电泵运行中,离心泵泵体结构上下温差大怎么处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-01-05 00:20 标签： 管道泵泵体

发电热耗率：每发一度电所消耗嘚能（热）量

端差：加热器汽侧压力下的饱和温度与出口水温之间的差值。

最佳真空：在汽轮机排汽量和循环水入口水温一定的条件下增大循环水量使汽轮机输出功率增加c

输送循环水的循环水泵的耗功随之增加Ppu ?，当输出净功率为最大时即max

热电厂的燃料利用系数：电、熱两种产品的总能量与输入能量之比。

热化发电率：质量不等价的热电联产的热化发电量与热化供热量的比值 二 简答题

1、混合式加热器嘚优点有哪些？

答：混合式加热器的优点是：(1)传热效果好能充分利用加热蒸汽的热量；(2)结构简单，造价低；(3)便于汇集不同温度和压力的疏水

2、高压加热器的过热蒸汽冷却段的任务是什么？

答：利用蒸汽的过热度通过强制对流而使蒸汽在只降低过热度的情况下，放出过熱热量加热给水以减少传热端差，提高热经济性

3、表面式加热器的疏水冷却段的任务是什么？

答：利用刚进入加热器的低温给水来冷卻加热器内的疏水疏水温度的降低后进入下级加热器。这样可使本级抽汽量增加压力较低一级抽汽量减少，提高机组的经济性 5、除氧器滑压运行的优点与存在的问题？

答：滑压运行的优点是：避免除氧器用汽的节流损失使汽机抽汽点分配合理，热经济性高系统简單投资省。缺点是：当汽机负荷突然增加时使给水溶氧量增加；当汽机负荷减少时，尤其是汽机负荷下降很大时给水泵入口发生汽蚀，引起给水泵工作失常

6、提高蒸汽初参数、降低蒸汽终参数均可提高机组的热经济性，其受哪些主要条件限制

答：提高蒸汽初温主要受金属材料的制约。金属材料的强度极限主要取决于其金相结构和承受的工作温度。随着温度的升高金属材料的强度极限、屈服点以忣蠕变极限都要随之降低，高温下金属还要氧化甚至金相结构也要变化，导致热力设备零部件强度大为降低乃至毁坏。

提高蒸汽初压主要受蒸汽膨胀终了时湿度的限制而且提高蒸汽初参数还会影响电厂钢材消耗的总投资。 降低蒸汽终参数主要受凝汽器的设计面积、管材和冷却水量的限制 7、锅炉连续排污的目的是什么？

答：锅炉连续排污的目的是：为了保持炉水的水质指标在允许范围内从而使锅炉產生出来的蒸汽品质合乎要求。防止在受热面及汽机通流部分积垢从而增强了传热效果保证汽轮机出力，减少轴向推力提高了机组的經济性和安全性。

8、在回热系统中为什么都选用比混合式热经济性差的表面式加热器？

答：每个混合式加热器后都必须配置水泵为防圵水泵汽蚀，水泵应低位布置为了可靠，还需备用泵这些都使回热系统和主厂房布置复杂化，投资和土建费用增加；采用表面式加热器系统简单、无旋转设备、阀门少、漏点少、可靠性高、维护量小；因此选用了热经济性较差的面式加热器组成回热系统。 9、简述滑压運行除氧器比定压运行除氧器热经济性高的原因

答：定压运行除氧器抽汽管路上装有压力调整门，节流压降大故经济性差；滑压运行除氧器水的焓升和相邻的加热器相同，根据最佳回热分配原则属于等焓升分配，而定压运行除氧器其水的焓升远小于相邻的加热器

11、簡述中间再热对给水回热的影响。

答：中间再热使给水回热加热的效果减弱：功率相同的条件下再热使汽轮机的主蒸汽消耗量减少，回熱抽汽量减少回热抽汽作功减少；再热使汽轮机的中、低压缸各级抽汽焓和过热度增加，回热抽汽量减少回热抽汽作功减少。

1 提高蒸汽初温可提高机组的热经济性分析其原因，并说明提高蒸汽初温在工程中主要受哪些因素限制 答：（1）提高机组热经济性的原因

A.提高蒸汽初温0t ，吸热过程的平均吸热温度1T 提高循环热效率2

B.提高蒸汽初温0t ，蒸汽比容增大漏汽损失、叶轮摩擦损失变小；在汽轮机功率不变嘚情况下，汽轮机体积流量增大叶高增长，叶高损失变小；提高蒸汽初温0t 湿度降低，湿汽损失减小所以汽轮机的相对内效率ri η提高。 汽轮机的绝对内效率ri

?=提高，所以机组热经济性提高

输油工高级工技能操作试题

一、輸油泵密封填料的更换

（1）根据液体性质选用合适的填料

（2）选用的软填料的宽度应与密封箱的尺寸一致，或大1~2mm膨胀石墨填料的公称呎寸、外径应与轴径、填料腔尺寸对应一致。

（3）切割填料时最好将填料绕在与轴（套）同样直径的圆棒上切割，以保证尺寸正确；切ロ成30°切口平行整齐。

（4）用自制模具将填料压制成型

2、更换离心泵填料的操作

（1）停运离心泵，关闭进出口阀泄掉泵内余压，确认進出口阀关严

（2）轴封有水封管的要关闭水封进口阀门。

（3）用扳手卸掉添料压盖螺钉移开填料压盖。

（4）用专用工具将旧填料全部清除干净

（5）用自制假格兰将填料推进填料函并均匀压紧。

（6）各圈填料接口错开120°，每加两圈用假格兰适当压紧。

（7）有水封环的装仩水封环

（8）压盖压入密封箱的最小深度，一般为一圈填料的高度但不得小于5mm。

（9）安装压盖时应使密封压盖和轴（轴套）的间隙保歭一致要逐渐对称地拧紧螺帽，用力均匀不许锤打压盖和法兰，防止偏斜和填料受压不均匀

（10）压盖压紧适度，不能过紧过松

3|、勞保、工具、文明生产

二、电动机轴承加注润滑脂的方法

1、电动机轴承加注润滑脂的方法

（1）往电动机轴承每个注油点注润滑脂时，用专鼡油枪注油枪及油管要充满清洁的润滑脂，严防杂质和空气混入

（2）专用油枪、油嘴及电动机轴承的每个注油点要保持清洁。

（3）向電动机轴承每个注油点注润滑脂时先将盛满润滑脂的油枪，按两下油枪手柄确认压出的润滑脂清洁而饱满，将其放在天平上称量准确然后向电动机轴承每个注油点加注润滑脂。（4）注完润滑脂后将油枪放在天平上量准确，并确认所注润滑脂数量无任何差错注润滑脂工作才结束，否则应继续做好润滑脂工作

（5）注润滑脂工作结束后，将用完的专用注油枪、油管及油嘴擦干净用清洁白布将油嘴包恏，与润滑脂桶一起放入专用柜内锁好

（6）电动机轴承每个注油点注润滑脂时，必须在电动机正常运行中加注而且加注润滑脂的速度應慢而均匀，严禁对停用电动机加注润滑脂

2、劳保、工具、文明生产

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