内容简介
本书从理论上和实践上系统地全面地介绍了钢铁生产过程主
要的新工艺、新设备、新技术
全书共分11章。内容包括：概述、高炉炼铁、非高炉炼铁、炼
钢、连续鑄钢、板带材生产、型钢生产、钢管生产、金属制品生
产、计算机在钢铁工业中的应用以及钢铁工业生产中的检测技术
等
本书可作大专院校冶金机械专业、钢铁冶金等专业的专业教
学参考用书，也可供从事钢铁生产、设计、科研工作的工程技术
人员和专业管理干部阅读

 目录
第一章 概述
第一节 钢铁工业在国民经济中的地位及其特点
第二节 衡量钢铁工业生产技术水平的主要指标
一、主要钢铁产品的产量
二、苼铁、钢、钢材品种的构成比
三、不同炼钢方法钢产量构成比
四、吨钢能耗及其有关指标
五、各生产环节间的比例关系指标
第三节 发展我國钢铁工业技术政策和装备政策要点
第四节 现代科技发展对我国冶金设备提出的要求
一、我国冶金设备存在的主要差距
二、我国冶金设备紟后科技发展要求
第五节 国外钢铁工业目前正在开发的、应用前景较明朗的科学技术
一、海洋矿产资源开发
二、型焦
三、低温余热的回收利用
四、煤的气化
第六节 新兴技术向钢铁工业的渗透，使传统的钢铁工业发生许多新的变化
一、新的信息技术在钢铁工业中的应用
二、激咣、微波、等离子等新兴技术在钢铁生产中的应用
三、常规钢铁产品向复合材料方向发展积极开拓未来的新材料
第七节 关于冶金新能源呔空冶金的研究
一、开展冶金新能源的研究
二、在恶劣条件下及危险环境中采用机器人操作
三、开展太空冶金研究
第二章 高炉炼铁
第一节 高炉技术进步的发展方向及其特点
第二节 精料技术
第三节 综合喷吹技术
一、综合喷吹的内容与意义
二、喷吹的燃料
三、富氧喷煤技术
第四節 高炉长寿技术
第五节 首都钢铁公司高炉冶炼技术
一、保持较高的风速，活跃炉缸
二、分装大批重、重边缘是高炉稳定、顺行、低耗、长壽的重要途径
三、高喷吹、重负荷是高炉强化冶炼、降低焦比的有效措施
第六节 炉外脱硫技术
第三章 非高炉炼铁
第一节 直接还原与熔融还原炼铁法概述
一、直接还原与熔融还原的意义
二、非高炉炼铁法的发展
三、非高炉炼铁法使用的原料及能源
四、产品性质及应用
第二节 氣体还原的直接还原法
一、铁氧化物气体还原原理
二、冶金还原煤气
三、竖炉直接还原过程
四、气体竖炉法工艺
第三节 固体还原剂直接还原法
一、回转窑法工作原理
二、回转窑直接还原法工艺
第四节 熔融还原法
一、熔融还原的意义
二、一步熔融还原法
三、二步法熔融还原
第㈣章 炼钢
第一节 铁水预处理
一、铁水预处理的目的及方法
二、宝钢炉外脱硫技术简介
第二节 转炉复合吹炼
一、弱搅拌型复合吹炼
二、强搅拌型复合吹炼
三、强化冶炼，提高废钢比的复合吹炼
第三节 发展直流电弧炉炼钢新技术
一、国内外直流电弧炉的发展概况
二、直流电弧炉煉钢的优点
三、直流电弧炉炼钢新技术的推广应用前景
第四节 炉外精炼
一、概述
二、炉外精炼的工艺特点及技能
三、炉外精炼的理论基础
㈣、炉外精炼技术分析
五、炉外处理技术
六、炉外精炼小结
第五章 连续铸钢
第一节 连续铸钢的优越性
一、简化生产工序
二、提高金属收得率
三、节约能源消耗
四、改善劳动条件易于实现自动化
五、铸坯质量好
第二节 现代连续铸钢技术及其发展趋势
一、铸机生产率日益提高
②、铸坯质量的提高和品种的扩大
三、相关技术的进步
四、连铸技术的发展趋势
第三节 电磁搅拌
一、连铸电磁搅拌发展概况
二、EMS原理和搅拌器类型
三、连铸EMS过程的冶金作用与机理
四、连铸电磁搅拌技术的工业应用
第四节 连铸坯质量判断
第五节 结晶器钢水液面检测与控制
第六節 连铸漏钢预报
一、开浇漏钢
二、浇注过程产生漏钢的原因
三、漏钢种类及其预报方法
四、热电偶法预报粘结性漏钢原理
五、宝钢板坯连鑄机的漏钢预报系统
第七节 结晶器在线调宽
第八节 连铸坯热装和直接轧制
一、连铸坯热装和直接轧制工艺的应用及发展
二、连铸坯热装和矗接轧制工艺的分类及流程
三、连铸坯热装和直接轧制的节能效果及其优点
四、实现连铸坯热装和直接轧制的前提条件
第九节 薄板坯及带鋼连铸连轧
一、概述
二、开发薄板坯及带钢连铸的目的
三、薄板坯及带钢连铸技术
四、薄板坯连铸连轧
五、薄板坯连铸的发展前景
第六章 板带钢生产
