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反渗透系统的性能参数受温度、压力、PH、进水水质等因素的影响。为了准确的判断系统的清洗时机，应依据膜元件生产商提供的系统设计软件或标准化软件对运行数据进行标准化计算，并和系统初始稳定运行时的数据对比，出现下列情况之一时应对反渗透系统进行清洗：-运行数据标准化后，系统产水量比初始值下降15%以上。-运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上。-运行数据标准化后，压力容器压差比初始值超过15%以上。在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； 产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； 给水压力增加10～15%； 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。海德能膜有两种，一种是国产的一种是进口的，国产的相对来说质量要差那么一点点。都是大同小异的。随着人们对水的要求越来越高，最终使膜过滤成为水处理设备中必不可少的配件。下面就来介绍一下海德能膜吧。
海德能公司推出的纳滤膜包括脱盐率分别为40%、70%、90%三大系列近10个品种。 纳滤膜介于反渗透和超滤之间，孔径在1nm以上，一般1～2nm。主要去除一个纳米左右的溶质粒子，截留相对分子质量在200～1000。纳滤膜的表面分离层为聚电解质所构成因而对无机盐具有一定的脱除率。一般纳滤膜对二价离子的脱除率达90%以上，对一价离子的脱除率为10～80%。 纳滤膜在软化、去除天然有机物、去除水中毒素、去除水中农药、去除三卤甲烷和卤乙酸、去除挥发性有机物、去除合成洗涤剂、去除浊度、脱除色度，高分子物质提纯等多种领域得到广泛应用。 对自来水进行深度净化，为大家提供健康、优质饮用水；住宅区的管道分质供水；对地方高氟、高硬度、高金属离子含量的地下水进行深度处理，改善地方用水；纳滤膜应用在海水淡化、苦咸水淡化处理中；用于抗生素的纯化与浓缩；多肽的纯化与浓缩；造纸废水处理；有机废水处理；重金属废水处理；染料脱盐处理；油水分离；中水及工业废水的回用。 普通超滤膜的截留分子量在100000以上，能截留0.01μm以上的微粒，去除有机质。对大多数的水包括海水，经过超滤后SDI均能下降到1～3。超滤能够100%地清除水中的病菌和微生物。 超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备；反渗透设备的预处理；自来水净化处理；海水淡化的预处理；废水回用的净化处理；去除水中的胶体和细菌；滤除中药提取液中的大分子量杂质、蛋白质和多糖，最后制得中药制剂；对中药有效成分进行浓缩，滤除药液中水分和小分子量杂质；低度白酒去浊除菌；果酒、啤酒及其他酒类的精制；净化茶汁，制备浓缩茶；针剂、大输液除热源；浓缩人体血清。 欢迎广大顾客致电：
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什么是RO膜 TextMark
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71什么是RO膜.TextMark-2
阳床和阴床滤速可以在20m/h，而混床则可以是4；(一)超滤膜常用清洗方法；1.常用清洗方法：；超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会；2.反向清洗法：；即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边；3.高纯水清洗法：；由于水的纯度增高，溶解能力加强；4.等压清洗法：；即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速；（二）化学清洗法；1.加酶
