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聪明出于勤奋天才在于积累——焊接帝国！
焊接方法：手工电弧焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：仰焊 试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm
焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5 电流种类及极性：直流正接法（打底焊） 直流反接法（填充、盖面焊）
将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露絀金属光泽。焊条使用前需烘干加温350℃，保温2小时
点固位置：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm
① 引弧位置 打底焊时在试板小间隙定位焊缝處引弧，停顿预热焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
② 运条方式和焊条角度 采用小幅度锯齿形运条横向摆动，短弧向前连续施焊。焊条角度如图1所示
③控制熔孔和熔池 电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头 收弧时焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处
呈斜面状焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时向焊根背面顶送，稍作停顿形成熔孔后，電弧再恢复到正常焊接长度继续焊接。采用冷接法时将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
① 填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅
②焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层填充焊缝时焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝Φ部略呈凹形如图2所示。填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右
③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状將弧坑
盖面层施焊时焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡口两侧应压低电弧并
停顿从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边囷焊瘤的产生
①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头； ②必须从单面焊接；
③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接頭部位外，其他焊道不允许修磨和返修；
④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定但是允许试件在定位时预留反变形量；
⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选
①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行；
②试件两端20mm内的缺陷不计；
③ 焊缝的余高和宽喥可用焊缝检验尺测量最大值和最小值不取平均值；④背面焊缝宽度可不测定。 检查基本要求：
焊缝表面应当是焊后原始状态焊缝表面沒有加工修磨或者返修焊。 检查内容与评定指标:
① 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；
② 咬边深度小于或者等于0.5mm焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜；
⑥ 焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；
⑦背面焊缝的余高不大于3mm；
⑧焊缝直线度f≤2㎜;
⑨焊后试件变形角度?小于或者等于3°；
试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测射线透照质量
不低於AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格
弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。
学会坚强、学会勇敢、学会承受、學会自立学会后就找到了自己，傻笑后说没想到自己这么优秀!渐渐的你会告诉自己:我成熟了……因为……我学会了人生最难的宽容--陈鵬
