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1、T梁钢筋加工胎架设计及保护层厚度控制中国中铁航空港建设集团有限公司杭州分公司温绕QC小组一、工程概况温州绕城高速公路西南线工程（仰义至阁巷）S2合同段位于温州市瓯海区郭溪镇境内，全长3.355km,标段内共有桥梁1787m/2座，乌岩山桥、郭溪高 架共有预制T梁672榀，预制T梁跨度分别为：20m 25m 25.5m、30m 35m 35.5m、40m 其中 20mT梁 14

2、1日成立日期2015年4月1日活动时间2015年4月1日2015年10月30日小组人数7人出勤率100%活动课题T梁施工胎架设计及、田H齐匕曰力和叩保护层厚度控制课题指导孙新明成员组成序 号姓名性别职称职务小组职务1孙新明男工程师总工程师组长2王峰男工程师安全总监组员3侯继亮男工程师工程部长组员4刘磊男助理工程师安质部长组员5裴明辉男工程师主管工程师组员6陈道松男技术员物设部长组员7孙毅涛男工人领工员组员制表：裴明辉时间：205年11月5日三、选择课题1问题的提出小组人员于2014年10月1日对预制梁场T梁钢筋板扎速度慢、精度差、 保护层合格率低等问题进行讨论。2、调查分析在预制梁场在预制梁台

3、座边临时固定几根立架，在立架上先安置几根水平 钢筋，多人协助跳距安放绑扎一定数量竖向钢筋，这样就组成骨架雏形；然后按底模上标记的设计间距安装绑扎其他竖向钢筋和马蹄钢筋；再绑扎其他水平筋，穿绑梁底水平主筋，最后按图纸绑扎钩筋。钢筋绑扎这种施工工艺进行研究， 发现这种安装工艺费时耗对钢筋工人技能熟练程度要求高，普通工人很难准确 操作，绑扎的钢筋间距合格率偏低，一般合格率水平在85注右，特别是竖向筋间距偏差较大，还容易发生错、漏钢筋，而且安装钢筋占用预制梁台座时间 至少2d，造成预制台座投入加大，且不能满足施工工期和施工质量要求。3、确定课题为满足郭溪高架桥施工工期要求，并本着节约成本，不影响施工工

4、期的情 况下。经小组讨论，设计制作专用固定的梁肋钢筋安装台座和推拉活动式钢筋 定位架，在钢筋安装台座上绑扎好梁肋钢筋整体吊装到预制台座上，拼装上其 他钢筋构件和预埋件，就可及时安装模板，这样只需占用制梁台座半天时间， 加快了制梁进度，更重要的是提高了钢筋安装质量。四、设定目标1、提高施工工期和质量固定的梁肋钢筋胎架将T梁预制时间节省1天，钢筋间距达到99%保护 层合格率达到95%2、工期目标10天完成梁肋钢筋胎架施工，2015年4月15日完成经改装后施工的第一 片T梁，2015年4月30批量制作。3、成本目标梁肋钢筋胎架施工使功效提高 20%成本降低10%施工质量提高100%五、提出方案并确定

5、最佳方案1、梁肋钢筋胎架结构设计小组成员通过查阅书籍、网上查询和现场观摩.制定梁肋钢筋绑扎台座踩用16钢筋、16的钢管和/ 50角钢焊接而成，角钢上刻有竖向钢筋和马蹄筋 放置槽，且槽口大小应大于所放钢筋 2mm通过预埋钢筋固定在混凝土台座上， 然后安装高2.5m定位架和长0.8m定位杆，定位架分为波纹管定位架和钢筋定 位架，钢筋定位架间距2m道，波纹管定位架按1m道进行设置。安装完成 后将16长度5cm的钢管按T梁钢筋和波纹管图纸的间距要求在定位架上进行焊接。（如图1a）经检查核对后开始绑扎梁肋钢筋，梁肋钢筋和波纹管定位安 装完成后即可吊移。梁肋钢筋定位安装操作步骤：1）钢筋下料施工准备；2）

6、靠近定位架侧的水平钢筋安放在定位杆上，见图1a）;3）按顺序安放竖向钢筋和马蹄筋，立于绑扎台座刻槽和定位架卡槽内，见图1a）;4）穿放底部内侧水平主筋，安放上另侧水平钢筋，见图1b）;5）用扎丝绑扎钢筋各节点，并按图绑扎钢筋；6）梁肋钢筋构件完成，吊移钢筋绑扎台座，见图1c）;钢筋安装台座和定位架如图1所示。a）钢筋台座模架b）钢筋绑扎施工c）钢筋绑扎完移出2、翼板钢筋定位和梳行板设计翼板钢筋定位翼板钢筋构件刚度小不便绑扎后吊装，而且操作简单，数量 少，安装速度快，不会占用台座和模板太多时间，所以直接在模板安装定位后 绑扎。翼板边模必须在模板厂加工，机械切割成梳形板，梳形槽间距和深度严 格按翼

