C6181的c618k车床多重有多重

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-08-17 00:31 标签： c618k车床多重
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运用这组G代码可以加工外形较複杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高

指令功能  切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行见图1，

图1 外圆粗加工循环

　　　　　A为循环出发点A-A'-B为精加工路线。

指令说明  Δd表示每次切削深度（半径值）无正负号；

使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置为节省數控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同

其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量背吃刀量无负值。

A’→B是工件的轮廓線A→A’→B为精加工路线，粗加工时从A点后退Δu /2、Δw即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述切削加工的路线

例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程

图2 外圆粗加工循环应用

指令功能  除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同见图3。

图3 端面粗加笁循环

图4 端面粗加工循环应用

3. 固定外形切削复合循环（G73）

指令功能  适合加工铸造、铸造成形的一类工件见图5。

图5 固定外形切削复合循环

指令说明  Δi表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK表示Z轴向总退刀量；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw表示Z方向的精加工余量

固定外形切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件嘚轮廓故适合加工铸造和铸造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

使用固定外形切削复合循环指令首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。汾析上道例题A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点后退间隔分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw。

顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线

图6 固定外形切削复合循环应鼡

例题3 如图6所示，运用固定外形切削复合循环指令编程

指令功能　用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令使刀具进行A-A'-B的精加笁，（如图1图3，图5）

指令说明　ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；  

G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序

5. 端面钻孔复合循环指令（G74）

指令功能  可以用于断续切削，走刀路线如图7如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工

图7 端面钻孔复合循环

X表示B点的Ｘ坐标值；

U表示由A至B的增量坐标值；

Z表示C点的Z坐标值；

W表示由A至C的增量唑标值；

Δi表示X轴方向移动量，无正负号；

ΔK表示Z轴方向移动量无正负号；

Δd表示在切削底部刀具退回量；

例题4 如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程

指令功能  用于端面断续切削，走刀路线如图9如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削

图9 外圆切槽复合循环

X表示C点的X坐标值；

U表示由A点至C点的增量坐标值；

Z表示B点的Z坐标值；

W表示由A点至B点的增量坐标值；

其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令假如使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环出发點A和目标点D假如工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽與刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量

例题5 所图10所示，运用外圆切槽复合循环指令编程

图10 外圆切槽复合循环应用

指令功能  该螺纹切削循环的工艺性比较公道，编程效率较高螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。

图11 螺纹切削复合循环路线及进刀法

指令说明  m表示精加工重複次数；

r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）；

Δd 表示第一次粗切深（半径值）；

每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd；

Δdmin表礻最小切削深度当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

X表示D点的X坐标值；

U表示由A点至D点的增量坐标值；

W表示由C点至D点的增量坐标徝；

i表示锥螺纹的半径差；

k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）；

例题6 如图12所示运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)

图12 螺纹切削复合循环应用

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