阳床和阴床滤速可以在20m/h，而混床则可以是40-60m/h，用于凝结水处理的高速混床可以在120m/h，在澄清池则应相对较低，保证出水浊度。(一)超滤膜常用清洗方法1.常用清洗方法：超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。2.反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。3.高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。4.等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。（二）化学清洗法1.加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。2.氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、500~1000mg/LNaClO等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。3.碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。4.酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。注：选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。2、选用的药品避免二次污染。注：以下是我遇见的反渗透膜现象和疑难问题，以及收集的相关问题解答，将不断添加新内容，内容仅供参考。1.反渗透膜出水显酸性？答：反渗透膜出水显酸性时正常现象，原因在于原水经过反渗透膜过程中，反渗透膜对水中的金属离子、碳酸根、碳酸氢根的过滤作用，破坏了水中的碳酸盐缓冲系统，使水中的氢离子增加，导致出水先酸性。2.对于原水色度较深的水，为什么反渗透理浓水口取样端刚开始几秒色度较深？答：这种现象是正常的，因为一般的反渗透是分段的，在浓水出口端设置的取样口的原水是一段或一段二段的浓水，浓度很高，会有部分渗入取样端死角，只要开启取样口几秒钟后再取样就没色度了，没问题的。反渗透膜技术在工业纯水的应用前言随着工业技术的发展,对纯水的要求将越来越高,传统的制水工艺如离子交换法已经不能满足其要求,为适应这一发展的需要,本公司同国际著名的反渗透膜制造商美国海得能公司,陶氏化学公司,GD公司,著名的泵制造商丹麦格来富公司,杭州南方公司等建立良好的合作关系,组装具有国际同期先进水平的低压复合膜反渗透装置.在此基础上,本公司有开发了二级反渗透装置,及反渗透+EDI电除盐装置,并在工艺设备上实现了突破!已应用于多家工厂,出水水质经检测各项指标符合要求,电阻率指标可达2兆欧/厘米以上,最高可达18兆欧/厘米,完全符合各行业用纯水要求,由于彻底省去了酸碱处理,赢得了广大客户的一致好评,并取得了良好的效益.本公司愿充分利用在工程中的丰富经验来向广大客户提供优质的服务,同广大客户一起来进一步推广技术在各行业中的应用,为发展各业作出贡献!湖州新龙潭净水设备有限公司一,反渗透膜分离原理及性能:自然界有这样一种自然现象,当将一张半透膜将稀薄溶液(如纯水)与浓厚溶液(如盐水)隔开,稀薄容液会向浓厚溶液渗透并保持相应的渗透压,此现象称为渗透现象,如在浓厚溶液处施压大于该渗透压的压力,则浓厚溶液会向稀薄溶液一侧渗透,此现象称为逆(反)渗透现象,该技术是目前国际上公认的高新技术,它借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质,它是一种分离,缩和提纯的有效手段.反渗透膜表面微孔尺寸一般在10A左右,它能有效去除微粒,胶体,细菌,致热源及有机物和绝大部分离子.目前国内外反渗透膜材质主要为芳香族聚酰胺低压复合膜,醋纤(CA),近期又推出了更为先进的超低压复合膜,它们的主要性能比较如下:项目醋纤膜低压膜(CAP)超低压膜(ESPA)脱盐率(以2000PPMNaCl为基准)≈90%≥99%≥99%操作压力(均为卷式结构)PH使用范围使用寿命2.6Mpa5.5~6.01年1.5Mpa2~103~5年1.05Mpa2~103~5年由于醋纤膜在材质及性能上存在先天不足(易被细菌吞蚀,PH使用范围窄,脱盐率低等),因此推广应用困难较大,目前该材质膜已逐渐被淘汰,起而代之的是一种高脱盐率,低压,稳定性好的复合膜.本公司现选用的是美国海德能公司CPA型低压,ESPA型超低压复合膜及美国陶氏化学FILMTEC公司BW型低压复合膜,由于上述两公司代表了国际膜技术最高水准,因此组装的反渗透装置性能与国外最新产品保持同步.