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黄沙烘干机作为一种处理大量物料的滚筒烘干机机型，在生产企业大规模化的过程中越来越多的被广泛使用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、医药矿产业中，由于黄沙烘干机所烘干的物料大都会产生大量的粉尘，严重影响工作环境并对生产人员的身心健康会造成很大影响，所以黄沙烘干机所配备的除尘装置一般都是高性能的，最重要的是除尘装置的好坏不仅影响到黄沙烘干机的除尘效率，更对最终的烘干产品的品质有很大影响，有经验的操作人员都知道在实际生产过程中，有很多因素会影响到黄沙烘干机除尘装置的除尘效率:
第一种方法是合理设定黄沙烘干机除尘装置的入口高宽比，一般来说入口管截面积与出口管截面积之比一般为1.5～3.0为宜，还要注意其进气流速一般以14～20米／秒比较合适；
第二种方法是选择合适的黄沙烘干机除尘装置的直径，通常情况下短粗的黄沙烘干机除尘装置一般作大流量气体粗收尘用，而细长的黄沙烘干机除尘装置效率高，但阻力较大；
第三种方法是为黄沙烘干机除尘装置安装阻气排尘装置，这种装置安装在锥体下部成扩散锥状，直径略小于排灰孔，其作用是隔离内外旋流，消除干扰，使内旋流达不到贮灰斗，以防止收下粉尘被卷吸，并能降低贮灰斗负压，提高了收尘效率；
第四种方法是调整黄沙烘干机除尘装置与泄灰装置的连接，有经验的操作人员都知道除尘装置轴心处的排灰口易漏风，此处漏风将会严重影响除尘效率，所以黄沙烘干机除尘装置下部不能直接与泄灰装置连接，常用贮灰斗以形成灰封，同时最好由专用密封性良好的排灰装置将贮灰斗中粉尘自动排出；
但面对新型烘干机设备对节能等方面的强势改进，我们也应该对老客户在相关方面做些建议，以改变传统河沙烘干机设备传热效率，通风效果等方面与新型烘干机设备的巨大差异 沙子烘干机现场，今天我们公司有着多年经验的技术人员就为大家总结了河沙烘干机的热风炉的最佳升级方案，以帮助广大用户解决河沙烘干机的不足之处，河沙烘干机热风炉的升级改良方案：
&第一、在河沙烘干机原有热风炉外框结构的基础上，我们可以对炉内耐火砖墙砌筑结构进行升级，即降低炉篦高度，扩大热风炉炉膛容积和炉篦面积 沙子烘干机，增加其燃烧发热能力，保证在燃烧过程中产生足够的高温热烟气；
&第二、对炉内结构进行全面改造和优化，扩大热风炉容积，压缩混合室容积，将原有热风炉挡火墙向河沙烘干机筒体入口端推移1.1米 沙子烘干机回收，并将原半腰挡火墙改造设计为直径为1.8米的喷火口，喷火口中心线与河沙烘干机筒体入口中心平齐，封闭原有混合室调温风口，保证火焰燃烧顺畅，火力集中，提高入河沙烘干机热烟气温度；将原有敞开式炉门和排灰门改为封闭开启式排灰门，保证入炉空气均匀集中；
&第三、对热风炉内的通风效果进行强化，将热风炉原有自然通风方式改造为强制送风和排风方式，炉篦下端增设一台风量为11050米/分的4-72墅鼓风机送风，增设一台18O电收尘进行除尘，电收尘出口增设一台风量为48000m3／分的Y5-48排风机进行强制排风，保证燃烧所需的足够空气；
&第四、为便于排出灰渣，将河沙烘干机热风炉原有密孔式炉篦设计改造为梁状炉条排列形式，梁状炉条设计成两头宽中部狭窄的铸铁条 沙子烘干机图纸，排列组合起来后形成足够的通风和排渣缝隙，为增加炉篦强度和易于散热，延长炉篦使用寿命，炉条上设计增设冷却散热肋片。
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版权所有 &烘干机的保温、轴承性能一并提升的方法
