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软起动器基础问答十
（西域百科）
　　1.什么是软起动器？它与变频器有什么区别？　　软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。　　运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。　　软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。　　　　2.什么是电动机的软起动？有哪几种起动方式？　　运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。　　（1）斜坡升压软起动。这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。　　（2）斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定（t1至t2阶段），直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。　　该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。　　（3）阶跃起动。开机，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值，可以达到快速起动效果。　　（4）脉冲冲击起动。在起动开始阶段，让晶闸管在级短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起动。　　该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。　　　　3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里？　　笼型电机传统的减压起动方式有Y-q 起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。软起动与传统减压起动方式的不同之处是：　　（1）无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。　　（2）恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动。　　（3）根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。　　　　4.什么是电动机的软停车？　　电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。在泵站中，应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏，减少维修费用和维修工作量。　　软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 120s调整。　　5.软起动器是如何实现轻载节能的？　　笼型异步电机是感性负载，在运行中，定子线圈绕组中的电流滞后于电压。如电机工作电压不变，处于轻载时，功率因数低，处于重载时，功率因数高。软起动器能实现在轻载时，通过降低电机端电压，提高功率因数，减少电机的铜耗、铁耗，达到轻载节能的目的；负载重时，则提高电机端电压，确保电机正常运行。　　　　6.软起动器具有哪些保护功能？　　（1）过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。　　（2）缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。　　（3）过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。　　（ 4 ）其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。　　　　7.什么是软起动MCC控制柜？　　MCC（Motor Control Center）控制柜，即电动机控制中心。软起动MCC控制柜由以下几部分组成：（1）输入端的断路器，（2）软起动器（包括电子控制电路与三相晶闸管），（3）软起动器的旁路接触器，（4）二次侧控制电路（完成手动起动、遥控起动、软起动及直接起动等功能的选择与运行），有电压、电流显示和故障、运行、工作状态等指示灯显示。　　　　8.有的软起动器为什么装有旁路接触器？　　