数控雕刻,数控铣床编程,数控车床的编程是不是一样的?详细点,最好能发邮箱planliu@qq.con 这个是我邮箱!

数控立式车床,数控龙门铣床,高速龙门铣床,卧式加工中心,立式加工中心-山东天润嘉禾集团机械制造有限公司
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我干铣床和车床4年了.我想学数控编程。好学这吗?在就是想问你要个模拟软件。谢谢.邮箱.谢
初中毕业,没上什么技校.干的铣时间多.
现在你要搞明白学数控编程学哪个系统!数控工艺和普通机床的工艺还存在一定的差别,是车还是铣,用心学的话是没有问题的?
然后再找仿真软件
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其他3条回答
去数控床子上实习
很快就能学会
比你用软件学起来快
其实,怎么说呢,我也和你差不多吧,都是初中毕业,技校也就上了一年 数控车床其实只要你用心学也没什么不好学的,最最主要的就是要找个好师傅。就看师傅肯交你,但是你也要肯学,古人说的好师傅领进门修行靠自己。要不耻下问。我相信你。我也准备好好学一门技术。
我也是初中毕业的。。现在速控打工
打了3个月了我也没上过技校。。貌似很难
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数控机床CNC加工工序和CNC加工路线的设计数控机床CNC加工工序设计的主要任务:确定工序的具体CNC加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备。其中CNC加工路线的设定是很重要的环节,CNC加工路线是刀具在切削CNC加
&&&&&& 数控机床CNC加工工序和CNC加工路线的设计数控机床CNC加工工序设计的主要任务:确定工序的具体CNC加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备。其中CNC加工路线的设定是很重要的环节,CNC加工路线是刀具在切削CNC加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括CNC加工工序的内容 ,也反映CNC加工顺序的安排,因而CNC加工路线是编写CNC加工程序的重要依据。确定CNC加工路线的原则CNC加工路线应保证被CNC加工工件的精度和表面粗糙度,设计CNC加工路线要减少空行程时间,提高CNC加工效率。简化数值计算和减少程序段,降低编程工作量。据工件的形状、刚度、CNC加工余量、机床系统的刚度等情况,确定循环CNC加工次数。合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法,避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。 合理选用铣削CNC加工中的顺铣或逆铣方式,一般来说,数控机床采用滚珠丝杠,运动间隙很小,因此顺铣优点多于逆铣。
&&&&&& 数控机床CNC加工路线数控车床CNC加工路线 数控车床车削端面CNC加工路线如图1所示A-B-0p-D,其中A为换刀点,B为切入点,C-0p为刀具切削轨迹,0p为切出点,D为退刀点。数控车床车削端面CNC加工路线数控车床车削外圆的CNC加工路线如图2所示A-B-C-D-E-F,其中A为换刀点,B为切入点,C-D-E为刀具切削轨迹,E为切出点,F为退刀点。数控CNC加工工序与普通工序的衔接由于数控CNC加工工序穿插在工件CNC加工的整个工艺过程之中,各道工序需要相互建立状态要求,如CNC加工余量的预留,定位面与孔的精度和形位公差要求,矫形工序的技术要求,毛坯的热处理等要求,各道工序必须前后兼顾综合考虑。 NC加工工艺及编程方法
03:12 据了解,由于受到长期应用传统机床加工数控CNC加工工艺的影响,用户在数控机床的应用中往往摆脱不了传统数控CNC加工工艺的约束,或是在加工程序的编制中受到使用循环程序(如镗孔循环程序G85和G87、车端面循环程序G94以及车外圆内孔循环程序G90)的约束,加工零件同一部位(如端面、内孔或外圆等)时,往往采用单一固定的主轴转速和进给量进行编程加工。在粗加工、半精加工中,在设备、刀具和夹具已确定的前提下,主轴转速、进给量和切削深度往往受到刀具的制约,如刀具易崩刃时,经常采用降低主轴转速、减少进给量或切削深度的方法来解决,同时也带来生产效率降低和加工成本提高的负面影响。
