已知螺纹切削转速速度每分八十米，工件转速每分十转，求工件直径

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-03-06 00:21 标签： 螺纹切削转速
一个砂轮直径为400毫米，转速为15000转每分钟，求线速度_百度知道
一个砂轮直径为400毫米，转速为15000转每分钟，求线速度
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V（线速度）=π（圆周率）×D（直径mm）×N（转数）/1000（换算成m米）V=400×3.14×=18840米/分钟=314m/秒这个线速度是要出事故的，砂轮会把机床带跑吧！
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线速度=转速*π*直径18840m/s
公式如一楼所说是正确的，但是计算结果错了，少除了个60（1分钟=60秒），答案应该是314m/s
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出门在外也不愁一台线切割走丝电机转速为1440转每分钟，储丝简直径D=120mm，求走丝速度怎么求？急啊，帮帮忙_百度知道
一台线切割走丝电机转速为1440转每分钟，储丝简直径D=120mm，求走丝速度怎么求？急啊，帮帮忙
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3.14*120*1440mm/min
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Φ320mm（工件最大回转直径）经济型数控车床改造设计
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切削速度，吃刀量，进给速度三者关系及计算公式
&&来源:磨商网&&日期:
1、切削用量的选择原则
　　粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
　　从刀具的耐用度出发，切削用量的选择顺序是：先确定背吃刀量，其次确定进给量，最后确定切削速度。
　　2、背吃刀量的确定
　　背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
　　确定背吃刀量的原则：
　　（1）在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5&m~25&m时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。
　　（2）在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2&m~12.5&m时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工时切除。
　　（3）在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8&m~3.2&m时，可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取1.5mm~2mm.精加工时背吃刀量取0.3mm~0.5mm.
　　3、进给量的确定
　　进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
　　确定进给速度的原则：
　　1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200m/min范围内选取。
　　2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50m/min范围内选取。
　　3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50m/min范围内选取。
　　4）刀具空行程时，特别是远距离&回零&时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。
　　4、主轴转速的确定
　　主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：
　　n=1000v/&D
　　v----切削速度，单位为m/min,由刀具的耐用度决定；
　　n-- -主轴转速，单位为 r/
　　D----工件直径或刀具直径，单位为mm.
　　计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
　　总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
　　参考公式：
　　（一）背吃刀量（切削深度）ap
　　工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：
　　a p = （ d w - d m ） /2
　　式中 a p--背吃刀量（ mm ）；
　　d w --工件待加工表面直径（ mm ）；
　　dm --工件已加工表面直径（ mm ）。
　　例一：已知工件待加工表面直径为 &P95现一次进给车至直径为 &P90mm,求背吃刀量。
　　解：a p = （ d w - d m ） /2= （95 -90） /2=2.5mm
　　（二）进给量 f
　　工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。
　　根据进给方向的不同，分为纵进给量和横进给量，纵进给量是指沿车床床身导轨方向的进给量，横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。
　　（注）进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。
　　v f=fn
　　式中 v f --进给速度（ mm/s ）；
　　n --主轴转速（ r/s ）；
　　f --进给量（ mm /s）。
　　（三）切削速度 v c
　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下
　　v c=（ & d w n ）/1000
　　式中 v c --切削速度 （m/min） ;
　　dw --工件待加工表面直径（ mm ）；
　　n --工件转速（ r/min）。
　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。
　　例二：车削直径为&P60mm的工件的外圆，选定的车床主轴转速为600r/min,求vc.
　　解：v c=（ & d w n ）/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
　　在实际生产中，往往是已知工件直径的，根据工件材料，刀具材料和加工要求等因素选定切削速度，再将切削速度换算成车床主轴转速，以便调整车床，得到已下式子：
　　n=（ 1000v c）/ & d w
　　例三：在CA6140型卧式车床上车削&P260mm的带轮外圆，选择vc为90m/min,求n.
　　解： n=（ 1000v c）/ & d w=（1000x90）/ （3.14x260） =110r/min
　　计算出车床主轴转速后，应选取与铭牌上接近的值，即选取n=100r/min作为车床的实际转速。
　　三、小结：
　　切削用量
　　1.背吃刀量ap（mm） ap= （dw - dm） / 2 （mm）
　　2.进给量 f（mm/r）
　　3.切削速度vc（m/min） Vc=&dn/1000（m/min）
　　n=1000vc/&d（r/min）
】 【】&【】【】【】
<dd style="padding:5 margin:5px 20px 20px 20 border:#ccc 1 background-color:#f3f3f3; color:#333; line-height:18cursor:" onclick="document.getElementById('declare').innerHTML='1、凡内容注明出处为“磨商网”“《磨料磨具》杂志”“慧聪磨商网”的所有文字、图片、音视频稿件等我方原创作品，转载必须注明出处。否则本网将保留依法追究其责任的权力。2、“磨料磨具商务在线”为“磨商网”原名，现统一更名为“磨商网”，原名称“磨料磨具商务在线”不再使用；3、“慧聪磨商网”为“磨商网”旗下分站，从“慧聪磨商网”和“磨商网”转载资讯请统一标明信息来源于“磨商网”，而非“磨料磨具商务在线”、“磨料磨具网”等其它名称；4、 我网所转载的《磨料磨具》杂志内容，注明出处应为“《磨料磨具》杂志”全称，而非不加书名号的“磨料磨具”或者“《磨料磨具》”；5、只要信息来源注明出处为“磨商网”或“《磨料磨具》杂志”的，不管是否直接转载于我方网站还是第三方网站，均应标明出处为“磨商网”或“《磨料磨具》杂志”'">
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我有一台水泵，转速要求每分钟750转，但是水泵的皮带盘直径300毫米，请问我的动力机要配皮带盘多大？
原来我配的是350毫米的，但是水泵的扬程达不到6米的标准，谁能告诉我一下，谢谢了~
我用的是300马力的柴油机，转速1000转，那应该配多少的？
按比例大大超出水泵离心吸引力,输出入口径和水底阀按名牌数据吗?达不到六米扬程,可能泵叶和填料室密封出问题.柴油机按八成开车,皮带盘用28CM就可以.
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如果你现在用的是四极电机，就要配600mm的带轮，1000转柴油机要用466的带轮
设动力机的皮带轮直径为D1，转速为N1，水泵皮带盘直径为D2，转速为N2（750转/分），由N1/N2=D2/D1，可求得D1=（N2 D2）/ N1=750X 300/毫米。按原配的350毫米，可得水泵转速N1=1166.67转/分，按理增大转速扬程应更大些。估计用的管道直径太小，阻力太大。应注意水泵名牌上标注的是静扬程，并非是提水高度。运行时必须注意实际工况，应落在高效区内，否则效率低。
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