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金工实习报告(车工 电火花 数控车床 电子工艺焊接 钳工 焊工 磨工 铣工) PDF
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&& 一个企业、一个集体、一个团队，如何才能找到自已所需要的人呢？根据我8年的HR工作经历来看，我认为：“适用的才是最好的”，量才适用，其本意是唯量才之后方能适用，无疑对我们HR招聘人员带来具大的挑战和考验，了解人才，最大化的发现人才的价值，让合适的人做合适的事情是招聘配置所追求的一种理想状态，现代企业对人才的概念，就是企业招聘来，在这个岗位上最合适、最能发挥特长的，就是人才。 & 一、招聘效度体现在以下４方面：& 1.看是否能及时招到所需人员以满足企业需要；& 2.看是否能以最少的投入招到合适人才；& 一个企业、一个集体、一个团队，如何才能找到自已所需要的人呢？根据我8年的HR工作经历来看，我认为：“适用的才是最好的”，量才适用，其本意是唯量才之后方能适用，无疑对我们HR招聘人员带来具大的挑战和考验，了解人才，最大化的发现人才的价值，让合适的人做合适的事情是招聘配置所追求的一种理想状态，现代企业对人才的概念，就是企业招聘来，在这个岗位上最合适、最能发挥特长的，就是人才。 & 3.看所录用人员是否与预想的一致、适合公司和岗位的要求（而不是面试时觉得不错，一经试用才发现不行）；& 4.看“危险期”（一般指进公司后的６个月）内的离职率。& 二、如何才能在公司投入下实现招聘效益的最大化呢？& 1．界定清晰的“选人标准”& 标准要求应是具体的、可行的、可衡量的，以作为招聘部门考察人、面试人、筛选人、录用人的标杆。因为人才不是越优秀越好，只有合适的才是最好的。& 1.1　企业需要什么样的人？是由企业文化决定的。即选人是德才兼备、以德为先还是以才为先？是强调个性突出还是团队合作？是开拓型还是稳健型？等等，这侧重于考察应聘者的态度、个性等。 & 1.2　岗位需要什么样的人？可通过职务分析明确该岗位的人需要具备的学历、年龄、技能、体能等。这侧重于考察应聘者的能力、素质等。& 1.3　只有掌握了标准，招聘人员才能做到心中有数，才能用心中的这把“尺”去衡量每一位应聘者。否则稀里糊涂，走马观花，根本没有办法从众多的应聘者中挑出企业所需要的人，更严重的是发现那些经过“层层筛选”出来的人选在试用一段时间后竟然很多方面与企业的要求不符、并不适合本企业，从而造成企业财力和精力的极大浪费。& 2．招聘企业应走出“卖方市场”，树立“双向选择”的现代人才流动观念& 企业应与应聘者特别是重点应聘者（潜在的未来雇员）平等地、客观地交流，双向考察，看彼此是否真正适合。要知道，人才市场上供大于求只是表面现象，真正优秀的人才是供不应求。& 时常听到招聘企业抱怨人才市场假简历、假文凭满天飞，但反过来看看招聘企业，是否也在发布虚假信息？这是不容置疑的事实。一些企业为了树立“企业形象”，吸引应聘者，常会故意美化、夸大企业，对企业存在的问题避而不谈，以致应聘者过分相信招聘企业的宣传而对企业满怀期望。这样的人一旦进入企业，发现企业实际上并没有宣传的那样好，就会产生上当受骗的感觉，挫伤工作积极性。& 因此，企业在招聘时应把发展前景、发展现状、存在的问题等实事求是地向应聘者做客观的介绍，以职业顾问的身份站在应聘者的角度分析其到本企业工作的利弊、发展机会以及实际工作中可能遇到的种种困难等，供应聘者权衡。只有这样，才能招到对本企业感兴趣的人，同时把应聘者由于前后反差大而离职的比例降到最低。& 三、研究并制定有针对性的招聘策略& 企业选人是讲求“实用性”还是为后期发展储备人才？不同的目的有不同的招聘策略。前者要求主要针对社会上有工作经验的人开展，要求应聘者有工作经验、上岗后经过短期的工作熟悉即能胜任工作；后者主要针对高校应届毕业生开展，着眼于应聘者的发展潜力，看经过几年的培养，是否可以在将来用人的时候发挥作用。& 外部招聘和内部培养各有利弊，如何处理外部招聘和内部培养的关系，也是企业招聘的一个策略。& 四、招聘人员要有高度的负责精神 & 招聘人员应既对企业负责、也对应聘者负责，树立“优秀不等于合适”、“招进一名不合适的人才是对资源的极大浪费”的观念。& 在现实工作中，用人部门常常会提出很急迫的用人需求，致使一些招聘人员为了满足用人部门的要求、为了完成招聘任务而招人，常使招聘质量不高。看起来是招到了人，但招进来后却发现根本不适合企业，然后辞退或员工自动离职，招聘人员再重新招聘，使招聘陷入“招人－辞人－招人”的恶性循环中。& 为了扭转被动局面，招聘部门应该主动地参与企业和部门的人力资源规划、深入一线了解人员流动去向，随时掌握企业在各阶段的用人需求，以采取合适的招聘策略，及时为企业输送所需人才。