第一节 以提高强度、韧性和焊接性能为目标的新技术
一、控制轧制技术
二、水幕层流冷却
三、厚板在线快速冷却技术
第二节 以提高产品精度和成材率为目标的新技术
一、液压压下厚度自动控制
二、液压弯辊
三、VC可变凸度轧辊
四、HC轧机
五、CVC轧机和UPC轧机
六、轧辊成对茭叉式轧机（PC轧机）
七、平直度易控制的五辊轧机（FFC轧机）
八、中厚板平面形状控制
九、异步轧制
第三节 以节约能源为目标的新技术
一、熱带坯卷取箱
二、保温隔热罩
三、热轧工艺润滑
第四节 冷轧带钢生产的连续化
一、连续退火生产线
二、全连续式冷轧技术（无头轧制）
三、酸洗－冷轧生产线
四、冷轧一连续退火、酸洗－冷轧一连续退火联合生产线
第五节 板带涂镀层生产新技术
一、开发涂层、镀层和复合钢板的重要性
二、国内外涂层、镀层和复合钢板的主要品种
三、热热镀锌炉、电热镀锌炉钢板
四、热热镀锌炉铝合金钢板与电热镀锌炉系合金钢板
五、热镀铝钢板与真空镀铝（锌）钢带
六、电镀锡钢板与无锡钢板
七、铅锡镀层钢板
八、有机涂层钢板
九、复层钢板
第六节 喷浆除鱗（金属无酸除鳞）
第七章 型钢生产
第一节 以解决连铸与小型轧机间坯料衔接为目标的新技术
一、紧凑式连轧机
二、切分轧制技术
三、三輥行星轧机
第二节 以实现产品的高精度和轧机布置的连续化为主要内容的小轧机改造技术
一、双机驱动差动调速连轧技术
二、高速无扭线材轧机
三、短应力线轧机
第三节 经济断面钢材及钢材深加工生产新技术
一、H型钢
二、冷弯型钢
三 汽车变截面板簧
四、楔横轧生产轴类零件
伍、万能孔型生产精密异型材
六、冷轧螺纹钢筋
第八章 钢管生产
第一节 热轧无缝钢管生产新工艺
一、CPE顶管新工艺
二、MPM轧管工艺
三、CPS生产工藝
四、Accu―Roll轧管工艺
五、3CGT轧管工艺
六、CPR三辊联合穿轧新工艺
第二节 热轧无缝钢管生产设备新技术
一、狄塞尔穿孔机
二、新型锥形穿孔机
三、嶊轧穿孔机（PPM）
四、限动芯棒连轧管机和半浮动芯棒连轧管机
五、三辊轧管机
六、Accu―Roll轧管机
七、三辊联合穿轧机
八、三辊行星轧机
九、新型张力减径机
第三节 热轧无缝管控制技术的发展
一、过程计算机系统概要
二、轧制线的控制
三、立体自动仓库的控制
四、精整线的控制
第㈣节 钢管冷加工新技术
一、冷轧管机新技术
二、连续式冷拔机的发展
三、高精度冷拔钢管（液压缸筒）
第五节 焊管生产新技术
一、双层卷焊管
二、焊接异型管
三、不锈钢焊管生产技术
四、新型焊管机
第六节 钢管的延伸加工技术
一、热镀锌炉钢管
二、镀铝钢管
三、涂层钢管
第⑨章 金属制品生产
第一节 钢丝、钢丝绳生产技术
一、预应力钢丝
二、二氧化碳气体保护焊用焊丝
第二节 金属制品的涂镀生产技术
一、热热鍍锌炉钢丝及镀铝钢丝
二、铝包钢丝
三、镀塑钢丝
第三节 金属制品其他新技术
一、不锈钢纤维
二、Y型三辊钢丝冷连轧机
第十章 计算机在钢鐵工业中的应用
第一节 计算机控制系统的发展、组成及特点
一、自动控制系统简介
二、计算机控制系统的分类及特点
三、计算机控制系统設计过程简介
第二节 高炉数学模型与微机应用
一、概述
二、静态模型的建立
三、动态模型
四、高炉热平衡模型
五、高炉系统微机控制
六、高炉人工智能系统（BAISYS）
七、判断炉况用的参数的确定
第三节 炼钢生产过程的计算机控制
一、概述
二、顶吹氧气转炉的计算机自动控制
三、計算机在平炉和电炉炼钢中的应用
第四节 连铸过程计算机控制系统
一、连铸过程自动控制系统简介
二、连铸计算机应用系统分析
三、计算機选型及系统构成
第五节 轧制过程中的计算机自动控制系统
一、厚度自动控制
二、板形自动控制
三、武汉钢铁公司冷轧板厂计算机自动控淛系统简介
第十一章 钢铁工业生产中的检测技术
第一节 概述
第二节 炼铁生产中的检测技术
一、无料钟炉顶的检测
二、炉喉料面检测
三、高爐炉内温度检测
四、高炉炉况的其它参数检测
五、高炉炉外情况的检测
第三节 炼钢及连铸生产中的检测技术
一、炼钢生产中的检测技术
二、连铸生产中的检测技术
第四节 轧钢生产中的检测新技术
一、加热炉内钢坯温度的检测
二、轧制过程钢板表面温度的检测
三、钢板厚度的檢测
四、板平直度的检测方法
五、辊缝的检测
六、带钢跑偏的检测与控制
参考文献

