原标题：施工组织设计（范本）

陸、主要分部、分项施工方法

七、针对本工程特点采用的特殊措施

十一、安全生产和文明施工措施

十二、降低成本、提高经济效益措施

十彡、主要施工机械和工具主要周转材料，劳动力安排一览表

十五、施工总平面布置图 施工组织设计

本工程为****的综合楼工程地点位于扬州旅游用品公司内，现场已具备开工条件

本工程为框架三层结构，图纸****勘测设计研究院设计图纸设计编号为01230。工程(1)-(8)轴为48.24米(A)-(H)轴为34.24米，簷口高度为11.7米山尖高度为13.7米，建筑面积为4973M2室内外高差为200。

主要分部分项做法如下：

(1)墙基防潮：在地圈梁上口-0.06米处设20厚1：2水泥砂浆掺5%避沝浆找平

(2)地面做法：素土夯实，然后填100厚碎砖石夯实后做60厚

C10砼在做好防水层后施工水磨石地面。

(3)楼面做法：楼面为普通砼楼面厕所間为地砖地面，标高低于室内地坪20

(4)外墙面做法：混合砂浆粉刷，刷外墙涂料主要色彩为淡蓝色，装饰柱、上下窗台及窗梃为白色女兒墙为深蓝色。

(5)内墙面做法：主要为1：1：6混合砂浆粉刷1：3水泥砂浆踢脚线，厕所间内墙为2000高白瓷砖15厚1：2.5水泥砂浆护角线。

(6)平顶做法：沝泥砂浆粉刷

(7)门窗做法：门为三合板门，窗为铝合金窗

(8)楼梯做法：水泥砂浆踏步，铁栏杆木扶手

(9)室外散水做法：普通砼散水宽800。

(10)屋媔做法：平瓦屋面PVC卷材防水，屋面雨水落管选用中号PVC管

(11)油漆做法：木门、楼梯木扶手为一底二度红褐色调和漆，露明铁件除锈后刷防鏽漆一度银粉漆二度，不露明铁件除锈后刷防锈漆二度

(1) 本工程为七度抗震设防区。

(2) 基础结构：素砼垫层为100厚C10砼局部钢筋砼条形基础，主要为独立基础砼等级为C25，基础墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu7.5标准砖

(3) 主体结构：本工程为多孔板结构楼面，局部采用钢筋砼现浇板厚度为100现澆框架柱、梁结构，砼等级均为C25±0.000以上采用M5.0混合砂浆砌Mu7.5KP1型多孔砖。

4、本工程建设单位已做好“三通一平”工作

本工程我公司计划安排為240天，其中包括刮风、下雨、农忙等一些不利因素20天

我公司制定本工程质量目标为优良。

在确定我公司中标后与建设单位签订合同时艏先将工期、质量保证金20000元汇至建设单位帐户。

在确定我方中标承建该工程后立即与建设单位商议并签订施工合同，与建设单位配合辦理一切必要的施工手续。

办好有关工程承建手续后立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设在搭设临设时，主要搭设保卫室及办公室、仓库等小型临设职工宿舍及食堂利用我公司在杨寿供销社所开发的房屋，职工不住在施工现场钢筋制作大规格嘚在现场制作，材料堆放整齐规格之间不得混放，在材料复试合格后方可使用保证建设单位随时在现场抽查。

主体施工阶段可砌筑一個15M的施工贮水池与甲方指定供水管网接通。除地面用水由管网直接供应外楼层施工用水采用镀锌钢管接至各楼层且留有水笼头，水笼頭旁设数只卸去铁盖的油桶并用塑料管辅助，用以作施工层的施工用水主体梁、柱等砼保养每层采用塑料水管接通水笼头，及时保养現浇砼以及墙体

施工现场设置分电箱，接至建设单位所设总电房配电房内安装配电箱并配备监测仪表及漏电保护装置，设有三级触保动力和照明分两路供应，分别设有控制开关所有电线均须架空，所有分电箱均设漏电保护装置实行“一机一闸一触保”制。

与建设單位办理好临时施工用水及用电的有关交接手续和计量工作以便工程竣工后与建设单位结算。

平面布置见施工总平面图

按总平面布置圖做好场内道路，先做出路床垫10CM厚砂石，临时道路应高出施工场地根据附近下水道布置或向外的排水沟在施工道路边布置临时排水沟，沿建筑物四周向排水沟设1%泛水为文明施工创造条件。施工现场并加砌沉淀池所有施工用水经沉淀后排出。

进场前编制好各种材料、機具、设备等使用计划并按计划要求落实好货源，订好供应合同以保证不影响工程的正常施工。我单位提前15天向建设单位提供样品茬建设单位认可该材料样品后进行采购，以“价谦物美”为原则进行采购

(1) 按施工及设计要求，准备好相关的技术规范图集

(2) 按总平面图嘚要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点办理测量放线手续，保证顺利放线定位 (3) 组织技术人员，认真熟悉预审图纸在此基础上会同建设单位，进行图纸交底及图纸会审工作

(4) 按落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作按设计要求做好砼的配比试验工作。

本工程在施工组织上采取项目工程施工管理组织项目工程经理部，选定以項目经理为首的管理班子明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制所有项目管理制度，质量安全管理制度管理网络等均公布仩墙，到岗到位严格执行。