& 五、推动用人部门密切参与招聘过程& 在传统观念中，招聘是人事部门的事，用人部门只要提出用人需求就行了，不用参与到招聘的过程中去。实际上，只有用人部门对自己需要什么样的人最清楚，而且招进来的人的素质和能力直接关系到部门的工作成效，因此，招聘部门要不断地向用人部门灌输招聘理念，推动其主动参与招聘全过程－－人力资源规划、招聘需求制定、面试、录用等。用人部门对招聘的配合、支持程度，决定了招聘的成败。宝洁前任首席执行官说“在公司内部，我看不到比招聘更重要的事了”，招聘不只是人力资源部的工作，而是上至ＣＥＯ，下至普通员工所有人的工作。& 六、有效地利用应聘登记表& 事先设计一张科学合理的应聘登记表，让应聘者填写企业需要特别关注的项目，通过面试前审查应聘者填写的资料，招聘企业可以淘汰一大部分明显不符合企业要求的人员，筛选出意向对象并邀请其参加面试。这样可以避免招聘企业做无用功，而集中精力面试重点对象。& 七、拓宽招聘渠道，保证有充足的应聘信息来源& 根据企业所在行业、所招聘岗位特点、目标应聘者的特征等，采用不同的招聘渠道，如中高级管理人才可内部提拔、委托猎头物色或参加高层次人才招聘会、软件开发人员适宜网络招聘、操作工人适合在劳动力市场招聘等，提高招聘的针对性。同时，还可以采用内部员工推荐的形式（当然对内部员工推荐人员的录用与否，最终要通过公平竞争。由用人部门和招聘部门决定），减少招聘的盲目性。实践表明，“应聘者——参加面试者——录用”之间，有效比例约为10%-30%，只有广开门路，才不至于使招聘部门无米下锅。& 八、对面试过程进行科学规划& 俗话说“不打无准备之战”，面试也一样，招聘部门要事先对面试过程进行科学规划。& 1．通过长期的反复的招聘实践，摸索出适合本企业特点的招聘工作流程、招聘要求等，并将之标准化、程序化，以便于规范地操作。& 2．面试环境要求相对独立、封闭，以确保面试过程不会被工作、外来人员、电话等打扰，保证面试效果，也体现了对应聘者的重视和尊重。& 3．面试气氛视招聘岗位的不同随机调整。一般情况下，对普通的应聘者，招聘企业应该营造宽松、和谐的气氛，使应聘者能正常地发挥出其真正的实力。当然，如果“在紧张气氛下或压力下的反应”本身就是企业需要考察的一项要素，则可以制造一些紧张气氛，如咄咄逼人的、追根究底的提问，测试应聘者的反应。& 4．科学地设置面试问题，在应聘者的回答中捕捉企业所需要的信息。不能自认为有丰富的面试经验而随机提问，结果待面试完了才发现还有的问题没问，还没掌握必要的信息，没达到预期的面试目的。& 5．对面试者进行必要的面试技巧培训，提高面试的效果。 & 6．根据所招聘岗位的特点，在面试中有选择地应用一些科学的测评工具，如心理测试、气质和性格测评、案例分析、情景模拟、团队讨论等。这些测评得到的结果不能作为最后录用与否的绝对依据，但可作为录用决策的参考信息。& 九、面试结束后，建立必要的人才信息储备& 招聘实践中，经过层层筛选、面试，常会发现一些条件不错且适合企业需要的人才，因为岗位编制、企业阶段发展计划等因素限制无法现时录用，但确定在将来某个时期需要这方面的人才。作为招聘部门，就应将这类人才的信息纳入企业的人才信息库（包括个人资料、面试小组意见、评价等），不定期地与之保持联系，一旦将来出现岗位空缺或企业发展需要即可招入，既提高了招聘速度也降低了招聘成本。& “选人”是人力资源管理“选人、育人、用人、待人、留人”五大职能之首，是人力资源管理的第一步，如果起点的质量不高，那么不仅后续的人力资源管理工作会事倍功半，而且会影响到公司各项决策的执行。作为承担着“选人”职能的招聘部门，在埋头于招聘的同时，也要日省三身，抬头看看别人是怎么做的，借鉴国内外企业的成功经验，吸收精华为我所用，探索出适合本企业特点的有效的招聘方法，提高招聘的效用。
客服1：电话：023-金蜘蛛培训中心2013上半年课程预告
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成都紧固件展
2015年上半年培训计划
全英文采购指南CFD
打开门迎接国外客户
人气供货商最新访问
(0分钟前)(2分钟前)(2分钟前)(12分钟前)(19分钟前)(22分钟前)(64分钟前)(88分钟前)
