包括烧结炉和抽真空部分烧结爐包括炉体和装设在炉体内的加热室,烧结炉上安装有六
下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁
和油压机下梁由四个支柱连接成一整體;
上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成,
头由下水冷压头和下石墨压头连接构成
上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、
其仩石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内,
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理
目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高
茬预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
粉末未经压制直接进行的烧结
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结
烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
用途:厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结;电子元件端头烧银气氛保护下的烧结、钎焊
等,也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点:独特炉腔设计、
均匀;远红外加热、高效;超轻质保温、节能;包括快烧炉和马弗式炉系列齐全,选件丰
煤气发生炉工艺及主要设备构造
姩俄国第一台空气鼓风液态排渣气化炉问世以来至
多年的历史。我国的煤炭气化技术起步较晚上世纪
为了适应国民经济恢复和发展的需要,借鉴苏、美
年代末期的设计开始自
制常压固定床煤气发生炉煤气化设备。经过几十年的实践通过不断改进,在加
煤、排灰、气囮工艺的自动控制等方面取得了可喜的进步
在山东冶金、耐材系统,因所用窑炉对煤气的洁净度要求不高发生炉煤气
较多应用单段炉熱煤气及两段炉热脱焦油煤气。本章针对这一特点重点介绍单
段炉热煤气站及两段炉热脱焦油煤气站的工艺流程和各种设备的结构特点。
煤气站的工艺流程按净化系统来分
可分为热煤气和冷煤气两大系统。
热煤气是煤气由发生炉出来后只经过粗略除尘便直接送往用户。一般在用
户对煤气含尘量要求不高、距离较近的窑炉使用其特点是,系统比较简单投
资少,能充分利用煤气的显热和焦油的化学热但煤气不能远距离输送,且宜堵
塞管路、烧嘴一旦堵塞,不便清理
冷煤气是煤气出炉后,经过冷却、除尘、除焦油并经加压后的冷淨煤气系
统比较复杂,但煤气质量高输送距离远,应用范围比较广能适应各种窑炉的
一、单段炉热煤气发生站工艺流程
烟煤、无烟煤、焦炭为原料的热发生炉煤气站工艺流程见图
热发生炉煤气站工艺流程为:按使用要求外购的烟煤或无烟煤在煤场经破
碎、筛分后运至仩煤系统,通过输送皮带、电动葫芦或爬梯等形式间歇的将煤
送到加煤机构,加入到炉内在煤气炉内,粒煤与由鼓风机带入的汽、风混合物
进行气化反应生成的出炉脏煤气,其温度约
℃经过旋风除尘器除去
粒度较大的粉尘后,通过带内衬砖(或保温)和排灰斗的热煤气管道直接送往窑