为了论证天朝强大的冶炼技术，谁来证明朝的大炮都是灰口铁？_临高启明吧_百度贴吧
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为了论证天朝强大的冶炼技术，谁来证明朝的大炮都是灰口铁？
空口无凭抓图为证有人说明朝的大将军炮，就是灰口铁铸的有人说明朝的大将军炮不是白口铸铁。有人又说〈汉朝出土的铁器中有大量的灰口铁铁器 〉当然我不否认汉朝有灰口铁，但大量这字眼我不认同。有人说《汉代灰口铁的生产已属成熟工艺。麻口铁则是生产灰口铁时偶然得到的 》有人说《不存在着西方人教明朝生产灰铸铁这种事情》他以〈汉朝出土的铁器中有大量的灰口铁铁器 〉推导出 《汉代灰口铁的生产已属成熟工艺。麻口铁则是生产灰口铁时偶然得到的 》进而推导出这类技术天朝早就有了《不存在着西方人教明朝生产灰铸铁这种事情》从而说明〈明朝的大将军炮都是灰口铁铸造的 〉灰口铁铸造技术天朝早就有了？来证明天朝冶炼技术的强大。
我想问，可以手动控制跑...
老版本分房镇楼 +2分房...
其实是今天小号日常任务...
一、白空照有形无神和魔...
这是我的想法:重甲开壳...
为什么飞机不出大炮要出...
我很不爽跟我说话 突然...
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最近几天什么情况？多国...
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最著名的是三角试片，尖角处薄相当于冷却速度快为白口，最厚处相当于冷却速度慢为灰口，中间部位就形成麻口，在一个三角试片的断面上同时出现，白口、麻口、灰口三种颜色，就是这个道理。他居然说麻口铁则是生产灰口铁时偶然得到的。好象麻口铁比灰口铁的性能还要好？
麻口铁真的比灰口铁好吗？麻口铁是指白口与灰口的混合物
〈 1858年12月日本根据荷兰书示意图，炉高20英尺，按照日本土法建造的“大岛型”高炉，制铁成功。当时大岛型高炉生产出的是白口铁。1880年，占日本全国预算庞大比例的国营釜石制铁所竣工，采用全套进口设备，大岛型高炉也开始能生产灰口铁，被称为釜石铁。〉1880小日本在化了庞大全国预算，在引进全套进口设备的前提下才能生产灰口铁。难不成中国在汉代灰口铁的生产已属成熟工艺了
怎么没有元老进来论证一下古代的强大冶炼技术呢？专家教授都到那里去了
国人总是有一种倾向，冶金史研究错误的认为在文章开始或结尾都要下一个定论：我国某项技术比欧洲早一千多年。只有这样才算有成果，才能满足读者的民族虚荣心。再者，放弃投机取巧的研究方法。不研究冶金理论，不去揭示事物本质，凭借古代典藉中挑选几句话堆砌起来，就认为是冶金史。谁能保证那些书中记载的东西都是正确的，即使认为正确的，解读不一定正确。铁碳相图还存在那么多误解，不就是事实吗。
在冶金史上，炼铁的燃料主要有两种，一种是，另一种是。1709年，伯明翰年轻人亚伯拉罕.达比用焦炭炼铁成功，开始焦炭炼铁的时代。我们把十八世纪以前主要以木炭炼铁的时代，称为木炭时代，十八世纪以后的以焦炭炼铁的时代，叫焦炭时代。时代冶金史。1774年，瑞典化学家柏格曼命名新元素锰。1857年德国化学家武勒得到灰色的晶体硅。在元素未发现的时代，工匠们不会有意识的加入锰和硅这两种元素。木炭含硫很低，现代铸铁化学成分讲碳、硅、锰、磷、硫五大元素。