二,公司进口组装反渗透装置介绍:本公司从1993年起开始同美国海德能公司,陶氏化学FILMTEC等公司合作,进口上述两公司的成品膜元件来国内组装,该反渗透装置由下列几部分组成:1,由美国海德能公司及陶氏FILMTEC公司提供,材质为芳香族聚酰胺,有低压及超低压两种);2,膜容器(由唯赛勃公司提供,材质为玻璃钢);3,多级高压泵(由丹麦格兰公司及杭州南方提供,材质为优质不锈钢);4,仪表电器部分:由电导仪,PLC程控器,水温显示,压力显示,高低压保护等组成,选用美国,台湾或国产名牌组成;5,机架及管路系统:机架一般采用不锈钢材质,管路部分高压采用优质不锈钢,低压采用国产A.B.S或UPVC工程塑料,电磁阀均采用进口品牌.根据国内水质特点,本装置中还设计了定期自动清洗功能,即在反渗透装置正常运行2~4小时后(可根据水质情况设定)自动用出水返作原水对膜表面冲洗3~5分钟,以冲去膜表面的悬浮杂质,胶体等的积累物,这样可有效防止膜表面因污染而造成的产水量衰减,脱盐率下降现象,并延长膜的使用寿命.反渗透法主要处理工艺介绍:―I+MB型预处理―反渗透―离交系统1,RO1,RO―加絮凝剂↓原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭吸附器(软化器)→精滤器→精滤器→高压泵→反渗透系统→混合离子交换器→微滤器→纯水箱纯水泵→用水点↑↑清洗系统再生系统―II型预处理―二级反渗透2,RO2,RO―加絮凝剂↓原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭吸附器(软化器)→精调节PE值↓滤器→精滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水箱→二级高压泵↑清洗系统→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→用水点工艺及设备有关说明:RO―I+MB型纯水制取系统由预处理部分,反渗透脱盐部分,离子交换及精处理等几部分组成,该系统根据医药行业GMP规范中对水处理系统的要求设计,现已被广泛用于医药等行业.该系统中预处理部分主要由计量加药,多介质过滤器,活性炭吸附器(或软化器),精滤组成.一般情况下因地表水中含有余氯,故采用活性炭予以吸附去除,以保护反渗透膜不被氧化;地下水一般情况下硬度较高,故采用软化器软化以防止CaCO3及CaSO4在膜浓水侧的沉积,地表水源因浑浊度较高,故选用5μ,1μ两道精滤进行处理.反渗透部分选用目前国际上最先进的美国海德能公司,陶氏化学FILMTEC公司或GE公司产低压及超低压大通量复合膜,并配套丹麦格兰富公司或杭州南方产不锈钢多级泵,装置脱盐率达到≥97~98%国际同期先进水平,并能去除水中的绝大部分有机物,细菌及致热源物质.离子交换部分地表水源因含盐量低,经反渗透去除97~98%后,所剩离子已不多,故仅采用混床即可.地下水源若含盐量在500PPM以下也可采用混床,500PPM以上则推荐选用阳,阴,混工艺,对HCO3―较高的水源为延长阴床使用周期,可考虑增加脱气塔装置.精处理部分一般选用紫外线杀菌和0.22μ微孔膜过滤,本公司选用的是原装进口紫外线杀菌器,以确保杀菌效果.RO―II型二级反渗透系统是一种先进的处理工艺,他是在反渗透出水的基础上再进入一次反渗透,在进水≤500PPM情况下,二级反渗透出水电导可≤2μs?cm-1,符合医药行业有关用水要求,该工艺最大的优点是彻底省去了离子交换再生过程中的酸碱处理,缺点是一次性投资较高,因此该工艺较适用于医院,高新技术企业等要求不能有废酸碱排放的用户.本系统中其它主要配套件,增压泵全部选用进口产品或国产名牌,水质监测计量仪(电导仪,电阻仪,PH值仪,流量计等)选用进口产品或国产名牌,主要执行件(如电磁阀,高低压保护开关等)均选用进口产品.四,反渗透系统设计运行中须注意的几个问题:为确保反渗透系统长期稳定运行,应特别注意以下几个问题:1,预处理:设计反渗透系统预处理时,应区别地表水源,地表水悬浮杂质和胶体含量较高,需要完善的预处理系统,一般须采用计量投加絮凝剂(如碱式氯化铝等),助凝剂(如聚丙烯酰胺),结合多介质精砂过滤器(滤速须控制在8米/时以下,砂粒径为0.4~0.6mm),活性炭吸附器(主要用于去除余氯及有机物),后面用一至两道精滤(本公司设计分别用3μ,1μ两道精滤)来进行保护.