看废品查原因，找出解决问题嘚方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。

1  碳缺陷产生的原理和解决方法

碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷原因如下:

A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。

解决方法:修改工艺,提高箱内真空度

(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,雖然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。

(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷

解决方法:更换砂箱纱网。

(3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷

解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。

(4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低

解决方法:检查负压对接装置。

(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低

解决方法:检查水源供水。

(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。

解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾

(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。

解决方法: 用塑料薄膜堵漏

(8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。

解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐

(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破,使箱内负压降低。形成碳缺陷

解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜,避免烫破塑料薄膜。

(2)浇注时浇包没有对准浇口杯,使铁液洒到浇口杯外,因散砂厚度不够,铁液烫破塑料薄膜,使箱内负压降低,形成碳缺陷

解決方法:增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。

(3)浇注速度慢或断流时,大量空气进入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,产生大量气体,负压抽出流量赶不仩塑料泡沫气体产生的量,使多余气化物占据了铁液位置,形成碳缺陷

解决方法:浇注时,铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)

解决方法:降低碳当量

为了追求白模表面质量,忽识了白模密度控制。

解决方法:控制预发密度及烘干工艺

解决方法:更换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。

2  冷隔缺陷的产生原理和解决方法

冷隔,就是铁液温度低造成的,导致铸件打压漏气,表面质量差造成铁液温度低有以下三个方面。

2.1 铁液温度沒浇注前温度已经低了

铸件表现为:铸件大面积冷隔

解决方法:提高浇注温度。

2.2 浇注操作不合理,导致铁液在铸件上降温太快

(1)浇注流速慢:刚开始浇注时流进的铁液,要熔化浇道部分,损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔

解决方法:在不反喷的情况下,加快浇注速度。

(2)澆注时断流:铁液断流后,先浇注铁液降温,后浇注铁液如果不能和原铁液熔融,就会出现冷隔

(3)反喷引起:由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差,浇注时出现反喷,影响浇注工正常浇注,致使铁液流速小或断流,出现铸件冷隔。

解决方法:增加黄模烘干时间;降低白模密度;增加涂料透气性

内浇道引入位置不合理,使铁液流道太长,铸件出现冷隔。

解决方法:正确设计浇注系统,并加设冷铁液储存包

3  皱皮缺陷的产生原理和解决方法

皱皮的产生是两股及多股铁液对接熔融不良造成(又叫对火),严重时有空洞出现。 铸件打压漏气

A. 浇注速度过快,铁液飞溅卷起泡沫塑料,形成碳渣影响铁液熔融。

解决方法:控制浇注速度适当阻流。增大负压解决皱皮缺陷不合适

B. 铁液温度低, 两股铁液对接熔融不良,

解决方法:增加浇注温度

皱皮和冷隔的共同处:是温度低时缺陷一样,区别是:温度高时冷隔没了但皱皮存在。

4  铸件表面多肉缺陷的原理及解决方法

 消失模铸件表面光滑平整,是客户和铸造厂家共同的愿望如果工艺控制不当或生产管理失控,就会出现表面如癞蛤蟆皮状丘疹。针刺如蚊虫叮咬包状等铸件表面多肉缺陷。即影响外观质量,又增加了打磨工作量

  丘疹状缺陷是由于白模或黄模在烘干过程中温度失控引起三次发泡。特征是:铸件表面呈珠粒样均匀凸起,象癞蛤蟆皮样丘疹,凸起面积大并密集,凸起上部光滑无刺,如果是壳体类铸件,凸起部分在外表面

   解决办法:控制烘房温度,避免局部过热。

 针刺缺陷是由于负压过高引起,遍布铸件表面, 如果是壳体类铸件,凸起部分内外表面均匀分布,凸起上部有刺状

 解决办法:控制负压。

  包状缺陷是涂料进烘房后湿热过大起泡形成,铸件表面如蚊子叮咬人后起的包,铸件内外可见

   解决办法:待黄模表面涂层沝份少时,再关闭烘房门加热。

垃圾状缺陷是由于白模在打磨飞边毛刺时,所产生的泡沫垃圾由于静电原因吸附于白模上,在浸涂时,白模遇水释放塑料泡沫垃圾,并混于涂料上层,塑料泡沫垃圾少时,铸件上不明显,积累的多时,就影响到铸件外观其特征是:泡沫垃圾堆积到一定区域,伴有整個珠粒形状铁豆。

