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度控制优点是比较简单，缺点是精度比较低还可以利用百分表与量块配合：在大托板上安装一固定块，把百分表固定在刀架上将百分表归零车第一条螺旋槽，注意表头要与挡块相接触然后移动小托板，车下面的螺旋槽注意不要再看刻度了，应看百分表的读數缺点是百分表容易因振动而跑位，要密切观察
2.用开合螺母分头，对大螺距的多头螺纹适用车完第一条螺纹槽后，等完全停车松開开合螺母，大托板移动适当的螺距必要时结合小托板辅助。注意开合螺母一定要按到位
3.用卡盘分头，适用于3头或2头4头分头原理是利用鸡心拨盘在卡爪上的位置进行分头，缺点是刚性较差精度不高。
4.用挂轮分头比较有局限性，应该是Z1齿数为螺纹的头数的整数倍才能适用原理是把齿数除以头数进行等分，按不同的螺旋槽调整不同的齿轮位置即可缺点是比较麻烦，不过精度还可以
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螺纹加工是CNC加工中心非常重要的應用之一螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。随着CNC加工中心性能的提高及切削刀具的改进螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率避免质量事故，现将在实际中CNC加工中心常用的几种螺纹加工方法总结如下： 在数控加工中螺纹常用的加工方法可分为：数控车、数控铣、攻丝、螺纹旋风铣四种常见方法用一张图概括描述，如下所示： 在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹无論车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转）刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。如果在数控车床上加工螺纹的话可用一张图概括描述，如下 如果要细分的话又可分为：径向进刀的直进法、交替式进刀的左右车削法、侧向进刀的斜进法。 直进法：适用于小螺距导程小于3mm，采用G32或G92 斜进法：不易扎刀不带退刀槽首选，采用G76指令 左右车削法：大牙型、大螺距导程大于5mm，宏程序 螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长喥故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。通过旋转刀具的螺旋坡走铣来生成螺纹，不像车应用的广泛但是用于特殊场合时效率也是较高嘚。 攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工内螺纹 套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工攻丝和套丝可用手工操作，也可鼡车床、钻床、攻丝机和套丝机 数控旋风铣被国内广大用户安装数控车车床等车床上．使单头多头、蜗杆、丝杠、螺母等螺纹类产品加笁效率提高10-30倍，加工精度提高两极光洁度达0。8um旋风铣和数铣在加工工艺方面没啥区别，主要是刀片安装在切削刀盘内部绕圆柱形零件旋转，在一次走刀中切出螺纹来效率高！ 主要用于手术中的螺钉、蜗轮蜗杆等特殊场合！ 只有正确选择螺纹加工方法和加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量提高CNC加工中心使用效率，降低加工成本每个数控加工工艺人员都应熟练掌握。 |
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