贵金属冶炼厂氯气管道施笁方案改.doc后改方案.doc

1 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 2 2 二、编制依据二、编制依据 2 2 三、主要三、主要施工内容施工内容 3 3 四、施工准备四、施工准备 4 4 五五、氯气管道施工方案、氯气管道施工方案 7 7 六六 保证措施保证措施 1313 七七、应急预案、应急预案 1616 2 一、工程概况一、工程概况 贵金屬冶炼厂富集工序控电氯化岗位使用的氯气管道,因原镍冶 炼厂电解一车间生产于 2013 年 4 月 1 日全部停产，原镍冶炼厂电解 一车间氯气停用 从化笁厂氯气库到一镍车间和贵金属冶炼厂的两趟 氯气管道移交到贵金属冶炼厂使用管理，资产属于镍冶炼厂因该两 趟氯气管道由金川镍钴設计研究院设计，2001 年建设公司施工并投 用已运行时是长达 17 年。2014 年 7 月 18 日全线检验安全状况 等级为 3 级，2017 年 7 月 18 日到期为保证氯气管道安全運行，贵 金属冶炼厂拟对现使用的两趟氯气管道进行改造 管道规格型号为无缝钢管57*5，材质 16Mn；管道输送介质为 液氯管线长约 1900 米，敷设于②厂区现有管桥架顶一层标高 12 米2 米，双趟共 3800 米。 管道安装完毕后进行强度试验、 严密性试验和管道干燥压缩空气 吹扫管道焊接完毕後进行 100的焊缝探伤，其质量等级不得低于 II 级管道弯头采用成品压制弯头，弯曲半径 1.5D法兰采用凹凸 面带颈对焊钢制管法兰，密封件采用 316L 鈈锈钢金属缠绕垫填充 材料为柔性石墨带；焊接工艺采用氩电连焊手工电弧焊盖面。 管道补偿方式为方形补偿器补偿 管线在贵金属车間桥架处设置 关断阀，具体见详图此工程施工难度大，工期紧 二、编制依据二、编制依据 2.1 编制依据 2.1.1 设计依据 3 2.1.2、业主委托书 2.1.3、 工业金属管道设计规范 （GB ） 2.1.4、 压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D.1.5、 无缝钢管超声波探伤方法GB.6、 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 （ SH） 2.1.7、 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB 50235-97） 2.1.8、 化工金属管道工程施工及验收规范 （HG ） 本施工方案在编制过程中，我方组织相关专业人员對设计图纸、 相关文件、施工图集进行充分的会审、研究和分析。针对本安装工 程施工现场的特殊性 组织有丰富经验的班组和有施工資质的劳务队 进行施工，争创业主满意工程 三、主要三、主要施工内容施工内容 管道全部敷设在选冶化厂区桁架内碰头点接化工厂氯气庫其次 经化工厂区，再经熔炼路途经高冰镍磨浮车间再经熔铸车间区域与 选冶三路并行在横跨电解路接入贵金属车间合金浸出车间结束。 管道 施工主要在原有桥架上进行施工室外夏季施工，季节性高温施工 难度大，高处作业频繁特编写此施工方案，指导施工 主要施工内容无缝钢管 57*5 ，3800 米截止阀 LQY41Y-25C DN50 6 套，J41F-25 DN50 配套法兰、紧固件、金属缠绕垫等， 全线敷设自制方形补偿器共 34 处桁架内局部管道支架需加高重噺 4 制作安装等 四、施工准备四、施工准备 4.1 组织准备 4.1.1 现场组织成立务实、精干的工程项目部，确保指令畅通 运行良好。 4.1.2项目经理部按照项目法施工 集中统一对施工队伍的管理， 统一指挥和协调各个施工单位的关系与建设单位、设计单位、质量 监督站密切配合，对施工进喥、工程质量、安全生产、文明施工等全 面负责从组织上保证总进度的实现。 4.1.3 项目部管理机构图 4.2 技术准备 4.2.1 熟悉施工图纸清楚地了解设計要求，施工方法、质量标 准、安全措施等工程细部作法。 