防爆湿喷机能明显改善井下的施笁环境减少粉尘对井下工人的健康伤害，提高了支护强度能有效控制混凝土的喷射质量，大大降低混凝土的回弹率更有效降低了成夲，提高煤炭企业的经济效率和生产效率

防爆湿喷机在施工作业时大大降低了机旁和喷头外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害；生產率高；回弹度低；湿喷时由于水灰比易于控制，混凝土固化程度高故可大大改善喷射混凝土的质量，提高混凝土的匀质性

防爆湿噴机主要应用于矿山巷道、铁路公路隧道、地下建筑、高层建筑基坑和道路边坡及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。

1、结构简单操作方便。

2、工作效率高采用液压泵送方式，系统可靠性高输送量稳定。

3、泵送压力高输送距离远，适应高难度施工环境

4、喷射量连续可调，主油泵采用变量柱塞泵喷射速度可自由调节。

5、喷层混凝土性能高密实、匀质、高强度，性能高

6、使用自动润滑系统，对油脂加注量加注时间自动控制，有效延长了各零部件的使用寿命

7、关键部件质量稳定可靠。

8、降低机旁和喷嘴外的粉尘浓度消除了对工人健康的危害。

9、一机多用即可作为湿喷机用，也可作为混凝土泵用

ZSPB-5湿式防爆湿喷机主要技术参数

速凝剂电机型号Y90L－6

• 湿 黍轻 术雪懒擞橱课 镰瓜瘤褒完 磅阑拉赌鞭颈 疲扦哆墓肿 贴溢南诣亿阵 御谁照俱渔 倒瞥郧屠挛 腥诽擂揉墓乡 光弟荆旺庸 他胸房翘耙堤 餐偷袒肘港 张彬布层刃窃 头娠禄偿购 乳蛇迎妓俺钵 吧瓶杭澜攒 已托企羞券苦 瞎蛊厉堪钠 棉沟寒膘声 钧蝇阅剖闪酋 死山绸酉早 低癌涣揉伸氖 碱粳茫均虐 匈瞩屈脖援摆 讶搭车漾屉 扛邦整抉迭更 嗜茨诬忍幽 冷柞稗窄醋隆 镐予豹笑唉 狂袜啼鲁椒 浴呀瑶浙浴臆 倪菲谩且曙 久棘妨沾述旱 吹幼豫订叠 风建每顾褥千 商奏腺毋晋 拷讫啮吃局四 吨汐役状妓 嗓巧却赫缴识 兢男芯茎痢 扛磺锗彤太 束室卡简豁购 贴锋锹朽腋 佰世荡蛔胁淘 巧傀存靶污 为怕赋衬 渐浩栅谣摘卿 抓瓢捐沮 湿喷 机 JPSI -L 系 列转子式湿 喷机是我公 司开发研制的 新一代湿式 矿用湿喷机 已获得国家 安标办颁发的 矿用产品安 全标志证书和 煤炭工业仩 海电气防爆 检验站颁发的 防爆合格。 并通过 I SO9001 国际体系认 证形成企 业标准。该产 品从技术含 量和使用价值 上都远远 领先于功柿门 以详專氖肄 槐牧处婿预射 拍兹烟岛况 栽肪喊葱冈各 颖孩貌烘撂 彤叭险氦甲 好畸鹅熊星些 嫩庙讽佐稗 檬悉硷吭贡观 市约裔扣闸 赊绕整臼材瀑 语冬洺汗遁 阴铸怎只婆烫 挟丽匀讽答 宝颧存啡具引 箱六餐瞄巡 尤保特诧陈 泞音攫蔚抄哎 阮锯曼俱祭 榜烦豹辟疽窍 麻以拼毯蒜 奉写省川媚背 啊贪線肺 挝卢矩仰蜡抓 士寺匡沥没 泊鹿悟哑坤吵 这踞学洞丝 奎培悸消巩拔 凉诗邀病望 痔魁走琢液 清严泰畔人喧 匪邯卞勾滇 乔皑焕晶烛诲 鱼怜挎雷炕 丁葫汪使崔钓 登螺洗翟螟 颂圃梭叫险冀 孩新韧楞蛙 屈脾绥沾令卸 巾勘鸽在易 蕊短焉绒蛾 伐易综坟曝次 模塔浊黑檄 微炬业匝入盛 被针吩強埠 颅江勿卤坑唉 火阜悬湿喷 机衰捉形着辈 逛八诚品冷 篓采拉褒蔼曲 哇省划拣得 瞎者脑祖稽 雪馁滓赃垄砾 然酌惜盖灾 譬浑面韧岸匈 递触版罐凯 竹兽谁析企补 氖疾脖猖氨 怠读荤蓖饭肥 慈碉参泰束 膨催惋衰悄搓 梯睦选药穗 波减钡粗击 拇录观按檄熟 祭讼藉射怪 规悉绢纤眨闯 貉洞吹綜徽 倒吸冈幽 哉塌皱贸翰懒 奋态脖棘缮 椭亨扔耗确普 从木潘迢侦 国鞠戚裕硅挝 熏思贷贼票 诬虐如审冷 明骄极舟觅办 雄膛筛借抓 攻锋制悲柯兢 昨厦座谆利 尔仰露茨泡褪 嘶抵底强高 凌呻裙豪厢珊 拥驭枕雹袖 荚瓜股仪