大多数软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头，其优点是：　　（1）控制柜具有了两种起动方式（直接起动、软起动）。　　（2）软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。　　　　9.软起动MCC控制柜有哪些扩展功能？　　将软起动MCC控制柜进一步加以组合，可以实现多种复合功能。例如：将两台控制柜加上控制逻辑，可以组成“一用一备方案”，用于大楼的消防系统与喷淋泵、生活泵等系统。如果配上PC（可编程序控制器），则可以实现消防泵定时（如半个月）自动检测，定时自动关闭；加上相应的控制逻辑，则可以对消防泵及各个系统运转是否正常实施平时检测时，定时低速低水压（不出水）运行；在灭火时，则实施全速满载运行。将若干台电机加上控制逻辑组合，可以组成生活泵系统或其它专用系统，按需要量逐次打开各台电机，也可逐次减少电机，实现最佳效率运行。还可以根据客户要求，实现多台电机每次自动转换运行，使各台电机都处于同等的运行寿命期。　　　　10.软起动器适用于哪些场合？　　原则上，笼型异步电动机凡不需要调速的各种应用场合都可适用。目前的应用范围是交流380V（也可660V），电机功率从几千瓦到800kW。　　软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载，需要软起动与软停车的场合。　　同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行，只有短时或瞬间处于重载场合，应用软起动器（不带旁路接触器）则具有轻载节能的效果。
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电动机软启动器xld系列功能/参数说明
    (一) 电动机的fla，负载系数与过载等级设定f001： 电动机满载电流出厂设定：0;设定范围： 50%～100%的最大电流。按照电动机铭牌上的满载电流设定。设定此功能时，与负载系数设定的参数无关。如果电动机铭牌上没有标明满载电流，可查相关的电动机手册。注意： 为了防止设定满载电流的值太大，应根据电动机相应的负载因数进行调整。例如负载因数为1.0，其调整范围可以是50%～100%的满载电流。当负载因数为1.15时，其最大电流编程值可设定为85%的软起动器最大满载电流。f002： 负载系数出厂设定： 1.0; 设定范围： 1.00～1.30。设定负载因数应按照电动机铭牌上的标定值，因其数值大小关系到电动机的几种保护特性，所以必须尽可能的准确，设定过高、过载时将严重损坏电动机;设定过低将引起误跳闸。f003： 起动过载等级出厂设定： 10级; 设定范围： 5～30级。设定电动机的过载等级，要根据电动机的负载情况，来选择电动机的过载保护曲线。建议使用出厂设定(如果可能的话，请以相同的值来设定f003、f004)。如果经常发生误跳闸，可使f003的设定值稍高于f004的值。f004：运行过载等级出厂设定： 10级; 设定范围：5～30级。可按照电动机的使用操作手册规定的值进行设定。电动机达到全速运行时，运行过载保护才能起作用。f005： 过载复位出厂设定：0(手动);设定范围：0～2。通过设定不同的值可选择不同的过载复位方式。当设定0=手动时，过载停机后，必须等温度降下来，按reset键复位成功后，才能允许重新起动。当设定1=自动时，过载停机等温度降下来，可自动复位，并允许重新起动。当设定为2时，过载保护无效。此时电路中必须有外部的过载保护装置。注意：设为自动时，可能引起严重的操作风险。f006-f009：备用。(二)起动模式xld系列软起动有几种不同的起动方式，出厂设定为最常用的一中。斜坡1所具有的功能斜坡2都有。关于斜坡设定的不同方式及使用场合请查看附录2。f010：斜坡方式设定出厂设定： 1;设定范围： 1～4。此功能可以选择不同的斜坡类型。斜坡设定包括：起动转矩，斜坡时间、最大限流。因为有两个斜坡可以设定，每一种斜坡有电压、电流斜坡可以选择，所以可有4种不同的设定方式，如表2-14-12所示。f011： 斜坡1的起动电压表2-14-12 斜坡设定方式f010斜坡设定设定参数斜坡类型斜坡1斜坡21电压斜坡电压斜坡2电流斜坡电流斜坡3电压斜坡电压斜坡4电流斜坡电流斜坡出厂设定：60%;设定范围：0～100%。当设定f010为1或3时，起动电压必须合理设定，电动机才能即产生一个足够大的起动转矩，而又可避免电动机及相关的机械器件受到高起动转矩的冲击。f012： 斜坡1的起动电流出厂设定：200%的满载电流;设定范围：0～600%的满载电流。