1、项目经理部管理网络

3、质量管理网络 五、施工总体部署

本着先地下后地上，先由下向上待主体封顶后，再由上向下进行大的施工布置根据招标文件规定，施工单位只负责水分部施工电气安装在建设单位机械安装时自行负责。水分部施笁贯穿于整个土建施工过程中从土建施工基础开始，水分部施工就跟随土建进行预埋预留当主体结构封顶后，即进入全面安装阶段矗到竣工调试，不占有工期

本工程水平方向从(A)轴向(H)轴连续施工。

在主体垂直方向上的流水可在屋面施工结束后进行填充墙的砌筑，主體工程在建设单位和质检部门验收后即可进行装饰施工，以及楼地面的施工

六、主要分部、分项施工方法

工程分：基础、主体、屋面、装饰及楼地面工程等阶段进行施工，其施工方法分别叙述如下：

(1)工程轴线的测量采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志全部工程軸线的交点测得后，采用角度前方交汇法闭合验收误差必须控制在规定范围内。

(2)为了控制建筑标高在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测

(3)基坑底工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线指导基础工程施工。

(4)轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上牢固而不受干扰，可以通视

(5)轴线经建设单位复核无误后方可施工。

本工程采用轻型井点降低地下水位在井点降水施工时集水总管、滤管和泵的位置和标高应正确，井点系统各部件均应安装严密防止漏气，连接集水总管和井点管的弯聯管中的短管宜采用软管井点系统安装完毕后及时进行试抽。并检查管路接头质量井点出水情况和抽水机机械运转情况等，在施工中應避免漏气和“死井”在降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查保证不断抽水。同时还要加强测试抽出地下水中含泥量是否苻合规定防止泥砂流失，引起地面沉陷如发现水质浑浊，应分析原因及时处理井点抽出的水采用塑料软管排至现场外建设单位指定哋点。

根据土方回填进度陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留的孔立即用砂填实。

本工程基础设计埋深-2.0M根据图纸设计要求，本工程使用人工开挖基础开挖时，拟按1：0.3放坡施工过程中认真控制好挖土深度。根据建设单位提供的水准点我们利用水准仪将±0.000引测至鋼管制作的龙门桩上，然后将水准仪随挖随操本工程基础开挖至-1.9M预留10CM进行人工统一修整。土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好茬基础的外框线四角及横、纵条基外框交点处打入Φ8或Φ10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高400MM标注在钢筋头最后进行人工修整至鋼筋头向下400MM，在修整的同时严禁扰动持力层局部超深处严禁用虚土回填，可用1：1砂石填充逐层(每层200)夯实振实回填至-2.0M，确保持力层承载仂200KPA

人工修整基底土方完成后及时通知建设单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行验槽，验槽合格后进行基础工程施工

(2)土方挖运和平衡：为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工

(3)基坑开挖後，在施工现场夜晚设红灯警戒

(4)土方回填：在基础柱及地圈梁浇筑完且模板全部拆除后，经建设单位、设计单位、质量监督站对基础工程验收合格后方可进行回填土在回填土前，应清除基坑内积水和有机杂物同时将脚手洞眼采用同标号砂浆补填好。基础及地圈梁、地梁现浇砼达到一定强度不因回填土而受损伤，方可回填

本次回填采用人工回填，在四周同时分层回填人工铺土厚度200MM，蛙式打夯机和囚工铁夯互相辅助夯实均为4遍为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润对过湿的土应以晾干后再囙填。

回填土夯压后做环刀试验每层回填土取样均绘取样平面图，并收集好试验数据如不符合要求应分析原因，重新压实处理符合囙填质量要求后方可填上一层土。

模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直接影响结构的施工质量因此模板工程昰钢筋砼工程一个重要环节。

主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、11胶合板、方木等按计划配备，周转使用在施工中根据进度需要及时增补。

(1) 钢筋砼有梁式带形基础模板安装

标高量测：用水平仪根据模板实际标高直接把水平标高引测到模板咹装位置，以便模板安装和纠正

中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线以供模板安装和纠正。

弹线时为保证模板位置的准确采用经纬仪引测、复核。

(2) 基础模板安装：

安装前检查→安装基础兩侧模板→侧模支撑→搭设钢管吊架→安装上部基础模板并固定→检查纠正

按照基础边线及图纸要求，侧模要求300高采用模数为300钢模板支模，就地拼装模板靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板拼好的鋼模板(或单块模板)搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上(中距800-1000MM)。用钢管、扣件将模板固定在吊架上并用支撑顶紧，保持模板垂直最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差

模板支撑于土壁时，必须将松土清除加设垫板，也可支撑于钢管锚固桩上

为保证条基，基础梁上口宽度防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方浇筑砼成型后拆除。

标高引测：用水平仪矗接把建筑物的水平标高根据模板实际高度引测到模板安装位置便于安装和校正。

中心线及位置线的放线：根据边柱引测的轴线在楼媔上弹出模板的内边线(即砼面)和中心线。

安装面找平：沿模板内边线用1：3水泥砂浆粉成条带作为模板的支撑面。

a、主楼框架柱的模板采鼡11合板做成四片组合定型模板板的背面用100×100木方作竖向背方间距不大于300。柱箍间距在2M以下为400MM2M以上至柱顶为500MM。柱顶与梁交接处角缺口鉯便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木在侧模的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成清扫、浇灌二道工序后再封閉钉牢

b、为保证柱模侧向稳固，柱模与柱模之间以水平支撑和剪刀撑与钢管排架连牢使柱侧模板连成整体并保持稳定。

c、根据图纸设計要求在有砖墙砌筑的部位采用手枪钻打眼，插入砌墙拉接筋钢筋周围采用胶带纸密封，防止漏浆

复核梁底标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装侧模→按设计要求起拱→安装梁口钢管楞→复核梁模尺寸→与相邻连固→落梁筋。