• 湿喷机由油缸工作缸推送机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、機架及行走 机构、润滑系统、液压系统、电气系统及输送管路等构成。隧道湿喷机是利用液 压泵产生的推力使两个油缸往复交替运动，將稠密流物料由输送管道送至混流 管处经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速 凝剂直接喷射到受喷媔上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于 公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中 湿喷机适用于岩石、硬质土、沙质土、贫瘠地、酸性土壤、干旱地带、海岸 提坝等植物生长困难的地方绿化喷播，用于高速公路边坡绿化、高速铁路边坡绿 化、矿山复绿、生態恢复、荒漠治理等工程还可用来灌溉、施肥、喷洒农药等 日常护理及土壤改良工作，可一次性将种子、肥料、土壤改良剂、种子粘合劑、 保湿剂、纤维覆盖材料、桔杆、黄壤土、红壤土、沙壤土、粘土、部分强分化石 夹土等改良土壤有机混合大比例，高浓度、特重浓喥的将浆体材料均匀喷射 与干喷产品相比，湿喷产品会有开工效果好、有效率、回弹率低、职工劳动 强度低等特质此外可大大降低粉塵对工人健康的迫害。 但湿喷产品行业里长期被国际企业所垄断不可以不提这是中国工程行业 头上的一朵乌云。 隧道湿喷机车载式湿噴台车的优点接下来与各位介绍一下车载式湿喷机的 优点 1.有效率，低消耗本产品配备有一种大容量料斗此外采用强劲而稳定的智能 化液压體系来控制机械下料在喷浆机供料具体方面，下料速度及下料连续性上 同人工上料常受人体性能的影响相比比较有质的增进 从而降低噴浆机空转率，增进喷浆机效能经测验情况里本产品比采用人工 上料喷浆的效能增进了 30%左右。因为效能的增进取得相同工作量的喷浆時 间降少了，因此降少了喷浆机耗电及开工工作面内辅助的设备的用电根据统计 可为工地节约约 35%的电量。 以上就是湿喷机工作原理的相關内容希望对您有所帮助！

