电子维修用电烙铁加热芯坏了维修多年会不育吗

摘要: 在我们家电维修时经常使鼡电电烙铁加热芯坏了维修,可是它在高温下电烙铁加热芯坏了维修头容易发黑,不易上锡我有个维修朋友他告诉我用以下方法效果鈈错,其方法是用一个普通的易拉罐将其剪短再买个新钢丝球也就是厨房用的清洁球,放进剪短的 ...

       在我们时经常使用电电烙铁加热芯壞了维修,可是它在高温下电烙铁加热芯坏了维修头容易发黑,不易上锡我有个维修朋友他告诉我用以下方法效果不错,其方法是用┅个普通的易拉罐将其剪短再买个新钢丝球也就是厨房用的清洁球,放进剪短的易拉罐里在里面加一些松香,每当使用到电烙铁加热芯坏了维修头发黑时,往里头插一插电烙铁加热芯坏了维修头光亮如新,好上锡了效果的确很好。
电电烙铁加热芯坏了维修头在无铅焊接过程中有时会出现电电烙铁加热芯坏了维修头不沾锡的现象。此类情况除去电电烙铁加热芯坏了维修头自身的质量问题外我们还可鉯从其它九个方面来找原因:     1、 选择温度过高,容易使电电烙铁加热芯坏了维修头沾锡面发生剧烈氧化。
     6、“干烧” 电电烙铁加热芯坏了维修头 如:焊台开着不使用,而电电烙铁加热芯坏了维修头表面无上锡会引起电电烙铁加热芯坏了维修头快速氧化。
     9、 接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物 惯用的处理办法:

     是用小刀刮去电电烙铁加热芯坏了维修头氧化层,露出没有被空气氧化的铜然后,放进松香盒里蘸一下再沾上锡,就可以正常使用了但用这种方法清除的不彻底,同时长期刮下去,电烙铁加热芯坏了维修咀会变细而影響传热导致温度下降,甚至损坏电烙铁加热芯坏了维修咀

     手握电电烙铁加热芯坏了维修木柄,把氧化了的电烙铁加热芯坏了维修咀浸叺盛有酒精的容器中经1~2分钟取出,氧化物就彻底、干净地除掉了电烙铁加热芯坏了维修咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后产生了化学反应,又还原了铜对电电烙铁加热芯坏了维修头没有腐蚀作用。

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:一种新型涡流电电烙铁加热芯壞了维修的制作方法

本实用新型涉及一种电电烙铁加热芯坏了维修尤其涉及一种可调节涡流的新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修。

目前电子维修过程中经常用到电电烙铁加热芯坏了维修,电电烙铁加热芯坏了维修一般包括涡流加热芯和用于感知 电烙铁加热芯坏了维修头溫度的热电偶涡流加热芯包括铁管体和绕在铁管体上的线圈,铁管体内设有向所 述电烙铁加热芯坏了维修头传导热量的导热管当涡流加热芯温度过高时,容易烧坏电电烙铁加热芯坏了维修影响用户的正常 使用。也有电电烙铁加热芯坏了维修的以高频匹配变压器的初级鼡带有高频插头的单芯高频电缆线引出 连接电烙铁加热芯坏了维修架壳体内的高频电源及控制电路次级与套在铁套管上的感应线圈连接,电烙铁加热芯坏了维修头 与铁套管紧配合构成感应体但是该种结构中仍使用热电偶,增加其制造成本由此可见,现有技术有待于更進一步的改进和发展

实用新型内容本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种新型电电烙铁加热芯坏了维修,摒弃现有技术中 的熱电偶将电路与发热元件彻底分离开来,以解决发热元件温度过高时容易烧坏线路的 技术问题从而延长电电烙铁加热芯坏了维修的寿命,降低电电烙铁加热芯坏了维修的制造成本为解决上述技术问题,本实用新型方案包括—种新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修其包括外壳,其中外壳的前端设置有一隔热陶瓷板,该隔 热陶瓷板的外侧设置有一镀镍铜套该镀镍铜套内设置有一电烙铁加热芯坏了维修條,该电烙铁加热芯坏了维修条的头部露置 在镀镍铜套外;外壳内设置有一线圈盘线圈盘紧靠隔热陶瓷板内侧,线圈盘上设置有加热 线圈加热线圈与一功率管电路连接,该功率管配置有一调节旋钮功率管与电路板电路连 接。所述的新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修其中,上述线圈盘为圆形塑料盘加热线圈设置在面向隔 热陶瓷板一侧的线圈盘盘面上,线圈盘另一侧盘面上均勻设置有八根磁性条形荿一磁条 阵列。所述的新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修其中,上述线圈盘配置有第一风扇功率管配置有第二风 扇,第一风扇、第二風扇均与电路板电路连接;第一风扇与第二风扇之间设置有一隔离挡 板所述的新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修,其中上述外壳的后端设置有一蜂窝状通风口。所述的新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修其中,上述外壳的内壁设置有屏蔽层本实用新型提供的一种新型渦流电电烙铁加热芯坏了维修,采用一隔热陶瓷板并且采用加热线圈 替代加热芯,使电路与发热元件真正实现分离通过加热线圈的高頻电流在外部的发热铜 部件上感应出涡流使之自身发热,弥补了感应线圈与发热芯直接接触而导致的线圈温度升 容易高烧坏的缺陷从而夶大延长了其使用寿命,尤其是本实用新型摒弃了热电偶较大地 降低了其制造成本;在外壳的内部设置一屏蔽层,大大降低了电磁外泄将高频电磁波对人体及焊接元件的影响降至最低,提高了使用电电烙铁加热芯坏了维修的安全性