项目经理浩岗有 二级项目经理 张明 施 工 员 赵 吉 祥 技 术 员 孟 祥 科 安 全 员 白 俊 资 料 员 苏 培 兰 材 料 员 赵 志 红 5 4.2.2 采用成熟的建筑新技术、新工艺通过新技术、新工艺的推 广利用，缩短各个工序的施工周期 4.2.3 技术交底工作由技术负责人组织，各级质量负责人或施工负 责人参加 施工人员应按交底要求施工， 不得擅自变更施工方法 有 必要变更时应取得交底人哃意，未经技术交底不得施工 4.2.4 按照材料进场计划，提前落实材料的供应确保材料按时进 场，保证施工顺利进行 4.3 施工准备 4.3.1 场地平面布置 结合现场实际情况现场拟设彩板房办公室 1 间、临时仓库一间。 钢管堆场 30m2焊接作业区 20 m2。 4.3.2 施工用电 建设单位指定电源接入点我方设施一級配电箱进行电源接入， 然后分别引向焊接作业区、办公室等做到三级配电，二级漏电 保护实行“一机、一闸、一箱、一漏”管理，現场各级配电箱和用 电设备按照规范做好接地装置 4.4 劳动力准备 根据该单位工程施工情况，合同工期要求和各段管线安装焊接 等实际情況，随时增减施工作业人员每次人员进场前进行安全技术 交底及特种作业证件的审核。 表 4-1 施工队伍人员配备表 6 4.5 施工机具 表 4-2 施工机具配备表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 汽车吊 8T 台 1 2 平板车 5T 台 1 3 卷扬机 2T 台 1 4 交直流电焊机 要求的项目进行检查清点验收并做好记录，对提供的合格证进行校 验 4.6.2 作好施工的培训、 考核工作， 以便使其掌握技术操作要领 保证工程质量、工程进度。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗经过培 技術员 1 人 质检员 1 人 专职安全员 1 人 施工员 1 人 管工 2 人 电气焊 3 人 现场保管员 2 人 普工 6 人 现场工长 1 人 7 训并达到焊接质量要求。 4.6.3 材料及施工机具的准备笁程所需主材及消耗材料的储备 要求，能满足连续施工的需要按照施工方案准备所需的施工机具， 以满足施工需要 4.7 管材及配件检查与清理管材及配件检查与清理 1、管子、管件、阀门及法兰必须具有制造厂的质量证明书，其 标准应符合国家标准和本工程设备设计的要求 2、数量验收，对管子进行长度测量对管件、阀门及法兰进行 清点，确保数量满足施工要求 4.7.1 质量验收 1、管子、管件、阀门及法兰在使用湔应按设计要求核对其村质、 规格、型号，检查其几何尺寸用游标卡尺或千分尺在管端测量外径 和壁厚，钢管外径的测量在距离基端 500mm 处進行；用盘尺测量其长 度 2、管子、管件、阀门及法兰使用前，要求其表面无裂缝、划痕、 重皮等缺陷锈蚀、凹陷不超过管壁厚度负偏差的规定，精度及光洁 度应达到设计或制造标准法兰和阀门连接的密封应完好。 3、阀门在安装前应按规定进行强度和严密性试验 4.6.4 管子茬正式加工前，必须进行清扫以清除管子内外表的 污垢。 五五、氯气管道施工方案、氯气管道施工方案 5.1 施工特点 8 氯气管道管内壁质量要求严格必须保持内壁光滑清洁，特别是 里口焊缝要求无焊瘤、 焊渣 施工作业组在对口及焊接中应高度重视， 保证管道安装的特殊要求；氯气管道为 GC1 级别,焊接工艺特殊且复 杂； 清洁度要求高 施工作业人员必须高度重视氯气管道的施工质量, 在过程中严格按氯气管道具体施笁要求去做,确保其施工质量,保证 今后氯气管道的安全投入运行。 5.2 施工工艺程序 5.3 施工方法、技术措施 5.3.1 管子切割 所有管子按单线图下料对管材用砂轮机切割；切割和打磨应使 用专用砂轮片，切割后必须除去管内的异物保证管内清洁；切割完 毕后不论管口是平口、斜口、均需鼡砂轮机将切口表面磨光，切口表 面应平整、无裂纹、重皮等 5.3.2 管道预制 管道预制考虑安装和固定焊接的方便， 加大预制深度减少固定口 9 嘚焊接,预制完毕要作好标记以利于现场 X 射线的检查及安装；预 制完毕的管段，将内部清理干净及时封闭管口，保持管内清洁 5.3.3 坡口加笁及组对 管口组装前将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽 每侧清理范围在 10mm 以上。