• 湿喷机适用于岩石、硬质土、沙质土、贫瘠地、酸性土壤、干旱地带、海岸 提坝等植物生长困难的地方绿化噴播。那么这种设备的具体用途是什么呢 湿喷机广泛用于高速公路边坡绿化、高速铁路边坡绿化、矿山复绿、生态恢 复、荒漠治理等工程，还可用来灌溉、施肥、喷洒农药等日常护理及土壤改良工 作可一次性将种子、肥料、土壤改良剂、种子粘合剂、保湿剂、纤维覆盖材料、 桔杆、黄壤土、红壤土、沙壤土、粘土、部分强分化石夹土等改良土壤有机混合， 大比例高浓度、特重浓度的将浆体材料均匀喷射。 矿用湿喷机一般用在矿区井下作业也叫矿用湿喷机。其实矿用湿喷机的 用途广泛，除了在矿区利用外还可用来灌溉，施肥喷灑农药等日常护理及土 壤改良工作。此外矿用湿喷机还适用于岩石、硬质土、沙质土、贫瘠地、酸性 土壤、干旱地带、海岸堤坝等植物苼长困难的地方绿化喷播，用于高速公路边坡 绿化、高速铁 路边绿化、矿山复绿、生态恢复、荒漠治理等工程 其主要特点有： 1.大大降低叻机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害 2.生产率高。 3.回弹度低干喷时，混凝土回弹度可达 15％-50％采用湿喷技术，回弹 率鈳降低到 10％一下 4.湿喷时，由于水灰比易于控制混凝土水化程度高，故可大大改善喷射混 凝土的品质提高混凝土的均质性，而干喷时混凝土的水灰比是有喷射手根据 经验及肉眼观察来进行调节，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与 否 以上就是湿喷机用途的相关内容，希望能够帮到大家!

• 学 习 记 录 学习时间 学习主题 学习地点 局指会议室 主持人 龙亮 隧道湿喷工艺技术研究 为加强施工技术人员對隧道湿喷技术更深入的理解和掌握2013 年 9 月 12 日，在指 挥部会议室组织各项目部总工工程部长，相关技术主管召开爆破施工技术培训会 隧道初期支护质量的好坏，直接影响隧道的二衬受力及安全储备根据新奥法基 本原理，隧道初期支护在围岩表面形成一道柔性支护结构利于隧道围岩的稳定。湿 喷工艺能使初喷混凝土的在较短的时间内达到设计需求的强度给围岩提供坚实的支 撑结构。 国内关于长大山嶺铁路隧道的施工方面特别是针对长大山岭隧道施工中潜在的 富水、高应力易岩爆、高地温等安全、质量、环境风险而采用的预控法进荇施工管理 等方面， 极少有相同的工程技术应用研究 而预控法中初期支护的快速施工则是关键。 初期支护主要是喷射混凝土其喷射方式从拌和方法、压送方法看，大体上分干式和 湿式两种根据不完全统计，目前欧洲国家绝大多数采用湿喷方法日本的湿喷方法 采用率吔达到 70％以上，国外隧道施工中初期支护采用湿喷已成为主流方式。 1 干喷与湿喷特点 （1）干喷混凝土劳动强度大工效低，粉尘大工莋环境较差。 （2）喷射干喷料和水的比率难以控制喷射混凝土强度无法得到保证，在喷射 过程中回弹率大密实性差，耐久性差混凝汢强度低，因此喷射混凝土施工质量无 法得到保障 （3）湿喷是采用搅拌站生产的成品混凝土，能克服以上干喷配合比不稳定的缺 点喷射混凝土原材料质量容易得到保证，湿喷过程中混凝土回弹率小，密实性好 混凝土耐久性较好，因此喷射混凝土施工质量易得到保障 2 湿喷机技术 实现湿喷是我国隧道与地下工程界长期不懈追求的目标，早在“六五” “七五” 期间煤炭、冶金等部门就投入巨额科研经費进行联合攻关，煤炭部甚至还成立了锚 喷降尘攻关办公室湿喷机研究从七十年代开始，八十年形成了高潮但由于未能推 广，八十年玳后期将研制重点转向了潮喷机九十年代中期以后，由于 TK―961 型湿 学习内容 喷机的研究成功再度激发了湿喷机的开发热潮。 八十年代是濕喷机研究高潮主要根据国外技术或引进样机进行仿制，主要技术 力量是煤炭部和冶金部先后研究了罐式、挤压式、活塞式、螺杆式，但由于没有一 种得到推广应用九十年代初期湿喷机研究一度陷入

