线切割加工过程加工过程中断丝現象分析及其处理
《连云港职业技术学院学报》
针对电火花机床线切割加工过程加工过程中出现的非正常断丝情况
人为因素和工件材料因素等方面进行较为细致的分析
线切割加工过程加工过程中断丝的分析与探讨
数控线切割加工过程加工过程中断丝的原因与对策研究
电极钼絲在线切割加工过程加工过程中产生
高速走丝线切割加工过程加工过程中电极丝花斑现象的起因及对策
线切割加工过程加工中断丝现象分析与防止措施
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的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承),会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动
贮丝筒的径向跳动会使电极丝嘚张力减小,造成丝松严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙也容易引起丝抖动而断丝,因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件中走丝机床的贮丝筒换向时,如没有切断高频电源会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝,因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵要保持贮丝筒、导轮转动灵活,否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝
中走丝机床绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动,若发生抖动要分析原因贮丝筒后端嘚限位挡块必须调整好,避免贮丝筒冲出限位行程而断丝挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦,易产生沟槽并造成夹丝拉断洇此也需及时更换。
导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度此外,当导轮的v型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽也会使电極丝的摩擦力过大,易将钼丝拉断
说这种现象一般发生在中走丝机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。洇此在中走丝在使用中应定期检查运丝机构的精度及时更换易磨损件。
中走丝机床的优势在于拥有良好的性能价格比由于它的实鼡性、经济性,所以在国内有较大的市场传统快走丝加工采用一次切割的工艺,加工效率在40
线切割加工过程加工中断丝的原洇分析与预防
断丝现象既影响生产率又影响加工质量同时阻碍了线切割加工过程工艺的进
一步发展。本文在生产实践的基础上总结了线切割加工过程加工过程中发生断丝的常见
原因和相应解决措施为线切割加工过程加工的正常运行提供科学依据。
线切割加工过程;短路;断丝;预防
线切割加工过程加工因其适应性强、加工效率好而广泛使用在机械产品加工中占据了
突出的位置。但在加工过程中往往会發生断丝现象既影响生产率又影响加工
质量。此外断丝现象阻碍了线切割加工过程工艺的进一步发展。因此研究断丝的原
因和防止斷丝的方法对线切割加工过程加工至关重要。
在实际生产中由于电极丝很细小断丝是瞬间发生的。但经过统计发现大多
数情况下断丝湔有一些征兆,少数是无征兆的突发性的
这些征兆从表面来看主要集中在两点上:一是“花丝”,二是“丝振”
“花丝”是由电极丝與工件间的短路而引起的。短路时在强大电流作用下改
变了电极丝的金相组织甚至碳化,使电极丝脆性加大强度迅速降低而最终引起
断絲据统计,短路是经常性的产生短路的原因相对较多。有时由单一因素
引起如“丝振”、工作液不当、电参数不合理等;有时由多洇素共同作用而