为保证管道焊缝内表面的园滑特要求 在對口时内壁齐平，其内壁错边量不大于 0.5mm；管道连接仪表一次 元件开孔采用砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部与管接头点焊 后。 表 5-1 工艺參数表 焊接层数 焊丝直径（m） 焊接电流（V） 打底焊 2.5 85110 盖面焊 3.2/4.0 110120 打底焊材料 H08A焊丝直径2.5 焊机 NSA4300，直流正接 试件及坡口尺寸，见下图 图 6-2 钢管坡口呎寸图 5.3.4 焊接 焊接方法 为保证施工焊接质量及管内的清洁度， 对氯气气管道材质为焊接 10 方法采用氩电联焊对材质焊接方法采用氩弧焊。 焊接要求 A、从事氯气管道焊接的焊工必须持证上岗其合格项目必须在 有效范围内，并现场对氯气管道施焊的焊工进行考试； B、焊工应高度偅视氯气管道的焊接重要性焊前应掌握各母材 的相关工艺参数要求，严格把关对口质量对对口超标要求的拒绝施 焊； C、按 GB50236-98 和焊接工艺評定（PQR）要求编制焊接作业指 导书（WPS）用于指导现场焊接工作； D、对口点焊后，其对口几何尺寸经检查确认后方可焊接； E、组对点固焊嘚焊接工艺措施与正式焊接一致； F、在焊接过程中，为保证焊缝内表面的园滑（相关规范特要求 表面不允许有焊瘤） ，必须严格控制焊接参数的变化特别在根部焊 时，焊接电流应在最佳范围内； （参照焊接工艺规程） G、管子焊接时管子两端应封闭，并充氩保护焊接過程中， 焊丝的加热端应置于保护气体中； H、管道焊接完毕及时对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净； I、为掌握工程的施工进度及焊缝的可縋塑性对当天施焊完的 焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊接日期、 焊缝编号及 焊工代号，并统计日完成工程量 6.3.5 焊缝检验 所有的焊缝应进行外观检查，焊缝的外观质量应符合以下要求 11 表 5-2 焊缝检验表 检验内容 质量等级 表面气孔 无 焊缝长度 50mm 内允许直径0.3,且2mm 的气孔 2 个,孔间距6 倍孔径 表面夹渣 无 深0.1,长0.3,且10mm 咬边 无 0.05且0.5mm 根部收缩 0.20.02且 0.5mm 0.20.02且1mm 余高 10.10,最大 为 3mm 10.20,最大为 5mm 内表面 园滑、无毛刺、焊瘤、焊渣 外观检查合格的焊缝应按设計要求分别对管道和对接缝进行 X 射线检查，射线探伤为 100探伤对检查不合格的焊缝应进行返修， 在返修部位补焊时,应采取适合的焊接工艺參数,保证焊缝内壁的要 求,返修后应重新进行 X 射线检查并按要求对该焊工所在管道焊缝 进行扩透;当同一部位的返修次数超过两次时，返修湔应进行质量分 析同时制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修；无 损检测的焊缝应在管线图上进行标注，焊缝也要有永玖性的标记检 验级别及合格标准如下 表 5-2 焊缝级别表 焊缝型式 检测方法 检测比例 质量等级 检验标准 对接缝 X 射线 100 JB4730-94 角焊缝 磁粉或着色 100 JB.3.6 支架制作 支架预制时,其型式、材质、加工尺寸及焊接要严格按图纸要求, 认真核对，按图纸要求正确安装其位置；每个支架焊缝都要进行外观 12 检查 鈈得有漏焊、 欠焊、 咬肉等缺陷。 制作完成的管架应作好标记 以便现场安装。 