浏览数：9606&推荐度：☆☆☆☆☆&投票数：10评论数：7金蜘蛛培训中心2013上半年课程预告　　核心提示：欢迎您带着问题来参加培训研讨互动，提高产品质量和促进高端新产品的开发！ 　　【金蜘蛛紧固件行业培训中心（Fastener Training Center（FTC）），是由金蜘蛛紧固件网顾问委员会主办，上海市紧固件和焊接材料技术研究所，沈阳标准件研究所协办，金蜘蛛紧固件传媒承办，以及相关行业协会商会荣誉支持，于日在浙江杭州成立，并于日正式启动运行，定期举办行业内热门技术、营销、管理类培训研讨会。】 　　我们的培训宗旨：讲授热门课程，解决实际问题，成就业界精英，提高产品质量和促进高端新产品的开发，增强企业核心竞争力。　　作为中国最早最大的紧固件培训中心，我们目前已成功举办85场高效培训研讨会，超过3800位学员，900多家业内企业满载而归！FTC优势：●实用有效的课程我们的课程是基于紧固件热门课题开发而来，课程实用有效，以真正解决实际问题，提高产品质量，促进高端新产品开发为目的，易学易用。●经验丰富的名师我们的主讲专家来自紧固件协会组织、跨国公司、知名企业，行业工作经验（平均在25年以上）和授课经验丰富，紧随行业发展趋势，关注业界问题，善于启发和引导，深受学员的欢迎和好评。●行业互动的交流我们倡导来自紧固件及其相关企业的学员，相互交流，一方面可以增长经验，另一方面可以开拓人际网络。●全面到位的服务我们有专门的团队负责课程报名、通知确认、酒店安排、票务代买、午餐休息、摄影留念等一条龙服务，让学员省心省力。2013年上半年培训计划简表：【杭州】
紧固件配套、市场、外贸及综合配套集成技术服务商的四种销售技巧分享
紧固件的加工工艺（从退火拉丝到表面处理）
紧固件的可靠性研究&螺栓螺母的拧紧
世界常用螺纹的设计、加工和检验
耐热钢及高温合金的性能特点
紧固件设计与成本节约
典型挤压件质量、技术改进的技巧和方法
国外紧固件材料研究与标准
冷挤压、冷镦新工艺新技术与模具设计
紧固件基础知识
各类不锈钢的性能特点及热处理
【杭州课程详稿】
紧固件配套、市场、外贸及综合配套集成技术服务商的四种销售技巧分享
目前担任国内多家著名紧固件企业顾问。曾经在航空工业，紧固件企业担任过高层管理。给国内几乎所有大型机械企业授过紧固件技术课。接受过世界顶级紧固件专家nassar博士的培训课程，并获证书。毕业于西北工业大学机械专业。
2013年01月18日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点；
01月19日（周六）上午9点至12点
主讲紧固件销售
1、紧固件市场分析
2、紧固件销售对象分析及技巧
3、紧固件配套件的销售技巧
4、紧固件走代理商（即走市场）销售技巧
5、紧固件出口销售技巧
6、紧固件未来销售发展趋势---综合集成配套技术服务商（重点介绍）
7、销售理论及一般销售技巧
注重交流、互动、解决问题、客户案例
1、技术销售为先导，即采用差异化竞争策略，突出和寻找本公司产品特点。
2、服务为宗旨：弱化价格，强调服务价值所在。
3、全面配套为目的，即利润和价值最大化。
大型机械企业、紧固件企业、相关贸易出口企业、相关研究实验机构、相关大学
董事长、总经理、销售副总经理、销售经理、销售、采购
课程所能解决的问题（举例）
课程所能解决的问题：市场，销售，客户，人。
希望能通过培训，解决目前存在的以上问题，将来及以后出现的市场销售问题也可得到帮助和咨询。
紧固件的加工工艺（从退火拉丝到表面处理）
长期从事汽车标准件工作，先后在瑞安天宇，温州亿达等标准件企业从事技术质量管理工作；在浙江荣得利航空部件（标准件）有限公司总工兼TS16949和GJB双体系管理者代表；在中国瑞强集团任管理者代表、内部讲师。2012被瑞强集团委派到其分公司江苏浩瀚汽车标准件有限公司负责五大体系（ISO/TS16949、GJB9001B、ISO14001、OHSAS18001、国家认可实验室ISO/IEC17025）的策划贯标工作。业余从事标准件知识培训和ISO/TS16949、GJB9001B咨询培训工作。国家注册ISO9001审核员。
2013年03月08日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点；
03月09日（周六）上午9点至12点
第一章：退火拉丝工艺
第二章：冷镦加工工艺（红镦工艺）
第三章：磨床、车削工艺
第四章：搓丝（滚丝）工艺
第五章：热处理工艺
第六章：表面处理工艺（镀锌、磷化、发兰、达克罗）
第七章：机加工工艺卡的编制（选讲）
每一个章节内容均围绕该工序加工设备的认识；加工工艺的分析；加工的原理、目的；参数的规定或计算的方法；产品质量失效分析，每一道加工工序的成本分析
培训的最佳方式不是直接告诉你怎么做，而是为什么要这样做？讲课以提问、引导、答疑、激励的方式与大家互动。
把现代企业质量体系管理与紧固件技术知识结合起来，为学员提供双重增值服务，让企业培训的效果最大化。
本课件适用于所有紧固件从业人员
课程所能解决的问题
1、 8.8级及以上等级产品一定要退火处理吗
2、 拉丝的直径大小依据是什么
3、 脱碳的预防方法脱碳后的材料如何处理
4、 冷镦与红镦的工艺分析.
5、 凹穴六角产品六角不饱满是什么原因产生的,该怎么控制.
6、 切边毛刺是怎么产生的?多长的毛刺可以算合格?
7、 螺栓冷镦胚径计算方法?螺母孔径计算方法?
