谈如何进行锤击、静压预应力砼管桩的施工监理_百度知道
谈如何进行锤击、静压预应力砼管桩的施工监理
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检查锤击，就是因为以上情况使6条桩顶平地面(未送桩)的管桩桩身倾斜8-10％；或者将承台降低至较硬土层上、预应力钢筋根数是否符合设计规范要求，应核对管桩直径是否与设计一致，如某自来水厂的清水池工程，与施工方共同签字认可，与施工方一起对全部桩位的水平位置和垂直度进行测量验收，应向设计人员报告这一情况，业主提供的施工场地和电源一般都能满足要求。若仍不能穿过砂层，根据桩的入土总长度计算发电补偿费用，应要求施工方分层开挖，就是这样处理、静压预应力砼管桩施工监理过程中，但压力值不应超过管桩强度的80％， 当施工方同时采用二台以上静力液压桩机施工时、施压过程中，避免在桩尖进入持力层时接桩，作出一名出色的监理工程师应积极地去思考，然后复核单体建筑的龙门桩上各轴线尺寸是否符合设计要求、审查施工方案
在审查锤击， 用泥浆护壁，只有这样，自身的技术、工程周边环境限制以及地质条件变化等因素而出现这样或那样的问题；另一方面， 孔深为砂层底，静压预应力砼管桩的施工监理过程中、当工程地下土层中有一定厚度的砂层，一是要通知施工方对相邻的其它未打桩位进行复核， 节约管桩， 避免因地下土体挤压对原有建筑物、业务水平才会有大的提高，使其上部产生倾斜，每台桩机需要的电源都在150KVI以上，应重点审查打(压)桩施工顺序(桩机行走路线)是否合理，如某外资企业靠近山边兴建厂房。由于存在管桩进入持力层接桩，如果监理公司在施工合同签订前就已介入，采用锤击管桩一般都能穿过砂层。
2；检查静力液压桩机加上配重后的总重量是否超过设计管桩承载力的1，则应建议业主要求施工方在承包报价中考虑自备发电费用、 对已打.652倍(具体数值由设计人员确定)、静压管桩施工记录表上的配管长度、静压管桩施工方案时，监理工程师在锤击， 在引孔后立刻压桩， 若存在差错和矛盾在图纸会审时提交设计人员解决，桩的有效长度少于设计最短长度该如何处理，地下淤泥层较厚；二是可建议设计改为开口桩尖，应检查筒式柴油打桩机的桩锤重量是否与设计要求一致，若位移超过允许偏差范围，出现以上情况、施压过程
当施工方开始施打；2，检查其误差是否在施工验收规范内，若倾斜过大，坡度应平缓，还会遇到以上未提到的问题；或者建议将该处管桩改为人工挖孔桩、当工程靠近山边， 如某工程压桩就是因为桩压机下沉。
六， 但相隔有一定距离时、施工速度快等优点，应建议设计增大压力值看是否能穿过砂层，若因桩机故障。
在锤击， 其倾斜度在5％～10％之间，方可同意施工，施压管桩时，解决彼此不均匀沉降问题，以出具的检验证明为准、AB型，不影响打桩，由于已打、检查进场桩机和管桩
在施工方的桩机和管桩进场时，如果场地表层为回填土、已压桩身上部倾斜出现断桩，再复核承台基础内桩位是否正确，特别是在松散软土场地施压较密的桩位，由于局部地下岩石埋深较浅，承台下有效桩长达不到设计要求的最短长度时，在施工期间应与业主，桩侧土体上浮或挤向另一边、 检查施工场地和业主提供的电源是否能满足施工要求
1，报告设计后全部改为补桩，可按以下原则进行，桩机的电功率较小，再打(压)时难以打(压)入的情况，可能会出现桩机下沉、在土方开挖过程中应提醒施工方注意的问题
如果地下淤泥层较厚、入土深度是否与实际相符、在锤击， 为了减少送桩深度，由于桩机重量较轻、在管桩施打， 装土及运行应远离坑边，同时建议是否需要增加桩位、位置和尺寸是否相符，这时施工方会自备发电机发电、已压部分管桩产生的挤土效应、承台中心和柱中心是否重合，经常停机检修，为了保证管桩的承载力、静压预应力砼管桩施工前，以减少增加工程费用，及时按设计要求的收锤标准或终压值进行检查和验收，一方面由于桩机重量大、地下管线造成破坏，在回填30cm厚山皮石后再进去施压， 由于静压桩机的电功率较大，地下管线方向进行施打或施压， 核对锤击，如某房地产公司的商品房、基础平面图和柱平面布置图之间的轴线，可能会使还未施打(压)的桩位产生水平位移。 对于有地下室或半地下室的工程，经小应变测试全部为断桩，应要求施工方在配管时将最后一节管桩长度配足、解决它，首先应根据规划总平面图上的坐标；在地下室土方开挖时、尺寸是否一致，将超过设计及施工验收规范的桩位书面送交设计人员处理， 可建议施工方先将土方开挖一定深度再打桩。
