拉伸系数对拉伸工艺能力系数有何意义

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-12-07 07:14 标签： 工艺能力系数
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铝茶壶嘴成形工艺与自动拉伸模设计.pdf
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装饰用梅花形黄铜管拉伸成型工艺研究
摘　要：通过对梅花形黄铜管一次拉伸成型的实验,研究了管坯的规格、管坯的状态、延伸系数、拉伸方式、工艺润滑及拉伸速度等工艺因素对梅花黄铜管凸筋高度充填的影响规律,这些结论对实际生产有一定的指导意义.
优质期刊推荐拉伸系数及影响拉伸系数的因素 - 拉伸件 - 宁波佳凝工贸有限公司
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拉伸系数及影响拉伸系数的因素
&&& 对拉伸件拉伸工序的计算，就是确定拉伸次数及各次拉伸的半成品尺寸（包括直径、高度和圆角半径）。而拉伸次数和各次拉伸直径则根据拉伸系数M确定。M是指每次拉伸后的圆筒直径与拉伸钱的毛坯（或半成品）直径之比，它是用来控制拉伸时变形变形程度的工艺指标之一，是拉伸工艺计算的基础。影响拉伸系数的因素很多，但在实际生产中主要有如下几方面：&&& 1、材料的机械性能与表面状态&&& 对于屈服点应力数值低、拉抗强度高、延伸率大的材料，拉伸时凸缘变形区的变形抗力减小，材料容易变形，拉伸系数可取小些；而材料的抗拉强度大，提高了危险断面处的强度，减小了拉伸破裂的危险，则拉伸系数可取大些。表面光洁平整的材料，拉伸系数也可取小些。对于有锈斑和表面粗糙度的材料，会增大拉伸系数值，严重时会因增大摩擦阻力而容易使材料拉伸断裂。&&& 2、拉伸材料厚度&&& 对于厚的板料，拉伸时不易起皱，拉伸系数值可取小些。&&& 3、凸、凹模圆角半径。拉伸凸、凹模圆角半径较大时，材料流动阻力小，拉伸系数值可取小些，相反则应取大值。拉伸凹模圆角半径过小，材料流入凹模时摩擦阻力增大，加大了拉伸件的内应力，在拉伸过程材料容易断裂。&&& 4、凸凹模间隙及表面粗糙度。&&& 凸、凹模间隙大，表面粗糙度小、硬度高、拉伸系数值可减小。但间隙过大，表面粗糙度过大、拉伸时材料易起皱断裂。&&& 5、有无压边圈&&& 有压边圈拉伸时，增大了材料抗压力，材料不易起皱，拉伸系数值可取小些；无压边圈拉伸时，毛坯表面无抗压力，故材料易起皱，拉伸系数值可取大些。&&& 6、拉伸速度&&& 拉伸过程的行程速度过高，材料变形急剧，容易产生拉伸断裂；拉伸速度慢，材料在拉伸过程中变形均匀，则不易产生拉伸断裂，拉伸系数可取小些。拉伸速度一般为200~350mm/min,多工位传递拉伸速度为220~280mm/min。&&& 7、润滑&&& 使用适当的润滑剂，可降低材料表面摩擦力及摩擦热，拉伸系数值可取小些。
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拉伸比小于1表示什么？与配模系数小于1有什么不同？拉伸比小于1表示什么？与配模系数小于1有什么不同？
塑料拉伸比与拉伸平衡系数是两个完全不同的概念。1.塑料拉伸比：S=S1/S2=（D1*D1―D2*D2）/（d1*d1―d2*d2）S：塑料拉伸比&&&&&&& S1：塑料挤出时芯模与套模之间的圆环面积S2：塑料挤出时包覆在导体或缆芯外的塑层圆环面积D1：模套孔径&&&&& D2：模芯壁外径&&&&&d1：包覆塑层后外径&&&& d2：包覆塑层前导体直径或缆芯直径通常塑料拉伸比：PVC 1.2至5&&2.塑料拉伸平衡系数：K=（D1/d1）/（D2/d2）K塑料拉伸时松包&&&&&&& K=1塑料平衡拉伸&&&&&&&&K塑料拉伸时紧包通常塑料拉伸比：PVC 1.2至5&&&&
拉伸比小于1只会在挤压方式出现，但挤压一般不用计算拉伸比了，挤管式才有拉伸比计算。如果挤压式，拉伸比小于1就表示是膨胀型了，挤出直径大于模套孔径。
拉伸比及配模系数与电缆产生绞纹有什么关系呢？请帮忙分析？
电缆例如RVV类护套表面产生节距印痕（或称纹波），若使用的是挤管式，则反映出配模系数（拉伸平衡系数）K值过大，出现紧包，可通过减小外模孔径、增大内模孔径，从而减小配模系数K值，K使护套挤出松包，消除纹波。
请问五楼楼上兄弟：如果使用的是挤压式及半挤压式的，与K值有什么关系呢？请帮忙分析一下，谢谢！
如果使用的是挤压式及半挤压式的，与K值有什么关系呢？请帮忙分析一下，谢谢
拉伸比小于一表示是机器的延伸系数.你加上一就是机器速比,拉丝机的配模就是跟据它来计算的.计算公式是速比加0.02打滑开更号再*加工模
拉丝机的配模的计算公式能不能说清楚的.?
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