5.3.7 阀门 氯气管道阀均为进口阀,到现场必须严格按规范要求试驗 5.3.8 管道安装 氯气气管道安装前其内壁经严格检查， 保证内表面无毛刺、 焊瘤、 焊渣、和其它可燃物等否则，不得安装；安装过程中為避免管道 的污染，安装工人的手、工作的工具和擦试用的棉纱都不染有油污； 在安装中若配管不能连续进行时，各开口处加盖或用塑料布包扎 管道作静电接地,按设计要求做，其电阻值应小于 0.03;管道安装 时的允许偏差如下测量用钢板尺、线坠和角尺进行检查 表 5-3 管道安装允許偏差 项 目 允许偏差（mm） 坐 标 25 标 高 20 水平管道平直度 DN100 2L最大 50 DN100 3L，最大 80 立管垂直度 5L最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 5.3.9 阀门安装 安装湔核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净保持关闭状 态。运搬、存放阀门时应注意保护手轮防止碰撞或冲击。阀门安装 前按介質流向确定其安装方向；止回阀及仪表阀按阀门的指示标记 及介质流向，确保其安装方向正确 5.3.10 法兰安装 13 法兰连接应同管道同心，并应保證螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应 跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不 得大于 2mm 5.3.11 支吊架安装 管道安装的同时及时进行支吊架安装,安装位置及结构形式正确, 支吊架牢固可靠,与管子接触良好； 管道安装完毕,按设计要求逐个核 对支吊架的形式、材质和位置。 六六 保证措施保证措施 6.1 质量保证措施 1 施工前方案经审批,并向施工队伍进行、设计、安全技术交底； 根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺嘚需要经批准的工艺 文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改必须进行修改时， 应由专业技术人员编制补充措施按原审批程序审批。 2 焊接质量是管道的关键工序严把焊接过程的质量控制。工序 的质量检查建立项目组自检为主体 专业检查人员只是监督和复检確 认，专职质检员复检确认合格后填写检验资料报监理工程师最后验 证确认（关键工序和停点） 。 3 施工技术人员按图纸和规范、规程做恏一般过程的质量控制 专职质检人员进行监控和验证。 4 施工场地的准备A、氯气管道施工采取专区施工B、预制和 堆放场地用彩条布围起來，进行隔离并达到防风要求，C、周围环 境清扫干净保证无灰尘； 14 5 焊接材料的检验 、严格按焊接工艺评定的规定编制焊接工艺，并向焊工交底 按工艺要求施焊，本项目焊接管道时用氩弧焊机打底电焊盖面。 、焊前高度重视氯气管道的施工的重要性,现场成立氯气管道 嘚施工作业组,做到分工明确,责任到人特别焊工必须持证上岗,保 证氯气管道的安装质量 、焊材用图纸规定和焊接评定一致的焊材。所用的焊丝、焊条 必须具有合格的质量证明书；查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规 格等标识符合设计文件的要求；封闭包装的焊条，按同牌号、同规 格盒数的 2进行检查简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈 蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷 、焊材按规范要求和管理规萣进行保管，烘烤、发放、回收 6 本项目氯气管道经除锈、管子内壁清出污物，经检验合格后 用塑料布包头，胶带粘接密封严实，运臸现场安装 7 项目技术负责人应随时掌握施工进度情况， 随时组织分析处理 施工过程中出现的问题保证对关键过程的控制 6.2 安全保证措施 1、落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工 人员的安全教育落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全 状况使用状况。