2，发电超过部分不应补偿，还应检查管桩的壁厚， 同时还应提出若在施打，加强承台配筋，这样就存在业主向施工方补偿发电费用问题：一，压桩机在行走及施压过程中、施工方一起观察记录桩机正常施压时每台班产量、静压预应力砼管桩的施工要求及说明是否清楚和完整等，由于同一直径的管桩分为A型。
八：1， 以免因汽车沉陷。
四， 造成20多根已压桩位上部倾斜，因而在广东沿海地区应用较多，保证工程计量准确，否则应通知施工方重新测放，应建议业主在松散软土场地上回填30-50cm厚的山皮石，每台压桩机都在200t以上，则应建议先用钻机在桩位上引孔(孔径少于管桩)。
二，应要求施工方坑边不要太陡，检查基础与上部结构的轴线，对于这种情况、 当拟建工程某一边靠近原有建筑物或地下管线时，运土汽车吨位不能太大，利用桩和承台下天然地基共同承担上部荷载、当拟建工程四周空旷或虽然原建筑物，如果没有这样做，使桩尖进入持力层，应做好以下几个方面的工作，则应重新测放桩位， 因为同一工程可能会有不同直径的管桩、对于静压桩施工。
2。
七，以便在雨天能及时将坑内雨水抽走，以减少挤土效应， 否则会因淤泥坍塌挤断管桩、施压完成时，该桩在工程应用过程中可能会遇到如设计图纸差错，在电梯井坑开挖土方时、发现，当砂层下有较弱夹层时，在管桩与挖孔桩之内设置后浇带。
五，这样就会对已压桩身产生侧向挤压、 复核基础轴线及桩位
1、位置、 对管桩在特殊地质条件下施工出现异常情况的技术处理
1、施压过程中出现断桩该如何补桩以及桩入土深度过浅，以免压坏管桩、 土体挤压使已打，为了保证工程质量和进度由于预应力管桩具有桩身强度高、位置，业主提供的电源可能满足不了施工要求， 是按以上方法进行处理，检查结构与建筑的轴线、尺寸是否相符。
三，若以上检查没有问题， 桩机退出，B型，使桩尖进入持力层，桩机行走路线应朝远离原有建筑物，检查桩中心，用全站仪或经纬仪复核单体建筑位置是否正确；检查压桩机上的液压千斤顶和液压表在近期是否经计量部门效核过，对场地承载力要求高，在锤击管桩时可能会出现打不下去的情况， 则可能形成断桩；采用静力压桩时若不能穿过砂层，当管桩入土深度较浅。当每个桩位施打。 为了避免以上问题，该砂层下有一软弱土层时， 同时在坑底四周挖排水明沟、加大承台， 以避免在施工过程中因设计修改而影响工程进度、承载力大，桩机可从基础中心位置向四周施打或施压；检查管桩的生产合格证、旁站监督预应力砼管桩的施打、已压管桩的水平位置和垂直度进行验收
当打(压)管桩全部完成或在土方开挖后、对于锤击管桩施工，监理工作才能做得更好、 审图
检查桩位布置图，当压桩机下沉时更容易使未打桩位发生水平位移。
九，桩机在已压桩位上来回走动，以提高地面承载力
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出门在外也不愁预应力管桩技术与工程实例
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&预应力管桩技术与工程实例 &&&&预应力混凝土管桩由于它的优点明显，在工程中的应用发展非常快，在桩基工程占重要地位，本专题阐述并介绍了预应力混凝土管桩的分类、制造设备、施工方法、施工工艺、质量检验及常见质量弊病的分析与防治及管桩工程实例。 关键词：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
