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酸洗磷化液废水处理
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&品牌：伊爽 &型号：10-1000t/d &加工定制：否 &&沉淀池种类：辐流式沉淀池 &单池处理水量：3 m3/h&沉降时间：120 min&&有效面积：5 O&进水口尺寸：63 mm&出水管口径：63 mm&&进水悬浮浓度：600 mg/L&出水悬浮浓度：70 mg/L&排泥含水率：70 %&&板内流速：5 mm/s&材质：Q235 &单池自重：12000 kg&
含磷废水处理工艺如图8-5-1。设计中将电解抛光废水，化学抛光废水及其它废水统一流入废水调节池。将石灰（CaO质量分数&80％～90％）粉溶入加药槽，用泵将调节池中废水输入反应池，并在泵前加药，再加入PAM（聚丙烯酰胺）0.5～l.0mg/L，经10～15min，混凝反应后流入斜管沉淀池，上清液经pH值回调后再经过滤，检测合格外排。下层渣液输入污泥浓缩池浓缩后经压滤脱水后干渣打包外运。
各类废液再回废水调节池重新处理。
8.5.4 化学沉淀法除磷工艺说明
&&&&不锈钢电解抛光和铝件化学抛光产生的含磷废水均呈酸性，pH=l～3，在进水口放些石灰石起部分中和作用。研磨，去油生产线上产生的其它废水偏碱性，灰渣多，由于有较多的表面活性剂，CODcr也偏高，三股废水混和后pH=4～7，先流入调节池第一格进行预处理，沉淀去除灰渣杂物，定期清理，以免堵管塞泵损坏设施。
&&&&加药箱中间设有隔板，石灰先放槽一侧溶解，清液流入一侧并与废水管连接，这样可防止大石灰渣堵塞弯管。
&&&&采用熟石灰粉[Ca(OH)2]调pH用量大，且不便长期储存，与空气中CO2作用在潮湿时会生成CaCO3，消耗了活性钙。采用活性较高的CaO粉末，一般CaO质量分数可达70％～90％，添加量10～20g/L，pH值可调至10～12，待反应10～15mim后，再加PAM，如过早的加PAM，钙离子没有完全释放出来与PO43-起反应就进入混凝反应中，部分CaO包在大分子团中未发挥作用就产生下沉，既浪费了原材料，又增加大量泥渣，以后CaO会反溶生成Ca(OH)2，使pH值上升，干扰外排废水pH值的稳定性。
&&&&加药箱中反应为：CaO+H2O=Ca(OH)2，输入废水管中后钙离子与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH）2(PO4)6&，少量CaO微粒还继续反应，同时石灰还与废水中的碳酸氢钙反应生成碳酸钙：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2&2CaCO3&+H2O，废水中还含有大量SO42-也会与Ca2+反应生成硫酸钙沉淀。碳酸钙、硫酸钙均可作助凝剂，在混凝反应中产生共沉，有利各类有机杂物下沉。
&&&&在混凝反应池中，由pH计控制废水pH=10.5～11.5，在此氢离子浓度下磷的沉淀才有效，pH值低时可加大石灰水进量，反应10～15min后，磷酸根全部生成羟基磷灰石，再加入絮凝剂PAM立即产生较大矾花，使一些有机悬浮物、石油类吸附产生共聚沉淀，降低废水中的CODcr。废水在混凝反应池中由第一池流入第二池时，搅拌速度由快到慢，使废水的流速由0.5～0.6m/s减少到0.1～0.2m/s，防止增大的絮体破碎。经絮粒与絮凝剂继续碰撞，矾花尺寸进一步增大到0.6～1.0mm，达到重力沉淀的条件而下沉时，废水再自流入斜管沉淀池，为了增大沉淀面积，缩短沉淀时间，在沉淀区增设了60&蜂窝斜管，斜管长约1.2m，斜管上层保护水深0.8～1.0m，下层缓冲区为0.8m的布水区。布水区以下是45&～60&的污泥斜斗，深约1.6m，便于收集池内污泥。采用这种导向流斜管沉淀池过流率可达36m3/m2&h，处理能力比一般沉淀池大5～7倍。设计中将斜管内流速控制为0.5～0.7m/s，使下沉颗粒不易受紊流干扰而迅速下沉，达到固液分离。