7、板钢筋设计间距控制，禁止采用乙炔随意烧割；并在模板外侧栏柱上螺栓 固定角钢作为钢筋预留定位卡，通过角钢可方便控制预留长度和防止混凝土浇 筑过程中钢筋爬升，使得预留外露钢筋整齐符合要求。2 舞板边模梳齿板示意图梳齿板边模预留钢5定位卡f角钢图2翼板钢筋施工示意图3、保护层施工结构物钢筋保护层过大，可能降低其受力抵抗距，降低实际承载能力；相反 保护层过小，可能由于钢筋过早暴露产生锈蚀，将缩短钢筋混凝土结构使用寿 命。因此钢筋保护层厚度控制好坏直接影响到钢筋混凝土结构物的可靠性和耐 久性。1）、垫块的选择和安装预制T梁主要有梁底、肋板侧面和翼板底面与模板接触，由于部位不同一 般设计保护层厚度也不尽相

8、同，需根据图纸交底清楚，选用不同厚度的垫块。 开始均使用四角形垫块（如图3a）所示），底部垫块可以直接坐放模板上搁置钢 筋，侧面则采用扎丝绑扎固定在钢筋上， 控制不少于4个/m2,底部根据钢筋构 件重量适当加密。经过使用和检验，发现结构物侧面保护层控制效果差，检验 成品T梁保护层厚度合格率偏低，大约在 85%个别抽检甚至更低。经研究主 要存在以下问题：四角垫块绑扎不稳固，在关扣模板时容易发生挤压破损、歪 斜或脱落；绑扎麻烦，费工费时，绑扎数量经常达不到要求；在混凝土倾倒 和振捣时，因混凝土的冲击力或振捣碰触，垫块扎丝断裂，垫块脱落。a ）圆饼和四角垫块b）穿钢筋轴绑扎c ）穿于水平分布筋安装圆

9、饼垫块图3保护层垫块及安装效果图根据以上分析原因，结合桩基、墩柱保护层习惯用圆饼形垫块（如图3a）所示）,经研究梁肋侧面保护层改用圆饼形垫块。 又通过多次现场操作实验，开始 和桩基钢筋笼垫块一样，穿短钢筋轴绑扎或焊接在梁肋竖向钢筋上（如图3b）所 示），因垫块数量多，比绑扎四角垫块费工耗时还多，工人不能接受，安装数量不达标，焊接还有烧伤主筋的现象；最后QC小组研究将圆饼垫块串在水平分布 筋上，分好间距整体抬放在定位杆上，只要绑扎好水平分布筋即保护层垫块也 就完成安装，经实践效果非常好。圆饼垫块安装效果如图3b），3c）所示。2）、钢筋加工要保证钢筋安装准确、保护层控制合格率高，钢筋下料和加工的

10、精度不容 忽视。传统的钢筋切割机和弯曲机（如图4a）所示）无高精度定位装置，全靠人 工操控，精度基本取决于操作工人的质量意识、认真程度和技能水平，往往加 工的钢筋长短不一，弯曲角度有大有小。而新型数控钢筋加工设备正好解决了 这一难题，只要将图纸设计钢筋参数输入控制电脑，机床就可准确按参数值高 精度弯曲和裁切，加工的成品钢筋精度高又节约材料。通过改变参数设定就可 满足各种规格钢筋的加工需要，预制 T梁钢筋加工只需1台弯箍机和1台弯曲 机（如图4b）所示）。a）旧式钢筋切割机和弯曲机b）数控钢筋弯箍机和弯曲机图4钢筋加工机械3）、钢筋构件的吊装与组装梁肋钢筋在绑扎台座上完成后，通过自制吊装提篮用龙