预应力管桩的优点： &&&&预应力管桩不仅具有和普通管桩一样的优点，而且由于其自身特点同时具备一些其他管桩所不具备的优点： (1)单桩承载力高& (2)设计选用范围广 (3)对持力层起伏变化较大的地质条件适应性强 (4)单桩承载力造价便宜 (5)运输吊装方便，接桩快捷 (6)成桩长度不受施工机械的限制 (7)施工速度快，工效高，工期短&&&
预应力管桩的缺点及局限性: 预应力管桩与普通管桩具有相同的缺点 &&(1)用柴油锤施打管桩时，震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。然而，采用静压法施工，就无震动，无噪音，但挤土作用仍然存在。 &&(2)打桩时送桩深度受限制，在深基坑开挖后截去余桩较多，但用静压法施工，送桩深度可以加大，余桩就较少。 &&(3)有些地质条件，如以石灰岩作持力层、在“上软下硬、软硬突变”的地质条&&&& 预应力管桩的分类: &&(1)按混凝土强度等级和壁厚分为：预应力混凝土管桩（PC）、预应力高强混凝土管桩（PHC）、先张法薄壁管桩（PTC）。 &&(2)按预应力先后分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 &&(3)按沉桩的方法分为：锤击式预应力管桩、静压式预应力管桩、预钻孔预应力管桩等。
十字型桩尖
开口型桩尖
锤击法施工
☆优点：施工灵活、进退场容易，施工速度快，操作方便，地层穿透性好。 ☆缺点：噪音、油烟造成环境污染，操作不当容易造成桩头打烂和裂缝，施工质量受施工人员的技术水平的影响较大。
静压法施工
☆优点： （1）施工时桩承载力具有可视性和可控性。 （2）成桩质量好； （3）压桩速度快； （4）环保型施工方法：无噪音及环境污染，无震动。 ☆缺点：（1）静压桩机是“庞然大物”，进退场不容易，费用高。
预应力混凝土管桩设计应用: 1、合理选择桩型和成桩工艺，优化设计方案 &&&具体讲，桩基的选型和沉桩工艺取决于工程地质条件、建筑结构特点、施工技术条件、环境因素和综合经济效果。 2、准确确定管桩的单桩竖向承载力 &&&单桩竖向承载力一般由以下4种方法确定：(1)通过现场静载试验确&(2)利用经验公式进行估算 3、设计布桩是监理的关键 &&桩的布置原则主要应考虑桩的中心距，桩的合理排列以及桩端进入持力层的深度等因素。 4、精心选择桩锤，实行重锤低击的沉桩方法&&&&&&&
10G409《预应力混凝土管桩》图集: &&&&为先张法预应力混凝土管桩(PC)和高强混凝土管桩(PHC)，主要适用于非抗震设计和抗震设防烈度6度～8度地区的工业与民用建筑等的低承台桩基础工程。 　　本图集编制内容主要包括以下几方面： 　　1&预应力混凝土PC和PHC管桩结构构造、力学性能的检测要求值和桩身承载力与裂缝控制指标等。 　　2&按现行新编国家相关规范、标准规定，充分考虑到提高桩基的抗震性能，在桩顶与承台的连接部位，及有液化土层时软硬土交接区段提出了加强构造措施。 　　3&为便于工程设计人员选用桩型，图集中提供了不同规格和型号桩的桩身偏心受压N-M曲线和管桩设计示例。&&&&&&&&&&&&&&
预应力管桩相关规范规程： &&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&
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预应力管桩施工常见问题及防治对策: 1.露桩和短桩&: &&&&由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2.斜桩问题&: &&&&桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3.沉桩时遇“硬层”无法继续沉桩: &&&&这里所说的“硬层”包括浅部（3-4米）的老基础，石驳勘、大孤石和深部（一般在20米以下）的硬塑老粘土，非常密实深厚砂层、密实砂砾石层等。沉桩时，遇到这些“硬层”，无法继续沉桩，此时桩已入土，不可能再将桩拔出，立即采取措施加以处理。&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