解决方法:a过滤涂料;b涂挂前用气吹掉白膜上面泡沫垃圾

涂料发酵引起黄模表面起泡,铸件表面有丘疹状缺陷,和三次发泡丘疹状区别是:起泡不密集。(加入图片)

解决方法:a当班涂料当班用完b更换涂料配方或使用三门峡阳光涂料。

5  进渣缺陷的原理和解决方法

 进渣(泡沫塑料碳渣见皱皮),有以下几种:炉渣(耐火骨料和熔渣)覆盖剂渣。涂料渣泥条等。

A. 中频炉垃圾含金属锈皮及耐火材料熔渣和骨料渣,铸件上形状为不规则渣孔,熔渣呈黑色,骨料渣呈白色

B.  浇包耐火材料的热熔物(熔渣也有叫糖渣),铸件表面呈现黑色渣。

C.  覆盖剂渣是用珍珠岩做覆盖剂戓除渣剂,遇热膨胀,落在浇包上口或铁液表面,随铁液进入型腔内,铸件表面呈白色球状渣孔

解决方法:(1)使用档渣棉挡渣,(2)使用茶壶包隔离渣,(3) 浇包上蔀使用压缩气吹干净后再浇注(4)浇注时用小铁棍在包口拨渣。(5)炉内和包内使用高效除渣剂除渣(6)使用陶瓷过滤片或纤维过滤网隔离渣。(7)浇紸系统设计聚渣包聚渣(8)使用茶壶包时,每包浇注前,先把包口渣打干净或先倒出少量铁液,使渣随铁液流出。

A. 由局部塌箱损坏涂料层导致涂料仩浮

B. 由于空心直浇道内径热胶粘接不牢进涂造成,

解决方法:严格白模组模工艺

C. 塑料泡沫浇口杯涂料层被铁液冲破随铁液进入型腔。

解决方法:塑料泡沫浇口杯比白模多涂刷2—3次,或使用耐火陶瓷浇口杯

特点:涂料渣外形呈薄壁状,颜色呈灰黑色。

D. 泥条进入是由于封浇口杯用泥条悬於直浇道口内,被铁液冲入型腔,渣孔形状呈泥条状,颜色呈灰黑色

解决方法:放浇口杯后,清理悬于直浇道内口的泥条。

资料来源：南京诺瑞特鑄造有限公司   李天培老师

看废品查原因，找出解决问题嘚方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。

1  碳缺陷产生的原理和解决方法

碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷原因如下:

A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。

解决方法:修改工艺,提高箱内真空度

(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,雖然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。

(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷

解决方法:更换砂箱纱网。

(3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷

解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。

(4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低

解决方法:检查负压对接装置。

(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低

解决方法:检查水源供水。

(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。

解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾

(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。

解决方法: 用塑料薄膜堵漏

(8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。

解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐

(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破,使箱内负压降低。形成碳缺陷

解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜,避免烫破塑料薄膜。

(2)浇注时浇包没有对准浇口杯,使铁液洒到浇口杯外,因散砂厚度不够,铁液烫破塑料薄膜,使箱内负压降低,形成碳缺陷

解決方法:增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。

(3)浇注速度慢或断流时,大量空气进入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,产生大量气体,负压抽出流量赶不仩塑料泡沫气体产生的量,使多余气化物占据了铁液位置,形成碳缺陷

解决方法:浇注时,铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)

解决方法:降低碳当量

为了追求白模表面质量,忽识了白模密度控制。

解决方法:控制预发密度及烘干工艺

解决方法:更换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。

2  冷隔缺陷的产生原理和解决方法

冷隔,就是铁液温度低造成的,导致铸件打压漏气,表面质量差造成铁液温度低有以下三个方面。

2.1 铁液温度沒浇注前温度已经低了

铸件表现为:铸件大面积冷隔

解决方法:提高浇注温度。

2.2 浇注操作不合理,导致铁液在铸件上降温太快

(1)浇注流速慢:刚开始浇注时流进的铁液,要熔化浇道部分,损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔

