1、零件图的技术要求 为什么要制定极限为什么要制定极限 与配合标准与配合标准? ? 一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求：互换性要求： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确由设计者根据极限与配合标准，确 定零件定零件合理的配合要求和尺寸极限合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，同一批零件，不经不经 挑选挑选和和辅助加工辅助加工，任取，任取 一个就可一个就可顺利地装到机顺利地装到机 器上去器上去并并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。 ( (50) )基本尺寸基本尺寸 基本尺寸基本尺寸: : 实际尺寸实际尺寸: : 极限尺寸2、极限尺寸: : 最大极限尺寸最大极限尺寸: : 零件合格的条件：零件合格的条件： 最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变允许零件实际尺寸变 化的两个界限值。化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸: : 设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50 基本尺寸基本尺寸 49.9923、 500.008 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50 基本尺寸基本尺寸 49.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差 上偏差上偏差 = =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸 下偏差下偏差 = =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸 代号：代号： 孔孔为为ESES 轴轴为为eses 代号代号：孔孔为为EIEI 轴为轴为eiei 尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):): 允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。 公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差 上偏差上偏差 下偏差下偏差 统4、称统称极限偏差极限偏差 0.008 0.016 偏差可偏差可 正可负正可负 公差恒为公差恒为 正正 +0.008 例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为600.015 基本尺寸基本尺寸: : 最大极限尺寸最大极限尺寸: : 最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm 零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm 思考并回答思考并回答60.015mm 59.985mm 上偏差上偏差 = 60.01560 = +0.015 下偏差下偏差 = 59.98560 = - 0.015 公差公差 = 0.015(-0.015) = 0.030 例：轴承孔的基本尺5、寸为55，在制造时规 定它的最大极限尺寸为55.06，最小极限尺寸 为55，试求出轴承孔尺寸的上下偏差，并标 注在图上。 上偏差：55.06-55=0.06 下偏差：55-55=0 例：齿轮轴的基本尺寸为30，在该轴的工作 图上，上偏差为+0.023，下偏差为-0.008，试 求出其最大极限尺寸及最小极限尺寸和公差。 最大极限尺寸： 30+0.023=30.023 最小极限尺寸： 30-0.008=29.992 公差：0.023-（-0.008）=0.031 下偏差下偏差 公差带公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图：公差带图： 公6、差带图可以直观地公差带图可以直观地 表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差 带相对于零线的位置带相对于零线的位置。 50 +0.024 +0.008 50 -0.006 -0.022 00 基本尺寸基本尺寸 5 0 例例:500.008 上偏差上偏差 50 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差 代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差 一般为靠近零7、线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸基本尺寸 + 00 标准公差标准公差 用以确定公差带大小的公差。用以确定公差带大小的公差。 用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。 代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。 上偏差上偏差=基本（下）偏差基本（下）偏差+公差公差 下偏差下偏差=基本（上）偏差基本（上）偏差+公差公差 基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。 基准孔基准孔 基准轴基准轴 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N UV X Z8、ZA ZB ZC F 基基本尺寸本尺寸 零线零线 0 + - 孔孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n ps t u x zzazb zc g e c f v y 基本尺寸基本尺寸 零线零线 0 - 轴轴 0 基本偏差系列基本偏差系列 (3)(3)公差带代号公差带代号 公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。 标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。 如如: : H8H8 f f7 孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号 轴的基9、本偏差代号轴的基本偏差代号 公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定公差带的大小由标准公差等级决定。 (4)(4)公差标注的解释公差标注的解释 直径符号直径符号 基本尺寸基本尺寸 孔、轴的公差带代号孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成，并且要由基本偏差与公差等级代号组成，并且要 用同一号字母书写。用同一号字母书写。 