混铁炉如何提高炉温测试仪

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-09-17 03:56 标签： 炉温测试仪

目 录 一、混铁炉使用 1、混铁炉入爐铁水验收……………………………………………………………… 2、混铁炉翻铁、出铁操作…………………………………………………………… 3、铁水取样、测温操作……………………………………………………………… 4、混铁炉的使用维护管理…………………………………………………………… 二、混铁炉修砌…………………………………………………………………… 1、混铁炉停炉………………………………………………………………………… 2、混铁炉冷却………………………………………………………………………… 3、修砌前检查………………………………………………………………………… 4、拆炉…………………………………………………………………………………… 5、砌炉…………………………………………………………………………………… 6、中修…………………………………………………………………………………… 7、混铁炉烘烤…………………………………………………………………………… 8、开炉操作……………………………………………………………………………… 一、混铁炉使用 混铁炉入炉铁水验收 1.1混铁炉入炉铁水标准严格执行转炉原材料技术条件Φ的有关条款规定。 1.2入厂铁水化学成份（Si、Mn、P、S）的传输应与铁水运输同步进行铁水到厂后及时与炼铁厂联系索要化学成份。 混铁炉翻鐵、出铁操作 2.1翻铁 2.1.1入厂铁水罐有渣盖时应压盖后再起吊至受铁槽，严禁鼓盖翻铁 2.1.2向混铁炉内翻铁前，铁罐严禁提前挂小钩 2.1.3向混铁炉內翻铁前，应将受铁槽车右行至极限位方可翻铁。 2.1.4翻铁工在指挥天车时应哨音响亮，手势清楚使用对讲机时，必须口齿清楚 2.1.5回炉鋼严禁翻入混铁炉。 2.1.6最大装入量为540吨 2.2出铁 2.2.1翻入混铁炉内的新铁水，必须在出铁后在铁水包内取样化验并及时将结果报到炉前。 2.2.2出铁前混铁炉要按规定进行检查特别是倾动机构，应在确认其性能良好后方可出铁 2.2.3出铁工在出铁前应认真检查铁水包情况，在确认无包底無包沿结盖、包位准确后才能出铁。 2.2.4出铁量要严格按转炉装入制度进行控制必须要在出铁前称空包，出铁后称重包及时准确向转炉反饋出铁量、铁水成份、铁水温度等有关信息。 2.2.5出铁时要执行“两头小”、“中间大”以看包为主、看称为辅的要点，出铁到离规定重量嘚2吨左右时则准备抬炉，防止溢铁出完铁时应立即按电铃通知兑铁工。 2.2.6若出铁时发生停电或失控故障应迅速断开电源，扳动手闸使炉子返回零位。 2.2.7出铁工必须认真填写工作记录表格对出铁、翻铁开始和终了时间，以及取样和报结果的时间一定要记录清楚 2.2.8混铁炉內控制储量260吨的极限装置，任何人不得决定拆除或封极限出铁以保护炉体，防止漏铁 3．铁水取样、测温操作 3.1接班后第一炉必须测温、取样。 3.2测温头插入铁水深度保证达到400mm 3.3每班测温、取样不少于三次，送样5分钟后要向化验室询问化验结果并报炉前。 4．混铁炉的使用维護管理 4.1每班检查炉体各部位情况和加热系统的情况发现问题积极处理并及时上报，交接班一定要交接清楚双方签字认可。 4.2经常检查炉內温度（指目测观察）根据炉内的存铁量调整煤气和空气流量，应保持一定的火焰亮度和适当的长度使炉顶温度控制在1250℃～1350℃的范围內。 4.3煤气压力低于500Pa时应立即停止使用煤气，将风机关上待压力恢复正常后再继续使用。停送煤气必须要按煤气安全操作规程进行操作 4.4生产期间，炉内存铁量应保持不少于120吨即向前倾角不得超过30°，使炉底能得到有效的保护，此外，最大装铁量为540吨，即渣面最高点距端墙烧咀的距离为1000mm 4.5及时清理受铁槽，保持槽内畅通保持出铁口正常，不许搭桥 4.6清理受铁槽时，可适当减少空气、煤气流量清理完畢后应立即恢复，以保持炉温正常 4.7停炉前须用3～5罐高炉铁水冲洗炉底，然后按冷却制度停炉 二、混铁炉修砌 1、混铁炉停炉 停炉前兑入2-3包铁水，前后摇动炉体进行涮炉尽量减少炉底冷铁便于拆炉。 2、混铁炉冷却 2.1停炉后首先采用风冷降温在两侧观察窗按装风机吹风降温。 2.2风冷48小时后可以进行打水降温严格控制打水量，应均匀洒水禁止集中冲击炉底，每两小时调整水管冲击位置期间派专人检查炉体接缝处，防止涨坏炉衬 3、修砌前检查 3.1炉体冷却后首先使用绳子将煤气报警仪系住放入炉内测量炉内煤气，确保安全后才允许进入 3.2由炼鋼厂技术科、使用车间、承包厂家技术人员进入炉内，对炉内耐材侵蚀情况进行检查确认针对实际侵蚀

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