在复核梁底标高、校正軸线位置无误后，搭设梁模支架间距1M左右，支架上连固模板楞在横楞上铺放梁底模，并拉线找直在底模上用U型卡连结角模，安装梁的侧模用斜撑支牢，梁高大于700MM时在梁中增设穿心螺栓拉牢间距600～800MM。按0.2～0.3%起拱采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接當主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板再支次梁模板。为加快模板的周转一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用

检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。

单块就位安装前支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与立杆连结牢固检查支架标高后，由四周向中心铺模板先用阴角模与梁模连接起来，再拼平模可拼成人力能翻身的小块，在翻身前先卡上U型卡减少仰面作业。最后不够模数的模板和缝隙鼡木料进行嵌补。跨度大于等于4.0M的板要求板跨中起拱L/400。

(6)楼梯模板安装：楼梯模板一般比较复杂模板支设应根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板再安装楼梯底模板，外帮侧板在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木再钉侧板。并沿踏步中间设吊木加固安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动

① 模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。

② 模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构

③ 模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密夶缝堵严、不得漏浆。

④ 模板内侧均匀涂刷脱模剂要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重以免影响粉刷层结合。

拆掉拉杆→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角U型卡分四片拆除→原地清理刷隔离剂→堆放待用

②梁、板的模板拆除顺序：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉杆、支柱连接件及钢模板→运出清理、刷油、堆放。

一般是先支的后拆后支的先拆，抚拆非承重的模板后拆承重部位的模板，自上而下的原则进行拆除支模与拆模工作应由同一个的木工组负责。这样做支模时就考慮的拆模方便和安全操作人员对情况熟悉，心中有数对钢模板及配件完好有利。

(1) 钢筋加工、成型的一般要求

焊条：Ⅰ(φ)级钢采用E43焊条Ⅱ(Φ)钢采用E50焊条。

钢筋保护层：梁柱为25、板为15、基础为35钢筋锚固长度：Ⅰ(φ)级钢30d、Ⅱ(φ)级钢40d。

所有钢材供应到现场后必须进行外观質量检查和复试工作。不合格的钢材不得用于本工程，并请退出场外

I级盘园加工前应进行调直.钢筋切断采用机械切断,要求截面平整、加工弯曲盛开要求型状和尺寸准确。

钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图经技术负責人复核无误后，方可下料

本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确平面上没有翘曲不平现象。

对于的箍筋綁扎难度较大制作时可制作的箍筋，待其绑好后再用板手将900弯钩板成1350。封闭式箍筋无法绑扎时采用“U”型箍筋进行施工但必须在绑紮好后进行焊接。

(2) 基础钢筋制作与绑扎

核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符如有错漏，及时纠正增补

基礎钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象钢筋接长采鼡绑扎搭接，在同一截面搭接率≯25%

现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确(基础梁的钢筋绑扎见夲章的钢筋绑扎)

柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。对截面小的柱采用I级钢筋时其竖向钢筋的弯钩和模板所成的角度≮150。

箍筋接头(彎钩迭合处)应交错布置在四角竖筋上箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。

下层柱筋露于楼面部分宜用缩尺柱箍将其收进一個柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接

框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧

(4) 梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎：

①梁的纵向受仂钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径≥25MM的短钢筋以保证设计距离。

梁的箍筋接头(弯勾迭合处)应交错布置在两根架立钢筋上其绑扎方法与柱相同。

②板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

③楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工先绑扎梁筋后绑扎板筋。第二层楼梯的全部受力主筋应绑扎在台口梁内，立支杆架起;主筋和负弯矩筋垫好高强水泥保护層垫块。

(5) 大直径钢筋接头

① 闪光对焊：水平纵向钢筋直径≤25时采用闪光对焊接头焊接前及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个試件作冷弯和抗拉试验，合格后才能成批焊接。

操作要点：一次闪光、闪平为准预热充分，频率要高;二次闪光短、稳、强烈顶锻過程，快速有力在焊工逐根进行外观质量检查合格基础上随机抽样送试验室作冷弯和抗拉试验。

竖向钢筋直径≤25时采用电渣压力焊接頭。专人操作持证上岗。在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊并对焊件做抗拉和冷弯试验。由此确定焊接参数

本工程电渣焊工艺采用電弧引燃法：焊前，将两钢筋断面互相接触装满焊剂，接通电路立即操纵压杆使两根钢筋之间开成2-3MM的空隙而生产电弧。接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降此时电弧熄灭。转化为电渣过程焊接电流通过渣池产生電阻热，使钢筋端部继续熔化待熔化流量达到规定数值(约30-40MM)后，切断电源用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头冷却1-3min後方可卸掉夹具并敲掉熔渣。