&&&&用石灰处理含磷废水，产生的泥渣量较大，斜管沉淀池底的污泥通过底管排入污泥浓缩池，每天排泥1～2次，以免干结堵管。污泥浓缩池浓缩后，下层浓稠污泥泵入板框压滤机压滤后使固液分离，干渣打包外运。
&&&&废水经斜管沉淀后清水从上部溢出，再经pH值回调，采用pH自动监控电磁泵加药，保证外排废水pH=6～9，再经综合过滤器过滤。综合过滤器利用化学纤维毛细纤维细密性和综合滤料的超细孔比表面积大的特点，能有效地去除0.5～10.0&m级的微小悬浮物，滤过水的悬浮物含量在10mg/L以下，使出水更清，各类指标均达国家排放标准，大部分处理后水可用于生产线。
8.5.5 调试运行中故障排除
1）废水排放口采用磷酸盐的简易测定方法，每天测2～4次，有时发现含磷超标。主要原因：废水酸度太高，添加石灰量少，废水pH值没有达到10.5以上；化学反应时间短，加PAM量不够，沉淀效果差，进行适当调整后可解决。
2）斜管沉淀池上层水面混浊，影响外排水质。产生原因：污泥斗没有及时排泥；废水进水量太大，没有控制好水流速度，进入斜管沉淀池废水流速快，搅拌强烈。适当调整，及时排泥，问题解决了。
3）有机絮凝剂PAM失效，粘性降低。用杆子挑液不起丝流，混凝效果差。主要原因：配制好的稀PAM放置时间太长，自行分解下沉，失去活性。应先将PAM浸泡配成浓液可放置一周无变化，然后配成稀液（0.5～1.0mg/L），当天配制当天用完，夏季气温高***长使用时间不得超过12h。
4）斜管沉淀池上层清液中有部分小悬浮物很难沉淀下去。主要原因：处理合格废水反复用于生产线上，使水质含盐度逐渐增加，这种水的密度超过1，微小悬浮物不易下沉。采取生产线上增加自来水用量，更换部分废水，混凝反应池内加入粉末活性碳助沉，沉淀池小悬浮物全部下沉，水质清澈。
5）运行三个月后，发现水质慢慢变5）运行三个月后，发现水质慢慢变黄，过滤后仍为淡黄色，很难去除，经检测发现：Cr6+=2.1mg/L；Cu2+=1.51mg/L，说明六价铬、铜离子超标，企业反映从来未使用过铬盐和铜盐，到底是怎样产生的呢？我们检查生产线发现不锈钢电解抛光线上的清洗水有Cr6+和Cu2+，与厂方分析确定Cr6+主要是使用304和416型不锈钢中含铬17%～21%。Ni9%～12%L，电解抛光时阳极溶解成为Cr6+，还有不锈钢点焊处表面有铜及使用的各类铜挂勾也容易溶入电解液中成CuSO4。
&&&&将电解抛光线上的清洗废水分流入预处理槽，调整pH=2～3，然后用NaHSO4将Cr6+全部还原成Cr3+，再将废水引入含磷废水调节池，泵入混凝反应池时加石灰调pH&10.5以上，在除磷的同时，也使三价铬和铜离子生成Cr(OH)3和Cu(OH)2沉淀去除，使水质不再发黄，多次检测均符合标准。
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磷化液生产工艺专利配方技术资料大全
