M7130平面磨床磨头的修理
一般平面磨床,担使用一段时简以后,在磨创当中,往往由于修理、刹整和使用等原因,而使得所加工出来的工件表面出现波胶,从而影响了加工表面光洁度。 为了恢复机床的加工精度,我们粗通过研究裁用了一种平面磨床的推修方法。袒嗽荻明,应用这种方法所加工的工件表面,一般都能达到V778以上的表面光洁度。消除了显著的表而波胶。下面就把这种方法筒单地介招出来,供广大兄弟单位参考。一、波教产生的原因 枪查产生波胶的原因,首先需要摸清机床的加工结度是如何下降的。即是由于正常磨摄下降的,还是由于产生故障或安装地点变更等原因造成的。这徉,才会使我们便于找出原因,而做到“对症下药”。下面列表淡淡波技产生的原因和橡查的方法。 产生波,的原因},查方法一{艺淹头架享勒而玉硅导瓦蘑相八骊-衷运面在五百舀王不翻连而;百哥了币干芬别是排度攘条有一端配合不符)(二)磨头梢度低主轴受力榆查视向背隙姐过。.05毫米}表头1所示差值,此差值应低于。.QS毫米{_桅查方法同上,...&
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M7130平面磨床原设计磨头垂直升降是依靠操作者用手摇动进刀手轮来实现的。手轮每转,磨头升降1.29mm。因此,当磨削的工件厚薄变化悬殊或机床清扫需上下全程移动磨头时,操作者很费力。为了减轻操作工人的劳动强度,提高机床的生产效率,我们对机床进行了如下的改装,经使用验证,效果良好,深受操作者欢迎。 一、改装的基本结构 附图所示是改装的基本结构图。蜗杆和蜗轮仍可采用机床上原来的零件。只需将原蜗轮按图示车一台阶孔,与离合器1装成一体,并将它翻转180。,装在轴上。离合器2借助活塞作用产生轴向位移。活塞由24E--10B电磁阀控制,并由弹簧支撑,这样即使在油泵关闭时,离合器1和2仍处于结合状态。齿轮离合器是根据快速升降传动的需要设计的.新增的底板用螺钉和圆锥销固定在床身上。在它上面装有JO广8026交流电动机和两对降速齿轮副. 二、手动进给和快速升降 (1)当磨头手动进给时,油泵开启,电磁阀不吸,此时油缸A进油、B回油,活塞被顶起,离合...&
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分析故障规律,找出故障原因,采用改善维修以降低设备停台率。这样既可提高设备完好率,又能减少维修费用。 一、故障规律 M 7130平面磨床磨头原结构(见图 1)为短三瓦调位动压轴承,其润滑方式是定期加油注入式润滑,油面线在主轴中心线位置。该设备在使用中,经常发生抱瓦。据一九七八年统计,因抱瓦而造成的平均月停台率为12.6%。 二、故障原因 根据多次故障分析,润滑不良是产生抱瓦故障的主要原因。而引起润滑不良的关键,则是润滑方式的不科学。由于定期加油注入式润滑的油量不够,轴承根本得不到充分润滑。特别是上瓦处于油面线之上,润滑条件就更为恶劣。因此,这种润滑方式对动压油膜的建立及磨头的温升都有极大影响,加之磨头存在先天性漏油,这样常产生油面降低的情况,...&
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主轴和轴承是磨床的重要部件,磨头主轴与工作台面的相对位置精度对工件的平行度精度影响最大,磨头主轴跳动精度对工件的表面粗糙度影响最大。以M7130磨床主轴和轴承修理为例,阐述修理工艺。一、修理方案通常,主轴可以采用修复的方法恢复精度继续使用,只有当轴承有严重磨损,烧伤裂纹和弯曲发生时才予以更换。轴承内孔除发生严重磨损,咬伤、拉痕,以致修复后无法补偿间隙(与主轴间隙0.04mm)的情况下需更新外,也可修复后继续使用。根据主轴和轴承的磨损情况不同,一般可采用三种方法:a.旧轴、旧轴承修复后继续使用;b.修复旧轴,配作新轴承;c.更新旧轴、旧轴承。二、确定修理方法根据本例实际情况,采用方法a比较合理,即修复旧轴和旧轴承修复后继续使用。1.主轴修复和主轴中心孔的研磨修研主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序,主要步骤为:制造橡胶砂棒顶尖,作为修研中心孔的工具。车制橡胶砂棒顶尖,一般采用硬质合金车刀或金刚钻切削,车速300r/min,...&
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M7130型卧轴矩台平面磨床的结构简单、操作方便、质量较好、生产效率较高,价格也较便宜,因此深受用户欢迎。但也存在刚性差、振动和热变形大、精度不够稳定等缺点、经几次改进后,情况已大有好转。 机床的振动将引起工件表面波纹度的产生。因此,控制和减少振动就可使波纹度控制在很小范围内。影响M7130型平面磨床磨削波纹度的因素很多,经分析长波纹主要由磨头主轴系统的振动引起,短波纹则主要由液压系统的振动引起。其数值大小可按下式计算:长波纹入:一 .0195(米)一19.石(毫米);二凡v记、一,V 28八n。,,n/、11、粗议狄八,一不获一不面爪压丁一“·UU””又洞一1.49(毫米)。式中V—台面运动速度(米/分);吨、、—磨头及油泵电机的转速(转/分);邻一油泵 齿轮的齿数。 实际情况与计算数值基本相符。实际上对波纹度影响最大的振动是磨头,因此,改善长波纹就必须对磨头结构进行分析和改进。本文就着重分析磨头(图1)的几个...&
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M了120(一型)平面磨床是我厂使用比较多的磨床之一,在使用过程中磨头部位的故障时有发生,现将我们在刮研和修理磨头方面的体会介绍如下。 机床经过一定时间的使用,必然引起主轴轴瓦正常的或非正常的磨损,主轴与轴瓦的间隙增大,使加工精度降低,甚至不能工作。 机床工作时,轴瓦的表面受力是不平均的,轴瓦表面的磨损也是不平均的,轴瓦磨损小时,可重新调整间隙恢复精度,当磨损较大用调整间隙的方法不能恢复精度时,就需刮研轴瓦。主轴硬度高,磨损很小,一般只出现拉毛、经抛光修复即可。一、M7120(一型)轴瓦的特点M7 12。义一型)轴瓦是整体固定在磨头套筒内的,轴瓦不能从套筒上拆下进行刮研,轴瓦孔小(小端必47)有1:30锥度,孔长(前后瓦长120mm),刮研时前后轴瓦都只能从一个方向伸进刮刀,不易看清研示的点子和刮去研示的点子。二、刮研方法 ①抛光主轴,光洁度为甲1,以上,不园度不大于0.003。 ②轴瓦用汽油清洗,待干后用棉纱堵住油孔,以防刮下...&
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请问:M7130平面磨床,主轴前轴瓦怎么调整松紧度?谢谢!
M7130是块瓦的，在主轴前端外圆有3个调整螺栓，下边的不动，轻轻调节其余2个，然后打主轴的跳动，在0.02/mm，启动主轴，随时注意主轴声音变化，一般主轴转动2分钟没有异常就OK了。
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你的是筒瓦还是块瓦
那种是筒瓦，用的时间长了以后需要刮削的。间隙一般调整到0.02mm左右
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