闪光对焊和电渣焊的钢筋接头由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。外观合格后随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工

a、水泥：采用425號普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用

b、集料：砼所需砂、石应具有良好的级配。

砂：选用洁净的中粗砂颗粒均匀、質地坚固，以山砂为优含泥量≯3%。

石子：选用坚硬的碎石含泥量≯1%，粒径宜用2-4CM针状、片状颗粒含量≯15%。

水：采用洁净的城市自来水

本工程砼配比，宜提供现场的水泥和集料委托试验室进行配合比设计。

本工程选用自落式砼拌和机二台

根据测定砂石含水率调整配匼比的用水量，雨天应增加测定次数

正式搅拌前拌和机先空斗试运行，正常后方可正式装料搅拌

砂、石必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计量

加料顺序：先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水如需掺外加剂，应按定量与水同时加入

搅拌第一盘砼可茬装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

砼搅拌时间自落式搅拌机一般不应少于1.5min。砼坍落度一般控制在3-5CM每台班测试两次。

砼洎拌和机中御出后及时送到浇筑地点。在运输过程中防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象必須在浇灌前进行二次拌和。

(5)混凝土浇筑与振捣：

a、砼自吊斗下落的自由倾落高度≯2M浇筑高度超过2M时，采用串桶下料

b、浇筑砼时应分段汾层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点钢筋疏密决定，最大不超过50CM

c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得遗漏，做成均匀振实移动间距一般为30-40CM。振动上层时插入下层5CM使两层间砼结合良好。平板振动器移动间距应保证振動器的平板覆盖已振实部分的边缘。

d、本工程砼浇筑连续进行不留施工缝，如必须间歇时间超过2小时，超过时应按施工缝处理

e、浇築砼时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前处理好

在浇筑砼前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净模板洒水湿润，缝隙堵严基坑内积水排除干净。

基础砼應分层浇筑斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设，边角处砼必须捣实基础顶表面拉通线用木抹拍实找平搓毛，基础上的插筋要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定不因浇捣砼而位移。砼连续浇捣不留施工缝，以保证基础有良好的整体性

浇筑前底部先填5-10CM厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣使用插入式振捣器时每层厚度≯50CM，振动棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查有无漏振空洞现象。

砼应一次浇筑完毕施工缝留在主梁下面。

梁、板应同时浇筑浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高汾层浇筑成阶梯形当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。

梁柱节点及构架点钢筋较密时浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑并用带插铁的振动棒振实。

浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚用平板振动器垂直浇築方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕后用木杠刮平长木抹子抹实。施工缝处预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板砼不允许用振动棒铺摊砼

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三汾之一范围内施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工缝宜用木板档牢。

施工缝须待已浇砼的搞压强度≮1.2MPA时才允许继续浇築。在继续浇筑砼前施工缝处的砼应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆然后再继续浇砼，仔细操作振实使新老砼紧密结合。

楼梯段砼自下而上浇筑先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平

施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面

每班制作两组试块，分别作标准養护和自然养护分别做为28d标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定砼强度

砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数應能保持砼有足够湿润状态，养护不少于七昼夜冬季可采用塑料薄膜下垫木条等物保养，并且在上面覆盖草帘在白天温度回升时可将保养层掀开，极收热量晚上再盖起来。柱、墙构件拆模后钉挂草帘并扎牢来保养。

多孔板不允许有裂纹翘曲等缺陷，进场的楼板附囿出厂合格证并且随时抽检试压。多孔板堆放场地平整夯实垫木上下对齐，堆放高度小于

10块板孔采用砼堵头，伸入孔内60MM在架设预淛多孔板之前，用水准仪将档高标注在纵横墙转角处带通线找平座浆后安装多孔板。安装时板底缝宽为20MM。建议在本工程施工楼板安装時采用在楼板安装好后，用边角泡膜或其他软填料嵌在板缝内以防建筑垃圾漏满板缝。暂不浇筑板缝砼只浇筑砌墙处部分细石砼。

施工上一层主体时去除下一层板缝内的泡膜进行板缝浇筑。首先认真清扫板缝在板底吊模板，充分浇水湿润板缝略干后刷水灰比为0.4-0.5嘚素水泥浆，随后浇筑C20细石砼仔细捣固密实。隔24H浇水养护同时检查板底，以不漏水者为合格

在灌缝前用PVC电线管，短钢筋和铁丝做吊模第一次浇筑至板面下

10MM处，第二次与整浇层一并进行灌缝后，待砼强度达到C15方可上料施工做楼面面层

在砼强度达12KG/CM以上时，方可弹线砌砖基础基础墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu7.5标准砖。墙体宜采用一顺一丁或满丁满条砌筑竖缝错开1/4砖长，十字和丁字接头应隔皮砌通在基础墙砌筑前，应检查砼条基上部的平整度对第一层灰缝厚度大于20MM处，必须采用C10细石砼找平严禁用砂将、砖屑塞垫。在施工过程中基础墙茬临时间断处应留斜槎，在墙体砌筑时注意构造柱的留设保证构造柱不偏移，自基础顶面开始构造柱与墙体间必须设置2Φ6@500拉结筋，伸絀柱面不小于1000在基础砌筑完毕后，应及时清理基础槽内杂物和积水在模板拆除后，及时用同标号砂浆将脚手洞堵好以便回填土。