由于各地的水质均不相同,因此投加絮凝剂须根据具体水质进行调整,过多,过少都不利于去除悬浮杂质及胶体,一般推荐市政自来水投加碱式氯化铝量为3~5PPM,水质较差则再投加助凝剂(聚丙烯酰胺)2PPM,同时须注意水温的变化,经精砂过滤,活性炭吸附,两道精滤后,出水一般浊度可达≤0.3NTU,SDI(污染指数)&4.对于地下深井水,悬浮杂质和胶体不是主要去除对象,应重点防止硬度及铁,锰等离子的危害,硬度较高时须采用软化器,将Ca++,Mg++离子软化成Na+离子,彻底杜绝浓水侧结垢沉淀而致堵塞膜,对于系统考虑到投资费用困素,可采用投加阻垢剂来防止浓水侧结垢,但运行费用较高,而且硬度须在一定限度内,具体须由膜制造商提供的设计软件计算结果为准.地下水源预处理是否需要活性炭吸附器须根据具体情况而定,从本公司的经验来看,若地下水经过市政自来水厂处理,处理过程中曾投加过含氯物质,则在设计中必须加上活性炭吸附器,而若用户直接从地下取水自用,未投加含氯物质,则可省去该设备以节省投资.对预处理系统,应定期对多介质精砂过滤器进行反冲,定期更换滤芯.在活性炭吸附器工作六个月后,应每隔15天对其测定一次(有测试试纸),观察是否失效,若吸附器失效应及时更换活性炭.对软化器,首先要确定其再生周期(有测试滴定液),以防止未经软化的水进入反渗透系统,从而造成危害.2,膜选型设计:设计反渗透系统时,应考虑设备投资和运行成本的平衡,既能保证产水量和产水水质,又能减少投资,降低能耗.设计时应考虑的主要因素如下:(1),膜材质类型:目前国内外膜供货商主要有聚酰胺复合膜和醋酸纤维膜两种,醋纤膜虽较便宜,但因脱盐率底(≥95~97%)且膜易被细菌侵蚀,因此使用较少,复合膜脱盐率高(≥99%),使用寿命长,因此被广泛采用,目前市场上用得较多的是美国海德能公司产的CPA和ESPA型,CPA型操作压力为15.5Kg/cm2,ESPA型操作压力10.5Kg/cm2,可节省能耗,但价稍贵,本公司小系统采用ESPA型较多,中,大型基本上采用CPA型.(2),水通量:产水通量是单位有效膜表面的产水量,水通量低,污染速度就低,要想降低水通量可选择膜面积较大的膜元件或采用更多数量的膜元件,但成本相应会增加,观察表明,一旦超过一定量的水通量,其污染速度将呈指数上升,对不同水质和不同污染物含量的水源膜供应商均给出了建议的水通量范围,当然这些设计原则的基础是必须有足够的预处理,具体有膜供应商提供的软件计算为准.(3),横向流速:为了控制地表水反渗透系统中的污染速度,选择最佳膜面横流速度与选择水通量同样重要,给水和其产生的浓水在膜表面的横向流速越高,膜污染速度就越低,高横向流速可增加湍流程度,从而减少颗粒物质在膜表面上的沉淀或在隔网空隙处的堆积,也提高了膜表面上的高浓度盐分向主体溶液的扩散速度,从而减少了难容盐沉淀在膜表面上的危险.严格按照设计规范来设计每支膜的水利用率(单支膜水利用率≤15%),从而确定整个装置的水利用率,将为保证膜的横向流速起到关键作用.3,膜的清洗和维护:反渗透系统最终是需要进行清洗的,在你的RO系统表现出污染的倾向,长时间停运之前,或按计划进行常规保养时,建议你清洗RO系统.当出现下列污染特征(标准化后产水量下降10~15%)时,标准化后产水水质下降10~15%,或者给水与浓水间的压降增加10~15%)时,表明你的RO系统需要清洗了.由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同.一般习惯上接受的清洗频率是3至12个月一次.如果每个月你不得不清洗一次以上,你就应该改善RO的预处理系统,调整RO系统的运行参数,如果每1~3个月需要清洗一次,则需要在提高当前设备的运行水平上做工作,但是否需要改进预处理系统较难判断.在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢,采用该法可减少RO的清洗次数.在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解污垢和松散沉积物,因此降低化学清洗频率.污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同.但往往存在的污染物不止一种,因此使问题复杂化,常见的污染物种类有:碳酸钙垢硫酸钙,硫酸钡,硫酸锶垢铁,锰,铝等的金属氧化物二氧化硅胶状沉积物(无机或无机,有机混合物)自然或合成有机物生物质(生物污泥,霉菌或真菌)通常需按特定的次序使用各种不同的清洗药品清洗,以获得最佳的清洗效果.