50H 8 孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号 公差等级代号公差等级代号 此公差带的全称是：基本尺寸此公差带的全称是：基本尺寸 为为50，公差等级为，公差等级为8级，基本级，基本 偏差为偏差为H的孔的公差带。的孔的公差带。 10、又如50f7的含义是： 此公差带的全称是：基本尺寸此公差带的全称是：基本尺寸 为为50，公差等级为，公差等级为7级，基本级，基本 偏差为偏差为f的轴的公差带。的轴的公差带。 例如50H8的含义是： 直径符号直径符号 基本尺寸基本尺寸 轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号 公差等级代号公差等级代号 50f 8 （5 5） 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。差代号和标准公差等级数字）。 30H8 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适11、用于量规检测的尺寸。 30f7 7 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 3 0 +0.03 3 0 -0.041 3 0 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。 30H8 ( )( ) +0.0330 30f7( )12、( ) -0.020 - 0.041 7 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同相互结合的孔和轴相互结合的孔和轴 的的公差带之间的关系公差带之间的关系。 间隙或过盈间隙或过盈: : =孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸 配合配合： 0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈 2 0 2 0 配合配合 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合 具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。 孔孔轴轴 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大间隙最大间隙 最小间隙最小间隙 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最13、大间隙最大间隙 最小间隙最小间隙 孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的 公差带之上公差带之上 间隙配合示意图间隙配合示意图 最小间隙是零最小间隙是零 过盈配合过盈配合 具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。 孔的公差带在轴孔的公差带在轴 的公差带之下的公差带之下 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小过盈最小过盈 最大过盈最大过盈 最小过盈最小过盈 最大过盈最大过盈 最小过盈是零最小过盈是零 过盈配合示意图过盈配合示意图 过渡配合过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配14、合。 最大过盈最大过盈 孔的公差带孔的公差带 与轴的公差与轴的公差 带相互交叠带相互交叠 最大过盈最大过盈 最大间隙最大间隙 最大间隙最大间隙 过渡配合示意图过渡配合示意图 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 基准制基准制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的孔的公差带孔的公差带，与，与不同不同基本偏基本偏 差的差的轴的公差带轴的公差带形成各种配合的制度。形成各种配合的制度。 基准孔基准孔 间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 公差带图：公差带图： 0 0 - 0 0 + 基轴制配合基轴制配合 基15、本偏差为基本偏差为一定的一定的轴的公差带轴的公差带与与不同不同基基 本偏差的本偏差的孔的公差带形成孔的公差带形成各种配合的制度。各种配合的制度。 基准轴基准轴 间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 公差带图：公差带图： - + a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 轴 基 准孔 间隙配合过渡配合过盈配合 H6 f5 H6 g5 H6 h5 H6 js5 H6 k5 H6 m5 H6 n5 H6 p5 H6 r5 H6 s5 H6 t5 H7 f6 H8 f7 H8 f8 H9 f9 H916、 e9 H8 e8 H8 e7 H8 d8 H9 d9 H10 d10 H11 d11 H11 c11 H12 b12 H11 a11 H11 b11 H7 g6 H8 g7 H7 h6 H8 h7 H8 h8 H9 h9 H10 h10 H11 h11 H7 js6 H7 k6 H7 m6 H7 n6 H7 p6 H7 r6 H7 s6 H7 t6 H7 u6 H7 v6 H7 x6 H7 y6 H7 z6 H8 js7 H8 k7 H8 m7 H8 n7 H8 p7 H8 r7 H8 s7 H8 t7 H8 u7 1、标注有 的为优先配合 2、H6/n5、H7/p6在基本尺寸小于等于3mm17、和H8/r7在小于等于100mm时为过渡配合 表表11-7 基本尺寸至基本尺寸至500mm基孔制优先、常用配合基孔制优先、常用配合 A B C D E F G H Js K M N P R S T U V X Y Z h5 h6 h8 h9 h10 h11 h12 孔 基 准轴 间隙配合过渡配合过盈配合 F6 5 G6 5 H6 h5 Js6 5 K6 5 M6 5 N6 5 P6 5 R6 5 S6 5 T6 5 F7 6 F8 7 F8 8 F9 9 E9 9 E8 8 E8 7 D8 8 D9 9 D10 10 D11 11 C11 11 B12 12 A11 11 B11 11 G7 18、6 G8 7 H7 h6 H8 7 H8 8 H9 h9 H10 h10 H11 h11 Js7 6 K7 6 M7 6 N7 6 P7 6 R7 6 S7 6 T7 6 U7 6 V7 6 X7 6 Y7 6 Z7 6 Js8 7 K8 7 M8 7 N8 7 P8 7 R8 7 S8 7 T8 7 U8 7 标注有 的为优先配合 h7 hhhhhhhhhh hhhhhhhhhhhhhhh hhhh h hhhh h hhhhhhhhhhhhh hhh 表表11-8 基本尺寸至基本尺寸至500mm基轴制优先、常用配合基轴制优先、常用配合 二、极限与配合在图上的标注二、极限与配合在图上的标注 19、在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注 标注形式为：标注形式为： 采用基孔制配合时，采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带分子为基准孔的公差带 代号。