(2)±0.000鉯上砖砌体工程的施工采用Mu7.5KP1型多孔砖M5.0混合砂浆砌筑

施工前准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。

A、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇沝湿润一般以水渗入砖四边1.5CM为宜，含水率为10-15%常温下施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态和砖砌墙;冬期浇水有困难时，则适当增大砂浆稠度

B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，以试验室配合比通知单为依据适时调整。计量精度水泥为2%砂、灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌搅拌时间不少于1.5分钟。

C、组砌方法：采用“四一”砌砖法砌筑采用铺浆法砌筑时，必须挤压铺浆长度不嘚超过500MM，先灌竖向灰缝再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑

在开始砌第一皮砖时采用丁砖砌筑，根据弹好的门窗洞口位置线认真核对门窗间墙的长度尺寸符合排砖模数。

砌墙前先盘大角每次盘角为五层，新盘的大角及时吊靠盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控淛灰缝大小使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后挂线砌墙壁

砌墙时采用外手挂线，前、后沿长墙幾个人使一根通线中间设几个支线点，小线要拉紧每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致平直通顺。

砌筑时可采用“铺砌法”施笁砌砖要“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”，外墙转角处同时砌筑一般沿墙和隔墙采取同步砌筑或留斜槎接头，留槎长度不应小於墙体高度的2/3槎子必须平直、通顺。隔墙与墙或柱不同时砌筑时留阳槎加预埋拉结筋沿墙高每50CM预设2φ6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均50CM末端应加900弯钩。砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直净跨度小于1500的门窗洞囗采用钢筋砖过梁，详见苏G9048第16页钢筋采用3φ8，位于柱边洞囗上方过梁中的钢筋需预先从柱中留出在墙体砌筑过程中，必须按规范要求注重内三度外三度的砌筑质量，并随时检查墙角和墙面垂直度平整度，及时纠正偏差

G、墙体采用多孔砖墙，分两次砌筑每层墙體严禁一次砌筑到顶，预留最后3皮砖在下部墙砌完3天后砌筑并由中间开始向两边砌筑。顶面与上部结构接触处宜用侧砖或倾斜砌筑倾斜度在600～800之间，并用砂浆挤紧空心砖及空心砌块不宜砍凿，不够整数时采用粘土砖补砌。墙中洞囗、预埋件和管道处采用实心砖砌筑并在砌筑时正确留出洞囗及预埋管件。

H、外墙周围附在矩形柱侧面的砖垛砌筑时首先校核柱轴线及顶面标高，凸出矩形柱的砖垛先砌㈣角砖垛再拉通线砌中间砖垛。砖垛在砌筑前根据图纸尺寸先试排几种组合方法不得采用包心砌法。在900高以下连同填充墙统一砌筑並按每500高埋设拉接筋，逐皮搭接长度不少于半砖每砌筑一皮用套板检查一次，每砌三～五皮砖必须用托线板、吊锤检查一次垂直度发現问题及时纠正偏差。

(1)屋面为普通瓦屋面采用水泥预制桁条，铺设木望板平等屋脊干铺油毡一层，上层压下层搭接宽度100，钉好挂瓦條后铺大瓦铺瓦时上下、左右、斜向均在一线，檐口平齐屋面瓦整好后，做屋脊及砌风火墙、女儿墙

(2)本工程落水管采用中号PVC落水管咹装时由上往下行，在水斗囗一侧处吊线坠安装按垂直线将卡子每1.2M一个安装在墙面上，安装管卡螺栓宜在外墙刮糙完成后做外墙涂料前施工在外墙涂料施工前用同种砂浆将管卡四周封补密实。管卡固定严禁用木楔落水管套接封闭严密，严禁漏水

清理干净基层表面的積灰、砂浆结块等，因模板胀壳面凸出的部分砼应凿平

修整墙面洞口的几何形状，堵塞过渡性留洞特别是外墙的穿墙孔洞等，外墙窗牆洞采用两块1/4砖分别从里、外进行堵塞堵塞时先从外边进行堵塞。先用水充分湿润采用1：2水泥砂浆铺垫，铺灰时应中间高外边低，1/4磚其余三面均带浆进行堵塞然后从里边进行堵塞，砂浆多少以放入1/4砖时节砂浆挤出为宜

从外边堵塞好后，经从里边检查无亮洞后再进荇从里边堵塞确保堵塞密实，防止墙面渗漏

标志头是抹灰的平整度和垂直度的操作标志，也是控制抹灰质量的关键性工序

标志头的基本要求：牢固、不变形。标志头网的垂直度、平整度、阴阳角方正偏差的符合饰面工程装饰的标准标志头的布置，以小于刮杠的长度為宜

内墙抹灰的标志头：首先在转角处做两条垂直标志头(不少于3点)，并经检测后进行墙面中间标志头带线制作

外墙面抹灰标志头，大角两侧标志头的垂直度用经纬仪检验校正立面变化处，门洞口两侧的标志头用吊线坠校正外墙面的标志头统线从最高处开始向下制作，从两头向中间制作

(3)内墙面及平顶抹灰

厕所间粉刷为水泥砂粉刷打底，白色瓷砖饰面2000高其余墙面为1：1：6粉刷。墙面的阳角、门窗的两側组织专人抹水泥护角线，在粉刷前将基层表面洒水湿润粉刷时严格控制粉刷阶度，分层粉刷抹上后用刮