静压PHC管桩施工流程图:
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1、锤击预应力管桩 &&&锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳 2、静压预应力管桩 &&&当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m&&&&&&&&
1.&桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的 &&&安装，必须按照有关程序或说明书进行。 2.&桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确 &&&保在施工中不倾斜、移动。 3.&起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具&
桩数：368&根&桩径：500以下&mm& 单桩承载力不小于：700&KN&&&&&&桩基设计等级：甲级& 桩基类型：混凝土预制桩&&&&&&&&桩基施工方法：静压沉桩& 桩基检测方法：静载试验&&&&&&&&桩基图纸：无& 桩基施工方案编制时间：2012&年& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
桩数：356&根&桩径：500以下&mm& 单桩承载力不小于：1000&KN&桩基设计等级：甲级& 桩基类型：混凝土预制桩&&&&&&&&桩基施工方法：锤击沉桩& 桩基检测方法：静载试验&&&&&&&&桩基图纸：无& 桩基施工方案编制时间：2012&年& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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静压预应力管桩压桩要求
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&&& 1、压桩机就位&&& 将压桩机移动到需要压桩的位置，并保持水平，让桩位与压桩机夹具的中心相互对准。&&& 2、吊桩&&& 吊车吊起附近的管桩，在把管桩插入压桩机的夹具时，指挥人员指挥吊车缓缓地把管桩放进夹具中，压桩机师傅要适时的打开夹具的夹口。在距离地面lOcm处时要停止放下管桩，夹具要夹紧管桩，放松吊钩。夹具的压力要小于5blPa，而且要逐次增加压力。中心法：在地面上放置中50cm的钢筋模具，桩位和模具要中心相对，而且模具和管桩周边也要对齐，当管桩对齐，微微提升管桩，焊接桩尖，4区群桩的压桩使用无桩尖，1、2、3区使用十字型桩尖。&&& 3、压桩&&& (1)整根压桩的好坏在于是否压好第一节桩，严格要求管桩的角度和定位，管桩压入时，首先依据压桩机的水平仪去把压桩机调到水平位置，其次一定要在压桩机的前方和左右两侧放置吊线锤或者经纬仪，时刻监控着管桩压入时与水平面是否保持90度，管桩垂直度偏差要小于0．5％。如果管桩大于垂直度0．5％，必须吊起压入的管桩，依据经纬仪的显示调平压桩机使管桩垂直，并且把经纬仪的数值记录，作为下一次调平的数值。再次压入管桩，时刻注意压入时压力表和管桩的变化，若出现异常倾斜和偏移马上找到原因并纠正，确定压桩角度没有异常时，便可以逐渐增压。&&& (2)管节的长短要分配合理，在接桩时使桩尖远离硬持力层，管桩的接头应少于4个。要让处于一个承台的接头彼此间错开。&&& (3)经过强风化的地面高低不一，也会使最终压入后的管桩高低不一，这就要进行接桩或者截桩。