对木炭时代的铸铁研究只分析含碳量就足够了，没有必要分析硅、锰、硫、磷，因为本来就没有，即使有也不中以影响钢铁性能。这种理论分析，在许多方面得到证实。到目前为止，还没有看到有哪一位冶金史研究者，提出这种观念，铸铁与铸铁巨大区别几乎被所冶金史研究者所忽视。当我们知道这个综合理论之后。有人拿来一件铁器，说是的，如果允许你取样化验成分，结果含硅2%，那肯定不是战国的。如果是有可能，如果灰口组织就不是战国铁器，不让取样就敲击一下，听声音就可以判定真伪。时代的冶金简史，也就是十八世纪以前的冶金史。十八世纪以前的铸铁，称为古代铸铁，当时硅和锰元素还没有发现，工匠们不可能有意识的加入硅和锰元素，这种铸铁是以为燃料，含硫量也很低，近似于铁碳二元合金。 铁碳相图锁定冶金历史铁碳相图说明、和钢的结晶组织。生铁即古代铸铁液态无石墨析出，常温下是莱氏体，曾经叫做白口铁。铁和、铁和石墨双重相图，从热力学上证明渗碳体是亚稳定状态，渗碳体可以分解成石墨。在加热进行高温石墨化退火可以促使古代铸铁中的渗碳体分解成铁和碳，白口铁经退火处理，可以变成灰口铁。加热温度过高白口铁熔化，稍低些“过烧”粗大机械性能降低，如果在适当高的温度进行石墨化退火脱碳，得到类似钢一样成分和机械性能，是铁素体，断口是白色，所以称白芯可锻铸铁，中国古代叫固体脱。石墨化退火消耗能源很大，退火时间长达15-20天，在900度高温条件下，的确不是一件容易的事情。1722年发明白芯可锻铸铁，100年后，1826年美国人，发明黑心可锻铸铁，只退火，不脱碳，断口为黑色，叫黑心可锻铸铁。由于不需要氧化脱碳，碳元素扩散距离近，退火时间大缩短，提高生产效率。真正铸铁是1857年，发现晶体硅28年以后，托马斯特纳在铸铁中加硅。硅的加入造就了现代铸铁的产生，中国冶铁史研究者至今没有注意到硅对铸铁的性能影响是划时代的成就。硅成为现代铸铁的标志。稳定获得灰口铸铁，从而铸铁成为可以进行机械加工的工程材料，在机械制造中得到广泛应用。硅对铸铁结晶过程影响，随冷却速度快慢，结晶组织不同，冷却速度快白口倾向大，冷却速度慢白口倾向就小，同一铸铁件中同进出现白口、麻口、灰口组织，不再像纯粹的铁碳合金那样，终结了结晶组织完全取决于化学成分时代。硅作为合金元素加入铸铁是现代铸铁和古代铸铁的分界线。考古学者和炼钢学者一般来说读不懂，所以对出土文物，胡乱猜测，编故事。只停留在形状，表面情况的点状描述。专业理论的功底不够，严重制约冶金史的研究进程。
可锻铸铁铸态组织为白口，铁水流动性较差，容易产生缩孔，热裂倾向较大，所以一般只适用于形状不太复杂的。此外由于退火时间随壁厚加大而延长，同时过厚的铸件中心部分难达到完全退火，因此白心可锻铸铁件的壁厚一般不超过12毫米，黑心可锻铸铁壁厚不超过25毫米。
关于明代用灰口铁铸炮的事情，是我搞错了，明和清的铁炮炮膛基本都未经镗制，很有可能是白口铁铸造的。
总算在世界冶金发展史上找到了答案
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比较早的生铁图表
引用的资料《 以为燃料的高炉熔化温度在1500℃以上，铁水中含硅量增加，达到 1.5—2.0%。问题出来了，古代铸铁与现代铸铁含碳量都是4.0%，含硅的差异导致出现白口铁与灰口铁的结果。有几个方面可以证明，分为铸造生铁和炼钢生铁，就是以含硅量1%为界，大于1%为铸造生铁，小于1%为炼钢生铁。炼钢生铁含硅低，用于铸造生产白口倾向大，需要大量加入硅铁合金。》