代号。 例如：例如： 基孔制间隙配合基孔制间隙配合 基孔制过盈配合基孔制过盈配合 40 H 7 n6 轴轴 轴套轴套 箱体箱体 30 H8 f7 40 H7 n6 基本尺寸基本尺寸 孔孔的公差带代号的公差带代号 轴轴的公差带代号的公差带代号 30H8 f7 底座底座 滑轮滑轮 销轴销轴 开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的采用基轴制配合时，分母为基准轴的 公差带代号。公差带代号。 例如：例如： 基轴制间隙配合基轴制间隙配合 基轴制过20、渡配合基轴制过渡配合 12 F8 h7 12F8 h7 12J8 h7 12h7 J 8 除前面讲的基本标注形式外，还可采除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。用下面的一些标注形式。 借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。用斜线做分数线。 标注上、下偏差值。标注上、下偏差值。 借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。 30 +0.033 0 -0.020 -0.041 30 +0.033 0 -0.04130 -0.020 H8 f7 30 H8/f730 箱 体 轴 轴 套 40 H7 n6 30 H8 f7 30 40 40 30 +0.02521、 0 +0.039 0 +0.033 +0.017 -0.050 -0.025 图图11-34 由配合尺寸查表标注极限偏差实例由配合尺寸查表标注极限偏差实例 3 -0.020 -0.041 销轴 滑轮 开口销 底座 12F8 h7 12JS8 h7 - + 0 12 F8 h7 JS8 +0.016 +0.016 +0.013 -0.018 -0.013 +0.043 图图11-36 配合公差带代号标注分析实例配合公差带代号标注分析实例 过渡配合 间隙配合 小小 结结 极限与配合的基本概念及标注极限与配合的基本概念及标注 极限与配合在图纸上的标注方法。极限与配合在图纸上的标注方法。 间隙间隙 22、过盈过盈 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 配合种类配合种类 间隙配合间隙配合 过盈配合过盈配合 过渡配合过渡配合 配合制配合制 基孔制基孔制 基轴制基轴制 二、二、 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。状特性。 2.评定表面粗糙度的参数评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R Ra 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz 优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差R Ra L 轮廓算术平均偏23、差轮廓算术平均偏差R Ra Y X o Ra 在一个取样长度内在一个取样长度内, ,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离上轮廓线上的点与基准线之间的距离) )绝绝 对值的算术平均值。对值的算术平均值。 OX为基准线为基准线 3.3.表面粗糙度代（符）号及其注法表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号 表面粗糙度代号表面粗糙度代号 表面粗糙度符号表面粗糙度符号 表面粗糙度参数表面粗糙度参数 其它有关规定其它有关规定 基本符号基本符号: 60 60 H2 H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号 H1 1.4h H2=2 H1 h 字高字高 数字与字母高度24、数字与字母高度 符号的线宽符号的线宽 高度高度H1 高度高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）（单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明 符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明 表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求糙度要求25、 表面粗糙度参数表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是m m。 注写注写Ra时，只写数值时，只写数值; ; 注写注写RzRz时，应同时注出时，应同时注出Rz 和数值。和数值。 例如：例如： 3.23.2 用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, , R Ra a 的上限的上限 值为值为3.23.2mm。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 表示为上限值和下限值。表示为上限值和下限值。 3.23.2 1.61.6用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度, , R Ra a的上的上 限值为限值为326、.23.2mm，下限值为，下限值为1.61.6mm。 2） 表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的标注在图样上的标注 方法方法 在同一图样上在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符）求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “27、其余其余”二字。二字。 其余其余 12.5 例如：例如： 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30 3.2 3.2 30 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。字及符号的方向必须按下图的规定标注。 代号中的数代号中的数 字方向应与字方向应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向 一致。一致。 符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向表面。外指向表面。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 标注示例标注示例 245 6.3 6.3 有关表面粗糙度新国标摘抄 GB/T131-2006 结构 零件在加工时不但尺寸存在误差，几何