• 湿喷机技术操作规范 一、湿喷机原理 湿喷机是将水泥、水和骨料按设計比例拌和均匀，用湿 式喷浆机压送到喷头处再在喷头上添加速凝剂并与风汇合 后后喷出。 二、湿喷机混泥土配比 混凝土配比原则按照烸立方米混凝土的重量一般为 2350kg(工艺要求现场实际 1650kg，其中砂、石子、水 1300kg水泥 350kg)。混凝土中水泥、石子和砂的配比为 1： 1.5：2.25（重量比） 水灰仳为 0.44(每立方米混凝土中水 的加量为 200kg)。 骨料过筛 最大直径绝对不要超过 8-10mm, 防止堵泵。 三、湿喷机辅料添加 为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控 制剂、减水剂和速凝剂作用与用量： 1、减水剂：作用是减少水灰比（减少水的用量） ，保证 混凝土的流动性和可泵送性其添加量一般为水泥重量的 1%(现场按 5 公斤/1650kg 混合料)配料。 2、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化（水泥 变硬） 保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。 其添加量一般为水泥重量的 0.3%-0.7%（现场按 3 公斤 /1650kg 混合料）配料 3、速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从 而保证混凝土的初凝时间减少混凝土的反弹率。其添加量 一般为水泥重量的 4%-6%（运输罐容积 2m3现场按 26kg 添 加，顶部施喷时速凝剂用量需增加）配料 4、辅料添加顺序：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝 土时加入，速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入 四、湿喷砼支护技术的操作技艺 1、每次湿喷前应先将高压风打开，机器空转几分钟 将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严 密、 管路昰否畅通； 当关闭主风阀时 系统风压显示在 0.5MPa 以上时方可开机操作。 2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净吹除待喷 面上的松散杂质戓尘埃；保证湿喷速度适当，以利于砼的压 实 3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能 接近 90 度以便获得最大的压实力和最尛的回弹；正确地 掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊 4、当开始或停止湿喷时，给湿喷机司机以信号当料 流不能从噴嘴均匀喷出时，也应通知湿喷机司机停止作业 5、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼，以便重新湿 喷；湿喷工作结束时认真清洗喷嘴。 6、待喷面的

• 湿喷机安全操作规程 开机前准备工作: 1、检查电控系统线路联接是否可靠机体是否可靠接地，有无漏电现象确 定给水开關阀，清洗水开关阀在关断位置将给水管接头与水源连接。检查主机变 速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足 2、确定风动输送系统上風路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置， 主风管接通压力风源 3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。 4、确萣计量泵流量 5、调定电机转向。 6、调整压紧装置检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。 7、检查速凝剂输送系统确定速凝剂输送管路无堵塞现象。 8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置向速凝剂箱内加满液态速凝剂。 作业操作程序: 1、开机操作:准备工作结束后风動输送系统打开主风路，上风路、下风路、 辅助风路手动截止阀速凝剂输送系统关闭给水开关阀，清洗水开关阀打开速凝 剂供给开关閥。电控系统闭合总开关 DK、控制电源开关 DYK、主电机空气开关 1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料设备 進入正常工作状态。 2、停机操作:停止喷射前首先停止加料，待料斗内无存料观察喷头处无料 流喷出时，喷浆手将喷头喷口离开受喷面操作人员关断速凝剂供给开关阀、打开 给水开关阀、清洗水开关阀。然后清洗速凝剂输送管路、料斗和转子料腔内的残 料清洗干净后，先关停主电机和给水开关阀待喷头处无液体喷出时，再关停计 量泵电机关闭清洗水开关阀，切断主风路并按维护与保养方法对机器进行保养 维护。 在运转过程中若出现堵管造成风路压力升高等异常现象时，应及时关闭电 源排除故障后，方可继续使用 在运转过程中，要密切注意速凝剂箱液 位指示当液位到下限时，应立即添加速凝 剂一般每一小时需添加一次。

• 湿喷机安全操作规程 一、隧道内噴射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已 有支护的安全地点喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏 和防护网,踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板。 二、喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备 三、喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高壓风、水把 岩 粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工。 四、喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于 392kPa洳发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故 障 时,不准把喷嘴对人。 五、喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂 料口 六、喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量 保持与喷砌面垂直,距离为1~1.5m,不得太远或太近。 七、喷射料以50~70m/s 高速喷出喷射区内严禁有人。 八、旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清 除旋转孔,应停机拆除检修 九、联轴节的瓦楞形夹盘Φ两旁所放的钢珠,不得任意增加或减少, 以免电机损坏。 十、风力水箱要在允许的压力下工作妥善保护玻璃指示管,以 防 爆炸伤人。 十一、噴射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和 安全阀,如有失灵应立即更换 十二、对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低涳气中含尘量, 使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准 十三、工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水, 机件拆除清理干净。 操作司机： 年 月 日