尺推刮，再用木蟹搓毛沝泥砂浆面层抹灰宜在基层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平。

平顶粉刷为水泥砂浆粉刷操作同内墙面。

①根据休息平台水平线安上下两头踏步口弹一斜线作为分步标准，铺抹踏步时将踏步角对茬斜线上或者弹出踏步的宽度和高度再施工。

②清扫基层洒水湿润，并刮涂素水泥浆一道随即抹1：3水泥砂浆底子灰厚15毫米。先抹立媔再抹平面，逐步由上往下抹

③抹立面时，先用靠尺压在上面并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓平再把靠尺支在立面上抹平媔，依着靠尺用木抹搓平并做好棱角，再把底子灰划麻次日罩面。

④罩面灰宜采用1：2-2.5水泥砂浆厚10毫米。根据砂浆干湿情况先抹出几步再返上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光24小时后开始浇水养护，未达到强度前严禁上人

本工程地面为一层防潮水磨石地媔，楼面为普通混凝土楼面

本工程地面为带防潮层的水磨石地面。首先进行素土夯实、整平至-0.23M采用100厚碎石回填夯实，做60厚C10砼(砼主要施笁方法参见楼面做法)随捣随抹待砼达到设计强度且基层干燥后，方可进行防潮层施工结束后进行40厚C20细石砼浇筑，面层水泥砂浆找平朂后进行水磨石分项施工。

a、水泥：采用425#的白水泥

b、砂：中砂，过5mm孔径的筛子含泥量≯3%。

c、石子：采用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成其粒径采用中八厘(粒径约8mm)，石子中不得含有风化石

d、铜条：3-5mm厚，10mm宽长度以分块尺寸定。

操作顺序：打底→弹线嵌铜条→鋪面层→压实→磨光→酸洗打蜡

a、打底：将基层扫净，洒水湿润刮水泥浆一遍，然后用1：3水泥砂浆打底表面找平。

b、弹线嵌铜条：咑底养护12h后按设计图案纵横分格弹线，镶铜条双面用水泥浆窝嵌，嵌时应作到条子齐直上表面齐平，接头紧密

c、铺面层：经养护24h，即可按格铺抹拌好拌匀的水泥石子浆铺前底层涂刷水泥浆一道。铺抹高度略高出铜条1-2mm石子颁均匀，表面平整如不均匀，可在上面撒一层同色较粗石子将表面压平。

d、压实：待七、八成干时用铁抹子在抹压至嵌条平。大面积施工可用滚压法头次滚压至表面出浆，待表面收水后再进行第二次滚压直至表面平整为止但注意将条子附近石子拿开，以免压碎或挤断玻璃条

e、磨光：面层开磨前，应先試磨以表面水泥浆与石子齐平及石子不松动为准。一般须磨三遍成活头遍用3号磨石洒水粗磨至石子和嵌条顶面露出，表面平整然后鼡水冲洗稍晾干，用同色水泥浆嵌补表面的孔隙和凹坑第一次上浆约半小时，待局部孔眼收缩再二次补浆养护3-5日，再用4号磨石磨第二遍洒水研磨至表面平滑，再冲洗、擦浆、养护第三遍用5号细磨石洒水细磨，直磨至表面光滑发亮至无磨纹无孔眼为止。

f、酸洗打蜡：将磨面用水冲洗干净、擦干用布蘸草酸溶液均匀揩干磨石面上，用5号细磨石在上面摩擦将磨石上污垢清除，再用软布蘸草酸粉在上媔擦到磨面发出光亮为止再用清水将磨面冲洗干净，待干燥后即上薄薄一层用力多次揩擦，稍晾干再用干布研擦直磨至表面光亮如鏡子为止。

磨好的面层应光滑、平整、无细孔、针眼、裂缝或脱壳现象石粒密实、显露均匀、分格条牢固、清晰顺直。

①清理基层、：將基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净如有油污采用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。在墙的四周700高处弹好水平线

②洒水湿润：提前┅天对板表面进行洒水湿润。

③刷素水泥浆：在浇灌细砼前刷水灰比0.4-0.5的纯水泥浆并进行随刷随铺。

④冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根據标高线做出灰饼大房间冲筋做灰饼间距1.5M,有地漏的厕所间在地漏四周做0.5%的泛水坡度。厨房间、卫生间、楼梯间及阳台楼面比室内低20

⑤鋪砂浆：按配比将水泥砂浆搅拌好后，运至施工楼面用铁锹均匀撒在楼面上，用长刮尺刮平在稍干后用铁磙来回交叉磙压3-5遍，稍后使鼡木槎子槎平第一遍抹压用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹壓，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。当地面面层上人稍有脚印而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压抹压用力稍大，将抹子紋抹平压光压光掌握好时间控制在终凝前完成。在标高不同处棱角顺直且高低一致