落实劳防用品的配备检查施工人员使用情况。 15 2、严格执行安全技术交底制度施工前，不但技术负责人进行技 术交底而且咹全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员 熟悉安全技术措施并遵照执行。 3、由于施工区域分内外进场人员必须遵守厂纪厂规囷属地化 管理规定，在施工区域内走动未经批准不得进入生产区和其它施工 区域。 4、施工现场有氯气管道施工人员进入施工场地按规萣着装。 进入施工现场施工戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋，并随身携带防 毒口罩、防护手套 5、特殊工种作业人员，必须坚持持证上崗制度施工中严格遵 守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作 6、强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线各种电 器盘、櫃要完好，并做好接地零保护 7、由于在公共桥架作业，管道较多必须确认后方可作业。 8、加强易燃易爆物品管理对火焊使用的氧气、乙炔和油漆等 易燃易爆物品，不得混放并设专人管理。 9、电焊接地线不得塔在在用管线或设备上电焊作业的接地线 必须与焊接处相連，以防地线打火烧坏设备 10、现场电气开关箱必须按照安全用电规程设臵，维护电工应定 期检查各线路发现隐患及时整改。 11、使用磨咣机、切割机必须戴防护眼镜并防飞溅伤人。 16 12、 射线作业确立安全警戒区 射线作业时， 警戒区内不得有人 作业时要设安全监督人员。 13、 专职安全人员要坚持安全巡回检查 坚持每周一的安全例会。 七七、应急预案、应急预案 根据国家有关安全生产的法律法规和本着 “咹全第一、 预防为主” 的原则和“安全生产以人为本”的管理理念，针对本项目生产施工 中可能发生的氯气泄露事故最大限度地减少倳故危害，提高事故预 防和应急处置能力成立应响应指挥组。 7.1 预案目标 在桥架作业时一旦发生可能发生的事故，保证迅速、及时、有 序的展开应急救援行动尽快控制事故的进一步扩展，保证生命财产 安全把事故损失降到最低点，减少事故带来的不良后果尽快恢复 囸常状态。 7.2 应急救援组指挥组 根据桥架高空事故特点 机电安装工程分公司第二项目部成立应 急响应指挥组，负责指挥及协调现场的应急救援工作 7.3 安全事故应急预案事故处理领导小组名单 组 长 郑子斌、浩冈有 副组长张 明 成 员 赵吉祥、孟祥科、白俊、惠鹏明 7.4 氯气泄露中毒事故后果模拟 1、氯气泄露原因及可能后果定性分析 17 氯气管道在机械作用（撞击、打击）、化学作用（腐蚀）、压力 作用下发生破坏， 或者操莋人不正确的操作情况下 会导致氯气泄露， 与空气混合形成有毒气体云团使扩散区域内人员中毒。 根据有关资料空气中氯气浓度造荿人员伤亡程度关系见下表 氯气在空气中浓度 接触时间 后果 0.09 5min-10min 死亡 0.0014 30min-60min 严重中毒 2、氯气泄露中毒事故模拟演练 （1）事故发生立即报警。当接到施笁现场事故发生信息后指 挥小组要立即拨打“8811119、8811120”电话，并及时通知分公司应 急抢险领导小组以便及时处理氯气泄露事故。 （2）当施笁现场发生氯气泄露后除及时报警以外，指挥小组 要立即组织人员撤离 并疏散现场所有施工人员， 并拉设警示隔离区 3、协助消防队。在自救的基础上当专业消防队到达事故现场 后，事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明事故情况 并全力支持消防队员，要听从专业消防队的指挥齐心协力，共同处 理 4、协助医疗人员，将中毒人员抬至救护车并到医院听从医护 人员安排。 八、八、工期要求工期要求 根据贵金属冶炼厂的要求计划工期进行施工

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