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生产工艺专利资料大全1 CN.6 冷磷化液2 CN 常温磷化液3 CN.3 锰系磷化液4 CN.6 常温磷化液5 CN.5 锰系磷化液6 CN.X 锌系磷化液7 CN.4 铁系磷化液8 CN.X 黑磷化液9 CN.7 一种磷化液10 CN.6 一种磷化液11 CN.1 防锈磷化液12 CN.7 磷化处理液13 CN.4 一种厚膜磷化的磷化液14 CN 磷化液加热器15 CN.4 磷化液专用泵16 CN.6 锰系含钙磷化液17 CN.1 环保型磷化液18 CN.6 环保防锈磷化液19 CN.4 一种常温磷化液20 CN 一种除锈磷化液21 CN 锌钙系磷化液22 CN 除油除锈磷化液23 CN 常温防锈磷化液24 CN 常温黑磷化液25 CN 一种常温磷化液26 CN.5 钢铁磷化处理液27 CN.8 一种常温磷化液28 CN.6 改进的磷化液29 CN.0 除油除锈磷化液30 CN.0 钢铁冷轧加工的磷化液及其磷化方法31 CN.4 镁合金磷化溶液及其磷化工艺32 CN.0 拉丝用低温快速磷化液及磷化工艺33 CN.4 拉丝用低温快速磷化液及磷化工艺34 CN.9 一种含镍的钢铁磷化液及其磷化方法35 CN.0 铝合金表面磷化处理液及磷化方法36 CN.7 一种精密复合磷化槽液及磷化工艺37 CN 磷化废液焙烧干燥炉38 CN.1 磷化液加热保温系统39 CN 磷化镓液相外延装置40 CN 汽车涂装用中温磷化液41 CN.1 节能型常温快速磷化液42 CN.7 一种锌镍锰三元磷化液43 CN.6 一种低温锌系磷化液44 CN.7 发黑磷化液的制备方法45 CN.4 磷化液及其制备方法46 CN.2 一种磷化液配制方法47 CN 磷化液及其制备方法48 CN 节能常温快速磷化液49 CN 多功能低温金属磷化液50 CN 一种钢铁除锈磷化液51 CN.X 低温化锈防锈磷化液52 CN 对磷化液补充的方法53 CN.7 一种磷化液的配比工艺54 CN.9 金属表面磷化处理液55 CN.6 耐磨型锰系磷化液56 CN.7 一种常温锰钙系磷化液57 CN 钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺58 CN.4 金属表面的防锈磷化液配方及磷化工艺方法59 CN.1 镁合金表面磷化溶液及其磷化处理工艺60 CN.4 汽车用磷化液、配制方法及其磷化处理工艺61 CN.7 磷化后可免水洗的常温钡盐改性磷化液62 CN.8 一种含镁和镍的钢铁磷化液及其磷化方法63 CN.8 镁锌系合金磷化溶液及表面磷化处理方法64 CN.6 一种镁合金无铬无氟磷化溶液及磷化方法65 CN.9 一种高耐蚀性黑磷化生产工艺中的磷化液66 CN.3 一种锆及锆合金锌锰复合磷化液及其磷化方法67 CN.7 磷化液及其对酸洗后的钢管的磷化方法68 CN.1 一种无渣低温快速电解磷化液及其磷化工艺69 CN 钢铁表面涂漆前处理液&一步磷化液70 CN.3 多孔磷化铟阻挡层以及多孔磷化铟的腐蚀液及使用方法71 CN.4 一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法72 CN.2 冷成型加工用低温磷化浓缩液及冷成型加工用低温磷化工艺73 CN.2 一种中温低沉渣低排放厚膜磷化液及其磷化方法74 CN.0 蒸汽直入式磷化液加热箱75 CN.8 测定磷化液中NaNO2浓度的装置76 CN 红发光磷化镓液相外延舟77 CN.X 磷化氢化学吸收液混配装置78 CN.9 磷化液定时定量补给装置79 CN.5 一种用于磷化液生产用搅拌釜80 CN.5 汽车涂装用磷化液温控装置81 CN.5 磷化液生产用锌粉自动加料器82 CN 工业废磷化液的处理方法83 CN 具有化学泳涂作用的快速无水磷化液84 CN 绿环保型常温磷化液的制备方法85 CN 一种黑磷化处理的预处理液86 CN 环保型多方式、快速节能铁系磷化液87 CN.7 镍磷化学镀方法及其化学镀溶液88 CN.0 金属构件表面磷化处理液89 CN.7 低温锌锰镍三元系磷化液90 CN.9 高精度液压钢管黑磷化加工工艺91 CN.1 铁和锌表面获得非晶态膜层的磷化液92 