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探讨超纤贝斯用不定岛纤维的生产工艺流程
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国内的不定岛纤维是采用不相容的锦纶6(PA6)和低密度聚乙烯LDPE)共混纺丝制成。从纤维横截面看，分散相岛相）PA6以微细而分散的状态被连续相海相）LDPE包围着，岛相PA6在纤维的轴向上是密集但不连续分布的，岛的数量也不确定，但可以得到纤度比定岛的岛相纤维更小的超细纤维。国内不定岛型海岛短纤维生产线采用2种生产工艺流程，一种是短程纺生产工艺流程，另一种是两步法生产工艺流程。丙纶短纤维生产早在20世纪80年代初就用短程纺取代传统的两步法，而不定岛纤维生产工艺流程沿袭了丙纶短纤生产工艺，故大多采用短程纺，但仍有国内外知名的超纤生产厂家弃用短程纺而采用传统的两步法。究竟孰优孰劣？本文总结近些年来2种不定岛纺丝生产工艺流程特点，提出一些看法和建议。
l不定岛两步法生产工艺特点
传统的两步法生产工艺分前、后纺2个生产工段，见图l。前纺工段是纺丝成型工段，后纺是后加工阶段，有集束、牵伸、卷曲、松弛热定型、切断、打包等工序。在单一品种大规模生产中，两步法仍占据主导地位，国内现有2万t以上的大容量熔纺短纤生产线，多采用两步法生产工艺。不定岛两步法生产工艺的特点之一，就是可以采用增加纺丝速度、并联纺丝箱体增加纺位的方式增加产量，高产量的前纺设备可以相对降低生产成本。特点之二是每个纺位的喷丝板孔数相对少些在2000孔左右，孔的排布密度相对低，可以采用内环吹吹风冷却装置位于喷丝组件的中下部，由内向外吹风冷却丝束）、外环吹、侧吹风冷却方式，要求吹风冷却的风速不高，冷却效果好。两步法需要有落丝装置将前纺的丝有序落入盛丝桶，因而，放置盛丝桶和后纺的集束间需要占据多的平面厂房面积。
2不定岛短程纺生产工艺特点
短程纺的纺丝工艺流程紧凑，见图2。把纺丝与后加工连接在一起，省去中间的落桶、集束等工序，是一种紧凑、节能的生产工艺流程。由于纺丝速度低，具有岛相分布相对均匀、丝物性稳定等特点，在不定岛超纤厂家得到普遍应用。由于把纺丝与后加工连接起来，纺丝速度要降低到原来集束的速度，并以增加喷丝板孔数来补偿由于纺丝速度降低而损失的产量，喷丝板的孔数达到40000孔左右，喷丝板多孔数是短程纺一个显著的特点。短程纺纺丝速度低，因而可以缩短纺丝成型的冷却高度，取消掉两步法的纺丝甬道。但为了保证冷却效果，需要增加风速和降低环吹风的温度，高风速急冷是短程纺的另一显著特点。
3不定岛纤维纺丝工艺探讨
3.1纺丝速度对岛相分布的影响
国内大多数超纤合成革生产厂商采用短程纺生产工艺首先是在于纤维品质的考量，从事不定岛纺丝的工程技术人员认为，纺丝卷绕速度快，纤维刚出喷丝板纤维形变(由粗变细）大，而纤维形变和取向多发生在外层，故认为纤维外层岛型分布小而密。采用低速纺丝成型可以降低纺速对纤维岛相分布的影响。而事实上，共混纺丝出现的纤维截面外层岛型分布小而密是共混溶体流过喷丝孔，黏度较高的组分在垂直于挤出方向向低剪切区即纤维中心区造成浓度分布的不均匀。这种不均匀现象与计量泵的泵后压馄合熔体的压力）和喷丝孔的长径比有关，在HOY超高速纺，纺速在6000m／min以上）涤纶长丝生产中，会出现纤维外层高度取向而形成的所谓&皮芯结构&，而低于1000m／mm的纺速不足以影响到不定岛的岛相分布。从弹性回复理论出发，共混熔体从喷丝板挤出时，导致较大的压力降，会产生回复胀大，即所谓的&熔体胀大效应&，适当的纺丝速度产生的喷丝头拉伸比(卷绕速度与熔体从喷丝孔喷出速度之比），会获得好的纺丝稳定性，并会减轻胀大效应对岛相分布的影响，而两步法前纺速度较大范围的可调整性，更容易获得与喷丝头拉伸比相恰合的纺丝速度，从而可以获得相对均匀的岛相分布状态。
3.2环吹风速度、温度对纺丝的影响
不定岛共混纺丝过程中，共混熔液从喷丝孔挤出，形成喷淋状的细流，每个细流在冷却成丝的过程中经历速度、温度和拉力的变化。不定岛纺丝采用内环吹冷却铀内向外吹风），冷却过程中，内外层冷却速度不一。吹出的冷风每吹过一层丝束后就有一部分残余气流伴随向下，因而，吹向下一层丝束的风速依次递减，影响了冷却风对内层丝束的冷却，造成内外层丝条结构不匀加大。短程纺的喷丝板孔密度很高，内外圈的风速和风温的差异更大，较易出现断头现象。此外，为使得接近外圈的喷丝子L喷出的丝受到有效冷却，短程纺常采用&风刀式&（吹风口窄、风速快）冷却方式，内层丝束抖动大，也容易出现断丝。
3.3生产流程的管控
短程纺对生产流程管控要求高，因为任何一个纺位出现状况（如断丝、清洁喷丝板面等），直接影响后面牵伸的正常运转和产品的质量；而后面牵伸过程出现的状况（牵伸棍缠棍、卷曲机夹丝需要停车处理时），又会影响前面的纺丝，造成过多的废丝。因此短程纺对设备、员工操作素质以及生产管理水平的要求很高。而两步法前、后纺分开，常见的前纺飘丝、断丝现象和后纺卷曲机夹丝现象的故障处理，都不干扰彼此的运转，相对于短程纺来说，对生产流程的管控方面要求低。此外，两步法的后纺工艺可采用高集束旦数、低车速生产工艺流程，减少卷曲机打滑、夹丝现象，同时增加丝束在卷取机中的滞留时间，从而提高丝的品质。
