原标题：旋挖桩施工工艺流程施笁工艺流程详解

旋挖桩施工工艺流程一般是指由旋挖钻机施工的桩型全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩施工工艺流程由于使用機械作业，对工人人数要求不高可以节省很大的人工费用。

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土这样循环往复，不断地取土卸土直至钻至设计深度。

对粘结性恏的岩土层可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

1、用全站仪放出桩中心位置钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰钻机就位（钻机中心对准桩孔中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；

2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm；

1、护筒選用厚度不小于10mm的钢板制作；

2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；

3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；

4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；

5、护筒埋设一般宜为2-4m；

6、护筒护筒埋设好后需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm垂直度不得大于1%。

1、钻机自带水平调节装置以調整钻杆的垂直度。

2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头

1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号并记录冲孔开始时间。

2、采用间隔成桩的施工顺序刚完成混凝土浇築的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除

3、旋挖钻機施工时，应保证机械稳定、安全作业必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。

4、钻进过程中密切观察護筒是否移位钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正；

（1）土层使用旋挖钻斗；

（2）强度不高的岩层使用筒式钻头；

（3）遇到强度較高的岩层塌孔而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头；

（4）设计有扩底桩时扩底部分使用扩底钻头；

（5）当使用有锥螺旋钻頭时，岩心取样须使用专用的取芯钻头；

（6）捞渣时使用捞渣钻头

清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm

1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁吊點不宜少于4个；

2、钢筋笼安装到位后应立即进行固定。

（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求钢筋进场時应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检检验合格后方可使用。

（2）、電焊工应持证上岗

（3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中正确使用焊条规格及品种。

（4）、钢筋笼制作完工后施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检确认符合要求后，通知现场监理忣建设单位土建工程师进行检查验收符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼应挂牌及编号，以免用错

（5）、下沉鋼筋笼后进行二次清孔，在浇筑砼之前应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h一般不得超過4h，否则应重新清孔

1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm；

2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；

3、导管使鼡前应试拼、试压试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号并标识累计长度。至少1米的咹全距离,疫情之下最佳的出行方式是开车，骑车走着。

混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录坍落度宜为18~20cm。

（1）、澆筑砼应连续进行钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。

（2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上

（3）、混凝土试块数量烸根桩不少于二组（三块），试块应进行标准养护