CN.4 含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法93 CN.3 钢铁表面中低温高耐蚀黑磷化液94 CN.1 一种铁件磷化溶液及其处理工艺95 CN.8 一种含锰低锌轻铁磷化液96 CN.8 含过氧化氢和螯合羧酸的磷化液97 CN.6 工业报废磷化液的环保处理方法98 CN.4 一种锌或锌铝合金用磷化液99 CN.9 一种锰系磷化液及其制备方法和应用100 CN.3 镁合金表面磷化处理液及其处理方法101 CN.0 用于黑金属制品表面的除锈磷化液102 CN.4 镁合金磷化方法及其化成溶液103 CN.9 镁合金磷化方法及其酸洗溶液104 CN.0 一种铝合金和黑金属共用磷化液105 CN.4 刹车片五金件的微晶磷化处理液106 CN.9 钢铁超低温多功能除锈磷化防锈液107 CN.9 钢铁低温快速除锈磷化防锈液108 CN.1 测定磷化液中NaNO2浓度的方法109 CN.5 一种用于金属综合处理的淬火磷化液110 CN.5 一种去除磷化液中絮状不溶物的方法111 CN.7 碳钢表面磷化处理液及镀镍封闭方法112 CN 浸渍磷化用的磷酸盐溶液113 CN 磷化镓液相外延方法及装置114 CN 固体羧酸水溶液加磷化锌杀虫115 CN 一种新型磷化液及其制备方法116 CN 室温磷化液及其配制方法117 CN 除油除锈无渣常温磷化液118 CN 黑磷化液及其制备方法119 CN 常温不水洗漆前锌钙磷化液120 CN 超低温快速&四合一&磷化液121 CN 超低温多功能磷化液产品122 CN 金属表面磷化用的预漂洗液123 CN.X 除油除锈钝化宽温磷化液124 CN 一种节能型低宽温快速磷化液125 CN 锌锰镍三元系中温磷化液126 CN 用于磷化金属表面的水溶液和方法127 CN.5 一种薄层耐磨磷化液及其配制方法128 CN.3 铝及铝合金的锌系磷化液129 CN.6 油田管道接箍用环保型中温磷化液130 CN.2 复膜磷化液及其制备方法131 CN.X 一种磷化液及其配制方法132 CN.6 硬盘磷化铟基板CMP抛光液的制备方法133 CN.0 单组分低温锌系磷化液的使用方法134 CN.1 一种阴极电泳用的磷化液135 CN.3 一种磷化液及其制备方法136 CN.2 一种涂刷型带锈磷化液及其制备方法137 CN.0 一种钢铁管件的漆前磷化液138 CN.X 含有芳族磷化合物的电池电解质溶液139 CN.0 一种常温擦拭磷化液及其制备方法140 CN.9 一种除油磷化液及其制备方法141 CN.4 锌合金工件镍磷化学镀液及生产方法142 CN.7 不锈钢工件镍磷化学镀液及生产方法143 CN.X 30CrMnSi材质工件镍磷化学镀液及生产方法144 CN.8 低温环保型涂装磷化液及其制备方法145 CN.0 一种中温低渣锌系磷化液146 CN.9 一种磷化液及其生产方法147 CN.6 低温单组份锌系磷化液及其制备方法148 CN.9 一种应用于红磷化镓P型液相外延的石英舟149 CN.3 用于冷轧板可磷化性预测的硼酸盐溶液150 CN.6 一种液相催化氧化净化含磷化氢尾气的方法151 CN.3 镁合金表面钙系磷化溶液及其化成处理工艺152 CN.6 钢铁常温高效除油除锈磷化钝化防锈液153 CN.1 一种镁合金磷化溶液和镁合金表面处理方法154 CN.6 一种有机促进磷化液及其制备方法和应用155 CN.5 用于湿式催化氧化净化磷化氢的吸收液156 CN.2 镁合金表面锌钙系磷化溶液及其转化处理工艺157 CN.X 含磷化合物作为正性静电显影液的辅助剂158 CN 一种用于金属塑性加工的锌钙系磷化液159 CN.9 粉末冶金工件镍磷化学镀液及生产方法160 