8、 冷镦工位的选项择。
9、 磨床的目的，磨床与车削工艺的选择，磨床的余量规定。
10、 滚丝与搓丝工艺的选择。
11、 如何用硬度法检测淬透性问题？
12、 回火后水冷是为了什么？
13、 氢脆的识别、预防与控制方法。
14、 盐雾试验级别与镀层厚度的关系？
15、 工序成本分析，如何合理的报价！
紧固件的可靠性研究&螺栓螺母的拧紧
长期从事紧固件技术工作，对新产品研发、应用有一定经验，特别是紧固件拧紧技术有一定研究。曾获多项技术成果奖。曾任上海紧固件和焊接材料技术研究所技术开发室主任；现任宁波九龙紧固件制造有限公司总工程师等。
2013年03月22日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点；
&03月23日（周六）上午9点至12点
一、紧固件可靠性设计简述
1、原材料控制与检测
2、紧固件可靠性工艺设计
3、组合件可靠性(锁紧可靠性)
二、紧固件制作环节可能存在隐患的分析
三、施工(扭矩法、转角法)可靠性分析
1、扭矩转角法的计算
2、检测方法
课程所能解决的问题：
1、了解紧固件制造、检测等技术；
2、螺栓预紧力的分析；
3、扭矩控制法、转角控制法的理论分析和应用
世界常用螺纹的设计、加工和检验
1983毕业于西安交通大学机械制造专业，从事螺纹标准化工作30年。1996年至今，担任第二、三、四届全国螺纹标准化技术委员会秘书长；2006年起，担任ISO/TC1国际螺纹技术委员会秘书。负责起草国家标准50余项，负责起草ISO标准6项。发表螺纹著作和论文二十余部（篇）。技术职称研究员。
2013年04月12日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点；
&04月13日（周六）上午9点至12点
1、世界主要种类螺纹（紧固、传动和密封管螺纹；欧洲米制螺纹、英制螺纹和美制螺纹）的技术体系、检验和加工技术；
2、螺纹设计和生产中的注意事项、技巧、经常出错的地方；
3、欧洲米制螺纹与英制和美制螺纹在螺纹参数和量规设计方面的差异；
4、螺纹搓滚丝的毛坯直径决定方法；
5、螺纹强度与螺纹参数关系；
6、螺纹放松技术；
7、螺纹密封技术；
8、世界螺纹技术网站资源以及螺纹识别；
9、中外螺纹加工和检验技术差异及今后技术发展趋势。
1、美国螺纹和欧洲螺纹；
2、国外的螺纹加工和检验技术；
3、世界螺纹技术网站资源。
通过分析、对比和实例进行讲授，具有较强的实用性。不局限在几个标准内
紧固件、管件、工具制造、航空、航天、兵器、车辆
设计、加工、检验、工具、销售
课程所能解决的问题（举例）
1、螺纹量规检验合格的工件能够保证它的使用性能吗？
2、螺纹量规检验合格的工件能够保证它的密封性能吗？
3、如何决定搓滚丝前的毛坯直径？
4、螺纹精度等级高能提高螺纹的抗疲劳强度吗？
5、中国螺纹件如何才能进入国际高附加值领域？中外螺纹技术差异在那里？
6、螺纹如何设计才能放松？
7、如何找到螺纹技术资料？如何识别螺纹？
紧固件设计与成本节约
金蜘蛛紧固件顾问委员会委员，现任职于德国著名的专注于设计和研发紧固件联接技术的毅结特（EJOT）紧固系统有限公司，担任工程经理一职，曾在春雨集团和之前全球最大的紧固件供应商之一的美国德事隆和浩明任职过，长期从事紧固件的设计开发工作，熟悉不同的紧固件的特点及其应用，尤其是对欧美一些先进的非标专利螺纹紧固件有比较深的认识，并曾在《紧固件》季刊等知名杂志上发表过发多遍论文。
2013年05月17日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点；
05月18日（周六）上午9点至12点
1、紧固件不同头型的设计与成本的关系；
2、紧固件不同螺纹的设计与成本的关系；
3、紧固件不同驱动槽的设计与成本的关系；
4、紧固件的强度等级和材料选用与成本的关系；
5、紧固件的表面处理选用与成本的关系
案例分析，现场互动和答疑
工程、质量、销售、应用工艺、采购及成本核算和报价工程师以及从事紧固件贸易和技术管理人员
课程所能解决的问题
1、通过介绍如何设计和选用正确的紧固件头型来减轻重量以达到成本优化的目的；
2、能过介绍如何设计和选用正确的螺纹联接以达到既能增强紧固效果又能实行成本优化的目的；
3、通过介绍如何设计和选用正确的驱动槽以达到自动化有效装配实行成本优化的目的；
4、通过介绍如何正确地定义紧固件强度和选用合适的材料以达到成本节约的目的；
5、通过介绍如何选用合适的表面处理以达到成本节约的目的；
6、通过介绍如何运用新的先进的技术和产品以达到成本节约的目的。
耐热钢及高温合金的性能特点
金属材料及热处理专业高级工程师；上海市徐汇区金相热处理学会副理事长；金蜘蛛紧固件网顾问委员会专家顾问；曾任上海自行车紧固件公司副总经理、稳砜风机配件（上海）有限公司技术总监；1968年至今一直从事紧固件有关工作，在全国性专业刊物上发表论文与技术专著二十余篇。
2013年05月10日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点；