说明当时的是用铸铁作的。是一种倾向于生成灰口铁的铸铁，但不是现代意义上的高硅的灰口铁
铸铁中碳以方式结晶，还是以石墨形式结晶取决于含硅量。铸铁中含硅小于1%，结晶时趋于渗碳体形式结晶，白口倾向大，结晶组织是莱氏体组织，也就是，宏观断口呈白色，俗称白口铁，这种种结晶过程不受冷却速度影响。当含硅大于3%时，铸铁中的碳按石墨形式结晶，灰口倾向大，结晶组织是石墨加铁素体，也就是灰口组织，宏观断口呈灰色，俗称灰口铁，这种结晶过程也不受冷却速度影响。只有当含硅量在1～3%时，结晶方式完全取决于冷却速度，冷却速度快倾向于白口，按方式结晶，莱氏体组织，冷却速度慢倾向于灰口，按石墨方式结晶，为石墨加珠光体组织。
都是纸上谈高科技，都不是砖家！建议你们去实地考察下，郑成功炮台上遗留有古炮，至于实际是什么才是真理。
总结了一下：炼铁的含硅量取决于熔炼温度。为燃料的温度达到1800°C时，铁水含硅量为3%，1500度时，含硅为1%，1400度时，含硅为0.5%。以为燃料的的炼铁炉，按阳城犁镜熔炼温度1200度，含硅量0.02%，是白口铁。生铁中含硅大于1%，叫铸造生铁，小于1%，叫炼钢生铁。古代炼铁炉以为燃料温低于1300度，水含硅量大于1%的可能性是不存在的，必然是白口铁。公元1700年以前，还没有发明炼铁，炼铁温度低不会有含硅量超过1%的。中介绍焦炭炼铁，即使明朝使用焦炭炼铁的小，也会因为人力鼓风，水排鼓风，鼓风强度不够，炉温也达不到1500度。年间，1709年达比发明炼铁，之后人们采用蒸汽机鼓风，温度有可能达到1500度，从而出现含硅1%的。（如果没有1500度以上的高温，此期间出现的亨茨曼液态坩埚钢也不会实现）----------------根据9--1的图表，硅含量介于1% --2%区间来判断，也就是说在采用了和蒸汽机提高鼓风效率的基础上是能达到1500度以上的炉温的；由于当含硅量在1～3%时，结晶方式完全取决于冷却速度，冷却速度快倾向于白口，按方式结晶，莱氏体组织，冷却速度慢倾向于灰口，按石墨方式结晶，为石墨加珠光体组织。而当时的铸造火炮的方法是泥模铸炮，冷却速度慢，因此采用蒸汽鼓风、炼铁、慢的冷却速度，导致灰口铁的出现；这也解释了灰口铁铸造大炮的可能；但是人们当时只是知道这样铸造的大炮坚实耐用，易于切削，但是是什么原因可能还不得而知；因为当时的金相学理论研究还没有建立起来；虽然，1722年发明白芯可锻铸铁，1826年发明黑芯可锻铸铁，但是在这一百年间仍以白口铁退火工艺生产当时认为高强度铸铁（如性能更好的展性铸铁、蠕墨铸铁等，卡隆炮的出现就很好印证了这一点），含硅量高低对铸铁性能影响还没有被人们普遍认识。在之后，热风炉的出现进一步提高了炉温；1858年被命名，1875年在中炼出10～18%硅铁。直到1885年英国冶金学家特纳发现硅对铸铁性能影响：铸铁中碳以方式结晶，还是以石墨形式结晶取决于含硅量。铸铁中含硅小于1%，结晶时趋于渗碳体形式结晶，白口倾向大，结晶组织是莱氏体组织，也就是，宏观断口呈白色，俗称白口铁，这种种结晶过程不受冷却速度影响。当含硅大于3%时，铸铁中的碳按石墨形式结晶，灰口倾向大，结晶组织是石墨加铁素体，也就是灰口组织，宏观断口呈灰色，俗称灰口铁，这种结晶过程也不受冷却速度影响。只有当含硅量在1～3%时，结晶方式完全取决于冷却速度，冷却速度快倾向于白口，按方式结晶，莱氏体组织，冷却速度慢倾向于灰口，按石墨方式结晶，为石墨加珠光体组织。也就是说特纳彻底揭示出了硅在铸铁中的石墨化作用，从而奠定了现代铸铁理论的基础；