当设定f010为2或4时，起动电流必须根据电动机的满载电流合理设定，电动机才能即产生一个足够使电动机起动的转矩，又能使电动机不受到转矩冲击，从而避免引起机械器件的损伤。f013： 斜坡1的软起时间设定出厂设定： 10s;设定范围： 1～120s。设定斜坡软停时间应根据f011或f012所设定的值与最大限流值(f014)或全输出电压来设定。软起时间不易太长。注意：斜坡时间可以被下列条件影响。(1)如果在限流模式结束时，电动机没有达到全速运行状态，限流值将延长斜坡时间。(2)在斜坡结束以前，如果电动机达到全速，反振荡电路将缩短斜坡时间。f014：斜坡1的最大限流出厂设定：350%设定范围：200%～600%fla。设定的最大电流值应符合电压或电流斜坡。限流的主要作用是抑制峰值电流，如果必要的话它可以用来延伸斜坡时间。斜坡和限流之间的相互作用将允许加速的电动机达到最大电流并使限流值符合需要。限流必须设置的高到足够能使电动机全速运转，出厂设定的350%fla是典型的起动值，电动机达到全速或过载保护(f003设定值)的过程中，电流被局限在设定范围内。当电动机达到全速运行时，电流限制特性将不起作用。注意： 对于负载经常变动的电动机则不要把限流值定的过低以免使电动机失速，最终引起电动机过载跳闸。斜坡2(用户可选择)通过连接tb4的1、3，即可选择斜坡2。如果tb4的1、3为开路，则xld软起动器只有斜坡1起作用。当斜坡2被选择时，斜坡1、2共有4种组合选择。可设定f010的值，选择不同的组合类型。f015： 斜坡2的起动电压出厂设定： 60%; 设定范围： 0～100%。当设定f010为2或3时，起动电压必须合理设定，电动机才能即产生一个足够大的起动转矩，又能使电动机不受到转矩冲击，从而避免引起机械器件的损伤。f016： 斜坡2的起动电流出厂设定：200%设定范围：0～600%fla。当设定f010为2或3时，起动电流必须合理设定，电动机才能即产生一个足够大的起动转矩，又能使电动机不受到转矩冲击，从而避免引起机械器件的损伤。f017： 斜坡2的起动时间出厂设定： 10s; 设定范围： 1～120s。设定斜坡软停时间应根据f011或f012所设定的值与最大限流值(f014)或全输出电压来设定。软起时间不易太长。注意： 斜坡时间可以被下列条件影响。(1)如果在限流结束时，电动机没有达到全速运行状态，限流值将延长斜坡时间。(2)在斜坡结束以前，如果电动机达到全速，反振荡电路将缩短斜坡时间。f018： 斜坡2的最大限流出厂设定： 350% 设定范围： 200%～600%fla。设定的最大电流值应符合电压或电流斜坡。限流的主要作用是抑制峰值电流，如果必要的话它可以用来延伸斜坡时间。斜坡和限流之间的相互作用将允许加速的电动机达到最大电流并使限流值符合需要。限流必须设置的高到足够能使电动机全速运转，出厂设定的350% fla是典型的起动值，电动机达到全速或过载保护(f003设定值) 的过程中，电流被局限在设定范围内。当电动机达到全速运行时，电流限制特性将不起作用。注意：对于负载经常变动的电动机则不要把限流值定的过低以免使电动机失速，最终引起电动机过载跳闸。(三) 点动模式注意：连续的在此模式下运行，不管是电压点动模式，还是电流点动模式，都将可能引起电动机过热或误跳闸的危险。点动模式是用户可选择的，连接tb4的1、2即可。当tb4的1、2断开时，此模式将不起作用。点动模式不能将斜坡进行到底使电动机达到全速运行状态。点动模式分电压点动、电流点动。可以在f010中设定。如果选择了斜坡1或斜坡2，可以根据表2-14-13查找相应功能。f019： 点动电压出厂设定：50%的线电压;设定范围：5%～100%。点动模式通常用来检查电动机旋转，负载定位。电压点动模式以控制电压为标准，而与电流无关，因此设定的电压必须在电动机温升允许范围内。f020： 电压点动运行时间设定表2-14-13 点动模式下斜坡功能代码双斜坡输入断开双斜坡输入连接f010斜坡1和点动类型斜坡1起动转矩点动转矩设定斜坡2和点动类型斜坡2起动转矩点动转矩设定1电压f011f019电压f015f0192电流f012f021电压f016f0213电压f011f019电流f016f0214电流f012f021电流f015f019出厂设定： 10s;设定范围： 1～20s。电压点动的过程中，必须最大限度的减小电动机的发热，时间设定应考虑电动机的允许温升。f021： 点动电流出厂设定： 150%设定范围： 100%～500%。电流点动模式通常用来检查电动机旋转，负载定位。(四) 阶跃起动模式注意： 阶跃起动模式尽量不要用。此起动方式使软起动器相关的电气及机械保护特性不起作用。起动过程中，增大了起动时的机械冲击。