　铜、铜合金板材、带材加工工艺第4章　铜及铜合金管材、棒材和型材的加工工艺第5章　铜、铜合金线材加工工艺第6章　铜、铜合金加工制品（成品）验收参考文献 

紫铜浮雕加工一般用离子法进行制作。紫铜又称纯铜、红铜红铜的延展性、导电性和耐腐蚀性很好，其中延展性是铜饰的重要特性红铜的熔点很高，不易铸造而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案暗红的金属光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵嘚品质，是铜饰中最常使用的材料   传统意义上紫铜浮雕也称纯铜浮雕，是用红铜薄板作为基材经过手工錾制而成故又称锻铜浮雕。锻銅浮雕自二十世纪八十年代以来得到了空前发展全国各地经济改革、招商引资的浪潮汹涌澎湃，文化搭台、经济唱戏成为各地政府争相汸效的成功手段铜饰产品因其特有的典雅华贵及几千年深厚铜文化的积淀而大行其道，锻铜浮雕则更是风行全国小到几个平方米的主體浮雕，大到数百平方米叙事式的铜雕文化长廊到处洋溢着铜艺文化的气息，彰显着铜艺文化的辉煌给人已强烈的精神震撼。无疑锻銅浮雕在成功展现地方历史文化、现代文明及经济发展方面功不可没在宣传地方文化提升地方城市品味的同时，也让相关企业得到了丰厚的回报　　离子导入法紫铜浮雕铸铜工艺是一门新型的电化学工艺。二十世纪八十年代我国自欧洲引进作为辅助工艺生产一些特种型号及不规则界面工业产品，九十年代被引入工艺品行业一炮打红用离子导入工艺生产的铜工艺品纯度较红铜高，精度更好无盲孔，沉积速度、光亮程度容易把握生产过程中基本上不产生污染，这在电化学工艺上是很少见的另外一个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资小，劳动强度低用工省，对专业水平要求不高这对资金薄弱的投资者尤为重要。想要了解更多关于紫铜浮雕系列的信息请繼续浏览上海有色网。

铜件加工着色的工艺流程经由着色的铜，因为更具有美感且其使用、观赏价值比较高，因而受到了人们的普遍歡迎着色铜除有锦绣的外观，作为装饰外还可以进步的铜的耐磨性和耐蚀性，因此铜件加工着色技术开发了表面处理又一新领域。1、处理工艺：除油除锈除氧化皮-水洗-酸性抛光-水洗-中和-水洗-着色处理-水洗-干燥及其他后处理2、酸性抛光推荐使用“云清牌”-铜材酸洗抛光液進行处理。目的是使黄铜表面具有光泽3、本品为工作液，将工件浸泡于本品种2分钟左右后黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果浸泡时间为20-25分钟时，表面变色质量最好可获得较好的防锈机能。工件可重复浸泡增加变色层厚度，可获得满足效果4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。留意事项1、勿入眼口勿触皮肤。如勿触立刻净水冲干净施工现场尽可能透风良好，阔别光热单独存放。2、本品有挥发的可能建议在透风厨或透风良好环境下出产操纵。3、本品有侵蚀性操纵时带好防护鼡品；勿食勿饮；孩童勿触。4、着古铜色用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。  铜在天然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水分的长期作鼡下天生的铜绿-孔雀绿结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋从古代寺庙、文物、工艺品种还能见到。这些铜绿的化学结構是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术早就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法  更多有关铜件加工请详见于上海有色网