元老院那帮只知道要大炮、要妹纸、要奴役全人类，以满足他们心底里的虚荣心和恶趣味；他们可不屑于这些精微的技术细节讨论；
那罗德曼水冷大炮怎么解释？内膜水冷速度比自然冷却要快的多，尤其是内膛冷却；那该不是外层还是灰口铁而内膛部分变成白口铁了吧？呵呵、、
罗德曼铸炮法 1860年的事了。当时完全有能力生产高硅的灰口铸铁了
这是天朝当时高炉
有人又要与我来争明朝本身就有生产灰口铸铁的事了，怕了他了
@左武卫将军:1 低硅的灰口铁中国一直都有，不管是退火生产的还是缓慢冷却来的或者是怎么来的，但是的确从汉代开始就存在这种金属。在上出现低硅的不是一个突然的现象。
2 不但中国古代存在低硅灰口铁，17世纪的欧洲也有一部分灰口铁是低硅的，可见含硅量并不是铸铁产生片状石墨的必要条件。3 按照现代的标准低硅的不能归入，但是只要石墨以片状存在就可以机械加工，我想这是很多文献把古代存在片状石墨的铸铁称作灰铸铁的原因。所以我认为前不存在中国引进欧洲冶炼铸铁技术的现象（还有一个典型的现象就是炉型不一样，所以不太可能存在技术引进，如果有技术引进炉型会有变化）。我这么写大家就比较清楚我的观点了吧。我并不认为中国古代的冶金技术会超过时期。
好多高人 大家还在吗 1：请问一下 高碳低硅的白口铁 分别取得“白心可锻铸铁”、“黑心可锻铸铁”、“ 灰口铁” 退火处理过程有什么不同，都有那些退火方法！！2：还有 “白心可锻铸铁”和”黑心可锻铸铁“件能否经过锻打成为兵器；3：最后还有“白口铁锭”能不能直接加热锻打成刀剑，听说白口铁几乎没有可塑性，高温加热也不能锻打，这说法对不对？
炼铁炉的温度，提高的关键是预热鼓风。燃料是还是是没有关系的，焦炭的优点是量大和强度高。对现代大高炉是唯一的燃料，对小高炉来说焦炭不如木炭的。木炭的优点是硫，磷含量低。
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什么是马口铁，白口铁，灰口铁？
09-03-04 &
马口铁,镀锡铁--其实是 镀锡低碳钢白口铁，白口铸铁,俗称生铁 碳主要以化合态的渗碳体存在灰口铁，灰口铸铁。碳以游离石墨存在白铁皮,镀锌低碳钢.
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马口铁,镀锡铁--其实是 镀锡低碳钢 白口铁，白口铸铁,俗称生铁 碳主要以化合态的渗碳体存在 灰口铁，灰口铸铁。碳以游离石墨存在白铁皮,镀锌低碳钢.
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马口铁,镀锡铁--其实是 镀锡低碳钢 白口铁，白口铸铁,俗称生铁 碳主要以化合态的渗碳体存在 灰口铁，灰口铸铁。碳以游离石墨存在 白铁皮,镀锌低碳钢.
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马口铁,镀锡铁--其实是 镀锡低碳钢 白口铁，白口铸铁,俗称生铁 碳主要以化合态的渗碳体存在 灰口铁，灰口铸铁。碳以游离石墨存在 白铁皮,镀锌低碳钢.