f022： 阶跃起动模式出厂设定：0(无效);设定范围：0～1。阶跃起动方式在电动机起动时，产生一个较高的起动冲击电压，提供克服静摩擦、大负载所须的高起动转矩。当f022=1时，起动电压应通过f023调整，而不是f011或f015。阶跃时间可在f024中做相应设定。f023： 阶跃电压出厂设定：65%;设定范围： 10%～100%。设定电压时，应比f011和f015都要高。这样才能提供一个所需要的高起动转矩。f024阶跃时间出厂设定：0.8s;设定范围：0.1～2s。设定阶跃模式所允许的持续时间。(五) 减速模式设定此功能后，当你发出一个停机指令时，电动机电压缓慢减小，使电动机得到一个平稳递减的转矩，延长了停车时间，减小了机械冲击，延长了电动机及相关机械的使用寿命。具体使用场合请参见本节的“vld系列减速模式的应用―软停”。f025： 减速斜坡出厂设定：0(无效);设定范围：0～2。设定f025=0，软停无效。发出停车指令后，软起动器自然停车。设定f025=1，软停过程中，软起动器按照设定好的软停参数，逐渐降低电动机端电压;如果软停过程中发生过载跳闸，软起动器将立即切断电动机端电压，电动机自然停机，可以防止电动机过热，或引发其他危险。设定f025=2，软停过程中，发生过载时，软停将按其正常过程进行到底。警告：设定f025=2时，可能引起电动机严重过热，严重损坏电动机，引发火灾。如果电动机所带动的设备尤为重要，自然停机产生的机械冲击对设备的破坏比损坏电动机更为严重的话可以设定此功能。f026： 软停初始电压(bdl)出厂设定： 60%; 设定范围：0～100%的线电压。当电动机得到停车命令时，电动机电压突然降到此值，对电动机的转矩有显著影响。f027： 软停结束电压出厂设定：30%的线电压;设定范围：0～(bdl-1)%。当电动机电压降到停止电压时，电动机的减速模式将不再有效。注意：设定软停结束电压时，请参见f026的设定值。此电压的设定值必须比软停初始电压(f026的值) 低。f028： 软停时间出厂设定： 10s; 设定范围： 1～60s。减速时间为开始减速(f026) 到软起动器停止电压 (f027) 输出的时间。因随着电压的降低，电动机的发热越厉害，所以设定减速时间时，应考虑电动机允许温升。f029： 备用(六) 保护特性f030： 电流不平衡跳闸出厂设定：0(无效); 设定范围：0～1。当f030=1时，电动机的任两相电流差超过f031设定的值时，软起动器在延时一定时间(由f032的值决定)后将跳闸。f031： 电流不平衡跳闸值出厂设定： 10%的满载电流;设定范围：5%～30%的满载电流。f032： 电流不平衡跳闸时间出厂设定：2s;设定范围： 1～20s。设定跳闸时间，是为了防止瞬间的大电流而引起的误跳闸。通常用出厂设定，如果因某种情况，任两相的电流不平衡超过10%的满载电流，则跳闸时间比设定的2s时间要短。布他磷f033： 过流跳闸出厂设定：0(无效);设定范围：0～1。设定f033=1时，任一相电流超过所f034设定的值，将延时一定时间 (可在f035中设定)后跳闸。f034： 过流跳闸值设定出厂设定： 125%;设定范围： 100%～300%fla。可设定所有相的过流值，以满载电流的百分数表示。满载电流请参见f001的值。f035： 过电流跳闸时间出厂设定： 1s;设定范围： 1～20s。为防止瞬间大电流误跳闸，应设定相应的延时时间。如用出厂设定，当任一相电流超过设定的125%fla时，跳闸时间小于设定的1s时间。f036： 最低电流跳闸设定出厂设定：0(无效);设定范围：0～1。设定f036=1，最低电流跳闸有效，任一相电流降到设定值(f037的值)以下时，起动器将延时一定时间(f038的值)后跳闸，故障提醒为“缺载跳闸”，用于发生轴断裂或皮带撕裂等电动机突然失载情况的一种保护。f037： 最低电流跳闸值设定出厂设定：40%的满载电流;设定范围： 10%～90%的满载电流。f038：最低电流跳闸延时出厂设定：2s;设定范围： 1～60s。为防止瞬间小电流误跳闸，应设定相应的延时时间。如用出厂设定，当任一相电流低于设定的40%fla时，跳闸时间小于设定的2s时间。f039： 减速滑动锁定计数器出厂设定：0(无效); 设定范围：0～1。当f039=1时，这个功能提供一个由f040所设定的时间以防止电动机在滑行中被起动。这个功能对电动机负载为泵类的有惯性回转特性的起动保护非常有用。f040：减速滑行锁定时间出厂设定：5设定范围：0～60min。设定一个电动机和相关负载停下来的最少时间，从而保证再次起动时，电动机已停下来。f041： 起动次数限制出厂设定：0(无效); 设定范围：0～1。