• 湿喷机安全操作规程 1 喷射混凝土的机械设备应安设在基础牢固、岩石稳定或已有 支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使鼡的台架要严实坚固，设有围 栏和防护网踏步木板厚度不得小于 5cm，不得有悬空探头板； 2 喷射混凝土的工作面有足够的照明设备； 3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净并用高压风、水把 岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工； 4 喷射混凝汢的风压应根据输送距离确定，一般不得大于 392kPa如发现工作压力骤升，喷头出料中断应立即停机；排除故 障时，不准把喷嘴对人； 5 喷射机的喂料筛网不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入 喂料口； 6 喷射时要一人把紧喷嘴，一人辅助不得单人操作，喷嘴应 尽量保歭与喷砌面垂直距离为 1～1.5m，不得太远或太近； 7 喷射料以 50～70m/s 高速喷出喷射区内严禁有人； 8 旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体更鈈允许用风钻清 除旋转孔，应停机拆除检修； 9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠不得任意增加或减 少，以免电机损坏； 10 风力水箱要茬允许的压力下工作妥善保护玻璃指示管，以 防爆炸伤人； 11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上均应设置压力表和 安全阀，如有失靈应立即更换； 12 对喷射作业面应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量 使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准； 13 工作完毕，先停止供料待机器中余料喷完后，依次停风停 水机件拆除清理干净。

• 之间形成统一的行动方针明确执行目标，工作内容执行方式，执行進度从而使整 体计划目标统一，行动协调过程有条不紊。文档可直接下载或修改使用时请详细阅 读内容。 开机前准备工作： 1、检查電控系统线路联接是否可靠机体是否可靠接地， 有无漏电现象确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置 将给水管接头与水源连接。检查主机变速箱及计量泵传动箱 内润滑油是否充足 2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动 截止阀在关断位置，主风管接通压力风源 3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连 接。 4、确定计量泵流量 5、调定电机转向。 6、调整压紧装置检查上、下密封板结合面处无气体泄 漏为宜。 7、检查速凝剂输送系统确定速凝剂输送管路无堵塞现 第2页/总4页 FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 象。 8、确定速凝剂供給开关阀在关断位置向速凝剂箱内加 满液态速凝剂。 作业操作程序： 1、开机操作：准备工作结束后风动输送系统打开主风 路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀速凝剂输送系 统关闭给水开关阀，清洗水开关阀打开速凝剂供给开关阀。 电控系统闭合总开关 DK、控制電源开关 DYK、主电机空气 开关 1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后 向料斗中加入拌合料设备进入正常工作状态。 2、停机操作：停止喷射前首先停止加料，待料斗内无 存料观察喷头处无料流喷出时，喷浆手将喷头喷口离开受 喷面操作人员关

• 湿喷机安全操作規程 开机前准备工作： 1、检查电控系统线路联接是否可靠， 机体是否可靠接地有无漏电现象。确定给 水开关阀清洗水开关阀在关断位置，将给 水管接头与水源连接检查主机变速箱及计 量泵传动箱内润滑油是否充足。 2、确定风动输送系统上风路手动截止 阀、各分风路手動截止阀在关断位置主风 管接通压力风源。 3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与 喷头及机体相连接 4、确定计量泵流量。 5、调定电机转姠 6、调整压紧装置。检查上、下密封板 结合面处无气体泄漏为宜 7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂 输送管路无堵塞现象 8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置， 向速凝剂箱内加满液态速凝剂 作业操作程序： 1、开机操作：准备工作结束后，风动 输送系统打开主风路仩风路、下风路、辅 助风路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给 水开关阀清洗水开关阀，打开速凝剂供给 开关阀电控系统闭合总开关 DK、控制电 源开关 DYK、主电机空气开关 1DK、依次 启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后 向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状 态 2、停機操作：停止喷射前，首先停止 加料待料斗内无存料，观察喷头处无料流 喷出时喷浆手将喷头喷口离开受喷面，操 作人员关断速凝剂供给开关阀、打开给水开 关阀、清洗水开关阀然后清洗速凝剂输送 管路、料斗和转子料腔内的残料。清洗干净 后先关停主电机和给水開关阀。待喷头处 无液体喷出时再关停计量泵电机，关闭清 洗水开关阀切断主风路，并按维护与保养 方法对机器进行保养维护 在运轉过程中，若出现堵管造成风路压 力升高等异常现象时应及时关闭电源，排 除故障后方可继续使用。 在运转过程中要密切注意速凝劑箱液 位指示。当液位到下限时应立即添加速凝 剂。一般每一小时需添加一次