11、门吊吊装到预制台 座就位，然后组装好横隔板和负弯矩张拉楔形块钢筋构件，安装预应力管道等；关扣T梁模板，再绑扎翼板钢筋，安装预留预埋件，就完成了整片T梁钢筋的加工与安装。自制钢筋吊装提篮要有一定刚度，确保吊装过程不发生明显弯曲 变形，吊钩间距宜控制在1200mn左右，以吊装时钢筋构件不扭曲变形和绑扎扎 丝不滑移或崩断为准六、制定对策针对确定的方案如何实施，小组研究制定了切实可行的对策措施，每一措 施都指定专人负责从而保证各项措施落实到实处。序号对策目标措施地点完成时间负责人1胎架施工定位架精准采用专业焊工、选 择合适电压、焊条 进行施焊施工现场2015年4月15日孙新明2钢筋下料按图纸要求加工严

12、格计算尺寸施工现场2014年4月15日裴明辉3垫块采购垫块强度满足 设计要求市场调查、抗压试 验生产厂、实验室2015年4月15日陈道松4模板加工模板刚满足要 求市场调查、厂家对 比生产地2015年4月5日陈道松制表：裴明辉时间：2015年10月31日七、确认效果1、质量效果在开展QQ舌动前后，活动小组进行了质量检查，包含钢筋间距和保护层厚 度主要指标在内，钢筋安装合格率由活动前的85%提高到96%达到合格率大于 95%勺活动目标值，T梁钢筋施工质量得到明显提高。另外业主各次T梁质量检 测抽检钢筋间距和保护层合格率情况见表 1。表1钢筋间距和保护层抽检情况汇总表检测时间 年月日抽检T梁 片 数

13、抽检结果/片规范允许偏差/mm保护层厚度d/%钢筋间距h/%保护层厚 度钢筋 间距d dv90hv /41/55/5/55/5/2、经济效果经调查核算，当前建筑市场钢筋工工价为熟练钢筋工 20元/h、普通钢筋工 15元/h、普工12元/h，之前完成1片35mT梁钢筋加工和安装人工费约 940元, 采取数控钢筋加工机、钢筋定位架和圆饼形垫块后大约只需 402元，即每片梁 钢筋加工安装可节约538元人工费。3、工期效果原在预制台座上绑扎钢筋需占用台座时间 2工天，而采用钢筋胎架绑好整 体吊装到预制梁台座上只需占用半天时间，节约 1.5

14、工天台座时间，每个台座 每个月可以增产0.5片T梁。八、标准化1、钢筋骨架安装推荐在移动棚内进行， 可全天候工作，既改善工人工作环 境，提高生产效率，又可避免钢筋雨淋生锈。2、 肋板钢筋绑扎使用模具或采用竖向平台定位绑扎法绑扎，确保钢筋安装 定位准确。3、横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求, 无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装。4、面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装5、钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足 够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于 0.8m，梁底位置不得 大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于 4块。6、 支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢 板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形。7、 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保 模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆。&圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小 1cm的塑料软管做衬管，衬 管应在砼初凝后及时抽出。9、 注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包 裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在水养完成前将钢铰线穿入管道。10、T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁 底保持足够的湿度和温度

　　剪力墙(shearwall)又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。防止结构剪切破坏，一般为钢筋混凝土造。剪力墙分为分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。剪力墙按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。

　　1．建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时，这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用。剪力墙即由此而得名(抗震规范定名为抗震墙)。

　　2．剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙，因此墙体的布置必须同时满足建筑平面布置和结构布置的要求。

　　3，剪力墙结构体系，有很好的承载能力，而且有很好的整体性和空间作用，比框架结构有更好的抗侧力能力，因此，可建造较高的建筑物。

　　4．剪力墙结构的优点是侧向刚度大，在水平荷载作用下侧移小，其缺点是剪力墙的间距有一定限制，建筑平面布置不灵活，不适合要求大空间的公共建筑，另外结构自重也较大，灵活性就差。一般适用住宅、公寓和旅馆。

　　5．剪力墙结构的楼盖结构一般采用平板，可以不设梁，所以空间利用比较好，可节约层高。

　　三、剪力墙施工方案

　　1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

　　2)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

　　3)剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

　　4)为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。

　　5)剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2laE;

　　6)剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。

　　7)剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。

　　8)混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。

　　9)外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

　　2、剪力墙采用预制焊接网片的绑扎：

　　1)将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3个扣，同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋应作成灯插弯(1：6)弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。

　　2)剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于1.2l。且不应小于400mm。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定。

　　3)剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。

　　4)当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90°弯钩，直钩长度为5～10d(d为竖向分布钢筋直径)，且不应小于50mm。

　　1）在框剪墙支模之前必须把基础根部清理干净凿好地锚，清理干净钢筋上的混凝土，严格控制好钢筋的质量经过检验合格及监理验收合格后进行模板安装。

　　2）模板支设前应先确定好支模基准线，把预先拼接好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，安装模板时应边校正边安装，注意两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。

