原标题：反应釜八大常见的损坏問题千万不要错过！
化工厂常见设备——反应釜是一种综合反应容器，操作时会因为多种原因造成损坏导致生产被迫停止。今天招标網小编重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法希望可以帮到大家。
一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；
2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；
3、超过设计最低的允许厚度需更换本体。
二、故障现象：超温超压
1、仪表失灵控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高
1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；
2、根据操作法采取紧急放压，按规定定量定时投料严防误操作；
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器提高搅拌效率；
4、关总汽阀，断汽修理阀门
三、故障现象：密封泄漏
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙過大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧填料质量差，或使用过久；
1、动静环端面变形碰伤；
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3、密封圈选材不对压紧力不够，或V形密封圈装反失去密封性；
4、轴线与静环端面垂直误差过大；
5、操作压力、溫度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工保证粗糙度；
2、调整油环位置，清洗油路；
3、压紧填料或更换填料；
1、更换摩擦副或重新研磨；
2、调整比压要合适，加强冷却系统及时带走热量；
3、密封圈选材，安装要合理要有足够的压紧力；
4、停机，重新找正保证不垂直度小于/shebeizb-fanyingfu/内有异常的杂音
1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）戓刮壁；
3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；
4、搅拌器弯曲或轴承损坏
1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；
2、停机检查紧固螺栓；
3、修鼓泡，或更换衬里；
4、检修或更换轴及轴承
五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落
2、电动机旋转方向相反。
1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修補；
六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气
2、选择垫圈材质不合理安装接头不正确，空位错移；
3、卡子松动或数量不足。
1、修补、涂防腐漆戓树脂；
2、根据工艺要求选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢位置要均匀；
3、按设计要求，有足够数量的卡子并要紧固。
七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质产生氢脆现象；
2、瓷层不致密，有微孔隐患
1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补腐蚀严重的需更换；
2、微孔数量少的可修补，严重的更新
八、故障现象：电动机电流超过额定值
2、釜内温度低，物料粘稠；
2、按操作规程调整温度物料黏度不能过大；
3、控制主轴转速在一定的范围内；
以上就是招标网小编为大家总结的反应釜的一般维修方法，如想了解更多关于反应釜的专业知识可查阅相关书籍