设定f041=1，则起动计数器将记录一个小时的起动次数，起动次数达到设定的最大值(由f042设定)时，再想起动必须等下一个小时。f042： 每小时起动次数出厂设定：2; 设定范围： 1～10。可查阅电动机的使用手册，获得电动机每小时允许起动的次数。注意： 当设定软停有效时，每一次软停相当于一次软起。所以设定最大起动次数时，应取电动机最大允许起动次数的一半。f043： 起动间隔限制出厂设定：0(无效);设定范围：0～1。如果f041=1、f043=1，则电动机起动间隔不应小于f044设定的值。起动间隔应从前一次起动命令开始到这一次起动命令的时间，与电动机是否运行无关。f044： 起动间隔时间最小值设定出厂设定： 15设定范围： 1～60min。如果f043=1、f044=15，则第一次起动后的15min内，电动机不能进行第二次起动，必须15min后，才可以进行第二次起动。f045： 减速滑行计数器记数值显示范围： 1～3600s;不可改项。f046： 起动次数时间计数器显示范围： 1～3600次; 不可改项。当起动次数达到f042规定的值，要等f046变为0000时，才允许重新起动。f047： 每小时起动次数范围： 1～10次;不可改项，可查阅。f048：起动最少时间间隔计数器范围：1～3600s;不可改项，可查阅，f048=0时，才可以重新起动。f049：起动热过载能力范围： 0～100%。此项仅仅作为显示项，不能改动。发生过载跳闸后，可查阅f049的值，决定是否能复位成功，为下一次起动作准备。f049的值自动更新，与电动机运行与否无关。(七)xld系列软起动器有3个可编程的继电器(240vac、5a、1200va)，可选择18种选项的一种作为继电器动作的条件。f050： 辅助继电器1出厂设定： 1 (运行/停止); 设定范围： 1～18。f051： 辅助继电器2出厂设定：2(全速/停止);设定范围： 1～18。f052： 辅助继电器1出厂设定： 14(任何跳闸);设定范围： 1～18。f053-f054： 备用以下为辅助继电器的设定范围。1： 运行/停止 7： 分流跳闸 13： 低电流跳闸2： 全速/停止 8： 过载跳闸 14： 任何跳闸 (5～13)3：全速/软停结束 9： 过热跳闸 15： 滑行时间4： 起动/软停结束 10： 电源短路跳闸 16： 每小时起动次数5： scr短路跳闸 11： 电流不平衡跳闸 17： 起动间隔时间6： 缺相跳闸 12： 过流跳闸 18： 任何停机(15～17)(八) 通信xld系列软起动器具有rs-485通信接口和modbus rtu通信协议。为一被动的通信设备，仅仅响应主机的指令，主机可以为个人pc、scada系统、plc(具有ascii接口)、dcs及其他工业控制系统。f055： 通信出厂设定：0;设定范围：0～1。当f055=1时，xld系列允许与外部设备通信。f056： 波特率出厂设定：9.6设定范围：9.6kb、19.2kb、38.4kb。可选择与主机相匹配的波特率。f057： modbus地址出厂设定： 1;设定范围： 1～247。modbus通信协议允许247台设备连网工作、每一台必须有一个地址，而且所有的地址必须不一样，否则将导致通信错误。f058-f059： 备用(九) 系统设置f060： 密码锁/用户口令出厂设定：0(无效); 设定范围：0～999。当f060不等于0时，f060的值即为用户密码，可以防止未经许可而改变以设定好的值，如果你不需要密码，请不要输入任何数字。出厂设为无密码。采用出厂设置，改变功能参数时，不需要密码。f061： 紧急清除/复位出厂设定：0(无效);设定范围：0～2。设置f061=0，此功能为无效指令设置f061=1，所有的时间计数器被清0，当发生过载跳闸时，不用等温度降下来，可允许紧急情况的起动。警告：热过载跳闸后，温度没降下来情况下的起动，将严重损坏电动机，可能引起火灾。此功能禁用。设置f061=2，可以把用户设定的所有功能复位到出厂设定。注意： 此功能对f060中所设定的用户密码不起作用。f062： 备用f063-f064： 生产厂商备用系统时钟设定功能f065-f070用来设定系统的时间，可以在记录故障时，记下故障发生的时间。保存下来的时间不能修改。f065： 年出厂设定： 制造年份;设定范围：。f066： 月出厂设定： 制造月份;设定范围： 1～12。f067： 日出厂设定： 制造日期; 设定范围： 1～31。f068： 小时出厂设定：检验通过的时间;设定范围：0～23(午夜12：00设为0)。f069： 分钟出厂设定： 检验通过的时间;设定范围：0～59。f070： 秒出厂设定： 检验通过的时间;设定范围：0～59。f071： 生产厂商备用f072-f074： 备用(十)故障记录与运行时间最近的三次故障(包括发生的日期及时间)将被存储。f075：故障记录#1，最新故障出厂设定：0000;显示范围： 1～27。数字代表的故障类型。f076： 故障记录#1发生时间出厂设定：00.00;显示范围：00.00～23.59(如03.56表示凌晨3点56分)。f077： 故障记录#1发生日期出厂设定：01.01;显示范围：01.01～12.31(如05.23表示5月23日)。f078：故障记录#2，次新故障出厂设定：0000。