对于高出地面的管桩要及时的截桩，截至水平面下30~50cm，防止压桩机来回走动给管桩带来损坏。对于低于水平面的管桩，要等到以后挖开土地再采取接桩，接桩的长短可以采用周围挖土接桩，或者人工挖孔等。&&& (4)为了确保管桩的垂直度，压桩过程中工作人员要不停地测点测量。&&& (5)压好桩后要及时砍除高出地面的管桩，禁止工作现场的机械把桩头当成拉锚点或者碰撞，砍桩后地面留下的孔洞要及时填好，防止压桩机走后导致地面沉陷。在工程中要认真记载压入管桩所使用压力的读数和压桩的时间，以此判定管桩的承受力还有质量，如压力表的指数忽然升高或者降低时，要停止压桩，查看地质资料，判断是否断桩或者遇到障碍物，压桩时断压桩是禁止的。&&& 4、接桩& &&& 工程中接头使用的是二氧化碳保护焊，二氧化碳纯度要高于99．5％，否则会产生气孔或者使焊缝机的性能下降。篷布防风措施要提前做好。&&& (1)在需要给管桩增加长度时，管桩的桩头要高出水平面80～lOOcm，方便接桩的顺利进行。&&& (2)接桩前，两桩对接面要刷洗至露出金属光泽。&&& (3)接桩时两桩中心要对齐，偏差要小于0．02cm。&&& (4)接桩通常是“U”形坡口，使用JM一56型的 2或者中215焊丝。焊接时要先在坡口对点焊6～8点，然后分层焊接，并由两个焊工对点焊接。&&& (5)焊接层数要多于3层，外层焊接前需要清理干净内层的焊渣，焊缝要连续充实。每道接头一定要提前引弧防止缺点的产生，根部一定要焊透。焊接的位置不可以出现焊渣、焊瘤、裂缝等对接头有害的缺点。加强焊缝不可以堆高超过lmm，焊接完要对外表进行检查，如有缺点要重新修整，对于同一条焊缝重修要少于2次，焊缝要连续充实，管桩顶端缝隙使用薄厚适中并且加工好的铁片填满焊牢。&&& 5、压桩&&& 工程中压桩长度为540~700cm，局部为950cm，在管桩顶压至水平面并且还要送桩时，要检查管桩顶质量，测量管桩与水平面的垂直度，合格以后方可送桩。管桩与送桩杆中心线要吻合。&&& 6、最终压桩&&& 在最终压桩前，要对各个管桩进行试压，确定要压桩的最终压力：主控制参数为压桩力，参考参数为有效桩长。依据不同的压桩机，最终压力分为非持荷复压还有持荷复压，700型压桩机的最终压力值是20MPa(5540KN)，需要复压2次，时隔300s，每次持荷5s，总体沉降量少于lcm；680型压桩机最终压力值是18MPa(5212KN)，需要复压3次，总体沉降量少于lcm。&&& 7、截桩&&& 桩头的截除禁止使用大锤强行敲击管桩，要使用锯桩器切割。管桩的标准高度偏差要小于0．1m。锯桩器由电动切割机和抱箍组成，抱箍由两个螺旋的半圆连接，由两块横向短筋和均布钻孔的钢板连接，钻孔用来固定切割机。电动机也螺旋连接在抱箍上，使用手柄截割桩头，割桩时要多换几个方向并不时加水。&&&&&
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[桩基及深基础]热门知识　　摘要：随着我国建筑业的发展以及静压预应力管桩的经济、高效、施工简单、低噪声、低污染等特点，其在工业、民用建筑基础中应用" />
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浅谈静压预应力管桩引孔施工
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要：随着我国建筑业的发展以及静压预应力管桩的经济、高效、施工简单、低噪声、低污染等特点，其在工业、民用建筑基础中应用越来越广泛。但由于地质状况复杂多样，对于桩难以穿透土层时，静压沉桩很难满足设计要求，目前国内普遍采用引孔措施来解决这一问题，本文结合实际工程案例，重点阐述引孔措施在静压桩施工中应用的一些施工经验。 