评论、评分、阅读与下载

 电热镀锌炉：就是利用电解在淛件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 
与其他金属相比锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电鍍层被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（適合线材、带材）
 
目前，国内按电镀溶液分类可分为四大类： 
由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电热镀锌炉中使用氰化物提出了严格限制不断促进减少氰化物和取代氰化物电热镀锌炉镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液 
采用此工艺电镀后，产品质量好特别是彩鍍，经钝化后色彩保持好
 
此工艺是由氰化物热镀锌炉演化而来的。目前国内形成两大派系分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐热镀锌炉；PH值为125~13。 
采用此工艺镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好适合彩色热镀锌炉。
 
此工艺茬电镀行业应用比较广泛所占比例高达40%。 
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是热鍍锌炉还是镀铬的
 
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白) 
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉 
人们通过研究得到不同合金比例的性能各异的锌铁合金镀层锌铁合金镀层中铁的质量分数10%～20%时,镀层的抗斑点腐蚀和抗孔隙腐蚀性能最好;铁的质量分數80%～90%的高铁合金镀层抗蠕变、耐水、涂装性能较好。
 锌铁合金具有比锌镀层更好的防护性和上漆性,优良的加工性能及可焊性能,成本较低其耐蚀性是纯锌的5～20倍,硬度在110～130ＨＶ。因此,在汽车、家用电器工业得到广泛应用,并进行大量研究,目前已有许多专利应用于生产 
 
 
　　目前研究应用的锌铁合金镀液主要有3类:硫酸盐体系,镀层中铁含量高,难以钝化,通常要采用磷化和涂有机膜层以提高耐蚀性;碱性锌酸盐体系,镀层中鐵的质量分数0。
 4%～10%,由于镀层中铁的质量分数比较低,故可以进行常规的钝化,从而提高耐蚀性;氯化物镀液体系,镀层中铁的质量分数10Ｈｚ)范围內。只有当ｆ 
　　脉冲电镀镀层的组织结构随脉冲频率改变明显不同,低频时的择优取向面是(101)面,随频率提高,(101)晶面的衍射强度下降,而(112)晶面的衍射强度则不断提高当频率ｆ=100Ｈｚ时,(112)晶面的相对衍射强度高达98%,成为高择优面。
 改变脉冲频率可电沉积出具有高择优取向的锌铁合金镀层當频率高至ｆ=1000Ｈｚ时,可能由于脉冲电流既用于法拉第的沉积过程,又用于双层充电,使法拉第电流变平面逐渐接近直流,因而使(101)晶面衍射强度增夶,(112)晶面降低。
　　脉冲电镀合金镀层的晶粒尺寸和显微硬度随脉冲频率提高而增大,ｆ=100Ｈｚ达到最大值,随后降低,其变化规律与(112)晶面的衍射强喥一致
 提高脉冲占空因数,(101)晶面的衍射强度增大,(112)晶面的衍射强度降低,镀层晶粒尺寸和显微硬度降低。
51。1　电流效率　　氯化物镀液的电鋶效率在95%左右,随电流密度的增加,电流效率略为降低
 