从超纤贝斯生产流程上来看，为了避免后道的针刺工段对纺丝工段的影响，通常要用打包机将纺出来的丝打包，起到缓冲、储存的作用。而两步法则可将打包工序省掉，让后纺牵伸与针刺生产线同步衔接，将后纺牵伸切断的丝直接风送到针刺无纺布工段，而丝的储存通过增加前纺盛丝的桶数来实现。两步法将后纺与针刺生产线同步衔接能及时响应针刺无纺布线的生产工艺要求，对纤维的卷曲形态及时调整，可以保证产品的质量。由此可见，在纺程设计上，短程纺即便少了落丝、集束工序，不需要盛丝桶摆放的场地，而两步法则也可省去短程纺的打包工序，也不需要放包的场地和包的搬运。相比较而言，在生产流程的管控方面两步法更合理。
不定岛短程纺生产工艺在超纤贝斯制造的整个流程中，并不能有效发挥其节能、紧凑的特点；其低速成纤工艺并不能改善纤维的岛相分布；在纤维的品质保障、生产管控方面不如两步法有效、灵活。对于规模大的超纤贝斯生产厂家，采用两步法的生产流程，前纺产能可以多倍于后纺的产能，而后纺的产能与一条超纤贝斯生产线的用量配套，让后纺与针刺线衔接，这样不仅可以调控产品种类，也可以起到节能降本的效果。两步法也是超纤贝斯用不定岛纤维可以选择的一种有效生产工艺方法。 上一篇：下一篇：您的位置： >
来源：　　作者：许志;周铭强;方福强;周志军;
超纤贝斯用不定岛纤维生产工艺流程的探讨　 国内的不定岛纤维是采用不相容的锦纶6(PA6)和低密度聚乙烯(LDPE)共混纺丝制成。从纤维横截面看,分散相(岛相)PA6以微细而分散的状态被连续相(海相)LDPE包围着,岛相PA6在纤维的轴向上是密集但不连续分布的,岛的数量也不确定,但可以得到纤度比定岛的岛相纤维更小的超细纤维[1]。国内不定岛型海岛短纤维生产线采用2种生产工艺流程,一种是短程纺生产工艺流程,另一种是两步法生产工艺流程。丙纶短纤维生产早在20世纪80年代初就用短程纺取代传统的两步法[2],而不定岛纤维生产工艺流程沿袭了丙纶短纤生产工艺,故大多采用短程纺,但仍有国内外知名的超纤生产厂家弃用短程纺而采用传统的两步法。究竟孰优孰劣?本文总结近些年来2种不定岛纺丝生产工艺流程特点,提出一些看法图1两步法生产工艺流程和建议。1不定岛两步法生产工艺特点传统的两步法生产工艺分前、后纺2个生产工段,见图1。前纺工段是纺丝成型工段,后纺是后加工阶段,有集束、牵伸、卷曲、松弛热定型、切断、打包等工序。在单一品种大规模生产中,两步法仍占据主导地位,国内现有2万t以上的大容量熔纺短纤生产线,多采用两步法生产工艺。不定岛两步法生产工艺的特点之(本文共计3页)　　　　　　　　　　
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　　　　　　超纤革优异的性能主要来源于超纤革基布，而超纤革基布则是由超细纤维经过无纺布加工而成。因此首先我们来了解超细纤维的构造是如何影响超纤革性能的。
&&&&超细纤维，又称超细旦。（旦（dtex）是纤维的纤度单位，一克重9000米长的丝为旦，蚕丝的纤度单位为1.1旦）。超细纤维的定义说法不一，一般把纤度0.3旦（直径5微米）以下的纤维称为超细纤维。日本已制出0.00009旦的超细丝，如果把这样一根丝从地球拉到月球，其重量也不会超过5克。超细纤维的品种有超细旦尼龙丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等，而我国超纤绝大多数是超细尼龙纤维，日本则主要是超细涤纶纤维。
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超纤合成革的发展历史综述
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　　不定岛法：它是通过双组分混溶纺丝技术制成的，其纤维的横截面也是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围，其单根纤维中的岛在微观上是不可控制的、在纤维的长度方向上是非连续密集分布的。岛数不固定、纤度有差异但总体纤维更细，最细可以达到0.001旦。纺丝后也是以常规纤度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉，才真正得到束状的极超细纤维束。由于其岛部分是经过拉伸而形成极超细纤维，所以目前只能是生产短纤维。
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　　韩国大宇从1993年投资35亿日元引进设备开始生产超纤皮革面料，短短几年超纤皮革产量迅速增长，已经成为韩国第二大生产基地。
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中国四大超纤基地介绍
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&&&&1、山东昌邑市：2006年7月，由中国塑料加工工业协会和中国产业用纺织品行业协会共同认证的“中国超纤产业基地”授牌仪式在昌邑市举行。山东同大海岛新材料有限公司被授予“中国超纤产业基地”荣誉称号.