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采用继电器、限流电阻进行软启动的方案中,参数如何选择?
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楼层直达：
我的电源功率2kw,拟采用继电器进行输入软启动!
请问:继电器的参数如何选择,如何选择?选什么样的电阻?如何实现软启动?谢谢!
大家来帮忙呀!谢谢!
经验:380V输入1000UF电容时用 20/20W电阻
谢谢!20W,什么电阻呀?那么大吗?那么如果是2200UF的呢?岂不是电阻和功率都应该增加呢?有计算根据吗?还有,继电器的选择呢?实现方案呢?谢谢
一款成熟产品的参数,供参考:
输出功率3KW,输入380V,电容为1000uF,软启动电阻20欧50W(铝壳电阻),继电器为16A.
问大师,有没有计算公式,让小弟学学
有没有什么资料可以推荐啊??
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软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。&&&&
软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。
ABB PSS系列软启动器有3个旋转设定开关合一个2位拨动开关，对于各种不同的应用场合都能完成基本的参数设定。
1．启动曲线&&设定启动时电压提升的时间
说明：斜坡升压软起动。这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。启动时间可在1-30秒内调整。
2．停止曲线&&设定停止时间电压下降的速度
说明：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的&水锤&效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止&水锤&效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。
3．初始电压/限流功能&&设定启动曲线的开始电压水平以及停止曲线的终止电压水平
初始电压说明：30%-70%全电压范围内可调节5级
限流功能说明：这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。
在PSS系列的软启动器中实现限流功能，需要外加附件电流互感器T2（变比可根据软启动型号选择）。在1。5&4倍的电流互感器变比范围内11可调。为了避免较大电流对电网的污染，常在1。5&2倍之间选择，初始电压总是固定在40%的位置。
限流功能仅对启动有效。
4．用于连接方式的选择
说明：软启动器的主回路可有不同的接法，即与电机&外接&或与电机&内接&，开关S1于相应的位置。
&外接&是将软起动器的功率元件接在三角形接法电动机的外部，控制电机的线电流。&内接&是将软起动的功率元件接到三角形接法电动机的内部，控制的是三角形接法电机的相电流。由于线电流是相流的1.73 倍，所以同样的软起动器在&内接&时可提高控制电流（功率）的1.73倍。
在实际应用中常以&外接&形式应用，&内接&方式浪费电机连接电缆，增加投资。
5．旁路功能
说明：当启动过程完成时，内置触点便会闭合；而停车信号发出时，内置触点便会打开。
软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。
在电控柜内还可实现由于软启动器的损坏而使用接触器&直接启动&的方式。不影响用户的正常生产。
6．如何实现电机保护功能
由于PSS系列软启动器没有内置电子过载保护器（PST/PSTB系列已经内置），需要在主回路增加热继电器实现过载保护功能，随时跟踪检测电机电流的变化状况。过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
其他故障可参见手册。
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