  东风柳州汽车有限公司经过近15年应用数控机床的实践与探索,东莞数控车床逐步摆脱传统加工数控CNC加工工艺和加工编程编制方法的约束,找到一种有效提高生产效率、降低加工成本的方法。根据各种不同类型的零件,按加工部位的形状进行分类,可分成如表所列的典型类型,在零件的加工过程中,在设备、刀具和夹具已确定的前提下,线速度、进给量和切削深度是影响生产效率、刀具耐用度、表面粗造度及尺寸精度的主要变量,因此,灵活地运用非常规的加工数控CNC加工工艺和编程方法解决好它们之间的关系,可提高生产效率,降低加工成本,为直观阅读现列表进行介绍。 运用非常规编程方法对不同类型零件加工的效果,综上所述,非常规加工数控CNC加工工艺和编程方法其关键技术主要在于打破传统加工数控CNC加工工艺采用固定的线速度和进给量进行加工的约束(因为以往使用的普通机床和专用机床主轴转速和进给量在切削过程中一般无法改变其大小),在切削过程中,不管切削到任何部位都可随心所欲地进行主轴变速或进给量改变。不过在实际应用中,在切削加工同一部位的粗加工、半精加工时,应进行进给量的改变,精加工时不应改变进给量,因为进给量改变,加工尺寸的大小会受到影响。在生产中,主轴变速或进给量改变需灵活使用。
  经过有益的探索和尝试,东风柳州汽车有限公司结合实际在数控机床的推广应用中,充分发挥数控机床可恒线速加工、主轴变速和进给量变速快且灵活的优势,使选择的切削用量适应于不同切削条件下刀片切削性能的要求,采用非常规数控CNC加工工艺和非常规加工程序的编程方法进行加工,使生产效率和刀具耐用度达到最佳效果,从而降低生产成本。 CNC电脑雕刻机及其与数控铣床和加工中心的联合应用策略 雕刻加工是饱含着人类高智能和高技能的工匠型劳动,当代雕刻制造技术正经历着从手工雕刻向CNC雕刻的变革。本文较为详尽地讲述了CNC电脑雕刻机和数控铣、加工中心的机器结构、控制系统、应用软件等方面的关系,并介绍了运用MasterCAM等软件进行CAM编程,在电脑雕刻机加工模具型芯的工艺。
&&&&& CNC四轴电脑雕刻机CNC电脑雕刻机最近几年在国内有较大的发展,在国外很早就有雕铣机的名词(CNC Engraving And Milling Machine)。严格地讲,雕是铣的一部分,传统的数控铣床、CNC加工中心功率大,加工效率高,机床稳定性较好,但加工铜、铝等软质材料时存在着加工表面光洁度低、加工效率不高等缺点,而高速CNC加工中心虽然可以克服以上的缺点,但价格昂贵,一般的厂家难以承受。和传统的CNC数控设备相比,CNC电脑雕刻机有着转速高、加工软质材料效率高、表面光洁度高、性价比高等优点。
  一、CNC电脑雕刻机与数控铣、加工中心的对比机械部分通用机床的机械一般都分为两个部分:即移动部分和非移动部分,工作台,主轴滑板等为移动部分,床身、底座,立柱等为非移动部分。 数控铣、CNC加工中心数控铣、CNC加工中心的非移动部分和移动部分刚性都要求非常高,因此能进行重切削。但由于移动部分同样庞大,牺牲了机床灵活性,对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。 CNC电脑雕铣机 雕铣机的非移动部分刚性要求也要尽可能地好,而移动部分的刚性则要以灵活为前题,要设计得尽可能地轻巧一些,同时保持一定的刚性。如此设计CNC电脑雕刻机就可以进行比较细小的精加工,加工精度较高,对于软金属可以进行高速加工,但由于移动部分的刚性较差,所以不可能进行重切削。所以如何从机械结构上解决移动部分重量又轻、刚性又好的矛盾,关键在于机械结构上的功夫。这里可采用以下的方法:设计采用超宽的立柱和横梁,因为龙门式的结构有极好的对称性和极佳的刚性,它是高速切削设备的首选结构。与传统的C型床身结构相比,龙门架形式的床身刚性较高,受力平均,工件只在一个轴向移动,各运动轴及相对惯性低,设计紧凑精密,确保高刚性,高精度及高动态特性。机床的横梁可采用倾斜30度结构,使主轴鞍座的的重心向后方移动,并且使得横梁的导轨间距尽量加大,如此大大提高主轴的稳定性和刚性。由于立柱的质量远远大于主轴等移动部件的质量,所以为机床的高速运动和主轴的高速运转及负荷切削提供了坚实的保障。底座采用铸铁整体铸造而成,采用高低筋配合的网状箱型架构,或直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构,底座必须有一定的重量以增加机床的稳定性,如此高刚性的底座设计可确保对固定工作台和立柱以及鞍座、主轴等移动部件的刚性支持,使机床动态加工的稳定性最好,全行程范围内完全支撑立柱,使加工产生的变形量最小。