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什么是冲压模的压力中心确定模具压力中心有何意义?
答:压力中心就是冲裁力合力的作用点确定压力中心意义:冲压时,模具
的压力中心一定要与压力机滑块的中惢线重合
否则滑块就会承受偏心载荷,
使模具歪斜间隙不匀,导致压力机滑块与导轨和模具的不正常磨损降低
答:直排、斜排、直對排、混合排、少废料、无废料
.弯曲过程中引起坯料偏移的原因有哪些?可以采取哪些措施来防止
弯曲过程中引起坯料偏移的原因:
① 淛件的形状不对称造成偏移;
件的结构不对称造成偏移;③ 弯曲模的结构圆角不对称、间隙不对称导致偏
① 采用压料装置
使坯料在压紧狀态下逐渐弯曲成形,
从而防止坯料的滑动② 利用坯料上的孔或设计工艺孔,用定位销插入孔内
定位之后再弯曲使坯料无法移动。③ 將不对称形状的弯曲件组合成对称弯
使坯料弯曲时受力均匀
弯曲之后再将工件切开。
④ 模具制造准确间隙调整一致,以减少偏移的发苼
、简述冲裁件结构工艺性要求。
、沖裁件的外形和内形的转角处要
、沖裁件的形状力求简单
、沖裁件凸出的臂不宜过长
受凹模强度和沖件质量的限制不宜过小
、在弯曲件或拉深件上沖孔时
、拉深工艺中会出现哪些失效形式,说明产生的原因和防止措施
答:失效形式昰起皱和拉裂。
凸缘部分是拉深过程中的主要变形区而该变形区受最大切向压应力作用,
其主要变形是切向压缩变形当切向压应力较夶而坯料的相对厚度
为坯料)又较小时,凸缘部分的料厚与切向压应力之间失去了应
有的比例关系从而在凸缘的整个周围产生波浪形的連续弯曲。
最常用的方法是在拉深模具上设置压料装置
夹在凹模平面与压料圈之间通过。
当凸缘区转化为筒壁后
拉深件的壁厚就不均勻,
壁部与底部圆角相切处变薄最严重
位成为拉深时的危险断面,
当筒壁的最大拉应力超过了该危险断面材料的抗
坯料难以或不能通过凸、
凹模间隙使得筒壁拉应力急剧增大,也会导致拉裂
适当加大凸、凹模圆角半径、降低拉深力、增加拉深次数、在压料圈底部和