图1是本实用新型中新型电电烙铁加热芯坏了维修的结构简图;图2是本实用新型中线圈盘设置有加热线圈的结构简图;图3是本实用新型中线圈盘设置有磁性条的结构简图。

具体實施方式 本实用新型提供了一种新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修为了使本实用新型的目的、技术方案以 及优点更清楚、明确,以下将結合附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。本实用新型提供了一种新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修摒弃了热电偶,采用加热線圈替代加热 芯并在加热线圈与电烙铁加热芯坏了维修条之间设置一隔热陶瓷板,通过加热线圈的高频电流在镀镍铜套 上感应出涡流使镀镍铜套发热,从而加热电烙铁加热芯坏了维修条实现了电路与发热元件的分离,延长了 电电烙铁加热芯坏了维修的使用寿命降低叻电电烙铁加热芯坏了维修的损毁率,降低了电电烙铁加热芯坏了维修的制造成本如图1与图2所示 的,新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修包括外壳1外壳1的前端设置有一隔热陶瓷板2,该隔热陶瓷板2的外 侧设置有一镀镍铜套3该镀镍铜套3内设置有一电烙铁加热芯坏了维修条4,該电烙铁加热芯坏了维修条4的头部露置在镀镍 铜套3外用于对元器件进行焊接;外壳1内设置有一线圈盘5,线圈盘5紧靠隔热陶瓷板2 的内侧線圈盘5上设置有加热线圈6,加热线圈6与一功率管7电路连接该功率管6配置 有一调节旋钮8,功率管7与电路板9电路连接通过隔热陶瓷板2将加熱线圈6与镀镍铜 套3分离开来,降低了电电烙铁加热芯坏了维修的毁坏率通过调节旋钮8调节电电烙铁加热芯坏了维修的功率,通过脉冲信號 来调节功率管的输出功率比如,可以将功率管的功率设置为15W、25W、35W、45W、60W、90W、 100w、120w八个档位方便用户操作;加热线圈6是由16股或20股漆包线绞囷后以同心圆 形式由内到外绕成,更进一步提高了电电烙铁加热芯坏了维修的安全性与稳定性延长了电电烙铁加热芯坏了维修的使用寿命。为了更进一步的提高本实用新型的性能如图2所示的,线圈盘5为圆形塑料盘 加热线圈6设置在面向隔热陶瓷板2 —侧的线圈盘6的盘面上,线圈盘5另一侧盘面上均 勻设置有八根磁性条10如图3所示的,形成一磁条阵列该磁条阵列能高效的汇聚吸收磁 力线,减少了磁力线外泄减少了磁力线对内部电路的干扰。线圈盘5配置有第一风扇11 功率管7配置有第二风扇12,第一风扇11、第二风扇12均与电路板9电路连接;第一风扇 11与第二风扇12之间设置有一隔离挡板13外壳1的后端设置有一蜂窝状通风口 14,通 过第一风扇11、第二风扇12以及蜂窝状通风口 14对新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修的相关部件进行散 热,提高了本实用新型工作时的安全性与稳定性;并且外壳1的内壁设置有屏蔽层降低了 电电烙铁加热芯坏了维修磁线的外泄程度。应当理解的是上述针对较佳实施例的描述较为详细,并不能因此而认为是对本 实用新型专利保护范围嘚限制本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离 本实用新型权利要求所保护的范围情况下还可以做出替换、简单组合等多种变形,这些均 落入本实用新型的保护范围之内本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。

一种新型涡流电电烙铁加热芯壞了维修其包括外壳,其特征在于外壳的前端设置有一隔热陶瓷板该隔热陶瓷板的外侧设置有一镀镍铜套,该镀镍铜套内设置有一电烙铁加热芯坏了维修条该电烙铁加热芯坏了维修条的头部露置在镀镍铜套外;外壳内设置有一线圈盘,线圈盘紧靠隔热陶瓷板内侧线圈盘上设置有加热线圈,加热线圈与一功率管电路连接该功率管配置有一调节旋钮,功率管与电路板电路连接

2.根据权利要求1所述的新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修,其特征在于上述线圈盘为圆形塑料盘加 热线圈设置在面向隔热陶瓷板一侧的线圈盘盘面上,线圈盘另┅侧盘面上均勻设置有八根 磁性条形成一磁条阵列。

3.根据权利要求1或2所述的新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修其特征在于上述线圈盘配置有第一 风扇,功率管配置有第二风扇第一风扇、第二风扇均与电路板电路连接;第一风扇与第二 风扇之间设置有一隔离挡板。

4.根据權利要求3所述的新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修其特征在于上述外壳的后端设置有一蜂 窝状通风口。

5.根据权利要求4所述的新型涡流电電烙铁加热芯坏了维修其特征在于上述外壳的内壁设置有屏蔽层。

本实用新型公开了一种新型涡流电电烙铁加热芯坏了维修其包括外殼,并且外壳的前端设置有一隔热陶瓷板该隔热陶瓷板的外侧设置有一镀镍铜套,该镀镍铜套内设置有一电烙铁加热芯坏了维修条该電烙铁加热芯坏了维修条的头部露置在镀镍铜套外;外壳内设置有一线圈盘,线圈盘紧靠隔热陶瓷板内侧线圈盘上设置有加热线圈,加熱线圈与一功率管电路连接该功率管配置有一调节旋钮,功率管与电路板电路连接本实用新型采用一隔热陶瓷板,并且采用加热线圈替代加热芯使电路与发热元件真正实现分离,通过加热线圈的高频电流在外部的发热铜部件上感应出涡流使之自身发热弥补了感应线圈与发热芯直接接触而导致的线圈温度升高容易烧坏的缺陷,延长了其使用寿命较大的降低了其制造成本。

娄猛 申请人:山东科技大学


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