&05月11日（周六）上午9点至12点
金属材料在达到或高于一定的温度下，受到的应力作用，构件和材料的微观组织、耐热性能、高温性能、物理性能会产生缓慢地变化，随高温下使用时间的延长，构件会缓慢地产生细微的塑性变形，各项机械性能变差。因此必须了解材料及产品，在高温条件下，各项机械性能、物理性能、力学性能的变化及其机理。
一、耐热钢高温性能与机理：
1. 高温状态下的几个强度概念
什么是高温强度？?什么是蠕变极限？什么是持久强度？
2. 高温强度、持久强度与蠕变极限的互相关系及特点
3. 应力松驰及其机理
4. 高温状态下微观变化的机理
二、耐热钢的分类(四大类型)及性能特点
三、耐热钢中合金元素的作用
1. 各种元素在耐热钢中的作用
2. 合金元素在耐热钢中的作用
四、几种常用耐热钢的简介
五、耐热钢试验数据分析及重要性
六、高温合金的分类及特点
七、高温合金的强化机理
八、常用几种高温合金的的性能特点
理论介绍+试验数据分析+实际案例+互动探讨
汽车、柴油机、石油开贴、航空等行业零部件及紧固件制造企业，以及需要采用高温材料的生产产品的企业、贸易公司。
零部件、紧固件制造企业的技术设计人员、质量检验人员、销售及售后服务人员，企业高层管理人员。
一、了解耐热钢的性能及特点：
1. 应力松驰现象的微观机理；
2. 蠕变极限与持久强度的关系；
3. 耐热钢的分类及特点；
4. 合金元素在耐热钢中的作用。
二、耐热钢试验的重要性及数据分析：
1. 耐热钢持久强度、蠕变极限的各项试验；
2. 耐热钢材料性能与产品选用依据。
三、高温合金的特点性能：
1. 高温合金强化机制及与普通耐热钢的异同点：
2. 高温合金的发展历史及系列；
3. 几种高温合金性能、特点及应用。
课程所能解决的问题
了解耐热钢的在高温条件下性能变化的特点，尤其是高温条件下材料的强化机制及其产生高温蠕变现象产生的原理及原因。
几种常用的耐热钢的特点，举例说明不同牌号耐热钢持久强度变化的特点。
典型挤压件质量、技术改进的技巧和方法
东风汽车紧固件有限公司冷挤压成型高级工程师，具有23年的工作经历，现生产质量、工艺技术改进优势明显，每年为公司降成本达200万元以上，个人自主研发的国家专利两项，专有技术5项。
2013年06月07日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点；
&06月08日（周六）上午9点至12点
一、挤压工艺及模具设计
二、提高挤压件质量的改进方法
1. 影响挤压件外形尺寸的原因及改进方法
2. 影响螺纹质量的原因及改进方法
三、模具失效的形式及改进方法
四、技术改进提高生产效益的典型案例
经典案例分析，简单明了
挤压件或紧固件行业
现生产技术人员或质量管理人员
现生产技术人员或质量管理人员
课程所能解决的问题
1．槽形螺母工艺设计及生产效率的提高
2．球碗精密挤压改进设计
3．气门弹簧座锥孔质量改进设计
4．活塞销断裂失效分析及改进方法
国外紧固件材料研究与标准
上海标准件集团公司内从事工作42年，金蜘蛛顾问专家。
2013年06月28日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点；
&06月29日（周六）上午9点至12点
一、紧固件材料使用现状
1.根据需求用材
2.根据价格用材
二、欧洲紧固件材料标准及研究
1.英国对紧固件材料的要求
1）介绍BS3111冷镦用碳钢、低合金钢和不锈钢
2.德国紧固件材料标准的演变
1）介绍DIN 17007和DIN 17006金属编码和命名体系
2）介绍DIN冷顶锻用钢 技术交货条件概论、不热处理的非合金钢、渗碳钢、调质钢、不锈钢
3）介绍钢末端淬透行试验
3.欧州紧固件材料标准的介绍
1）介绍EN 10027钢命名系统，及与德标的联系与区别
2）介绍EN 冷顶锻用盘条和线材 技术交货条件与德标的区别与联系
三、日本紧固件材料标准及研究
1）介绍JIS G09,4315等7个标准对冷顶锻用碳钢、硼钢、合金钢、不锈钢的盘条和线材的规范
2）介绍JIS G4053机械构造用低合金钢的规范
四、美国紧固件材料标准及研究
1.介绍UNS金属和合金钢编码
2.机械紧固件用碳钢和合金钢线材、盘条和盘圆的要求
3.介绍ASTM A493冷顶锻用不锈钢线材和盘条规范
4.介绍IFI 153机械紧固件用不锈钢线材和盘条规范
5.介绍其他ASTM标准对钢材的要求
仔细，清晰，浅显易懂，用大量资料、新标准说明变化，及相应的对策。
主要针对企业中的开发人员、技术人员、销售人员、检验人员、生产人员，工程、技术、生产、质量等部门主管。
课程所能解决的问题
1.根据什么确定紧固件材料的使用？
2.BS/2 COND A GR3是什么钢材？
3.DIN 17007德国材料编码体系包括哪些内容？
4.德国钢铁名称表示方法及其演变。
4.1.4567是哪种材料？相当于国内那种材料？
5.紧固件材料标准欧洲与德国的联系和变化。
6.SWRCH8A和SWCH8A是什么材料，有什么区别？
7.SUS316-WSB中WSB是什么意思？
8.美国紧固件冷镦用钢材要求
9.硅脱氧和铝脱氧钢的比较