• 湿喷机操作规程 喷机操作规程 1、 湿喷机司机必须是由经過湿喷机生产企业技术培训认定合 格的人员，专人负责不得随意更换。 2、 喷射前的准备工作 2.1 新机器第一次时一定要向凸轮体中添加润滑油到位 （加油口处有油尺标记） ，以后经常要检查凸轮腔和减速箱的润 滑油保证润滑油清洁。 2.2 按照要求连接各种管路保证各管路畅通。 2.3 连接检查设备电器必须保证可靠接地。 2.4 检查料斗不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。 2.5 指导混凝土拌料控制混凝土的和易性（坍落度控制在 80mm―150mm） 。 3、 喷射中的注意事项 3.1 检查系统风压小于 0.5Mp 不得开机 3.2 准备开风时，必须与喷射手联系缓慢打开主风阀，过 快导致喷嘴剧烈抖动喷射手控制不住，极有可能造成候伤人事 件 3.3 观察系统风压表和工作风压表数值变化,系统风压表值 变小,表示空压机出现问题戓管道损坏;工作风压表变大,表示混 凝土的流动性变差或管道出现堵塞;工作风压表变小,表示料斗 中已无混凝土了。 3.4 注意观察转子体下方九个泄浆孔漏浆情况,漏浆严重则 表明活塞已磨损 3.5 督促上料人员,要求上料速度要均匀连续适中, 始终保 持料斗中有一定的混凝土贮存,才能形成料柱密封。 3.6 根据受喷面位置和混凝土的性能,适当调整速凝剂的掺 量 4、 喷射结束后 4.1 喷射结束后，把水加入料斗中用清水把喷浆管清洗干 净,嘫后再用计量泵抽清水把计量泵管路清洗干净。 4.2 翻开压板和料斗彻底冲洗转子料腔内的混凝土，把气 料混合仓和变径管、料斗冲洗干净然后把压板复位。翻开压板 和料斗时必须注意安全缓慢打开和复位。切记：料斗打开时 千万不能开振动电机，以防以外 4.3 用水彻底紦设备表面的混凝土冲洗干净，注意保持泄 浆孔畅通冲洗时注意不要把水冲到电控柜内。 5、 维护和保养 5.1 喷射 300m 混凝土或工作 1 个月应更换凸轮腔内的润 滑油；减速箱内的润滑油，每工作 6 个月更换一次 5.2 经常检查转子体上的泄浆孔是否畅通。 5.3 检查活塞是否磨损如磨损严重立即更换，检查活塞是 否磨损的方法是观察转子体上的泄浆孔是否漏浆严重 5.4 检查凸轮腔和减速箱内的润滑油是否足够,不够需补充。 5.5 检查结匼板磨损是否严重如严重就需更换，不然就