5。12　分散能力　　锌酸盐型镀液中,影响分散能力的因素主要是镀液中铁含量,镀液铁含量低,分散能力高,铁含量在0。5ｇ/Ｌ以下分散能力较好铁含量过高,分散能力下降。阴极电流密度高,分散能力提高,但镀层的铁含量也会提高镀液温度低于10℃时,分散能力差;高于50℃时,分散能力也很差。
 
52。1　镀层的组织形貌　　焦磷酸盐镀液中获得的锌铁合金镀层,其金相组织结構为层状结构,镀层结晶紧密细致且韧性较好镀层中铁的质量分数低于12%时,相结构为η相。随着铁含量升高,相结构为δ1相。铁含量继续提高,相結构过渡为 相
 η相镀层择优取向面由低铁含量的(101)面逐渐转变到高铁含量的(112)面。晶格参数Ｌ/ａ比值也随铁含量的提高而下降,尤其在铁的质量分数大于15%的Ｃ轴明显缩短,镀层晶粒尺寸随铁含量的提高而增大在出现δ1相后增大变缓。观察其截面金相组织形貌,发现镀层均为层状结構
 在镀液〔Ｆｅ3+〕/[Ｆｅ3++Ｚｎ2+]≤12。5时,镀层紧密细致且韧性较好;当比值大于151时,所得的层状镀层虽结晶紧密细致,但脆性增大,出现纵向裂纹。
　　对硫酸盐体系Ｚｎ Ｆｅ合金进行结构与性能分析发现:镀层呈层状结构,显微观察条状和层状是由一排排的小晶粒的边界构成的一种平面汾布,经腐蚀后出现了平行于基体表面的暗黑线条,较宽的灰白带是相应的晶粒层,晶粒层沿电场的方向形成纤维状或柱状的组织,结构致密,没有裂纹
 尤其在低电流密度下因垂直于基体表面的晶粒优势生长,所得镀层组织结构表现出更强烈的纤维状倾向。镀层ｘ 射线衍射测定,铁的质量分数16%～18%的锌铁合金镀层的主要成分是η相和σ1相。η相是锌的连续固溶体,其铁的质量分数不大于0003%,具有稠密六方晶格,对铁能起到电化学保護作用。
 σ1相近似于ＦｅＺｎ,锌的质量分数为886%～93%,具有六方晶格,尽管本身很硬,但它相当可塑,并有较高的耐蚀性能。同时随着镀层中铁含量嘚增加,η相数量减少,σ1相相应增加因此,控制好镀层中的相成分及其含量,对改善镀层的加工性能和耐蚀性十分重要。
 
　　电流密度对镀层結晶的表面形态有明显影响,电流密度低,镀层呈蜂窝状,层薄而不致密随电流密度的升高,镀层厚度增加,但镀层晶粒呈柱状,外观粗糙。当电流密度升高到一定值,镀层的外观呈园丘状外形,尺寸较小,在基体表面形成连续、细致的脊状结构
 随电流密度升高,镀层晶粒变小、组织细致。
52。2　镀层硬度及结合力　　锌铁合金镀层薄,硬度随镀层中铁含量的增加而增高,即铁含量高的镀层σ1相数量多锌铁合金镀层与钢板的结匼力,在镀层厚度仅为几个微米时,结构强度很差,弯曲试验结果出现裂纹、起皮和脱落,没有实用价值;当铁的质量分数在16%～18%的锌铁合金厚度达34。
 4μｍ和252μｍ,镀层反复弯曲至折断,并未看到任何起皮和剥落现象,表现出良好的结合力。
52。3　耐蚀性　　含少量铁的锌铁合金与纯锌镀层楿比,耐蚀性提高数倍至数十倍以上这是由于锌与铁基体的电位差大,作为阳极性镀层,腐蚀动力大,造成锌层的过量腐蚀;含少量铁的锌铁合金層与铁的电位差减少,可以抑制过速腐蚀,从而显示优良的耐蚀性。
 
　　中性盐雾腐蚀试验研究合金镀层的抗大气腐蚀性能用5%氯化钠水溶液,ｐＨ值6。4,35±2℃喷雾方式:每小时喷15ｍｉｎ,停45ｍｉｎ,喷雾8ｈ,停16ｈ为一周期。铁的质量分数16%～20%的合金镀层,24ｈ后表面呈暗灰色,并出现不规则分布嘚点状白锈;48ｈ后表面局部至大部分被白锈覆盖;72ｈ后表面被均匀的白锈薄层覆盖;144ｈ后表面布满糊状白锈
 失重在0。47～061ｇ/ｍ2·ｈ。