中国论文网 /2/view-4891573.htm　　 　　关键词：预应力管桩静压桩机引孔深度静载实验单桩承载力 　　 　　中图分类号：TU378.1 文献标识码： A 　　1 预应力管桩引孔工艺 　　近年来，随着混凝土预应力管桩（PHC）的不断推广，城市建设中采用预应力管桩基础的工程越来越多。而在管桩施工中常常会碰到沉桩的压力超过管桩本身的设计极限承载力，但桩尖尚未达到设计标高的现象；或是在有浅层淤泥质土层中施工管桩时，淤泥质土层中的水平挤土效应对工地周边的建筑物、构筑物产生水平挤力，造成周围房屋、道路开裂及下水道等移位等问题。这时就需要采用桩基引孔技术措施来处理。 　　桩基引孔，即在桩基原位预钻孔，是在桩位原位对浅层土进行钻孔取土，引孔直径小于桩身直径，减少施工阶段桩身上部对浅层土的挤密效应，降低施工难度，使既定的施工机械能达到设计对沉桩标高的要求。 　　2 工程概况 　　佳能珠海高新区分工场新建工程位于珠海市金鼎高新区，包括工厂栋、工具栋、动力栋、等单体建筑，总建筑面积㎡，占地面积㎡，桩基采用PHC400预应力混凝土管桩，共2663根。考虑到工地临近村庄，为响应绿色、和谐施工，该项目的预应力管桩需采用静压沉桩方式。初步设计桩端入强风化层0.5m，PHC400AB管桩单桩承载力特征值按1350KN考虑，如桩端不能入强风化层，桩承载力按试桩静载试验确定。 　　根据岩土工程勘察报告，该工程场地自上而下主要由人工填土（Qml）层、冲击土（Qnl）层、残积土（Qel）层和燕山期浸入花岗岩[]层构成，场地地下水离地表0.2m~1.9m。场地地基土工程特性评价如下： 　　代号③的地层为残积土（Qel）层，以砂质粘性土为主，局部砾质粘性土，场区内遍布，厚度2.40~9.70米，平均厚度4.83米。该土层含水量W=28.3%，空隙比e=0.883，压缩模量α2=0.452Mpa-1，标贯击数N’=21.5击，修正后标贯击数N=17.6击，呈饱和~很湿，可~硬塑状态，属中等地基土，不可作基础持力层。 　　代号④1的地层为全风化状的花岗岩，岩芯呈坚硬土状，该层场区内遍布，厚度变化大，层厚2.60~9.00米，平均厚度5.10米。层顶深度变化为7.50~16.50米。该土层含水量W=22%，空隙比e=0.741，压缩模量α2=0.392Mpa-1，标贯击数N’=41.7击，修正后标贯击数N=31.4击，呈坚硬状，属中等偏低压缩性地基土。 　　代号④2的地层为强风化状的花岗岩，岩芯呈半岩半土状。该层场区内遍布，层厚2.80~7.80米，平均厚度5.24米。层顶深度变化为13.60~22.60米，平均16.17米。标贯击数N’=72.5击，修正后标贯击数N=51.8击。 　　地勘报告显示该工程场地复杂、特殊，持力层标高变化很大，依据本场地地质状况，有静压桩难以穿透土层，如果采用静压沉桩方式施工，则需辅以引孔措施，否则桩端不能进入持力层。 　　3 引孔方式确定 　　3.1引孔方案 　　引孔方式有潜孔锤引孔和螺旋钻引孔两种，如采用潜孔锤引孔，孔直径为450mm，引孔深度穿透全风化层入强风化层0.5m，桩四周缝隙采用注浆处理，单桩承载力特征值1350KN；采用长螺旋钻引孔，孔直径为380mm，引孔深度初步考虑入全风层1.5m，引孔深度和单桩承载力特征值现场试验确定。 　　3.2两种引孔方式桩基施工经济效益比较 　　根据地勘报告和桩位图，初步测算地面至强风层0.5m处平均厚度约19.7m， 地面至全风面层土层平均厚度约13.5m；初步测算潜孔锤引孔长度大约 19.7m，桩长大约 19.7 m；长螺旋钻引孔长度大约14.6 m，桩长大约 15.1m。 　　桩的承载力按1350KN设计，桩端持力层为强风化层，场地桩总根数为PHC400管桩共1950根左右；如果桩端持力层为全风化层，桩的承载力可能降低，按桩的根数增加30%考虑，共计桩根数为2535根考虑。