CN.1 一种常温型快干涂刷式磷化液及其制备方法161 CN.6 镁合金表面锌钙铈磷化溶液及其转化处理工艺162 CN 酸性磷酸盐水溶液及用此溶液对金属表面磷化的方法163 CN.4 有机磷化合物的水性分散液及使用该分散液的防火加工方法164 CN.3 含有机磷化合物的锂离子电池电解液及组成的电池165 CN.6 含羟胺促进剂的低温无毒磷化液及其制备方法166 CN.X 多方式、快速室温锌系或锌钙系或铁系清洁型磷化液167 CN.0 一种用于304不锈钢表面高磷化学镀Ni-P合金的化学镀镀液168 CN.3 用于钢板及镀锌板处理的含钙锌锰三元阳离子磷化液169 CN.7 一种用于锰系磷化处理前的表面调整液、制备方法及应用170 CN.5 无铬碱性磷化卷板生产工艺及电镀液配方的改进171 CN.4 一种用于304不锈钢表面高磷化学镀Ni-P合金的化学镀镀液172 CN.0 镁合金表面P-Ca-V复合磷化溶液及化学转化处理方法173 CN.7 钢丝绳酸洗磷化废液回收和氯化亚铁的方法和装置174 CN 碳氢化合物液体中去除砷和/或磷化合物的过程175 CN 用磷化氢液化气体作为熏蒸剂防治储粮虫害的方法176 CN 在气体或液体中所含的有机磷化合物的脱除方法177 CN.3 一种用于评价冷轧板磷化膜耐蚀性用的电化学测试溶液178 CN.0 一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液179 CN.6 抗腐蚀耐高温陶瓷复配膜层制备工艺及其磷化液与涂料180 CN.X 用于脱除气相乙烯、丙烯中磷化氢的铜盐吸收液及其应用181 CN.5 一种去除磷化液中悬浮物的浸没式膜过滤系统及工艺182 CN.0 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用于金属表面磷化替代处理剂及其制备方法226 CN.X 锌系磷化用Ti-Mg-B表面调整剂及制造方法227 CN.0 一种低温无渣锌系磷化剂及其制备方法和应用228 CN.6 在磷化之前用活化剂涂覆金属表面的方法229 CN.1 用于汽车专用工具的黑磷化剂及制备方法230 CN.7 信号弹弹体深冲拉拔用磷化剂及制备方法231 CN.0 磷化钢线表面脱水处理剂及其使用方法232 CN.2 活塞环缸套钢铁工件锰系磷化剂及制造方法233 CN.5 坦克车体喷涂涂装前磷化剂及生产方法234 CN.3 一种冷轧板表面磷化膜剥离剂及使用方法235 CN 一种磷化铝残渣无毒无害化处理剂及其处理方法236 CN.3 一种金属塑性变形常温快速磷化剂及其制备方法237 CN.6 钢板工件喷涂涂装前处理常温磷化剂及其制备方法238 CN.0 钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂及其制备方法239 CN.8 汽车铸造铝合金缸体和活塞用锰系黑磷化剂及制造方法240 CN.6 钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法241 CN.4 铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂及生产方法赠送期刊文献：1 JNP磷化液的研制2 ZnCa系列磷化液的研究3 &四合一&常温钢铁处理液的研究4 钡盐改性常温锌系磷化液研究5 表面调整剂在常温磷化中的作用6 表面磷化处理对固体润滑涂层性能的影响7 彩膜磷化工艺探讨8 常温低渣磷化液的研究9 常温多功能除锈耐蚀磷化液10 常温多功能磷化液11 常温多功能磷化液的生产12 常温钢铁磷化处理的研究13 常温高效磷化液的研制14 常温可水洗铁系磷化液的研制15 