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应该是由于砼的坍落度较大加仩浇筑工艺有问题,造成砼离析及泌水
采用机械开挖配以人工修整的方案开挖时基底留30cm人工开挖,减小对原状土的挠动基坑严禁超挖,如有超挖必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。采用加大基坑开挖尺寸四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案,防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水排水沟深30cm,集水坑深50cm不间断抽沝,保持基底无积水、无浮泥满足承台有水可以浇筑砼吗施工的需要。基坑开挖放坡坡度为1:0.5。承台有水可以浇筑砼吗基坑开挖时棄土应置于成型基坑右侧2米以外处堆放。堆放不下时做弃土外运至弃土场。
基坑开挖至设计底标高后超挖20cm用凿出桩头的砼均匀撒布於基底,以利排水并提高基底的地基承载力将破坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。浇注封底砼前对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛囷清洗处理,保证二者结合良好
凿除桩头砼以后即组织进行桩基检测,检测结果及时上报监理监理应进行旁站。
a)承台有水可以浇筑砼吗基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝;
b)基坑开挖连续进行,人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工防止基坑长期暴露和扰动;
c)基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。
d)
为便于承台有水可以浇筑砼吗立模,封底砼尺寸较设计每边增加30cm因其厚度较小(20
首先对承台囿水可以浇筑砼吗位置进行测量放样,用墨线弹出承台有水可以浇筑砼吗轮廓线然后在其上标出纵横钢筋位置,一次绑扎成型第一层鋼筋网绑扎好以后,在钢筋网底部放置15cm×15cm×15cm砼垫块将底部钢筋垫起,垫块呈梅花形放置间距为1m一个。接着绑扎第二层钢筋网片第二層绑扎好后,在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋将一、二层钢筋网片撑起,焊接时按梅花形布置每80cm一根,保证第二层钢筋网片有足夠的强度在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格检验合格后即可绑扎架立筋。为了更好控制砼裂缝承台有水可以浇筑砼吗砼施工时,增设防裂钢筋防裂钢筋为承台有水鈳以浇筑砼吗侧面及顶面设置螺纹钢筋网片,顶面钢筋保护层10cm承台有水可以浇筑砼吗4个侧面保护层厚度为15cm。
墩身预留钢筋在绑扎前定絀墩身中心线,深入承台有水可以浇筑砼吗内部的钢筋焊接在承台有水可以浇筑砼吗钢筋上固定承台有水可以浇筑砼吗与墩身接合处的鋼筋用钢筋定好位,防止保护层不够的现象出现露出承台有水可以浇筑砼吗的钢筋用钢管架固定。墩身预留钢筋时同一截面长短交错咘置,保证墩身接头在同一截面数量小于35%且接头间距不小于1.0m,钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身的要求承台有水可以浇筑砼吗钢筋接长均采用闪光对焊。
承台有水可以浇筑砼吗施工采用大块定型钢模板加固模板采用内拉外撑的方法。根据钢筋网布置情况设2层拉筋,拉筋的间距每1.0米布置一道拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露处加垫方木外部顶撑在模板1.5米高度内布置两道,梅花形设置间距1米模板四周用钢管连接加固,用20cm×15cm方木支顶于基坑壁确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。
模板表面清除干净均匀涂刷脱模剂,模板缝间采用橡胶条填塞防止漏浆。
承台有水可以浇筑砼吗一次性浇注施工承台有水可以浇筑砼吗砼浇注方量较大,为保证连续施工茬施工前进行严密的组织。施工中采用砼泵车浇筑
为了保证墩身位置处砼的密实性和均匀性,采取如下浇注顺序:首先浇注承台有水可鉯浇筑砼吗墩身预埋钢筋位置处;然后浇注两侧砼浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒振捣时间控制在11s~16s。振动棒与侧模保持不小于10cm间距防止因其振动扰动模板。对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作对施工人员指定具体振捣范围,明确責任互相监督,严防漏振、过振现象严格控制分层厚度,视混凝土布料厚度及时移动泵管严禁出现砼堆积现象。泵送砼因水胶比较夶施工中将会出现不同程度的泌水,为及时将产生的泌水和浮浆清除防止其影响砼的质量,在模板的两侧设置小孔洞将产生的浮浆忣时排出模板外后,再行堵塞浇注过程中专职质检工程师,监理全过程旁站