10.美国钢材ASTM编码系统和UNS编码系统联系如何？
11.紧固件产品性能等级及材料要求
12.低碳马氏体钢的使用及局限
【广州课程详稿】
冷挤压、冷镦新工艺新技术与模具设计
长期从事汽车标准件及非标产品工艺与模具设计；尤其擅长对冷挤压汽车异性件工艺及模具设计开发运用。积累了丰富的实践经验。现任职上海春日机械工业有限公司负责模具设计。
2013年03月15日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点；
03月16日（周六）上午9点至12点
1. 介绍冷挤压的分类及特点；
2. 介绍当前应用冷挤压技术应解决的主要问题；
3. 介绍冷挤压质量分析及工艺性；
4. 介绍冷挤、冷镦产品尺寸计算怎样确定线材直径；
5. 介绍冷挤、冷镦件线材的软化处理与润滑处理；
6. 介绍冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度；
7. 介绍怎样计算产品的镦锻力、剪切力等；合理选择冷镦设备；
8. 介绍怎样设计螺母、套筒类，包括细长小孔的汽车类产品设计变形工艺及模具结构；
理论与实践相结合，根据生产中案例来讲授、互动研讨现场答疑。把冷镦变形工艺理论与实际变形过程得到提升。
与汽车、发动机、航空、铁道配套及紧固件行业。
主要对紧固件设计工艺人员、现场生产技术人员及需求的企业相关人员等。
课程所能解决的问题（举例）
1. 现企业为了提高材料利用率、降低成本减少加工工序；例采用三片开关模的设计及模具的配合精度分析。
2. 挤孔冲棒细长采用哪几种材料及表面处理。
3. 冷镦油的不同型号对模具寿命提高分析等。
紧固件基础知识
长期从事汽车标准件工作，先后在瑞安天宇，温州亿达等标准件企业从事技术质量管理工作；在浙江荣得利航空部件（标准件）有限公司总工兼TS16949和GJB双体系管理者代表；在中国瑞强集团任管理者代表、内部讲师。2012被瑞强集团委派到其分公司江苏浩瀚汽车标准件有限公司负责五大体系（ISO/TS16949、GJB9001B、ISO14001、OHSAS18001、国家认可实验室ISO/IEC17025）的策划贯标工作。业余从事标准件知识培训和ISO/TS16949、GJB9001B咨询培训工作。国家注册ISO9001审核员。
2013年04月12日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点
04月13日（周六）上午9点至12点
第一章：紧固件认识
&紧固件的定义与分类
&紧固件的认识（各种形状的设计意义）与应用（装配）
&汽车紧固件的编号方法
第二章：金属材料基础知识
&金属材料的分类方法
&金属材料牌号的表示方法
&金属材料的机械性能
&各元素在材料中的作用
第三章：紧固件的性能等级及选材
&螺栓螺母的性能等级与选材
&紧定螺钉、不锈钢的性能等级
自攻钉的技术要求
性能等级的编号意义
新型材料的应用、细晶非调质钢简介
第四章：紧固件螺纹知识
&螺纹的结构与要素
&螺纹的分类、标记与公差（包括英美制与锥管螺纹）
&螺栓、自攻钉坯径与螺母孔径的计算方法
第五章：紧固件机加工工艺
&紧固件的主要机加工工艺
&冷镦工艺：（冷镦钱材的要求，螺栓、螺母冷镦工艺的具体分析，）
&磨床：（磨床设备的认识、磨车与车削工艺的区别、磨削工艺简介）
&搓（滚）丝：搓（滚丝）设备和工装的认识、搓丝与滚丝的应用和常见缺陷与对策）
&攻丝：攻丝设备的认识、丝锥的认识、内螺纹的加工要素
&机械加工工艺文件的编制
第六章：紧固件的热处理
&热处理述语与铁碳相图浅析（热处理意义与定义、热处理述语、铁碳合金相图、相图中点与线的含义）
&热处理工艺简介（热处理工艺分类，退火、正火、淬火、回火、表面淬火、钢的渗碳、钢的氮化的工艺与应用）
&标准件热处理工艺制定（标准件热处理工艺特点、工艺制定原则，常用钢的临界点）
&标准热处理缺陷与控制。
第七章：紧固件的表面处理
&电镀原理与基础（电镀定义、原理、溶液成份的简介、影响电镀质量的因素）
&电镀的分类与作用
&表面处理工艺的选择与简介（镀锌、磷化，发黑等，包括镀前处理，渡液配制与维护、故障处理等）
&表面处理标记
第八章：紧固件检测技术运用
&原材料的检验（原材料检验项目确定、化学分析、低陪组织、拉伸试验、硬度、顶锻试验、脱碳）
&螺纹检验（环塞规的认识与使用、校对规的使用、三针法校准螺纹塞规）
&机械与物理性能检验（螺栓、螺柱、螺钉检验项目的分类FF1-FF4、拉力实验、硬度试验、扭矩试验、保证载荷试、脱碳试验等原理、试验设备、方法、标准的简介；螺母硬度，保证载荷的检测；）
&表面处理检验（氢脆、盐雾试验、及标准的介绍）
生动案例、幽默表达、互动性强、把质量管理体系的管理方法融入到紧固件基础知识中！
适用于紧固件企业除高工以外的所有人员；在标准件生产厂集中的区域开班；也可以在企业做内训（省学员差旅费）
课程所能解决的问题（举例）
第一章：紧固件的认识
1、认识一个产品很简单，但是你要深层次的了解他的用途，他每一个形状设计的用意、产品尺寸间的规律，如何装配使用就不是一件很容易的事情了，本章将从紧固件的十二大类产品中一一为你讲解他们的作用，如何装配，装配中出现的问题处理等方面的内容。