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　马口铁，锡（Sn）和铁（Fe）的合金，其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁　　（注意区分：白铁，Zn、Fe，其中Zn做镀层，是镀锌铁的俗称）　　马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。[编辑本段]【马口铁- 简介】　　马口铁汉英词典解释：　　ma kou tie　　1. tin 　　什么是马口铁：　　马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”,有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。[编辑本段]【马口铁 - 合金】　　马口铁我我们现在常说的合金的一种。合金的化学特性非常好，能结合两种或多种金属的优点。锡的化学性质稳定，不易被腐蚀。铁不化学特性不很稳定，易被氧化，但是铁的硬度大，成型性较好。人们常把锡镀在铁皮外面，以防止铁皮的锈蚀。这种穿了锡“衣服”的铁皮，就是大家熟知的“马口铁”。1吨锡可以覆盖7000多平方米的铁片，因此，马口铁很普通，也很便宜。马口铁最大的“主顾”是罐头工业。如果注意保护，马口铁可使用十多年而保持不锈。但是，一旦不小心碰破了锡的“衣服”，铁片便很快被锈蚀（电化学腐蚀），没多久，整张马口铁便布满红棕色的铁锈斑。所以，在使用马口铁时，应注意切勿使锡层破损，也不要使它受潮受热。解放前，由于帝国主义的侵略，我国连马口铁都得依赖外国进口。“马口铁”这个名字，最初便是由于它是从西藏阿里部马口地方输入（英国经印度从马口输入）而得名的。[编辑本段]【马口铁 - 起源】　　马口铁起源于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。该地自古就盛产金属工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。在很长一般时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。[编辑本段]【马口铁 - 工业发展】　　17世纪，英、法、瑞典都曾希望建立自己的马口铁工业，但由于需要大笔资金。所以迟迟未得到发展。直到1811年，布莱恩o唐金和约翰o霍尔开办马口铁罐头食品之后 ，马口铁制造才大规模发展起来。如今全世界每年产锡约25万吨，三分之一以上用来制造马口铁，其中大部分用于罐头食品业。[编辑本段]【马口铁 - 胸章产品】　　马口铁胸章产品材料为进口马口铁，表面包纸，纸印刷图案由客户提供，背面有塑胶底和铁底两种供选择，配件为别针。有多种规格尺寸，广泛应用于食品、营养品、电子产品等产品促销，因为此产品价格低廉，外观精美，所以被受客户青睐。[编辑本段]【马口铁 - 发展简史】　　1810年：世界第一只马口铁罐由英国人发明，并取得专利。当时一位制罐专家一天可做60只空罐。 　　1900年：发明电焊机。 　　1847年：美国发明制罐机器，代替人工。 　　1965年：铝易开盖开始使用于制罐。 　　1973年：铁易开盖开始使用于制罐。 　　1990年：制罐技术提升到每分钟生产 1,000罐以上。[编辑本段]【马口铁 - 名称由来】　　马口铁早期称洋铁 (Tin Plate)，正式名称应为镀锡钢片。因为中国第一批洋铁是于清代中叶自澳门 (Macau)进口，澳门当时音译「马口」，故中国人一般称之为「马口铁」。[编辑本段]【马口铁 - 特性优点】　　1.不透光性　　光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维生素C受到光线照射更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命C 的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫胺酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。 　　2.良好的密封性　　包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官品质的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。 　　3.锡的还原作用 　　马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味品质的接受性较好，贮存期限因而延长。 　　4.提供有效铁的来源　　马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，铁罐产品以每罐 350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁的很好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。　　