2、江苏无锡市：日，“中国超细纤维合成革创新研发基地”在无锡双象超纤材料公司挂牌，中国塑料加工工业协会领导表示祝贺。
3、上海金山区：日，“中国聚氨酯超细纤维复合材料研发制造基地”授牌仪式在上海市金山区举行，并在上海华峰超纤挂牌。
4、福建长泰县：2014年6月，中国产业用纺织品行业协会同意在长泰县建立“中国合成革用超纤新材料研发基地”，并在华阳超纤挂牌。
超纤皮革应用与市场分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
超纤皮在鞋材面料上一般用在运动鞋、旅游鞋、皮鞋、女靴、劳保鞋、登山鞋、溜冰鞋、军靴等方面。鞋材皮革的应用要求主要是对鞋材料整体美感、舒适感的需求；对功能化、低成本化的需求；轻量化、高物性要求（耐黄变、紫外线、剥离、撕裂、水解、变形、粘合、热切等）；二次加工的工艺适应性需求；对环保的需求，能够回收循环利用或可降解等等。
　　国际市场，在国外，尤其是日本汽车用仿麂超纤皮革的产量每年都以两位数递增， 2004年达到284.8万平方米，2005年达到327.2万平方米，2005年接近392.6万平方米，汽车用合成革，今后会加快速度，以世界规模普及扩大。
　　超纤皮革作为一个新兴产品，应用范围十分广阔，一般还可用于沙发家具类，如沙发、床头、箱包、手袋等；用于服装面料类，如皮装、休闲装、夹克、马裤等；用于手套工艺装饰类，如高尔夫手套、手机套、鼠标垫、礼品盒、首饰柜内饰；用于军工材料市场类，如军靴、军手套、军腰带等等。
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展望：我国超纤皮革的未来发展方向&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
从环保角度超纤革是替代真皮的理想材料，当前，超纤革已经大批量进入传统皮革应用领域，未来应用范围仍会不断增大。据同大股份王乐智总经理分析，超细纤维人工革优良的物性指标和仿真度已达到或超过真皮，从环保角度讲是替代真皮的理想材料，随着人们环保理念的增强和对超纤革认知的扩大，其应用范围会越来越广。
　　据报告称，超纤革迎来周期反转。我国真皮革产量在2013年出现了大幅的下滑，主要是由于下游行业景气度低，产品库存高位，环保日益严格，原料供给有限等多方面因素的共同作用。此外，占半壁江山的进口真皮也呈现下滑态势，在真皮供给不足的情况下，超纤对真皮的替代将加速，预计将主要集中在皮鞋，沙发和车用等领域。
　　经过30多年发展，已形成50多条不定岛、定岛生产线的生产规模，也成为全球超纤合成革使用量最大的国家，我国超纤合成革市场15年内增长了50倍！！尤其是近两年的快速发展，使得公众对超纤合成革的了解需求增加，在整个合成革产业不景气的情况下，唯有超纤合成革表现出了供销两旺的态势。整个行业对超纤合成革技术、市场的了解需求越来越强烈。　　公司生产加工：绒面定岛、不定岛超纤皮革_鞋吧_百度贴吧
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&签到排名：今日本吧第个签到，本吧因你更精彩，明天继续来努力！
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公司生产加工：绒面定岛、不定岛超纤皮革收藏
经营：贴面，绒面定岛不定岛超纤皮革。厚度：0.4～1.6。颜色：方可来样加工，按国际色卡定做
我司是一家以绒面超纤生产加工为主的企业。公司始终秉承想客户之所想，望客户之所急的态度，竭诚为客户服务。欢迎来电洽谈业务。凯泰超纤，王生
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