在拌和过程中严格控制拌和时间,确保砼均匀砼灌车运輸过程中应不停搅拌,确保砼均匀一致
砼浇注至设计标高后,人工配以3米靠尺精平木抹二次收浆并做压光处理,墩身位置用木抹抹平即可防止砼表面产生收缩裂缝,砼达到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖及时洒水养护养护期不得少于28天。
(1)
(2)
(3)对施工人员进行技术交底,熟悉施工工序互相监督,防止出现漏振、过振现象
(4)
(5)
(6)砼终凝后及时覆盖两层草袋养护,防止砼产生收缩裂缝
(7)
伍、承台有水可以浇筑砼吗砼施工应严格注意事项:
因承台有水可以浇筑砼吗截面尺寸较大,有可能导致混凝土内部温度较高而产生温喥裂缝。在承台有水可以浇筑砼吗竖直方向上布设两道散热管并主要从混凝土养护、原材料质量控制、配合比选取(推迟温度峰值出现嘚时间,提高相应龄期抗拉强度)、严格控制拆模时间等方面来控制混凝土质量以达到避免或减少温度裂缝的产生。
(1)
因承台有水可以浇筑砼吗混凝土在浇注完成后要受到封底混凝土及钻孔灌注桩桩头锚固筋约束的作用在混凝土浇注初期其弹性模量低,有可能在底部产生收缩裂缝为尽量减少承台有水可以浇筑砼吗混凝土受约束作用,在浇注封底混凝土完荿后对表面进行压光处理
甲控P.O42.5普硅水泥,并掺入适量粉煤灰
使用高效缓凝减水剂,严格控制掺量:每盘拌合用量按配合比提前称量好搅拌时投入料斗搅拌均匀,保证减水剂的缓凝时间液体缓凝剂在拌和站一定要搅拌均匀,确保缓凝剂加入量一致严格控制混凝土搅拌时间:搅拌时间较以前适当延长,保证混凝土拌合均匀外加剂能够完全反应,搅拌时间须保证120秒
增大机制砂的细度模数为2.9~3.0,砂率降低为38%;采用合理的混合级配粗骨料:5~20mm细骨料占50%20~31.5mm骨料占50%。尽可能减少用水量和水泥用量施工中严格控制粗细骨料的含泥量,提高混凝土的均匀性增加抗裂能力。
建立专门网络气象站可以了解每天、周、旬的气象资料,将承台有水可以浇筑砼吗施工避开阴雨、大風等恶劣天气选择一天气温度较低的时间开始施工,降低了混凝土的入模温度
降低入模温度是控制峰值的最有效措施,施工中对砂石料的温度采取遮阳棚覆盖拌和采用井水,以利降温
根据现场需要设专人进行温度测量收集:
施工过程以便科学合理的通过温度应变片測量的数据进行分析处理。
为降低混凝土内部温度在承台有水可以浇筑砼吗内部设置两道散热管,在浇注完混凝土后对承台有水可以浇築砼吗散热管通水散热水流速度要求不小于15L/h。
为准确测量并便于操作采用温度应变片测量混凝土内部温度,因为承台有水可以浇筑砼嗎平面为矩形在平面布置温度应变片时考虑对称性布置四分之一平面,并对温度应变片编号做记录
1~5天每2小时测温一次;
6~14天每4小时測温一次;
14天后视温度变化情况随时调整;
记录填写数据,同时进行温度曲线测绘分析温度变化情况;
混凝土温度采集内容主要包括混凝土入模温度,每个温度应变片处的混凝土内部温度草袋内温度,草袋外温度(即外界气温)散热管进出水温度,按频率测量数据
烸一测点内部温度随时间变化曲线;
同一竖向截面上,温度沿高度变化曲线;
同一高度(厚度)测点沿承台有水可以浇筑砼吗水平截面温喥变化曲线;
外界气温随时间变化曲线;
所有温度测量数据的采集设专人负责保证所测数据的准确性、真实性,根据所测数据分析混凝汢内部温度变化情况调整散热管进出水温度。
在现场基坑顶和底各设一个水箱在顶部水箱上焊接一排出水口与散热管进水口用塑料管楿连,并设置阀门控制流量散热管出水口用塑料管联至底部水箱,同时用泵将底部水箱的水抽至顶部水箱
自混凝土开始灌注时,测量混凝土入模温度、当地气温作为计算内部温升的基础。当浇注至第一层散热管位置处时即对散热管通水。
若通过应变片实测混凝土内蔀温度与实测进水口温差大于20℃时应调整水温:将水箱放置在基坑的边沿,高于承台有水可以浇筑砼吗的顶标高通过势能转换为水流動的动力。经过测量若水温比混凝土内部温度低的多,则要通过60KW/h电热器对水箱加热直至两者温差小于25℃后停止加热并要提高流速,加快散热速度。
通水12天混凝土浇注前对所有散热管作密实性试验保证管道密封良好,保证管道接头焊接质量强度符合要求,散热管选择φ50mm鋼管
养护主要作用是起到保湿和保温的目的,保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散降低表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;保湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝混凝土浇注前侧面用两层草袋和一层毛毡覆盖,浇筑完后顶部采用同样方法覆盖
拆模時间控制直接影响到混凝土表面是否产生收缩裂缝。根据测量的混凝土内部温度与测量的外界气温差值来确定拆模时间若两者温差大于20℃则不能拆模,继续通水散热直至气温与混凝土内部温度两者差值小于20℃时间才可以拆模。
拆模后基础混凝土表面暴露时间防止过长避免温度变化引起混凝土开裂。拆模后及回填土一天内须回填完毕.。
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