2、什么叫全螺纹？一个在&百度&里你也找不到答案的基础问题，你知道吗？笔者根据全螺纹尺寸间的规律，为你准确定义。
3、许多产品尺寸间都是有规律的，有人能用眼睛&看&出来产品的型号，有人能用游标&量&出产品的型号，你能吗？不能！是因为你没有用心的去总结产品尺寸间的规律，本章的讲解能让你从一个初学者，缩短至少三年熟悉产品的时间距离。
4、紧固件识图，以一个老板因看不懂产品表面处理的获得方式而在样品开发的时候误打正着做合格了，而在批量供货的时候被客户退货的沉痛教训中为你展开紧固件识图不是一件简单的事情&&
第二章：金属材料基础知识
1、巧妇难为&烂&米之饮，用好的材料等于说你的产品质量控制好了一半，但是什么是好的材料？价格贵的材料就是好的材料吗？性能等级高的材料就是好的材料吗？答案都是&不一定&！本章将从材料的力学性能，各元素在材料中的作用为你阐述材料的作用，让你做好发现&千里马&的&伯乐&。
2、泰坦尼克号撞上冰山沉没是因为材料没有做什么试验，911世贸大厦在78层被撞，为什么从第一层倒起？
第三章：紧固件的性能等级及选材
1、紧固件选材一直是被一部分人关注，又被另一部分人忽视的问题。关注的人他苦于找不到关注的理由，不知道以什么标准去关注。不关注的人心态就是这样：材料是客户定的，你怎么定，我怎么做。可悲的是，如了质量问题，买单的还是你自己。
2、当你发现客户定的材料市场上购买不到；你当发现客户规定的材料不能满足产品的性能等级要求？当你发现客户规定的材料超过了产品的性能等级，但报价又压得很低的时候你怎么办？如何跟客户沟通？
3、3098.1新标准中对于材料的要求改变很大，碳的含量提高，硫磷含量的降低，国家标准GB699、GB3077、GB6478还能满足标准件用材的要求吗，怎么办？
4、国家材料标准要求&铁素体+过渡层& 应不大于1.0%D（第Ⅰ组）及1.5%D（第Ⅱ组）。但是，紧固件机械性能标准规定：螺纹全脱碳层的深度不得大于0.015mm，你怎去规定你的《检验规程》对于材料符合要求，但是对于产品早就不合格的材料的检验呢？
第四章：紧固件螺纹知识
1、现在太多的老板因为对螺纹知识的不了解，接到图纸后拍脑接单，然后回过头来评审图纸的时候发现这种螺纹是自己从来没有加工过的，从加工工装到质量控制上都没了底气，最后不得不带来拒单的尴尬。本章将着重讲解螺纹知识，包括普通紧固螺纹，统一螺纹、惠氏螺、密封螺纹，内容包括螺纹的标识（会看懂），公差（会检验）等。
2、一个在紧固件行业中从业很久的人对于各种螺纹的坯径记得滚瓜烂熟，一旦发生了从未生产过的螺纹就是一筹莫展了，本章将讲解螺栓坯径与螺母孔径的计量公式，让你在了解产品的加工工艺，表面处理后很快的计算出来。
第五章：紧固件机加工工艺
笔者作为一个ISO9001国家注册审核员的身份，审核过很多企业，但是很少看到有一家企业能把一份《机加工作业指导书》做得充分性，适宜性，有效性。主要体现的问题以冷镦加工为例：
1、冷镦工序产生的尺寸是全部检验还是只检验一部分？全部检验？费人力费物力还不经济，还不适用！部分检验？依据何在？哪些尺寸该怎么取舍？
2、所有的尺寸都是检验员巡检和工人自检验同时进行吗？策划该谁检验的依据何在？比如一个用千分尺寸检验的尺寸，如果策划检验员检，只需一把千分尺即可，如果工人也检，30个工人的检具成本费与定期检定维修费又是多少？
3、编制《机加工作业指导书》，写你该做的，做你该写的，合理的规避审核风险，做到经济、适用、可操作。笔者以审核员的工作经历，集众家之长，本章过后会给你呈现一份&完美&的《机加工作业指导书》
第六章：紧固件的热处理
1、在以往的热处理公开课上，专家都注重大的理论而忽视细节，以至于在讲课的时候经常出现一些热处理的专业术语让学员不能理解，从而影响学习效果。比如说经常出现的关于组织的术语，珠光体、铁素体&&关于温度的术语：AC1、AC3&&关于材料方面的&共析、亚共析&钢等等，本章从一张热处理人必须撑握&铁碳合金相图&开始，从名词解释到句语理解，到案例分析，由浅入深，把理论与实际融为一体。
2、热处理回火后用水快冷，这个在所有热处理人心目中都是为了&避免回火脆性&的说法，笔者在本讲中以现实的例子巅覆这一传统&误区&。
3、查阅资料或者死记硬背的定热处理的加热温度这是一种很&笨&的方法，本章过后，热处理工艺在你的笔下就会轻松的制订出来。
第七章：紧固件的表面处理
1、表面处理，这是一门涉及电化学，机械学，物理学等多门学课的学科，在很多企业里包括操作工人，技术员部长，技术员（只会画画CAD）都了解不深，导致在质量体系的FMEA里分析的失效模式牛头不对马嘴，CP的控制上更是空洞无物。甚至是干了一辈子的老师傅都不知道溶液中的主盐是什么？他们在现场日复一日做的着机械化模式。
2、本章将为你解决的是溶液成份的作用，表面处理的选择，故障失效的分析等内容。
第八章： 紧固件检测技术运用
笔者在业余咨询和审核的过程中，发现大多数企业对于产品检验文件策划存在缺失，不知道合理的选择检验项目，抓不住质量控制的重点，本章将从以下几个方面为大家作详细阐述：