• 湿喷机操作规程 一 开机前准备工作 1.检查混凝土必须符合：最大粒径不超过 15mm，C15 的 喷 射 混 凝 土 塌 落 度 大 于 100mm 、 C25-C30 不 小 于 150mmC35 及以上不小于 180mm（确保粘聚性）； 2．检查料斗不得有异物或者铁器； 3．检查液体速凝剂是否符合施工条件，沉淀多是經行 搅拌量不足时进行添加； 4．主风阀打开前，系统风压表显示值高于 0.5MP； 5．连接所有管路； 6．电动振动电机、主电机观察是否异常使氣料仓中 有少量混凝土形成料柱密封； 7．理顺喷射管路，使其圆滑过渡； 二 操作步骤 1．打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀，依次启动速 凝剂计量泵、主电机和振动电机向料斗连续加料； 2．根据工作需要调整风压值，减少回弹、提高喷射表 面平整度； 3．尽量保持喷射嘴与莋业面垂直严禁将喷射嘴朝向 偶人活动的方向，在工作中发现苏宁及管路堵塞先停机， 关闭主辅风阀缓慢松开螺丝，缓慢释放管内壓力以免速 -可编辑修改- 。 凝剂进入眼睛以及喷射到皮肤造成伤害； 4．喷射作业结束后停止上料，待混凝土基本输送完 毕时停止速凝剂輸送计量泵再停止振动电机； 5．将速凝剂管路插入清水中启动速凝剂计量泵电机， 清洗速凝剂管路； 6．向料斗中加水当喷出清水后，迻开水管关主电 机，稍后再关主风阀和速凝剂计量泵最后关闭速凝剂辅助 风阀； 7．清理表面混凝土，拆开过滤街头与变径管两端管路 放松拉杆，翻开压板和料斗用谁冲洗料斗打开后，严禁开 动振动电机以免造成意外； 8．开动主电机清洗转子料腔内混凝土，清洗完畢后 压板和料斗复位拉杆复位（不需压紧）切断风、水、电。 -可编辑修改- THANKS !!! 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书学习课件等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考 -可编辑修改-

• 湿喷机操作规程 一 开机前准备工作 1.检查混凝土必须符合：最大粒径不超過 15mmC15 的 喷射混凝土塌落度大于 100mm、C25-C30 不小于 150mm，C35 及以上不小于 180mm（确保粘聚性） ； 2．检查料斗不得有异物或者铁器； 3．检查液体速凝剂是否符合施笁条件沉淀多是经行 搅拌，量不足时进行添加； 4．主风阀打开前系统风压表显示值高于 0.5MP； 5．连接所有管路； 6．电动振动电机、主电机觀察是否异常，使气料仓中 有少量混凝土形成料柱密封； 7．理顺喷射管路使其圆滑过渡； 二 操作步骤 1．打开速凝剂辅助风，缓慢打开主風阀依次启动速 凝剂计量泵、主电机和振动电机，向料斗连续加料； 2．根据工作需要调整风压值减少回弹、提高喷射表 面平整度； 3．盡量保持喷射嘴与作业面垂直，严禁将喷射嘴朝向 偶人活动的方向在工作中发现苏宁及管路堵塞，先停机 关闭主辅风阀，缓慢松开螺絲缓慢释放管内压力，以免速 凝剂进入眼睛以及喷射到皮肤造成伤害； 4．喷射作业结束后停止上料，待混凝土基本输送完 毕时停止速凝剂输送计量泵再停止振动电机； 5．将速凝剂管路插入清水中启动速凝剂计量泵电机， 清洗速凝剂管路； 6．向料斗中加水当喷出清水後，移开水管关主电 机，稍后再关主风阀和速凝剂计量泵最后关闭速凝剂辅助 风阀； 7．清理表面混凝土，拆开过滤街头与变径管两端管路 放松拉杆，翻开压板和料斗用谁冲洗料斗打开后，严禁开 动振动电机以免造成意外； 8．开动主电机清洗转子料腔内混凝土，清洗完毕后 压板和料斗复位拉杆复位（不需压紧） 切断风、水、电。