对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离,以克服不良力矩的问题。由于机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击,所以导轨、丝杆要求粗一些,以及加强连接部分刚性,最后,为了适应高速和负荷切削的双重要求,X/Y/Z三轴都采用伺服电机加高精度弹性联轴节连接高精度滚珠丝杠副,所有导轨和丝杠均采用高等级低摩擦系数、高淬硬层的优质产品,既保证了重载下机床的刚性,又保证了高速运动的精度,确保机床在长期连续高速加工状态下的低磨损和精度保持性,节省用户的维护保养费用。对于数控铣和CNC加工中心,因为要求输出低转速大扭矩,所以一定需要主轴变速箱的减速比来提升扭力,所以转速低是不可避免的,一般数控铣和CNC加工中心的最高转速6000r/min,所以不大可能用很小半径的刀具。但对于CNC雕刻机来说,主轴通常在2~3万r/min才可工作,回转精度一般2μ左右,不然断刀现象会很严重,所以一定要用电主轴或气动主轴,即电机和主轴是一体的,且主轴的固定板一般都采用合金铝等轻质材料。对于高速切削设备来讲,要求内藏式电主轴,而且在低转速时也要用一定的扭矩,要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定,主轴功率要在7.5~8kW以上,转速要超过25000r/min。
  2.数控部分数控铣、CNC加工中心对数控系统要求速度一般,主轴转速0~6000r/min左右。而雕铣机要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性,主轴转速r/min左右。现在的高速数控系统,操作平台一般为Windows、其性能都有很大提高,不仅加工高速、平稳,而且可与国内外各种雕刻机、加工中心兼容使用编程软件,直接支持MasterCAM等多种CAD/CAM软件生成的G代码。数控系统同时具有如下功能:自动对刀功能:自动寻中心、边角、深度。精度极高,解决模具找正的难题。自动/手动加工:支持 ISO标准的G指令,也支持通过机床输入设备,如手持设备等操纵机床,同时内嵌地支持通过计算机输入设备,如键盘、鼠标完成手动操作。增量进给和进给倍率在线调整功能:方便用户精确设定进给量,且步长和进给倍率可灵活调整。用户数据输入(MDI)功能:用户可以在线输A G指令并立即执行。单步模式:用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式,从而为错误诊断和故障恢复提供了良好的支持。高速平滑速度连接特性:自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不仅大大提高了加工效率,而且改善了加工性能,消除了留在加工表面的速度接刀痕。三维模拟显示功能:通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果,从而可以更准确、更直观的对加工结果有所了解。仿真功能:可以对加工程序进行快速仿真加工,能在极短的时间内完成,同时检查加工程序是否出错,加工结果是否满意,并能准确的计算出实际加工所需要的时间。
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  XKJ125型数控铣床是华育集团推出的教学数控模拟铣床,配备了高可靠性的WA-2000M数控系统。该机床能实现三坐联动,完成对塑料制品的铣、钻、铰等基本切削运动,并能加工形状复杂的零件。一、特点:1、机床采用矩形导轨,铝合金丝杆,导轨采用硬质工程塑料制造。2、机床主轴采用进口变频器实现无级变速。3、机床配胡标准的RS232接口与计算机通讯,CAD/CAM联网加工。二、用途:1、控制联动轴数:三轴+主轴变频控制。2、10”CRT显示,中、英文提示/全屏幕提示。3、RS232接口通讯,全光电隔离,抗干扰性强。4、刀具长度补偿、半径补偿、丝杆的间隙补偿。
5、直线、圆弧插补、图形模拟显示,动态图形跟踪。6、标准ISO代码、G、M、F、S、T键盘/DNC串行口输入,前台加工,后台编辑。7、零件程序存储容量:56K(约3000段程序)规格:
主轴钻夹头装夹范围
主轴转速范围
100-1500rpm
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