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烘干机的保温、轴承性能一并提升的方法
如果能够定时提高保温性和清理烘干机轴承，就可以有效的提高设备的生产效率的使用寿命以及降低生产成本等。&
首先就关于提高烘干机保温性的措施做一下详细的介绍，有两种方法，分别是：
一、增加挡风炉内挡火墙的高度，那挡火墙的高度怎么会对保温起到一定的作用呢？这样做是怎么提高设备的保温性呢？如果挡火墙的高度升高，就可以使挡风炉内的燃料充分燃烧，当设备停止运转时，残留的燃料会继续燃烧尽，这样的话就可以延长设备的保温时间；
二、可以再燃烧室内安装一些炉条，这样做的好处是，当设备停止运转时，喷煤机会停止工作，而有了炉条的作用，可以继续喷煤，这样的话就可以使设备在停止运转时保证设备内的温度。当然，这两种保温措施只是针对短期设备停工的情况，如果要长期停止生产就没有必要了。&
其次，关于轴承的清理的步骤做一下详细的介绍，轴承清理时，要先将轴承卸掉，然后检查轴承的相关信息并记录下润滑剂的残留量，清理时要采用煤油或汽油，可以彻底清理干净轴承还能有效的保护轴承。清理时要注意，需分布进行，分别是粗洗和精洗。清洗后的轴承放在干净的金属网垫上上，避免再次被粘上污渍。
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烘干机运行期间发现的问题及产生原因|热​风​炉​砌​筑​完​成​后​,​ ​由​于​基​础​沉​降​等​原​因​造​成​换​热​器​上​拱​的​挡​火​墙​破​损​,​ ​使​得​烟​道​气​短​路​而​直​接​烧​坏​后​部​换​热​器​,​致​使​火​种​直​接​进​入​烘​干​塔​,​造​成​塔​内​粮​食​着​火​;​另​一​方​面​,​烘​干​塔​在​上​粮​过​程​中​,​有​粮​食​进​入​热​风​室​,​长​期​受​热​风​烘​烤​而​发​生​着​火​。
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刨花干燥方法的研究
    为了使刨花的终含水率达到一定的要求，应根据不同的干燥条件，采取不同的干燥工艺。干燥条件取决于供热和对刨花的传热情况，由于刨花体积较小，而且呈疏松状态，在干燥过程中不必考虑产生变形和开裂等缺陷。因此，刨花干燥可以采用较高的温度、较低的相对湿度的干燥规程进行快速干燥。干燥介质温度愈高，干燥时间愈短。干燥过程中干燥介质与刨花之间温差小，干燥时间也短，富通新能源专业生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等木屑干燥烘干机械。
数十年来，国际上刨花板工业已经出现了多种不同类型的烘干机。刨花烘干机可按下述几方面分类：①燃料类型。烘干机使用的燃料有煤气（天然的或液态的）、汽油、煤、木材如板皮、废木块、树皮、粉尘、锯屑及刨花板裁边后的边条）等。②热介质。使用的热介质有蒸汽、高温热水、热空气及烟气等。③设备结构。有回转式和固定式两大类。④传热方式。有传导、对流和辐射三种。对某种烘干机来说，不同传热方式仅有主次之分。如蒸汽或热水）烘干机，传热方式以传导为主，故可称为接触式烘干机。气流烘干机以对流传热为主，故一般称为对流式烘干机。⑤热介质与刨花接触方式。烘干机的热介质如采用蒸汽或热水，则不能与刨花直接接触，必须通过管道的管壁将热量传递给刨花，因此这类烘干机称为间接传热为主的烘干机，热介质如采用热气流或高温烟气，可与刨花直接接触进行热交换，这类烘干机可称为直接传热为主的烘干机。