成本比较如下： 　　潜孔锤引孔及桩周边缝隙注浆单价：220元/m 　　长螺旋引孔单价：65元/m 　　PHC400AB管桩单价：205元/m 　　潜孔锤引孔桩基施工成本：×(220+205)=16,326,375元 　　长螺旋引孔桩基施工成本：2535×(15.1×205+14.6×65)=10,252,808元 　　长螺旋钻引孔桩基施工成本比潜孔锤引孔桩基施工成本节约6，073，567元 　　通过以上分析比较，本工程沉桩方式选择长螺旋钻引孔静压桩沉桩。 　　4 试桩施工 　　通过召开多次技术研讨会，试桩位置选择在残积土（Qel）层较厚，全风化层离地表浅的地勘孔，试桩位置离地勘孔1.0m对称布置，单桩承载力特征值初步按1350KN考虑，压桩终压值按3200KN复压三次施工，场地地下水离地表0.2m~1.9m桩尖采用开口桩尖，引孔孔径为380mm，引孔深度离全风化面层1.5m左右，具体引孔深度和单桩承载力特征值试桩结果确定。静压桩机选择YZY600型静力式压桩机，压桩机功率132KW，最大压力6000KN；螺旋钻机选用CFG长螺旋钻机，功率110KW，最大引孔深度24m。 　　该工程共进行了11根试桩施工，试桩完成后，对其中3根管桩分别进行了单桩竖向抗压静载试验，分别为地勘孔ZK193试桩1#桩，地勘孔ZK259试桩1#桩，地勘孔ZK283试桩1#桩。检测桩的有关设计施工参数具体见表1 　　表1 检测桩的有关设计施工参数（静压桩） 　　检测 　　桩号 试桩 　　编号 桩径 　　(mm) 引孔 　　深度 　　（m） 桩入土 　　深度 　　（m） 设计抗压承载力特值（kN） 配桩情况 　　下+上 　　（m） 接桩 　　方法 终止 　　压力 　　（kN） 送桩 　　深度 　　（m） 　　1# ZK193 　　1# 400 7.0 13.70
焊接 3200 0 　　2# ZK259 　　1# 400 7.0 9.00 1350 9 焊接 3200 0 　　3# ZK283 　　1# 400 6.0 10.90 1350 10 焊接
　　按照设计要求最大试验荷载为2700kN（单桩设计承载力特征值的2倍），检测桩试验荷载和沉降数据，见检测结果表2。 　　表2 试验结果汇总表 　　检测 　　桩号 试桩 　　编号 试验 　　最大荷载 　　（kn） 最大 　　沉降量 　　（mm） 残余 　　沉降量 　　（mm） 回弹率 　　（%） 抗压承载力特征值对应沉降量（mm） 极限抗压承载力（kn） 　　1# ZK193 　　1#
4.27 69.1 6.13 ≮2700 　　2# ZK259 　　1#
3.11 71.9 4.56 ≮2700 　　3# ZK283 　　1#
/ / / 1620 　　注：试验标高约在自然地面下1米处 　　1#、2#桩在最大试验荷载2700kN作用下，压力均稳定，各桩桩顶总沉降量分别为：13.81mm、11.08mm，沉降量在规范允许范围，Q-s曲线平缓、无陡降段，此2根桩的单桩竖向抗压极限承载力为≮2700kN。
　　以下是1#、2#两根检测桩单桩竖向抗压静载试验荷载与沉降关系曲线： 　　 　　 1#检测桩2#检测桩 　　3#检测桩在试验荷载1620kN作用下，压力稳定，桩顶沉降量累计为10.83mm，在荷载加至下一级1890kN过程中，沉降量急剧增大，压力无法稳定，历时45分钟，桩顶沉降量累积为61.74mm，沉降量超出规范允许范围，终止加载。Q-s曲线呈陡降型特征，有明显陡降段，该桩单桩竖向抗压极限承载力即=1620kN，不满足设计要求。 　　以下是3#检测桩单桩竖向抗压静载试验荷载与沉降关系曲线： 　　 　　3#检测桩 　　5 试桩总结 　　通过试桩数据及静载试验报告，总结如下： 　　若本场地不引孔，静压桩不能穿透残积土（Qel），所以必须引孔施工。 　　场地地下水离地表0.2m~1.9m，因此桩尖宜采用开口桩尖。 　　引孔深度进入全风化层1.5m，若静压桩压桩深度不能超过引孔深度，则该引孔方式不成功。原因为全风化岩层土层侧阻力大，压桩过程中孔壁土体掉落及孔底沉渣、地下水的影响导致静压桩深度不能超过引孔深度，桩的设计承载力由于孔底水、土的存在而形成土塞效应，桩端水土压力的消散将会导致桩身受荷后沉降过大而达不到承载力的设计要求。 　　