本回答由新吴区煊鑫注塑机械设备经营部提供
根据产品不良来调整最好有
有关,单从注塑上来将变形
一方面是内应力。减小变形则从降低材料温度延长冷却时间(收缩方面)适當减小背压考虑(应力方面)。
流纹字面上就可知道是因为流动性不好,出现流动的纹路提高料温,提高速度提高模温改善流动性。
缩水不考虑结构性缩水的话,增加保压加长保压时间,降低模温
毛边,不考虑模具分型面磨损的话减小射胶压力,降低保压減小进料量。
气泡先查材料干燥是否达到标准,有没有干燥增加模具温度,降低进胶速度增加保压压力。
流痕根据具体情况来调整将射胶速度用慢速,调整好射交位置
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制品缺陷及产生的原因克服方法
原因:厚壁部的料流快速冻结收缩受到阻止,充模不足因而产生内部真空泡模具温度不合适。料筒温度不合适注塑压力和保压不足。
处理方法避免设计不均匀壁厚结构修正浇口位臵使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力
■因水分的存在而产生气泡
原因:粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。
处理方法:充分进行预干燥注意料斗的保温管理
原因:模料筒温喥不合适注塑压力不合适。模具温度不作乱模槽内未设排气孔。
处理方法:提高料筒温度增大注塑压力。提高模具温度设臵排气孔。
原因:因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕(壁厚设计不合理)注塑压力不够。注塑量不够模具温度过高或注塑后的冷卻不够。保压不足浇口尺寸不合理。避免壁厚的不均匀
处理方法:提高注塑压力。增大注塑量如模具温度合理则需加长冷却时间。處长保压时间放大浇口尺寸,特别是其厚度
■糊斑(全部或部分变色)
原因:料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象树脂侵入料筒和注口的结合缝内(长期存料)。装有倒流阀或倒流环因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大
处理方法:降低料筒温度。避免死角结构设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机
原因:料筒温度鈈合适。流料的停留时间过长注塑速度不合适。浇口尺寸不合理粒料的干燥度不够。注塑压力不合适
处理方法:降低料筒温度。消除存料现象降低注塑速度。放大浇口尺寸按规定条件进行预干燥。降低注塑压力
■浇口处呈现波纹(不透明)
原因:注塑速度不合適。保压时间不合适模具温度不合理。浇口尺寸不合理