刨花干燥设备按上述供热和刨花移动方式可分为接触供热和机械传动干燥、对流供热和机械传动干燥、对流供热和气流传动干燥三大类。
1、接触供热和机械传动干燥
接触供热和机械传动干燥可分为接触加热回转圆筒式烘干机、转子式烘干机和带有预热装置的Schilde烘干机等。
1.1接触加热回转圆筒式烘干机
这是一种刨花板生产中常用的干燥设备。蒸汽从圆筒一端的进气管进入，通过内部多组加热管，圆筒另一端有排气管，刨花从进料口进入，与加热管接触，加热刨花使之干燥。圆筒安装成一定倾斜度，并在圆筒内有导向叶片，在圆筒回转时使刨花逐渐向出口处移动。干燥过程中，必须随时将筒内湿空气排出和补入新鲜空气。筒内空气流动速度不应太快，以免刨花被高速气流带走。这种烘干机的缺点是刨花之间以及刨花与烘干机壁和加热管之间有摩擦，容易使刨花破碎和生成粉尘：圆筒内有较多的蒸汽管，一旦漏气维修较为困难。
1.2转子式烘干机
它和回转圆筒烘干机不同之处是机壳固定不动，只是中间加热管道组成的转子转动。可分为单转子和双转子两种。转子架在机壳的空心轴上，转子由两个封头和钢管组成。从导管经过空心轴及封头往钢管内注入循环加热水或蒸汽。在转子上焊有几个圆环，在圆环上再焊几根钢杆，钢杆上有叶片。钢杆与转子的轴线成一定角度，这能保证从进料口进入的刨花往出料口出料。转子上的叶片推着刨花沿着烘干机做轴向移动，并将刨花带起来撒在加热管上，使刨花加热干燥。在机壳上有观察孔、新鲜空气补给孔和排湿孔，以及清洗导管灰尘的管。
1.3带有预热装置的Schilde烘干机
这是一种很经济的烘干机，专用于干燥刨花板芯层的颗粒状刨花，这种圆筒式烘干机在生产中已使用多年。该机在进料口设有预热装置，湿刨花在金属编织的传送带上缓慢移动，将烘干机排出的废热气引入预热装置的底部，利用上升的热气流穿过传送带预热刨花，预热后的刨花进入干燥室。这样能保证刨花的初含水率比较均匀，并防止烘干机内加热管外壁出现凝结水的现象。烘干机的进料口处有分流板，可将刨花均匀地分配到加热区。转子由加热管及叶片组成。转子转动，使刨花连续移动。转子的转速用调速电机进行调速，干燥时间根据刨花形状、初含水率及终含水率的不同而改变。此外，干燥过程中可用风机调节旋转刨花沿轴向吹动的距离，同时还可调节排出空气量与补充新鲜空气量，使之相等。由于有了利用废气的热量加热湿刨花装置，从耗热量来看该机比较经济。
2、对流供热和机械传动干燥
对流供热和机械传动干燥可分为多层带式烘干机、炉气加热圆筒烘干机、振动筛式烘干机、盘式烘干机和具有连续抛料装置的Zwenkao烘干机等。
2.1 多层带式烘干机
生产量较高的刨华板厂干燥芯层刨花可使用带式烘干机。带式烘干机分为三层和五层。由三至五条输送带组成，输送带可用金属网带制成，也可用金属履带组成。相邻的输送带转动方向相反，两端是交错的，输送带由电机带动。刨花由烘干机的顶部落入最上层输送带的一端，在输送带运动过程中，刨花层层下落，最后由出料口排出。刨花从上层落下时，能改变刨花位置，使刨花在热空气中均匀干燥。干燥时间可根据刨花层的厚度和输送带的运动速度而变。一般上层带用高速运行，下层带逐层降低速度，最下层速度最慢，刨花层的堆积量也最厚，干燥后刨花基本无破损。该机的主要缺点是网带式网格易扭曲和破损，另外机器中经常留有大量刨花，容易引起火灾。
①Schilde三层带式烘干机。经过筛选的湿刨花均匀地落到高速运行的最上层输送带上，带上的湿刨花覆盖层最薄，在热气流最剧烈的作用下，水分传递处于最强化的阶段。当刨花落至中层，输送带为中速运行。中层刨花落到底层带上刨花呈疏松状，底层带运行速度最低，可保证足够的时间使刨花完成干燥。带上刨花堆积层厚度最大，能最大限度地排除粉尘。