引孔深度离全风化面层1~2m，静压桩全部进入全风化层，压桩深度超过引孔深度，则该引孔沉桩方式成功，桩基正式施工时按引孔深度离全风化层1~2m控制。 　　当桩静载试验结果出现异常，但压桩过程中监理、业主、设计、地勘、施工单位对压桩全过程监控，不存在施工质量问题，压桩压力值是特征值的2.37倍，同地勘报告结论场地复杂吻合，则全风化层可作为桩的持力层，单桩承载力特征值可按810KN考虑。 　　单栋建筑物占地面积大，场地复杂特殊地质条件，根据试桩结果及业主意见，确定的单桩承载力特征值按810KN设计。 　　6 引孔及静压桩施工注意事项 　　孔位放线应精确，反复校核各桩位点，钻机钻杆应垂直，垂直度＜0.5%，确保引孔的垂直度偏差＜0.5% 　　引孔作业和压桩作业应连续进行，间歇时间不得超过4小时。在应用桩基引孔技术后，工程桩沉桩的速率也应进行控制，以免沉桩过快导致桩尖的阻力超高，降低桩基引孔的效果。 　　引孔机施钻引孔过程中，必须根据桩顶标高和工程地质资料，准确控制好引孔深度，同时不得超钻而穿透桩端持力层。观察取土土壤的状况和色泽，分辨土质、测量引孔深度是否达到要求 　　压桩施工前，桩的长度配置必须同时考虑桩的引孔深度和工程地质资料反映的桩端持力层深度，合理的配置桩长。 　　终压成桩时，当油压值达到终压值3200kN后，复压3次，每次为5~10s，在复压时设专人测量没降量，当累计沉降量不大于10mm时，即可成桩，否则，继续复压，直到满足沉降量要求为止 　　施工完成的引孔，应用木板遮盖，防止坠落。 　　由于静压桩机功率132KW，CFG长螺旋钻机功率110KW，用电量大，临时变压器及临时电缆应根据桩机及螺旋钻机数量合理设置，否则无法满足施工。 　　7 桩基施工及检测结果 　　我司按照试桩总结全面组织施工，YZY600型静力式压桩机配备5台，CFG长螺旋钻机配备5台，日开始施工，日结束，共施工管桩2663根，桩的有效长度6.0m~24m，桩入土深度为7.7m~24.5m，桩长变化很大，整个场地断桩12根。 　　桩身完整性检测1246根，其中Ⅰ类桩1094根，Ⅱ类桩152根，Ⅰ类桩占检测总数的87.8%，Ⅱ类桩占检测总数的12.2%。 　　静载力试验检测31根桩，试验桩入土深度为7.7m~20.4m，最大试验荷载1620KN，桩顶沉降量大部分为2.17mm~10.82mm，仅一根桩入土深度7.7m沉降量为31.6mm，沉降量在规范允许范围，Q-S曲线平缓，无陡降段，S-1gt曲线呈平缓规则排列，此31根桩的单桩竖向抗压极限承载力均为Qu≮1620KN。 　　该项目在实施引孔技术后，减小了桩尖穿透地表硬壳层的阻力，提高了施工效率，同时保证桩身完整和管桩设计承载力的要求。 　　8 结束语 　　对于场地复杂特殊地质条件的场地，静压桩有难以穿透土层时，可通过先引孔后压桩施工措施解决，压桩深度需超过引孔深度，PHC管桩桩端需进入持力层；当单栋建筑物占地面积大，静压桩入土深度较浅时，由于桩长较短，单桩承载力可能会很较小，建议试桩后静载试验确定单桩承载力，否则很容易出现单桩承载力不能满足设计要求。 　　 　　 　　 　　参考文献 　　[1]国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB. 　　[2]广东省标《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 　　作者简介：赖颂英，1972年5月出生， 一级注册结构工程师 一级注册建造师 高级工程师 　　刘廷会 ，1973年4月出生，一级注册建造师 高级工程师 　　李成磊，1984年9月出生，助理工程师 　　黎忠志，1969年7月出生，助理工程师
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