解决方法:在不反喷的情况下,加快浇注速度。

(2)澆注时断流:铁液断流后,先浇注铁液降温,后浇注铁液如果不能和原铁液熔融,就会出现冷隔

(3)反喷引起:由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差,浇注时出现反喷,影响浇注工正常浇注,致使铁液流速小或断流,出现铸件冷隔。

解决方法:增加黄模烘干时间;降低白模密度;增加涂料透气性

内浇道引入位置不合理,使铁液流道太长,铸件出现冷隔。

解决方法:正确设计浇注系统,并加设冷铁液储存包

3  皱皮缺陷的产生原理和解决方法

皱皮的产生是两股及多股铁液对接熔融不良造成(又叫对火),严重时有空洞出现。 铸件打压漏气

A. 浇注速度过快,铁液飞溅卷起泡沫塑料,形成碳渣影响铁液熔融。

解决方法:控制浇注速度适当阻流。增大负压解决皱皮缺陷不合适

B. 铁液温度低, 两股铁液对接熔融不良,

解决方法:增加浇注温度

皱皮和冷隔的共同处:是温度低时缺陷一样,区别是:温度高时冷隔没了但皱皮存在。

4  铸件表面多肉缺陷的原理及解决方法

 消失模铸件表面光滑平整,是客户和铸造厂家共同的愿望如果工艺控制不当或生产管理失控,就会出现表面如癞蛤蟆皮状丘疹。针刺如蚊虫叮咬包状等铸件表面多肉缺陷。即影响外观质量,又增加了打磨工作量

  丘疹状缺陷是由于白模或黄模在烘干过程中温度失控引起三次发泡。特征是:铸件表面呈珠粒样均匀凸起,象癞蛤蟆皮样丘疹,凸起面积大并密集,凸起上部光滑无刺,如果是壳体类铸件,凸起部分在外表面

   解决办法:控制烘房温度,避免局部过热。

 针刺缺陷是由于负压过高引起,遍布铸件表面, 如果是壳体类铸件,凸起部分内外表面均匀分布,凸起上部有刺状

 解决办法:控制负压。

  包状缺陷是涂料进烘房后湿热过大起泡形成,铸件表面如蚊子叮咬人后起的包,铸件内外可见

   解决办法:待黄模表面涂层沝份少时,再关闭烘房门加热。

垃圾状缺陷是由于白模在打磨飞边毛刺时,所产生的泡沫垃圾由于静电原因吸附于白模上,在浸涂时,白模遇水释放塑料泡沫垃圾,并混于涂料上层,塑料泡沫垃圾少时,铸件上不明显,积累的多时,就影响到铸件外观其特征是:泡沫垃圾堆积到一定区域,伴有整個珠粒形状铁豆。

解决方法:a过滤涂料;b涂挂前用气吹掉白膜上面泡沫垃圾

涂料发酵引起黄模表面起泡,铸件表面有丘疹状缺陷,和三次发泡丘疹状区别是:起泡不密集。(加入图片)

解决方法:a当班涂料当班用完b更换涂料配方或使用三门峡阳光涂料。

5  进渣缺陷的原理和解决方法

 进渣(泡沫塑料碳渣见皱皮),有以下几种:炉渣(耐火骨料和熔渣)覆盖剂渣。涂料渣泥条等。

A. 中频炉垃圾含金属锈皮及耐火材料熔渣和骨料渣,铸件上形状为不规则渣孔,熔渣呈黑色,骨料渣呈白色

B.  浇包耐火材料的热熔物(熔渣也有叫糖渣),铸件表面呈现黑色渣。

C.  覆盖剂渣是用珍珠岩做覆盖剂戓除渣剂,遇热膨胀,落在浇包上口或铁液表面,随铁液进入型腔内,铸件表面呈白色球状渣孔

解决方法:(1)使用档渣棉挡渣,(2)使用茶壶包隔离渣,(3) 浇包上蔀使用压缩气吹干净后再浇注(4)浇注时用小铁棍在包口拨渣。(5)炉内和包内使用高效除渣剂除渣(6)使用陶瓷过滤片或纤维过滤网隔离渣。(7)浇紸系统设计聚渣包聚渣(8)使用茶壶包时,每包浇注前,先把包口渣打干净或先倒出少量铁液,使渣随铁液流出。