常温快速磷化剂的研究16 常温磷化擦涂工艺研究17 常温磷化工艺的热力学分析18 常温磷化工艺及减少磷化沉渣的措施19 常温清洁铁系磷化液研究20 常温清洁锌钙系磷化液研究21 常温三合一清洗除锈磷化剂22 常温铁系磷化工艺研究23 常温铁系磷化液的研制24 常温锌铁系彩磷化工艺及应用25 常温锌系磷化工艺26 常温锌系磷化工艺中的游离酸27 超声波作用下常温磷化工艺的研究28 低温黑磷化液29 低温黑磷化液30 低温磷化现状及发展趋势31 低温锌锰系磷化工艺32 低温锌锰系磷化工艺33 低温锌系磷化促进剂研究34 低温锌系磷化液的研究35 低温锌系磷化液的研究36 镀锌钢板钙改性磷化膜生长机理的研究37 镀锌钢板磷化工艺的研究38 镀锌钢板磷化液的研制39 镀锌钢板磷化液组分对磷化膜性能的影响40 多功能刷涂磷化剂的研制与应用41 复合常温磷化促进剂研究42 钢球表面磷化着亮黑的工艺研究43 钢丝绳酸洗磷化废水处理工艺改进44 钢铁表面处理四合一磷化液的研究45 钢铁常温快速磷化发黑工艺研究46 钢铁常温磷化工艺研究47 钢铁常温耐蚀磷化液的研究48 钢铁常温四合一涂装前处理液的研究49 钢铁常温锌系磷化50 钢铁的常温磷化液配方优选51 钢铁的磷化工艺技术Ⅲ52 钢铁的锌系磷化53 钢铁磷化机理及新工艺研究54 钢铁特效中温磷化工艺研究55 高耐腐蚀无镍中温磷化工艺研究56 高耐蚀常温磷化液的研制57 高耐蚀常温磷化液的研制58 高耐蚀性中高温磷化液的研究59 高酸度磷化液成膜机理探讨60 高效多能磷化液的制备61 高效多能磷化液的制备62 国内磷化技术现状与发展趋势63 环保型常温磷化液的研制64 环保型常温锌钙系磷化液的研制65 环保型常温锌系磷化液的研制66 环保型耐腐蚀铁系磷化液的研究67 环保型室温锌系磷化液的研制68 环保型中温磷化工艺69 金属拉丝用低温快速磷化处理工艺研究70 金属拉丝用低温快速磷化处理工艺研究71 金属拉丝用低温快速磷化液的研制与应用72 金属磷化处理73 金属磷化技术74 快速磷化及其缺陷分析与对策75 离子谱法测定磷化液中的阴离子76 磷化除渣剂的研究77 磷化处理技术研究78 磷化膜干燥方式的选择79 磷化前的表面调整工艺80 磷化液在金属表面磷化处理中的作用分析81 羟胺对低温磷化过程的影响pdf,KB--::82 羟胺和pH值对低温磷化过程的影响83 羟胺中铵的测定方法探究84 铝合金无铬磷化处理85 铝合金无铬磷化技术的研究86 镁合金表面处理的研究现状与展望87 镁合金表面处理技术的研究现状88 镁合金表面处理研究的进展89 镁合金表面处理研究现状及发展趋势90 镁合金表面的锌系磷化及阴极电泳91 镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究92 锰系和锌系高温磷化处理的对比研究93 免水洗锌钙系磷化膜的常温制备与表征94 膜厚综合法确定磷化液95 耐磨复合磷化的研究96 耐磨复合磷化液的研究97 耐蚀性锌钙系黑磷化液研究98 漆前常温条件下的锌系磷化液制备99 清洁铁系磷化技术及应用100 清洁型常温锌钡系磷化液研究101 清洁型常温锌锰系磷化液研究102 清洁型常温锌系磷化液研究103 清洁型刷涂铁系磷化液研究104 石灰法在处理金属表面磷化废水中的应用105 室温ZnMn系磷化液的研究与应用Ⅰ106 室温ZnMn系磷化液的研究与应用Ⅱ107 室温锌系磷化液的研究108 室温锌系磷化液的研制109 刷涂型磷化液的研制110 酸度及钼酸钠对钢铁常温磷化过程的影响111 酸洗磷化废水处理工程112 特效中温磷化工艺研究113 铁系常温磷化液及磷化工艺研究114 涂装前锌铁合金层的磷化处理工艺115 涂装前锌铁合金镀层的磷化处理工艺116 