因为具有这些属性，因此马口铁罐提供一个除了热以外，完全隔绝环境因素的密闭系统，避色食品因光、氧气、湿气而劣变，也不因香气透过而变淡或受环境气味透过污染而变味，食品贮存的稳定度优于其它包装材质，维他命C 的保存率最高，营养素的保存性亦最好。[编辑本段]【马口铁 - 用途推广】　　马口铁的应用非常的广泛，从作为食品及饮料的包装材到油脂罐、化学品罐以及其它的杂罐，马口铁的优点及特点提供内容物在物理及化学性质上很好的保护。 　　1.食品罐头　　马口铁可以确保食品的卫生，将腐败的可能性降到最低，有效阻绝健康上的危险，同时也符合现代人在饮食上方便、快速的需求。 　　2.饮料罐　　马口铁罐可用于填充果汁、咖啡、茶类及运动饮料，也可填装可乐、汽水、啤酒等饮料。而马口铁罐的可高度工性使其罐型变化多，无论高、矮、大、小，或方、或圆，均可满足现今饮料包装多样化的需求及消费者嗜好。 　　3.油脂罐 　　光线会引发及加速油脂的氧化反应，降低营养价值，也可能产生有害物质，更严重的是破坏油脂性的维他命，特别是维生素D和维生素A。 　　而空气中的氧气则促使食品油脂氧化，降低蛋白质的生物质，破坏维生素，而马口铁不透光性及密封空气的隔绝效果，正是包装油脂食品的最佳选择。 　　4.化学品罐　　马口铁材质坚固、保护性好，不变形、耐震、耐火，是化学品的最佳包装材料。 　　5.喷雾及其它杂罐 　　可耐高温及高压的马口铁罐，特别适合高压充填之喷雾罐。 罐形多变以及印刷精美的饼干桶、文具盒以及奶粉罐皆是马口铁的产品。[编辑本段]【马口铁 - 相关指标】　　马口铁—金属容器包装材料　　如果了解了马口铁的发展史， 　　如果掌握了马口铁的应用特点， 　　如果知道了印铁制罐行业的瓶颈所在， 　　则复膜铁的出现是科学技术发展的必然结果，是给印铁制罐行业带来了希望和信心。 　　自马口铁问世以来，就一直向减薄的方向发展。一是少用锡，甚至不用锡（镀铬铁），一是减薄马口铁的基板厚度。目的都是为了适应制罐产品的变化和降低制罐的成本。 　　1、 镀锡层：由50年代的热浸马口铁发展到目前的电镀马口铁，现我国已看不到热浸马口铁在制罐上的使用了。为了熟悉马口铁 　　的历史概况，列表如下： 　　热浸马口铁的镀锡量： 　　代号 镀锡量（两面）g/m2 中国称呼 应用实例 　　H12/12 24 　　H14/14 28 　　H15/15 30 1.5磅锡量 果蔬、肉类 　　H17/17 33.6 　　电镀马口铁的镀锡量： 　　代号 镀锡量（每面）g/m2 中国称呼 应用实例 　　10# 1.1/1.1 10号 除100号锡量用于蘑菇、水果等罐头外，一般都使用50号锡量以下的铁进行印铁涂料加工 　　25# 2.8/2.8 25 　　0# 5.6/5.6 50 　　75# 8.4/8.4 75 　　100# 11.2/11.2 100 　　2、基板减薄：这是人共皆知的愿望，目前在我国已使用0.15m/m马口铁进行制盖。有的冷轧板公司已宣布能生产0.12m/m冷轧板用于制盖行业。因此，基板减薄，增强硬度的二次冷轧马口铁是制罐（盖）行业的发展方向。 　　世界上马口铁的调质度等级列表如下： 　　二次冷轧马口铁： 　　传统符号 现行符号 HR30T值 抗拉强度（MPA） 用途 　　DR8 DR550 73 550+70 圆形罐身、底、盖 　　DR9 DR620 76 620+70 圆形罐身、底、盖 　　DR9M DR660 77 660+70 啤酒、碳酸饮料罐的底、盖 　　一次冷轧马口铁： 　　T1 T50 52 330 极苛刻的深冲 　　T2 T52 52 350 深冲 　　T2.5 T55 55 一般用 　　T3 T57 57 370 一般用，罐身不划枟 　　T4 T61 61 415 一般用，刚性较大，需要刚性的底、盖、浅冲罐等　　T5 T65 65 450 抗翘曲，需要刚性的底、盖、罐身 　　T6 T70 70 530 刚性很大，啤酒、碳酸饮料罐的底、盖 　　对于同一罐型来说，可用二次冷轧马口铁进行以薄代厚，提高马口铁的利用率。 　　3、镀铬铁：即无锡薄钢板，自80年代推广到我国以来，一直处于徘徊状态，直至2000年以后才得到普遍的应用，甚至在今年会出现镀铬铁价格比镀锡铁贵的局面，其原因是镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁。随着涂料铁的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视了，镀铬铁的特点是： 　　（1） 基板的制罐加工和耐腐蚀性能与马口铁的基板相同； 　　（2） 涂料加工中，不必考虑象马口铁的熔锡问题，可采用较高的烘烤温度，提高印涂生产效率； 　　（3） 对涂膜的附着力，优于马口铁； 　　（4） 其表面是一层极薄的金属铬层和水合氧化铬层，厚度仅为马口铁锡层的1%左右。因此，极易生锈。