怎么提高株洲冶炼厂的经验

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提高混铁炉炉龄经验
日 09:21:47  来源:唐敏讯 (个体经营)
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  目前国内有的厂改进混铁炉砌砖工艺与材质,并在操作管理上积累了许多经验,创造了混铁炉使用周期高达1.5一2年才中修一次的长寿经验。
  1.改进砌砖工艺及材质
  某厂300t混铁炉的底部和侧而内衬,采用石棉板~硅藻_L砖~2层粘土砖~3层高铝砖砌制。不仅保温效果好,工作层采用高铝砖有利抗酸性渣侵蚀和提高耐急热急冷性能。混铁炉顶部用硅砖作拱顶,有利热辐射加热铁水和保温。混铁炉筒体上下部为半圆,上半圆的拱座砖支持在与筒体钢壳焊接的钢板上,以免长期受渣线侵蚀而塌拱。筒体中部前后墙砌成垂直壁,既提高了砌砖稳定性,也增大了抗渣线内衬厚度。出铁嘴与筒体联接处用东北营口电熔镁砖砌制,并适当降低出铁口弦的标高,以消除出铁口上方与炉顶交接处的薄弱环节,且提高了出铁口小拱拱脚砖的稳定性与强度。混铁炉倒入口(水套内嵌耐火砖)在操作中为最薄弱环节,由于冷铁粘结致使炉盖关不严而影响保温,该厂设有4一5个备用受铁水口嘴,以待随时更换。
  2.加强混铁炉维护和管理
  新砌制的混铁炉采用快速升温,由过去的10多天烘炉升温缩短到140多个小时的烘炉时间。避免了烘炉过程中砖的炸裂和掉块。烘炉结束温度,普通铁水为1320CC,含钦铁水为1350
9C。混铁炉大、中修后必须在炉底垫石灰It左右然后再兑入铁水,以减少对新砌砖的冲刷或脱落。凡低于1240℃的高炉铁水,不能兑入混铁炉。兑入混铁炉的铁水必须经过扒渣,以减少酸性渣侵蚀炉衬。凡已兑入转炉的铁水(吹过氧的或未吹过氧的)不能再兑入混铁炉,以免这部分铁水粘结在混铁炉底上,造成大、中修混铁炉拆底困难。对300t容量的混铁炉,最大铁水装入量不得超过270t,最少贮铁水量不得低于90t.以免渣线下移过多加大炉壁侵蚀宽度。混铁炉平时保温加热,避免温度忽高忽低,做到严格管理、坚守岗位、记录齐全。
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