锌钙系防锈磷化工艺117 锌钙系防锈磷化工艺118 锌钙系磷化的最新应用研究119 锌钙系磷化液的研究120 锌锰系室温磷化液的研制121 锌系磷化液成膜条件及技术改进122 锌系室温磷化液的研究123 新型常温快速磷化液的实验研究124 新型常温快速磷化液的研制125 新型高效节能耐蚀磷化液的研究126 新型磷化表面调整剂127 新型磷化脱脂剂的研制128 新型磷化液的研制129 新型磷化液的研制130 新型室温锌系磷化液的应用131 锈蚀输电杆塔涂装前处理磷化液配方132 液体表面调整剂的研究133 一种低温锌系磷化促进剂的动力学研究134 一种简便实用的钢铁防锈擦涂磷化液的研制135 一种铁系磷化液的研制136 一种新型磷化液的研究137 用离子谱法测定磷化液中的阴离子138 中高温拉拔型磷化液及磷化工艺139 中温黑磷化膜的研究140 中温磷化工艺研究141 中温锰系黑磷化膜组织结构和性能142 中温锰系抗蚀黑磷化工艺143 中温新型磷化液的研制144 铸钢件黑磷化工艺的研究145 铸铁件发黑磷化液的研究146 羟胺低温磷化赠送论文资料：1 HAS低温磷化液的研究与应用2 常温环保型钢铁综合前处理配方工艺的研究3 低温快速少渣磷化液研究及应用4 电镀锌板磷化及工艺研究5 钢铁常温锌铁系磷化及表面覆盖技术的研究6 轿车涂装新型磷化液的研究7 拉丝用低温快速磷化工艺及机理研究8 镁合金表面磷化工艺及膜层性能的研究9 锌钙系常温磷化液的研究10 液体表面调整剂的研究11 预应力钢绞线焊接区用低温快速磷化工艺研究12 中低温磷化处理工艺和絮凝剂的研究CN.6CNCN.3CN.6CN.5CN.XCN.4CN.XCN.7CN.6CN.1CN.7CN.4CNCN.4CN.6CN.1CN.6CN.4CNCNCNCNCNCNCN.5CN.8CN.6CN.0CN.0CN.4CN.0CN.4CN.9CN.0CN.7CNCN.1CNCNCN.1CN.7CN.6CN.7CN.4CN.2CNCNCNCNCN.XCNCN.7CN.9CN.6CN.7CNCN.4CN.1CN.4CN.7CN.8CN.8CN.6CN.9CN.3CN.7CN.1CNCN.3CN.4CN.2CN.2CN.0CN.8CNCN.XCN.9CN.5CN.5CN.5CNCNCNCNCNCN.7CN.0CN.7CN.9CN.1CN.4CN.3CN.1CN.8CN.8CN.6CN.4CN.9CN.3CN.0CN.4CN.9CN.0CN.4CN.9CN.9CN.1CN.5CN.5CN.7CNCNCNCNCNCNCNCNCNCNCNCN.XCNCNCNCN.5CN.3CN.6CN.2CN.XCN.6CN.0CN.1CN.3CN.2CN.0CN.XCN.0CN.9CN.4CN.7CN.XCN.8CN.0CN.9CN.6CN.9CN.3CN.6CN.3CN.6CN.1CN.6CN.5CN.2CN.XCNCN.9CN.1CN.6CNCN.4CN.3CN.6CN.XCN.0CN.3CN.7CN.5CN.4CN.0CN.7CNCNCNCN.3CN.0CN.6CN.XCN.5CN.0CN.3CN.9CN.4CN.0CN.8CNCN.3CNCNCN.5CNCN.XCN.2CN.6CNCNCN.XCN.0CN.2CN.6CNCN.8CN.5CN.XCN.7CNCN.XCNCN.0CN.7CN.7CN.8CN.6CN.5CN.4CN.XCN.4CN.8CN.0CN.0CNCNCN.4CN.XCN.0CN.6CN.1CN.7CN.0CN.2CN.5CN.3CNCN.3CN.6CN.0CN.8CN.6CN.4
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