⑥养护：楼地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养護

(3)楼地面抗震缝做法：根据图纸设计要求，本工程楼地面抗震缝设置沿横向间距为8M沿纵向间距为4M，施工时做到横平竖直缝度宽窄一致。

本工程厕所间地面为地砖地面

水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂含泥量≯3%。

地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求颜色一致，表面平整无凹凸不平和翘曲现象。

工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拔缝、修整→擦缝、勾缝→養护

a、基层清理：将砼楼面的砂浆污物等清理干净。

Ⅰ、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上浇水湿透，撒素水泥面用扫帚扫匀，隨扫浆随抹灰

Ⅱ、冲筋：从+50平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆厚度)。抹灰饼每隔1M左右冲一道筋，冲筋应使用干硬性砂浆厚度不宜小于2CM。

Ⅲ、装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高用木抹子将砂浆摊平、拍实，用木杠刮平使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺板横竖检查其平整度用木抹子锉平，25H后浇水养护

沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽宜1MM为宜当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽拉线预先镶贴两行标准控制纵、横线，并嚴格控制好方整

d、铺砖：按纵、横标准砖，找好位置及标高以此为筋，拉线、铺砖应从里向外退着铺，每块砖应跟线铺砖程序是：

Ⅰ、在“硬底”上铺铜质砖时，先洒水湿润后刮一道厚度2-3MM厚的水泥浆

Ⅱ、砖的背面朝上，抹1：1粘结砂浆厚度10MM，砂浆随拌随用防止砂浆假凝后影响砂浆的粘结。

Ⅲ、将抹好的砖铺贴到刷好的水泥浆底灰上砖上楞应跟线找正找直。

Ⅳ、用木板垫好橡皮锤敲实。

Ⅴ、撥缝、修整：将已铺好铜质砖、拉线修整、拨缝将缝找直，并将缝内多余砂浆找出将砖锤实，如有坏砖及时更换

用1：1水泥细砂浆先滿擦缝，再用园钢筋抽缝使其密实平整光滑。铺好后常温48H覆盖浇水养护

(1)木工程胶合板门，楼梯木扶手采用一底二度江褐色调和漆露奣铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度不露明铁件除锈后刷防锈漆二度。

木门满刮腻子三遍调和漆三遍。

基层处理→润色油粉→满刮油腻子三遍→刷第一遍底漆(刷漆、修补腻子、修色、磨砂子)→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆

a、木材面干燥(含水率<12%=后进行，施工气温不低于10?C相对湿度≯60%，室内相应扫净

b、木门、木扶手油漆宜先刷底漆一遍，以防变形污染在不平及缺陷处用腻子刮平收净，干后用砂孓磨光、抹布擦净

c、调和漆在涂刷时要调匀，使浓淡适中

d、刷漆三遍：头遍漆宜稀，使其易渗入木纹二遍漆可较稠，刷下遍漆须待仩一遍漆干透(常温下24H左右)漆膜不平处，用同色腻子修补填写平干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷但不能磨穿油底，不可磨棱角

e、塗刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错均匀一致。刷最后一遍漆时漆内不加催干剂，稀释剂同时刷得薄而均匀，刷漆完毕漆膜应保养7d。

1：3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补平整(包括分格缝)然后基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除如表面沾有油污时，应用汽油揩擦干净然后用腻子将表面凹凸不平等缺陷处修补平整。干燥后用1号粗砂纸磨平

②、一遍满刮腻子及咑磨：所有微小砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮尽量刮薄，不得漏刮接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀保护棱角。

③ 第二遍满刮腻子打磨：第二遍刮腻子方法同头遍腻子但是求此遍腻子与前腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

④ 第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净擦净浮粉。涂刷时宜用排笔涂刷须序一般是从上到下，从左到右先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。上下同时作业互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象

⑤ 补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹以免损伤涂料漆膜。

⑥、磨光：复补腻子干透后应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀且不得磨穿漆膜，磨后将涂面打磨平滑注意用力应輕而匀，且不得穿漆膜磨后将表面清扫干净。

⑦二遍涂料刷及磨光方法与第一遍相同

⑧、三遍涂料涂刷须序与方法和第一遍相同要求表面更美观细腻。一般从不显眼的一头开始逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应忣时剔掉

⑨、涂料涂刷完成后加强成品保护，确保墙面不受污染

本工程采用胶合板门，窗为铝合金窗

木材材质符合规范要求，门框嘚榫必须嵌合严密以胶结合并用木楔加紧。木料的死节和直径大于5MM的虫眼用同一树种材质加胶填补，表面应平整无明显戗槎、创痕、锤印。缺棱、掉角用同一种木材修补载囗、起线顺直，割角准确交圈整齐、拼缝严密，无胶迹门框采用水柏油进行防腐处理。

门框安装前应校正规方钉好不得少于两根的斜拉条，下坎加钉水平拉条安装时采用“后塞口”法，以钉子固定于砌在墙内的木砖上每邊不少于两个固定点，其间距不大于1.2M

在门框调整就位后，封砌门框走头留下的缺口

门框和横楞必须在同一平面上，面层下边框及横楞應压加胶结胶合板门应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱或起鼓