　　3）模板单块拼装时，应从墙角膜开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。对于模板的加固，纵向用排列为300的四六方子，横向用ф48的双向钢管加固，加固时蝴蝶卡要求上下垂直不超过3mm水平顺直不超过5mm，上下水平拉线加固模板，确保混凝土浇灌达到质量要求。所用模板为新竹胶版，并经过检测合格后使用，完全达到浇灌振捣的荷载要求。

　　4）竹胶板经过四六方子和ф48双钢管的加固，但对于垂直水平模板加固仍然存在隐患，因此必须对框剪墙双面进行斜拉支撑钢管加固，框剪墙高度加固用钢管支撑，加设水平杆，对斜支撑的角度一般要求不大于60，底部支撑增横加固确保框剪墙工程质量垂直度平整度符合规范规定。

　　5）为确保在浇筑框剪墙的砼时，不出现胀模现象。采取以下措施，对模板的加固及截面尺寸控制，每平方米9个对拉螺栓，对拉螺栓的要求是中心位置安装塑料套管。框剪墙的截面尺寸用大理撑块支撑，对于螺栓的割丝要求是Ф14的圆钢割丝，长度每头大于100mm。经过试拉合格后方可批量加工生产使用，对于外接利用蝴蝶卡进行固定，用不超过300宽的四六方子纵向排列加固。

　　1）框剪墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土接合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑墙体混凝土应连续进行，并在前层混凝土除凝前将次层混凝土浇筑完毕。

　　2）混凝土振捣时振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形，浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。

　　3）混凝土振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

　　4)砼的养护采用洒水养护法，每天至少4次对砼进行洒水养护。养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

　　砼养护到设计强度时拆除模板，拆模时先拆除斜撑，再自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞，然后分层自上而下拆除内楞及模板。每层拆除框剪墙板隔二层以上再拆除现浇面模板。

　　6、剪力墙产生裂缝的预防和治理措施。

　　（1）调整混凝土各组分。如采用高标号水泥，减小水泥用量；尽量使用低水化热的水泥；严格控制外加剂的品种及用量；砂宜采用中砂，保证石子级配良好，并严格控制砂石含泥量。

　　（2）拆模及养护。适当延长剪力墙混凝土的拆模时间，并且拆模时不要马上移走模板，而是先让模板拆开一条缝隙作浇水养护用，从而改善混凝土的养护环境以达到控制墙体裂缝的目的。特别是预拌混凝土早期水化快，水化热发展快，拌合物保水性强，泌水小，为此，施工过程中应特别注意加强养护环节的管理及防护措施的应用。施工中当混凝土密实后，应尽可能早地覆盖养护，及时喷水，适当延长养护时间，这样，既可以减少内外部温差，又可以保证早期湿养护和后期养护的最佳效果。

　　（3）混凝土中掺加膨胀剂。微膨胀剂由于在一定程度上补偿了收缩应力，能有效减少混凝土收缩裂缝。

　　（4）剪力墙上增开"结构小洞"。这可能是最有效的方法，通过开洞把长墙变成短墙，减少混凝土收缩变形的约束，使混凝土收缩应力得到释放，从而达到控制墙体裂缝的目的，但必需重新对结构进行计算，确保结构的安全及正常的使用功能。

　　（5）留置后浇带。即先浇注后浇带两侧混凝土，约两个月后当混凝土收缩变形趋于稳定时，再浇筑留缝部位，从而避免因收缩应力而出现裂缝。

　　（6）在剪力墙中部设置暗梁。这样贯穿性裂缝只能裂到梁底，而不至裂到楼面板底，可有效减小有害裂缝的长度。

　　（7）调整水平钢筋配筋方案。将剪力墙水平钢筋置于竖向钢筋外侧，有效减小了混凝土保护层厚度，增强了剪力墙表层混凝土的抗裂性。

　　（8）增加抗收缩钢筋。遵循配筋细而密可抵抗收缩应力的原则，适当增加水平钢筋的配筋率、减小钢筋直径而缩小配筋间距。另外在对剪力墙造成约束的结构构件与其连接处增设钢筋对裂缝亦能起到一定的抑制作用。

　　（9）裂缝补强治理措施。当裂缝不能自我愈合，且长期存在会给结构构件带来耐久性、安全性和建筑使用功能等方面的影响而必须给予治理时，可待裂缝发展稳定后，针对不同大小的裂缝采取相应的有关治理措施。