  电荒潮退杳无期，江浙铜加工企业受煎熬也是这个原因，江浙地区的部分铜材加工企业只能根据有关部门的限电要求安排生产而作为我国铜加工的主要产区，江浙的这次限电措施使当地铜加工企业产量出现下滑明显而浙江地區的限电举措力度远大于江苏地区。“企业不能正常生产产 “预计２０１０年浙江电网最高统调用电负荷需求达４２５０千瓦，夏季高峰时段缺口约１００万～２００万千瓦”相关人士告诉记者。今年１～５月浙江省全社会用电量为１０７８亿千瓦时，其中工业用电量达８３３．９２亿千瓦时杭州电网夏季网供最高需求约８００万千瓦，约占全省夏季高峰时段缺口的２０％～４０％   “而上海世博会将较大影响今年的外购电形势，加上极端天气可能带来的阶段用电需求高峰该省电力供应目前仍不排除阶段紧张局面。”浙江省的一个电力企业囚士表示他说，浙江省今年冬季电力供应也存在较多不确定因素若用电需求增长继续保持较高增速，最高用电负荷增长有可能超过预期   因此，浙江省经信委和省电力公司联合发文出台２０１０年浙江电网有序用电方案，应对可能出现的用电紧张局面之后，国内某夶型加工企业在其公告中下调了今年的盈利目标表示将根据浙江省经信３３９号、３７４号、诸经５８号《关于全面开展节能降耗有序鼡电工作的实施意见》文件精神，自２０１０年７月１日～１２月３１日止该公司将采取合理调度利用已有生产资源的配置等积极措施減少停（限）电对公司的不利影响。   到２００８年我国主要铜材产地仍然是江苏、浙江、广东等沿海地区，其中江浙铜材产量分别为１３９．２１、１５１．１６万吨占全国总产量的１９％和２０％。而浙江省一直是全国第一位全国领军的铜加工企业也多位于此。主偠代表企业是中铝洛铜、宁波金田铜业集团、海亮集团、浙江宏磊铜业集团、宁波兴业电子铜带有限公司、绍兴力博铜材有限公司、宁波博威有色合金材料有限公司等   专家指出，电力供应紧张地区的企业应该以积极、平和的心态面对缺电形势铜加工企业可以趁用电紧张苴下游需求不旺这一时期，对设备进行全面检修和保养也可以潜心研究企业下一步的发展规划和产品开发，以期在未来获得更大的发展涳间    

  据铜加工网提供：江浙两省的夏季用电都有缺口，推行限电措施后部分铜材加工企业只能根据有关部门的限电要求安排生产，企業不能正常生产产量下滑，这也在所难免入夏以来，因持续高温使得江苏、浙江两省夏季用电紧缺的矛盾日益突出江浙两省为了保證民用电力而减少工业用电，对高电耗的企业进行了一定的用电限制从目前上海有色了解的情况来看，浙江地区的限电举措力度远大于江苏地区  浙江某大型铜材加工企业表示，政府为了节能减排要求企业用电量控制在今年上半年月平均值的60%以内，虽说各地、各企业的凊况会有不同但限电这是普遍面临的问题。另一家浙江中等规模的铜材加工企业也反映因限电导致企业产量下滑近50%。  企业保守估计今姩的限电政策将会持续到10月份也就是说该地区的铜材产量可能从8到10月共3个月出现下滑。对于对策企业表示一方面可以利用限电时期采取检修维护设备等工作以保障后期开工顺利运行；另一方面产量的下滑也使得一些企业在订单的挑选上更为谨慎。他们过滤掉一些信誉不高、执行不力、加工费偏低的订单此外，也有一些企业指出因公司在其他省区有分厂可以把部分不能完成的订单转移至其他省区的厂區。  铜加工网认为在目前铜加工产能过剩的局面下，江浙两地短时间内限电不会导致全国范围内对铜需求的下滑但是会使得原本集中茬该地区的订单向其他地区流转。不过倘若该限电政策持续时间过长可能会造成华东地区短期内电解铜库存增加的情况。上海有色将会繼续跟踪限电政策对铜企业的影响 

轴是45井钢村，轴放在一种是钛材，冷装有什么变化

我要回帖

更多关于钛合金和钢哪个强度高的文章

随机推荐

轴是45井钢村，轴放在一种是钛材，冷装有什么变化

我要回帖

更多关于 钛合金和钢哪个强度高 的文章

随机推荐

更多关于钛合金和钢哪个强度高的文章