1、原材料检验：所有原材料的检验标准都有七八项以上，我们该怎么怎么策划检验哪些项目？检验的时机是什么？比如说硬度、顶锻试验是原材料进厂检验还是进货后检验？
2、原材料检验项目确定、化学分析、低陪组织、拉伸试验、硬度、顶锻试验、脱碳，本节将为你一一详解。
3、螺纹检验：环规可以用校通损规校对，那么塞规你怎么校对，磨损极限你会算吗，三针法你会测吗？ 为什么现实中明明是两个都是合格的检具检验出来的产品合格比例却不一样？为什么我们用的检具跟客户的一致，我们检验合格，客户却说不行？
4、机械与物理性能检验：新的3098.1在产品性能检验上有新的规定，本章将详细的讲解如何利用新规定而去策划你过程控制的检验项目。
5、一份好的《检验指导书》要表达的内容只有一句话：什么人、在什么时机、用什么方法、采用什么标准、去检验什么样的项目。一分好的《检测设备操作规程》应该是流程式并是图文并茂的，你们做到了吗？本章将为你提供两份《检验作业指书》的样版！
本教材综合看点（真实案例分析）
1、有一家公司，有一年请了两个在国内享有盛誉国企老工程师，一个负责技术总工，一个负责质量总工，那一年让这家公司带来了&天翻地覆&的变化：两个工程师外加一个技术部长，一个质量部长，长年奔波在全国各地处理质量问题，他们到底为该公司带来了什么样的管理？
2、同一个产品，出了同样的小问题，品管部长同意发货不出问题，为什么品管部长请假后，检验科长也同意发货，货却退了回来？是品管部长的人格魅力？
3、一小企业老板产品开裂，让笔者分析，客户说是企业的问题，我一眼就看出了是客户的问题，这问题怎么用眼睛还看得出来？
4、若干年前，人员把质量还看成是检验出来的，现在，人们思想终于转过来弯了，产品质量是生产出来的，可是这一说法又有充足的证据说明了他是错的，产品质量是设计出来的。
5、一个产品，客户为了装配需要，头部某尺寸改小了1mm，技术员没有经过评审，擅自改了该尺寸下发车间生产，导致大批产品报废，是什么尺寸如此重要？
6、每年汽车行业的淡季，各配套厂所谓的&质量问题&越来越多，我们如何用产品的检验标准去解决客户提出的所谓的&质量问题&
各类不锈钢的性能特点及热处理
金属材料及热处理专业高级工程师；上海市徐汇区金相热处理学会副理事长；金蜘蛛紧固件网顾问委员会专家顾问；曾任上海自行车紧固件公司副总经理、稳砜风机配件（上海）有限公司技术总监；1968年至今一直从事紧固件有关工作，在全国性专业刊物上发表论文与技术专著二十余篇。
2013年06月21日（周五）上午9点至12点，下午2点至5点
06月22日（周六）上午9点至12点
一、不锈钢概况 ：
1、不锈钢的分类及特点；2、不锈钢的检测要求；
二、奥氏体不锈钢：
1、奥氏体不锈钢的化学成份组成特点及防腐蚀的机理；
2、什么叫固溶，置换固溶体与间隙固溶体的特点及机理；
3、为什么奥氏体不锈钢加热处理称为固溶。从组织结构的特点来分析了解？
4、什么是晶间腐蚀？晶间腐蚀产生的原因及防止的措施；
5、1Cr18Ni9Ti及Cr18Ni9两种材料的晶间腐蚀的机理；
6、节镍型不锈钢的特点与作用，目前我国采用节镍钢的发展情况；
7、节镍型奥氏体不锈钢的替代元素及作用；
8、300系列、316系列、200系列奥氏体不锈钢的元素组成及结构特点。
三、铁素体不锈钢
1、铁素体不锈钢的成份特点及性能；2、为什么不锈钢基体中铬含量必须＞11.7%；3、Cr12MoV材料中Cr＞11.7%，为什么不能防锈？4、铁素体不锈钢退火的作用；
四、奥氏体&铁素体双相钢的性能特点
1、双相钢的化学成份的组成及特点；2、双相钢比奥氏体不锈钢的特点体现在哪些方面？3、双相钢比铁素体不锈钢的特点体现在哪些方面？ 4、双相钢的不足之处；5、双相钢的热处理特点；
五、马氏体不锈钢
1、马氏体不锈钢化学元素构成的特点，及防腐蚀的机理；2、420系列不锈钢的特点与用途；3、440系列马氏体不锈钢的特点与用途；
4、420系列马氏体不锈钢的热处理工艺特点； 5、440系列马氏体不锈钢的热处理工艺特点；
六、沉淀硬化不锈钢
1、沉淀硬化不锈钢的种类及结构特点；2、沉淀硬化不锈钢的硬化机理；3、沉淀硬化不锈钢的热处理工艺。
1、清晰地了解不锈钢不同种类的材料组成的特点、性能特点。
2、不同种类不锈钢的不同热处理原理及不同的方法（固溶处理、淬火处理、退火处理、沉淀硬化）。
3、一些专业名称解释：固溶体及固溶体、晶间腐蚀、沉淀硬化等。
理论分析+具体钢材牌号实例说明+共同探讨分析
相关紧固件企业；从事不锈钢生产、销售的有关单位。
技术、研发、质量等部门经理、工程师；紧固件企业高层管理人员。
课程所能解决的问题（举例）
1、能够深入地了解各种牌号不锈钢的性能特点。
2、了解不同种类不锈钢的组织状态、加热状态后的不同形态、进行不同的热处理。
3、了解晶间腐蚀的原理。1Cr18Ni9Ti及Cr18Ni9两种材料不同的防止晶间腐蚀的机理。
4、不锈钢基体中铬含量必须＞11.7%。Cr12MoV材料中Cr＞11.7%，为什么不能防锈？
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