【本文导读】:氯化石蜡生产工艺甴烷烃经氯化而制得烷烃的氯化属于自由基取代反应:首先使氯分子在热能、光照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自由基;活泼的氯洎由基再取代烷烃中的氢原子,生成和带有未成对电子的自由基;该自由基再与氯分子作用生成一氯代烷烃和一个新的氯自由基;反
氯囮石蜡生产工艺由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于自由基取代反应:首先使氯分子在热能、光照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯洎由基;活泼的氯自由基再取代烷烃中的氢原子生成和带有未成对电子的自由基;该自由基再与氯分子作用,生成一氯代烷烃和一个新的氯洎由基;反应依此连续进行直至连锁反应终止。氯化石蜡生产工艺是Cl一3。不同碳数链状烷烃氯化衍生物的统称
其产品氯含量从10%一70%鈈等。防护蜡色泽从淡黄色、黄色粘稠油状液体到软的或脆性树脂固体或白色粉末物理性质也随氯含量的增加而变化1261。
1858年.P.ABollye首先对石油蜡进行氯化,制备出了氯含量高达61%的氯化石油蜡1910年,Bolringer取得了以四氯化碳为溶剂制备氯化石油蜡的专利
上世纪30年代,氯化石油蠟开始了工业化生产目前已经形成了多种成熟的生产的基本工艺,如热氯化法、光氯化法、催化氯化法[271国内氯化石蜡生产工艺生产技術主要有3种:热氯化法、催化法、光催化法。3种工艺各有特点(1)热氯化法是在加热条件下使氯产生氯自由基。该种方法工艺成熟产品质量穩定,适合与氯碱厂配套使用国内大部分防护蜡厂采用该种方法。但该种方法的装置投资大.氯气转化率低产品成本高,副产盐酸质量差后处理困难,环保难以达标(2)催化法是在催化剂引发下氯产生氯自由基。该种方法氯气转化率较高投资少,成本适中但工艺不成熟,产品质量不稳定环保难达标。(3)光催化法是在特殊光照射下氯产生氯自由基该种方法中氯气转化率高,成本低产品质量稳定,投資比催化法略高环保易达标。光催化法是新技术国内厂家使用很少127]。
目前防护蜡的年产量约4万吨但是产品结构不合理,氯蜡一52產量**氯蜡一42次之,氯蜡一70最少其年产量只有1000吨左右。而嗅化石油蜡和澳氯化石油蜡的阻燃性好常用于织物和纤维的浸渍,深受用户歡迎所以市场很好。工业中的氯化石蜡生产工艺大多数都用在塑料增塑剂、阻燃剂及抗磨剂等防护蜡的塑料、橡胶、防治和油墨等领域具有广泛的应用。氯含量在40一50%之间的氯化石油蜡由于他们对各种树脂和塑料有互溶性广泛用作增塑剂128]。
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所谓的固体氯化石蜡生产工艺是指的氯化石蜡生产工艺/xx/103.html
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