②Winkelmuller五层带式烘干机。该烘干机共五层输送带，外形与三层烘干机相似，最下层为具有刮板的输送带，刮板将刨花运至出口处。当刨花初含水率为60%、终含水率为5%时，排除1kg水分需要900kcal。
2.2炉气加热圆筒烘干机
这种烘干机的外形与接触加热圆筒烘干机十分相似，圆筒两端用支撑轮支承，由电机带动，使圆筒回转。圆筒的内部结构简单，没有加热管，只装一些导向叶片，圆筒转动时使刨花向出料口移动。这种烘干机前端带有燃烧室，一般用废木材、锯屑、煤或油作燃料，在燃烧室燃烧时产生高温气体，与进入燃烧室的冷空气按一定的比例混合。通过两道挡火墙，可将炉气中的火星及灰尘除去，防止火星进入烘干机及炭粒粘污刨花表面。炉气的进口温度为300-400℃，以1-3m/s的气流速度经过干燥圆筒。从进料口进入圆筒的刨花与炉气进行热交换，干燥后的刨花从出料口排出，出口温度约200℃。废炉气可排人大气中或经炉气再循环装置送回燃烧室，继续循环使用。有的设计为了防止刨花燃烧，在燃烧室内增设风量自动调节装置，可以根据干燥圆筒内的温度自动调节风门的开闭程度，自动控制进入燃烧室的冷空气量，进而自动调节炉气温度，防止温度过高引起刨花燃烧，以达到安全生产的目的。
2.3振动筛式烘干机
烘干机内装有数层筛子，振动筛的振幅和振动频率等对干燥效果有影响。刨花由烘干机上部的锥形进料口落至振动板上，通过振动板的振动将刨花抛起并向前移动，同时利用热空气通过刨花层进行干燥。该机具有密封结构简单、需要功率小、易于观察和干燥质量较好等优点。
2.4盘式烘干机
盘式烘干机的外形为立柱式，它由加热元件、产生气流的涡轮、多层带有可翻动扇形板的环形架及电机等组成。该机又称涡轮式烘干机。当环形架回转一周时，翻转一块扇形板，板上刨花直接落入下一层的扇形板上。如此连续运行，干燥后的刨花由出料口刮板运输机排出。在扇形板翻转落料的过程中，刨花得到气流的均匀加热。环形架的转速可根据总的干燥时间进行调节。
2.5具有连续抛料装置的Zwenkao烘干机
这种烘干机较为经济，它利用了生产中的烟气。水平烟道将烟气吸出与带有新鲜空气的支管连接，通过烘干机长度方向上的很多小孔，将温度达200C的气体引入机内。刨花进入烘干机内，依靠转速为8-20r/min的片状轴将刨花不断翻动和向前移动。风机和旋转轴由电机驱动。
3、对流供热和气流传动干燥
对流供热和气流传动干燥可分为三级圆筒气流烘干机、悬浮式气流烘干机、管道式气流烘干机、喷气式烘干机、回转喷气式烘干机、Bronswerk烘干机及螺旋运输式烘干机等。
3.1三级圆筒气流烘干机
这种烘干机主要由燃烧室、筒体及排气部分等组成。燃烧室以天然煤气、油类、木粉尘或上述的混合物为燃料，产生的热气体为干燥介质。简体由三层同心圆筒组成。热气体在三个同心圆筒之间进行三个循环，这样就缩短了烘干机的总长度。该气流烘干机的工作原理如下：湿刨花首先进入内层筒即直径最小的圆筒），与高温的热气流直接接触，热量传递到刨花主要依靠气流的对流作用，可使用较高空气温度和速度，刨花表面水分蒸发处于等速干燥阶段。刨花在气流的作用下，依次进入中层筒和外层k即直径最大的圆筒）。在中层筒和外层筒内使用较慢的空气速度和中等温度，刨花的水分蒸发处于减速干燥阶段。热空气的速度随着不同温度和筒径而变化。如果干燥生材制得的废料刨花时，入口最高温度为650-760℃，三个圆筒由小到大的进口速度依次为498、195和98m／min。当干燥相对干的刨花时，入口温度应降低到260-316℃。排气部分通常由1台或2台风机组成。空气压力既可采用正压，也可采用负压。