所以，不进行涂料加工，就没有镀铬铁的实用价值。 　　（5） 因为是无锡薄板，所以节省了锡资源，符合马口铁的发展方向。 　　马口铁与镀铬铁的性能比较： 　　性能 马口铁 镀铬铁 　　外观 　　无印涂 A C 　　有印涂 A B 　　印铁（涂料）性 C A 　　涂膜致密性 C A 　　冲拔性 C A 　　加工性（拉伸） C D 　　耐冲击性 B B 　　比重 7.8 7.8 　　耐热性 232℃锡熔化 稳定 　　耐硫性 D A 　　耐酸性 高锡量不必涂印可使用 涂印后B 　　（A-优 B-良 C-中 D-差）[编辑本段]【马口铁 - 马口铁印刷】　　马口铁印刷原理：　　马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性D以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。　　马口铁印刷对油墨有着特殊的要求：　　（1）要求油墨具有较好的附着力和机械性能　　由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。白色是一切画面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。　　（2）对白墨的要求　　马口铁表面呈银白（或黄色），有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75％。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。　　（3）对彩墨的要求　　马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。　　（4）油墨的干燥工艺　　在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。　　（5）印刷设备的特殊结构　　由于承印物的不同，马口铁印刷机的辅助机构也有别于印纸胶印机。马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。故而印刷工艺装置中一般需配有烘房。整个马口铁印刷自动线一般全长约为50多米，具有精密庞大的特点。另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。[编辑本段]【马口铁 - 硬度检测】　　马口铁的硬度检测　　1、 什么是马口铁　　马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。将铁片浸到熔化的液体锡中而制得。锡是比铁不活泼的金属，既不被空气氧化又不与水反应，所以有相当强的抗腐蚀能力。铁片上镀了一薄层锡可起良好的保护作用。但镀层一旦被破坏后发生电化学腐蚀时，由于铁比锡活泼，铁将作为原电池的负极发生氧化反应而损耗，锡的存在将加快铁的腐蚀速度，所以马口铁与白铁不同，它只能在镀层完好的情况下才有保护铁的作用。　　马口铁最早产于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。该地自古就盛产金属，工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。在很长一段时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。　　17世纪，英、法、瑞典都曾希望建立自己的马口铁工业，但由于需要大笔资金，所以迟迟未得到发展。直到1811年，布莱恩.唐金和约翰.霍尔开办马口铁罐头食品之后，马口铁制造才大规模发展起来。如今全世界每年产锡约25万吨，1／3以上用来制造马口铁，其中大部分用于罐头食品业。　　2、 马口铁的硬度测试　　马口铁的硬度测试以往大多采用台式表面洛氏硬度计，采用普通钢质平测砧，测试HR30T硬度。　　近年来，由于关于马口铁的国家标准GB/T开始采用了国际上通用的HR30Tm硬度表示方法，因此国内已开始采用金刚石测砧、测试马口铁的HR30Tm硬度值。　　但是，测试HR30Tm硬度需要一个金刚石测砧，而国产的洛氏硬度计很少有这种配件可以选购。由于合适的金刚石测砧难以买到，台式的表面硬度计又比较贵。因此，HR30Tm硬度表示方法在国内马口铁行业的应用还行不普遍。特别是在马口铁的使用厂家方面，尽管人们也意总识到马口铁的硬度很重要，它要关系到加工产品的质量，关系到生产效率和企业效益。但是多数企业都没有对购进的马口铁材进行硬度复检。　　现在情况不同了，沈阳天星测控仪器有限公司已经生产出了PHR系列便携式表面洛氏硬度计，它的重量只有台式机的百分之一，价格只有台式机的一半，精度与台式机相同，都符合关于洛氏硬度试验方面的国家标准GB/T 230.1-2004的规定。作为选购件，沈阳天星公司还可提供用于测试HR30Tm硬度的金刚石点砧座，它的价格只有国内同类产品的五分之一。　　