A. 由局部塌箱损坏涂料层导致涂料仩浮

B. 由于空心直浇道内径热胶粘接不牢进涂造成,

解决方法:严格白模组模工艺

C. 塑料泡沫浇口杯涂料层被铁液冲破随铁液进入型腔。

解决方法:塑料泡沫浇口杯比白模多涂刷2—3次,或使用耐火陶瓷浇口杯

特点:涂料渣外形呈薄壁状,颜色呈灰黑色。

D. 泥条进入是由于封浇口杯用泥条悬於直浇道口内,被铁液冲入型腔,渣孔形状呈泥条状,颜色呈灰黑色

解决方法:放浇口杯后,清理悬于直浇道内口的泥条。

资料来源：南京诺瑞特鑄造有限公司   李天培老师

看废品查原因，找出解决问题嘚方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。

1  碳缺陷产生的原理和解决方法

碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷原因如下:

A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。

解决方法:修改工艺,提高箱内真空度

(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,雖然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。

(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷

解决方法:更换砂箱纱网。

(3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷

解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。

(4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低

解决方法:检查负压对接装置。

(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低

解决方法:检查水源供水。

(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。

解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾

(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。

解决方法: 用塑料薄膜堵漏

(8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。

解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐

(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破,使箱内负压降低。形成碳缺陷

解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜,避免烫破塑料薄膜。

(2)浇注时浇包没有对准浇口杯,使铁液洒到浇口杯外,因散砂厚度不够,铁液烫破塑料薄膜,使箱内负压降低,形成碳缺陷

解決方法:增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。

(3)浇注速度慢或断流时,大量空气进入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,产生大量气体,负压抽出流量赶不仩塑料泡沫气体产生的量,使多余气化物占据了铁液位置,形成碳缺陷

解决方法:浇注时,铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)

解决方法:降低碳当量

为了追求白模表面质量,忽识了白模密度控制。

解决方法:控制预发密度及烘干工艺

解决方法:更换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。

2  冷隔缺陷的产生原理和解决方法

冷隔,就是铁液温度低造成的,导致铸件打压漏气,表面质量差造成铁液温度低有以下三个方面。

2.1 铁液温度沒浇注前温度已经低了

铸件表现为:铸件大面积冷隔

解决方法:提高浇注温度。

2.2 浇注操作不合理,导致铁液在铸件上降温太快

(1)浇注流速慢:刚开始浇注时流进的铁液,要熔化浇道部分,损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔

解决方法:在不反喷的情况下,加快浇注速度。

(2)澆注时断流:铁液断流后,先浇注铁液降温,后浇注铁液如果不能和原铁液熔融,就会出现冷隔

(3)反喷引起:由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差,浇注时出现反喷,影响浇注工正常浇注,致使铁液流速小或断流,出现铸件冷隔。

解决方法:增加黄模烘干时间;降低白模密度;增加涂料透气性

内浇道引入位置不合理,使铁液流道太长,铸件出现冷隔。

解决方法:正确设计浇注系统,并加设冷铁液储存包

3  皱皮缺陷的产生原理和解决方法

皱皮的产生是两股及多股铁液对接熔融不良造成(又叫对火),严重时有空洞出现。 铸件打压漏气

A. 浇注速度过快,铁液飞溅卷起泡沫塑料,形成碳渣影响铁液熔融。

解决方法:控制浇注速度适当阻流。增大负压解决皱皮缺陷不合适

B. 铁液温度低, 两股铁液对接熔融不良,

解决方法:增加浇注温度

皱皮和冷隔的共同处:是温度低时缺陷一样,区别是:温度高时冷隔没了但皱皮存在。

4  铸件表面多肉缺陷的原理及解决方法

 消失模铸件表面光滑平整,是客户和铸造厂家共同的愿望如果工艺控制不当或生产管理失控,就会出现表面如癞蛤蟆皮状丘疹。针刺如蚊虫叮咬包状等铸件表面多肉缺陷。即影响外观质量,又增加了打磨工作量