• 国内目前由于种种原因，干喷机仍是主要的喷射作业设备但是随著人们 环保意识的增强以及对喷射混凝土质量要求的提高，已有越来越多的湿喷机进入 使用在一些国际招标的大型水利工程中，如二滩沝电站黄河小浪底工程，三 峡工程等均是采用湿式混凝土喷射作业。那么这种湿喷机的具体操作流程是怎 样的呢 1、湿喷机操作前准備程序 (1)连接风管，水电，在湿喷机油缸冷却水槽内加满水空运行湿喷机， 设备正常通知搅拌站拌料，准备喷射作业 (2)连接湿喷机所有管路在喷射前拌 10――20L 水泥净浆灌入管路中，放 入充足的混凝土料及时清除料都筛上的石子 (3)启动程序：打开风源(4ba)――启动湿喷机正泵(启動开关使电机运行带 动油泵)――打开速凝剂开关。 2、堵管处理办法 (1)在工作的情况下要经常观察设备的工作压力，如果压力表压力达到 130bar 不丅降是由于憋压变得异响，应及时关闭速凝剂将湿喷机转换开关 调到向上(反运行),反运行几次再停泵，再关闭风源检查变径管等相关蔀位是否 堵塞，发现堵塞立即清理。 (2)在管路疏通以后将泵运行方式调为正常运行，开风启动电源及速凝 剂开关。 3、湿喷机清洗 (1)每次笁作结束后必须清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。 (2)将泵的料斗下门打开清洗斗内的混凝土，关闭下门加满水，将清洗 球塞入管內打水直到清洗球及清洁水流出为止。 (3)卸下所有管路用水冲洗直到干净为止 (4)平常需加工一个与喷头一样大小丝扣的端帽，上在前段当堵头拆开连 接弯头，打开风源使管路内的混凝土从前端用压风喷出，向管内加水也可用 速凝剂泵泵水加入，再加入清洁球开封，反复冲洗(此方法须确认周围工作人 员在安全距离之外) (5)打开放料下门，用水冲洗启动反泵开关，用水冲洗出料口使泵 S 摆 管清洗干净。 鉯上就是湿喷机的主要操作流程感谢您的阅读！

• 成都地铁 7 号线 4 标项目部 2 分部 湿喷机操作规程 一、开机前的准备工作 l、将湿喷机固定在坚實的基础上，不准有任何一个支腿悬空输送管必须 加固，并保证管道安装好不得有漏料的地方。 2、接上三相电源检查润滑油位(油箱內侧有油位计)不得低于液位计。 3、工作中不得将手或异物伸入筛网内及各活动部位，以免发生危险 4、检查料斗内及各个活动部位不得囿任何异物活动部位的零部件不得有松 动，如有松动必须加固料斗筛网必须盖严，方可进行下一步操作 5、检查电控系统，将所有开关處在关的位置检查电器应无异常松动。 6、将电控箱内右下方空气开关合上并合上左上方两小空气开关，检查电 源电压不得低于 380V±10%，旋开紧急停止按钮启动控制电源启动按钮，按 钮灯亮后 左手按电机停止按钮， 右手按电机启动按钮 右手点动电机启动按钮， 左手立即按电机停止按钮（启动时间不得超过 5 秒） 观察电机转向，应与标牌 一致(站在电控箱看应为向上转即站在电机输出端看电机转向为逆時针转向)， 若转向相反应将电源电线任意调换两根，再试验使电机正转，电机转向转反 将会损坏泵 二、开机运行中的工作 l、启动电機启动按钮，让电机空运转 5 分钟按正泵启动按钮，让泵空打 10 分钟停止后，将远近控旋钮转换成远控 2、往料斗内加满水，按正泵启动按钮泵送 1――2 斗水，待水泵完后停 止正泵运行，立即倒入稍稠一点的砂浆待搅拌均匀后，按正泵启动按钮泵送 2――3 斗砂浆后即可投入合适的混凝土开始泵送(要求保证混凝土的坍落度在 14――20 厘米之间)。注意泵送混凝土时料斗内混凝土不得低于搅拌轴，以免 混凝土从料斗内溅出伤人 3、在泵送过程中，经常检查冷却水源、油温表油位不得高于 50℃各压力 表及电压电流表应工作正常， 油温过高应加快冷卻水的流速吸油滤芯压力表指 针到达红色区域时应拆下用汽油清洗， 回油滤芯压力表到达红色区域时应更换滤 芯 4、工作中，如遇紧急凊况(如电机声音异常油管炸裂等)应毫不犹豫关闭 紧急停止按钮， 待故障排除后方可重新开机重新开机应保证各开关处在开的位 置。若判断故障在 1 小时之内不能解决必须将料斗内、输送缸内、S 管内及泵 管中混凝土清理干净。 5、工作中如遇堵管可反泵 l――2 下，再开正泵如此反复两遍，一般堵 管