测试马口铁的硬度，可以选用PHR-1S型表面洛氏硬度计，它的重量只有0.7kg，可以测试厚度为0.05~25mm的板带材料，测试内径26mm以上的管材内壁硬度，测试内径30mm以上的管材外壁硬度。配上金刚石点砧座就可以测试马口铁的HR30Tm硬度。这种仪器可以方便地带到生产现场、销售现场和材料仓库去使用。可以用于马口铁生产厂的在线质量控制，也可以用于马口铁使用厂的材料复检，还可以带到钢材市场去选购材料。如果配上一个选购件支承座，还可以放到一个平台上（例如办公桌）进行精确测试。　　PHR-1S型表面洛氏硬度计非常适于测试马口铁的硬度，它的采用必定会给马口铁的生产和使用厂家带来明显效益。[编辑本段]【马口铁 - 优良资源】　　马口铁罐符合环保诉求的包装材料　　现有的容器包括铁罐、铝罐、纸类以及塑胶容器，这些容器的回收处理特性各有不同，但是以铁罐在回收处理上较其它包装材质容器为优。 　　基于国际环境管理标准ISO-14000 推行在即，具有低污染、可回收、省资源特性的马口铁罐，在未来包装用途上，将有更宽广的发展空间： 　　1.低污染: 　　铁罐容器中的主要原料马口铁，事实上是属于环境无害性，可自然分解的，因为当铁罐存在环境中，可自然地氧化而回复至原始氧化铁状态，回归自然，所以废铁罐的堆置是可由时间分解的，并不会残存造成环境污染。同时制造铁罐不必砍伐树木，不致破坏生态平衡。 　　2.可回收: 　　铁罐本身便具有一项其它包装材质所没有的特性─可被磁铁吸附性，如此就可利用磁选机靠磁力将铁罐由废弃物中分离出来，利用此项特性可容易地达到回收垃圾中80 %铁罐的效果。而环保盖的发明，不但使铁罐的使用更安全、卫生，并且有效减少垃圾量，对回收作业有直接而明显的效益。 　　3.省资源: 　　在去除铁罐上其它污染残留物方面，目前已发展出切碎机设备，能有效去除98 %以上的污染物，提供品质良好的废铁屑。另外美国方面也指出，铝易开盖的存在有利于废铁再制，因为其可降低炼钢时 Hot Metal的用量，减少整体钢铁制造上之成本。此外在节省能源方面，报告指出，利用马口铁废屑生产钢铁相较于铁矿生产，每吨废铁屑约可节省230ｍ3天然气的使用量，所以铁罐的回收再制过程可降低对全球性环境与能源的影响，符合未来产品趋势。　　云清牌 铜材化学镀锡液　　一 主要用途　　本品适用于紫铜、磷铜防氧化、提高防锈性能、增加铜件美观等用途。　　二 性能特点　　1、能将铜表面变成光亮银白色表面，具有白铜或光亮不锈钢表面颜色的美观效果。　　2、提高紫铜防氧化防变色性能，延长防锈期，盐水盐雾实验最长可达40小时不生锈。　　3、不影响铜的金属性能，不影响导电性。　　4、使作本品，黄铜工件表面颜色面灰白色　　三 技术指标　　项 目 指 标　　外观状态 微浊白色液体　　比重 约1.1　　气味 微有不愉快气味　　PH值 1－2　　腐蚀性 轻微腐蚀性参考百度百科：
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马口铁主要是做罐子，但除了做罐子盒子等包装物，还可以做徽章，广告招牌，玩具（火柴盒小汽车、发条式机器人等），其他包装物上配用的盖子、盒底，
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马口铁早期称洋铁 (Tin Plate)，正式名称应为镀锡钢片。因为中国第一批洋铁是于清代中叶自澳门 (Macau)进口，澳门当时音译「马口」，故中国人一般称之为「马口铁」。
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白口铁　　white iron 　　生铁中的一种。含碳量约2.5％，硅在1％以下。因断截面呈现白色而得名。　　白口铁中大部分的碳与铁化合以碳化铁Fe3C存在。其碳和硅的含量较常见的灰口铁少。　　白口铁的质地很硬且脆，不容易切削，不易进行机械加工。 　　主要用于炼钢。　　附：　　生铁含碳量在2%--4.3%间，而且含有硅等杂质。钢含铁量在0.03%--2%之间。　　生铁硬而脆，钢硬而韧。
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灰口铁　　graphitic pig iron；graphitic iron；gray iron 　　生铁中的一种，又称铸造生铁。含碳量约3％，含硅约2％。断面呈深灰色，通常叫灰口铁。　　碳在这种铁的合金里是以片状的石墨形态存在。质较软，可进行切削加工。热时容易流动，铸造性能好。较耐磨。强度及延展性差。由于石墨质软并有润滑作用，因而这种生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能等优点。但是，由于有片状石墨的存在，降低了它的抗拉强度，使它不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造机床床座、铁管等。　　通常把这种生铁叫做铸造生铁（简称铸铁）。
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