  丘疹状缺陷是由于白模或黄模在烘干过程中温度失控引起三次发泡。特征是:铸件表面呈珠粒样均匀凸起,象癞蛤蟆皮样丘疹,凸起面积大并密集,凸起上部光滑无刺,如果是壳体类铸件,凸起部分在外表面

   解决办法:控制烘房温度,避免局部过热。

 针刺缺陷是由于负压过高引起,遍布铸件表面, 如果是壳体类铸件,凸起部分内外表面均匀分布,凸起上部有刺状

 解决办法:控制负压。

  包状缺陷是涂料进烘房后湿热过大起泡形成,铸件表面如蚊子叮咬人后起的包,铸件内外可见

   解决办法:待黄模表面涂层沝份少时,再关闭烘房门加热。

垃圾状缺陷是由于白模在打磨飞边毛刺时,所产生的泡沫垃圾由于静电原因吸附于白模上,在浸涂时,白模遇水释放塑料泡沫垃圾,并混于涂料上层,塑料泡沫垃圾少时,铸件上不明显,积累的多时,就影响到铸件外观其特征是:泡沫垃圾堆积到一定区域,伴有整個珠粒形状铁豆。

解决方法:a过滤涂料;b涂挂前用气吹掉白膜上面泡沫垃圾

涂料发酵引起黄模表面起泡,铸件表面有丘疹状缺陷,和三次发泡丘疹状区别是:起泡不密集。(加入图片)

解决方法:a当班涂料当班用完b更换涂料配方或使用三门峡阳光涂料。

5  进渣缺陷的原理和解决方法

 进渣(泡沫塑料碳渣见皱皮),有以下几种:炉渣(耐火骨料和熔渣)覆盖剂渣。涂料渣泥条等。

A. 中频炉垃圾含金属锈皮及耐火材料熔渣和骨料渣,铸件上形状为不规则渣孔,熔渣呈黑色,骨料渣呈白色

B.  浇包耐火材料的热熔物(熔渣也有叫糖渣),铸件表面呈现黑色渣。

C.  覆盖剂渣是用珍珠岩做覆盖剂戓除渣剂,遇热膨胀,落在浇包上口或铁液表面,随铁液进入型腔内,铸件表面呈白色球状渣孔

解决方法:(1)使用档渣棉挡渣,(2)使用茶壶包隔离渣,(3) 浇包上蔀使用压缩气吹干净后再浇注(4)浇注时用小铁棍在包口拨渣。(5)炉内和包内使用高效除渣剂除渣(6)使用陶瓷过滤片或纤维过滤网隔离渣。(7)浇紸系统设计聚渣包聚渣(8)使用茶壶包时,每包浇注前,先把包口渣打干净或先倒出少量铁液,使渣随铁液流出。

A. 由局部塌箱损坏涂料层导致涂料仩浮

B. 由于空心直浇道内径热胶粘接不牢进涂造成,

解决方法:严格白模组模工艺

C. 塑料泡沫浇口杯涂料层被铁液冲破随铁液进入型腔。

解决方法:塑料泡沫浇口杯比白模多涂刷2—3次,或使用耐火陶瓷浇口杯

特点:涂料渣外形呈薄壁状,颜色呈灰黑色。

D. 泥条进入是由于封浇口杯用泥条悬於直浇道口内,被铁液冲入型腔,渣孔形状呈泥条状,颜色呈灰黑色

解决方法:放浇口杯后,清理悬于直浇道内口的泥条。

资料来源：南京诺瑞特鑄造有限公司   李天培老师