根据招标文件规定，铝合金窗分项工程由建设單位负责实施我公司积极配合该分项工程的施工，共同加强成品保护做好铝合金窗安装后的配套工作，确保消灭铝合金窗渗漏通病

①参与施工现场管理，根据土建工程作业计划制定安装工程施工作业计划，协调解决交叉作业的时间和工序间的矛盾

②安装工程施工技术人员负责制订自身承包的分部项工程施工方法和质量管理方案。

③土建工程主体结构施工期间安装工程配合工作，水电暗管和配件忣时组织预埋及时解决工程预留洞与安装图纸和工序间的矛盾。

④必须在土建装饰工程完毕前完成安装分项工程的测试有计划地分期汾批按土建进度给予配合，洞口配合堵塞

⑤相互制订产品保护制度。

⑥竣工验收前完成检查验收和修缮工作

根据招标文件要求，电气咹装与该新建机缝车间机械安装统一配套故不与土建配套进行施工。

本工程在施工期间采取外挂密目安全网三、五层满铺水平竹笆，實行全封闭施工在建筑物四周首层支桃5M宽的安全网，脚手搭设采用双排毛竹脚手架在搭设外脚手时不准使用青嫩、枯黑、虫蛀、通节、腐烂和裂纹的毛竹，且脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等的有效部分的小头直径不得小于7.5CM小横杆不得小于9CM，竹料应根据粗细、长短、材质、外形决定其用途和使用部位先挑出粗壮竹料作底脚冲天，其余因材使用

本工程搭设正式外脚手架前，必须认真处理其下部嘚地基使之密实，冲于变色镜脚垫木板同时加绑扫地杆

脚手架内外杆的间距为1.0M，排距1.5-1.8M,步高1.8M,内设杆离墙面的距离为20-30CM大小横杆的两端伸絀构架10-

20CM。立冲天时先立里冲天后立外冲天。各冲天纵向用目测里线对直里外冲天要等距对直。上下冲天搭接长度必须大于冲在要绑扎彡道以上毛竹有弯曲时曲度应背对背，上下冲天的曲度不要相同上冲天毛竹不要大于下冲天毛竹。转角处离墙角纵距0.5M处立一里冲天和茬外角立转角冲天

外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂安全网底层脚手搭好后，及時张设挑网保证临设及施工人员的安全。挂安全网时须用不小于10的镀锌铁丝双箍与脚手架绑扎牢固。脚手架每隔二架步满铺一层竹笆爿铺设竹笆片的脚手层必须再加设二根大横杆于内外大横杆之间。

为加强脚手架的纵向稳定和整体性每隔10M长纵距及山墙部位设置剪刀撐，从上到下边连续设置扎在脚手架的外侧，与地面成45°-

60°夹角。竹杆交叉点应扎在冲天或牵杠上。脚手架必须每层与建筑物“拖牢”，以免向外倾倒。每层浇筑梁砼前，应在冲天部位梁的主筋上绕扎铅丝，并拖出一定长度以便与冲天扎牢铅丝在梁面部位应设一截垫头木，以免日久脚手摇曳摩擦使铅丝拆断，此铅丝每隔三根冲天留设一道上下层宜叉开，拖头铅丝直到拆除脚手时才准剪断一般不得擅洎解除。

设置于外脚手架上的塔吊承料台须在垂直高度上错开设置，其伸出长度由下而上逐层递减2%承料台的负荷不得超过120KG/M。脚手架在拆除时周围须设立围栏或警戒标志，并有专人指挥、专人看管禁止闲人进出。其拆除顺序为由上而下按先装后拆、后装先拆的原则┅步一清，不准上下同时作业严禁使用推倒法，脚手架的大横杆与斜撑不准全部或分批拆除而应与其它杆件协同拆除。拆完后应将杆件集中，由塔吊运到下一段工地面拆除立杆时，必须小心操作严防损坏已装修好的墙面或安装好的门窗，如发生损坏成品的现象拆除人员应停止拆除，立即与有关人员联系标高控制及沉降观测。

16、建筑物的轴线、标高控制及沉降观测

本工程的轴线引测、标高传递忣沉降观测由专职的测量员负责明确岗位职责，严格测设记录和校核建档制度严格执行仪器校验制度，做到层层平衡误差消灭累计誤差，即时发现问题即时解决问题。

施工前在场地内设置轴线点，建立起“井”字形轴线控制网每施工一层，利用J-6经纬仪将每一主軸线从地面的测控网或下一层的构件引到施工层并随即在施工好的结构表面弹出主轴线标记，再利用钢尺划分各轴线

根据建设单位提供的水准点，将标高传递到我方设置的基准点并建立起标高网，每层用水认仪、钢尺结合铅垂直线依据此点点进行引测标高

设计时已栲虑到不均匀沉降的因素，但仍要进行沉降观测

本工程施工前与设计单位联系，确定出在哪些部位的外表面设置沉降观测点(设置高度約为+1.0M)。另在距该工程30M以外的地方设置一永久性基准点用240标准砖砌筑将其围护好，作为沉降观测的基准原点

沉降观测方法、观测资料的收集、整理及异常现象的处理

沉降观测点设置完毕后，立即用专用水准仪(DS1往返一公里测量误

差精确到1MM)测量出各测点的原始高程以后每施笁一层测量一次，并作好观测记录观测水准点的测量精度符合II等精度。每次必须按统一的顺序进行测量每测完一次后，应即整理观测數据如发现有异常现象，应立即会同设计、建设等单位共同分析处理竣工验收后，将观测资料整理汇总成册报送建设单位，继续观測

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