正压时，风机安装在烘干机与旋风分离器之间：风机安装在旋风分离器外侧时形成负压，负压系统的优点是刨花不通过风机，刨花的破损率较低，另外风机的旋转叶轮磨损较小。电子控制系统主要包括热电偶温度控制仪和高温热电偶记录仪。它们安装在干燥筒与风机之间，热电偶温度控制仪用于测定烘干机辊筒末端出口处的气体温度。当出口温度超过某个预先调好的值时，高限额系统自动将整个干燥工序停下来。热电偶的高温指示器安装在燃烧室与干燥筒之间。这种烘干机的入口温度都高于木材燃点约为230℃左右），但由于高温热气流运行速度较高，刨花干燥过程能迅速完成，同时刨花在烘干机内停留时间极短，所以一般不会发生火灾事故。
与此相类似的烘干机还有两级和单级圆筒气流烘干机。
3.2 悬浮式气流烘干机
这种类型的烘干机主要用适当速度的气流使刨花呈悬浮状态，这样刨花表面充分暴露在高温气流中进行干燥。有的烘干机对悬浮状态的刨花还具有良好的分选效果。
①单层悬浮式烘干机。湿刨花经进料阀沿着管道进入干燥室。搅拌器由电机并通过减速器带动，它使堆积的刨花均匀地铺在筛网的表面。新鲜空气进入加热器，用热水加热到185C。热空气从干燥室底部进入，流量可用节流阀调节。热空气的流速应使干燥的轻刨花都流过管道，经分离器底部排出，用运输机送至料仓。较大的刨花不能在空气中悬浮，落在筛网上干燥。用搅拌器推动刨花向筛网边部移动，最后进入管道，经排料阀卸载到运输带上，送往芯层干刨花料仓。鼓风机使干燥室内的空气流动。刨花的终含水率主要取决于进入干燥室的热空气温度，该空气温度由温度计自动调节。用电机控制阀门，以调节加热用的热水流量。此外，还要测量烘干机出口处温度、干燥室空气压力以及筛网上的空气温度和压力。
②双层悬浮式烘干机。其由单层烘干机发展而来，由上下两层干燥室组成。上下两层横断面直径可以一样，也可以不同。该机适用于含水率较高的刨花。湿料从进料口经阀进入上层干燥室，轻的刨花在上层干燥室内完全被干燥，并与粉尘等一起被风机送入干刨花的旋风分离器，由此再送往分选设备，以便将刨花和粉尘分开，作为表层刨花使用。其余刨花再进入下层干燥室，继续进行干燥。干刨花用风机送入旋风分离器，较粗刨花经排料器排出，作为芯层刨花。
3.3管道式气流烘干机
这是一种产量较高的烘干机，刨花靠高速气流在管道内输送，同时进行干燥。单级烘干机一般使用400-500℃的热空气进行干燥，从烘干机排出的气体温度不超过1000℃。有的单级管道长达60余米，直径为1.37m。单级管道式气流烘干机的缺点是干燥后的刨花有部分终含水率不均．这可采用多级干燥来消除。生产表明，二级干燥就能达到较好效果。二级烘干机管道总长120余米，管道分为两段，干燥过程也分为两步。第一级干燥称为预干燥，使用较高温度，约200-316℃；第二级称为主干燥阶段，使用较低温度，为38-82℃。
多级烘干机在燃烧室产生热气体，气流温度一般为400-450℃。需要干燥的刨花通过进料口进入烘干机，在热气流的作用下沿上升管道上升，到达分离弯管处，将刨花进行局部分离，一部分细碎刨化及粉尘进入回气管，经旋风分离器分离，用螺旋输送机将粉尘等排出。而大量刨花经下降管道送入二级干燥系统，继而进入三级干燥系统，干燥好的优质刨花，最后到达三级循环干燥系统的末端，在排料口处排出。该机能有效地干燥刨花和除去细碎刨花及粉尘，刨花完整性好，设备占地面积小，热效率高，干燥成本低。
3.4 喷气式烘干机