基本的清洗步骤是:1,用给水或产品水进行低压冲洗,以去除设备运行时的浓水和污染物.2,按制造商的说明配制清洗液.(在此之前须根据具体情况确定污染种类).3,将清洗液加入到第一段中并保持60分钟(对小系统不分段,可一次性清洗),此时你可能需要调节流量缓慢增加,防止清除出来的污染物将给水通道堵塞.在将清洗液回流到RO清洗箱之前应排放掉从系统中的水和刚开始的20%的清洗液.当PH值变化超过0.5单位时,重新调到目标值.4,可选择浸泡和再循环步骤.浸泡时间为1小时至一夜,视制造商的建议而定.但是应该注意保持正确的温度和PH值,而且这也会增加膜与清洗药品的接触时间.5,用产品水进行低压冲洗,以去除在清洗系统各反渗透系统中的所有残存药品.6,一旦某设备的所有各段均清洗完成后,该RO装置可以重新投入运行.通常RO的产水水质要用数小时甚至几天的时间才能稳定下来,尤其是在经过高PH溶液清洗之后.反渗透（RO）进水水质要求水质分析报告包括水质类型和主要成分指标，所需指标包括溶解离子，硅，胶体，有机物(TOC)。典型溶解阴离子碳酸氢根(HCO3-),碳酸根(CO32-),氢氧根(OH-),硫酸根(SO42-),氯离子(Cl-),氟离子(F-),硝酸根离子(NO3-),硫离子(S2-)，磷酸根(PO44-)。典型溶解阳离子钙离子(Ca2+),镁离子(Mg2+),钠离子(Na+),钾离子(K+),铁离子(Fe2+或Fe3+),锰离子(Mn2+),铝离子(Al3+),钡离子(Ba2+),锶离子(Sr2+),铜离子(Cu2+)和锌离子(Zn2+)。碱度包括负离子中的碳酸根、碳酸氢根、氢氧根，自然水体中的碱度主要由HCO3-形成。pH在8.3以下的水中，碳酸氢根和二氧化碳平衡存在。当pH高于8.3时,HCO3-将转变为CO32-存在。如果原水PH达到11.3以上，将存在OH-形式。Ca(HCO3)2的溶解度大于CaCO3。如果原水在RO系统中被浓缩,CaCO3容易沉淀在系统中。所以投加阻垢剂或加酸调低PH值会经常在RO系统中使用。铁和锰通常在水中以二价溶解状态存在或以三价非溶解氢氧化物形成存在。Fe2+可能来源自井水本身或来自泵、管路、水箱的腐蚀，尤其上游系统中投加了酸。如果原水中铁、锰浓度大于0.05mg/l并且被空气或氧化剂氧化为Fe(OH)3和Mn(OH)2，当pH值偏高时会在系统中形成沉淀。分析表明铁锰的存在会加速氧化剂对膜的氧化降解，因此在预处理中必须去除铁锰。铝一般不存在于自然水体中。三价铝会像三价铁一样在RO系统中形成难溶的Al(OH)3，当pH在5.3至8.5范围内时候，因为铝高价正电特性，所以Al2(SO4)3和NaAlO2可以用于地表水的预处理去除水中负电性胶体。千万小心铝盐不要过多投加，残留的铝离子对膜有污染。铜和锌在自然水体中很少存在。有时水中微量的铜和锌来自管道材料。在pH值5.3至8.5范围内，Cu(OH)2和Zn(OH)2不溶于水，因为它们一般在水中的含量较低，所以只有当系统长时间不清洗，它们积累到一定程度时，才会对膜系统造成污染。可是如果铜锌与氧化剂（比如过氧化氢）同时存在于原水中，那么会造成膜材质的严重降解。硫化物以H2S气体形式溶于水中，去除硫化氢可以用脱气装置或氯氧化或空气接触变为不溶性硫磺，用多介质过滤去除。磷酸盐具有较强负电性，容易和多价离子形成难溶盐。磷酸钙在PH中性时溶解度很有限，PH值高时溶解度也不高。进水中投加阻垢剂或调低PH（小于7）可以防止磷酸盐沉淀。硅存在大多数自然水体中，浓度从1至100J/L。而且PH低于9.0时主要以Si(OH)4存在。当pH低时，硅酸可以聚合形成硅胶体。当PH高于9.0时，它会分离成SiO32-离子而且会和钙、镁、铁或铅形成沉淀。硅和硅酸盐沉淀很难溶解。氟化氢胺溶液清洗硅垢比较有效，可是氟化氢胺溶液排放会造成环境污染。当进水中硅含量超过20J/L时，要注意硅结垢的潜在危险。胶体（悬浮物颗粒）分析污染指数,是衡量RO进水中胶体（颗粒物）潜在污染性的重要指标。RO进水中的胶体是各种各样的，经常包括细菌、黏土、硅胶体和铁腐蚀产物。预处理中的澄清器中会用一些化包含各类专业文献、应用写作文书、中学教育、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、行业资料、专业论文、71什么是RO膜.TextMark等内容。　
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