喷气式烘干机属于水平固定式烘干机。它利用旋转流动层干燥的原理进行干燥。湿料进入固定筒体的一端，在筒体底部形成物料层。热空气经过筒体纵向排列的喷嘴进入筒体，这使热空气成切线方向进入干燥筒体内，物料在筒内一面旋转一面向前运动。为了防止刨花集结，可用旋转齿耙耙松。已干物料经过风机，从旋风分离器底部排出。热空气可回到加热装置继续使用，这样大部分的热量保留在烘干机内，采用这种封闭式空气循环系统热效率高。这种烘干机主要控制安装在筒底空气进口处喷嘴内形成缝隙的叶片，从而决定热介质在筒内旋转角度及物料向前运动的速度，以此可十分精确地调整刨花在筒内停留的时间。使用这种装置，可以根据刨花的不同树种、不同含水率和不同形状，采取不同的干燥时间。如果干燥较大规格的刨花，使它移动速度减慢，延长干燥时间。反之，细小刨花能较快通过，缩短干燥时间。这种类型烘干机根据加热方式分为直接加热式和间接加热式两种。直接加热式烘干机使用煤气或油作燃料，也可使用木屑与油的混合燃料。这种烘干机工作时入口温度为370-400℃，加热介质可循环使用。另一种是用蒸汽、热水或热油的间接加热喷气烘干机。这种烘干机的热空气不能再循环使用，工作时入口温度为160-188℃。
3.5 回转喷气式烘干机
该机具有分选作用。锥形喷管在绝缘性能良好的圆筒形干燥室内回转，湿刨花经回转阀进入干燥室，干刨花通过回转阀排出。适当地调整喷嘴角度，就能使刨花从进料回转阀到出料口，围绕并沿着回转锥形喷管的周围形成螺旋状刨花流。叶片可使刨花产生漩涡和升力，粗刨花在回转锥形喷管的末端通过出料口排出。在出口端，薄而轻的刨花首先由气流带至旋风分离器，随后是较厚的刨花，经旋风分离器分离出来的刨花，由回转阀排出。燃烧室内通常是用油或油和木屑作原料，热气体依靠风机与湿回流气体相混合，而一部分回流气体经排气管排出，另一部分回流气体起分选的作用。该机热效率高，干燥时间短。
3.6Bronswerk烘干机
这种烘干机的工作原理如下：由燃烧室产生热气体，利用风机送入混合燃烧室，与重复循环回气相混合，回气由风机循环送入。在混合燃烧室内，任何残留的尘屑均被燃烧完毕。热气体进入干燥室，刨花通过回转阀进入干燥室，利用径向机构和可调轴向气流机构之间的相互协调动作，在圆筒形干燥室内形成螺旋状气流。烘干机的第一部分仅用于干燥，而第二部分既用于干燥，又用作刨花的分级，经过干燥分离的标准刨花通过回转阀排出。干燥室出来的大量热空气，除利用风机反复循环使用外，还必须通过排气口排放一部分。
3.7螺旋运输式烘干机
湿刨花在进料口进入料仓，经过定量轴呈疏松状态落在回转阀上与热气流混合，按合格刨花形态调节气流上升速度，大刨花落在螺旋输送机上排出，合格刨花随热气流经管道向上运动至顶部，再进入向下管道中，刨花沿着弧形挡板向下流动。由这些挡板形成的强力涡流使刨花和气流进一步混合，达到干燥的目的。干刨花最后落在网带输送机上，将刨花送至出口处。为了经常清除烘干机底部的细碎刨花，设有专用的刮板运输机。空气循环系统用双向离心式风机将气流送至加热器中重新加热，废气及部分粉尘由排气管排出，粉尘也可由螺旋运输机排出。该机具有较好的分选效果，一般使用这种烘干机后，不需要再设置专门的分选设备。
刨花的干燥是刨花板生产中的重要工序之一。刨花干燥质量的好坏、能耗的高低，都将影响到产品的性能及其成本。刨花干燥是刨花板生产过程中消耗热能最多的工序，生产刨花板所耗用的总热能中，约有60%-70%是用于刨花干燥。因此，深人了解各种刨花干燥方法是提高刨花干燥质量、节约能源的重要措施。刨花干燥必须根据原材料的初含水率、刨花的几何形状、干燥工艺、干燥产量等来选择合适的干燥方法。应在保证刨花干燥质量的前提下，综合考虑各种干燥方法的优缺点，结合本企业的实际情况，最终确定合适的干燥方法。总之，刨花干燥方法将向自动化、高效节能的方向发展。
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