中孔刀吃削刀杆磨着工件不动刀具旋转吃削怎么回事

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中国 广东 深圳市龙岗区布吉甘坑同富裕工业区和谐大厦1018A | 电话 : 86 755
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在发展迅速的五金界行业中,日渐壮...
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深圳市鲁海阳精密机械配件有限公司
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本公司专业生产销售双头延长杆/侧固式延长杆/ER直柄加长杆,主要应用于双面数控车床上,是采用中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的高效切削加工机床,具有高精度、高效率、高刚性等特点。&可定做非标规格,交货期快延长杆品种齐全,另供应各种加长延长杆,欢迎来电来函非标定做.电话:
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公司名称:深圳市鲁海阳精密机械配件有限公司
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中孔刀吃削刀妹杆磨着工件不吃削怎么回事
数控车床编程如何确定切削用量和进给量
机组水轮水轮机单机葛洲坝拥有完全自主知识产权世界最大水轮机开始安装日本本田零部件中国丰田零部件供应紧张 日系车遭遇复产危机产业园农业机械农机陕西省我国我国西北首个农业机械产业园正式落户陕西杨凌农机工种行业锦州市工作辽宁锦州市农机行业特有工种职业技能鉴定工作正式启动浦口南京镀锌企业永新南京“三高两低”五金企业被迫停产压路机重工业大坝株式会社机械酒井推出碾压层厚1米的垂直振动压路机三星惠普业务厂商全球惠普再陷“出售门” PC业务或被三星收购日本零部件产业链零件本周日车企本周起有限度复产 美韩车企现零件荒德国欧元机械设备增幅上半年上半年德国机械设备出口增长18.2%
  在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但是刀具容易产生高热,影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多,概括起来有:
  (1)刀具材料。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。
  (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。
  (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。
  (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。
  (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
  (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中,刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量f(mm/r)或进给速度F(mm/min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编程员在选取切削用量时,一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度,选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验,采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量,都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工,或保证刀具耐用度不低于一个工作班次,最小也不能低于半个班次的时间。
战略性新兴产业重点新能源领域战略性新兴产业13个重点领域专项规划将发布机床台湾地区美元日本美国台湾地区机床行业进出口双增长电价标杆特许权项目太阳能太阳能光伏基准电价:补贴资金落实难我国能力产业国内市场2015年我国太阳能发电达1000万千瓦压力机数控机床加工公称中国锻压机床行业取得了长足进步业务美元现金流该项航空美2.4亿美元收购TransDigm紧固件业务机床上海国际国防科技汉川工业局第13届上海国际机床展今日盛大开幕汽轮机机组安庆蒸汽石化安庆石化新气压缩机空载试车获得成功零部件中国全球技术汽车零部件中国将成为全球汽车零部件技术创新最活跃地区英国上海车型汽车品牌MG汽车计划在英国工厂投产四款车型砂轮蜗杆机床数控齿轮箱秦川机床成功研发数控蜗杆砂轮磨齿机西班牙雪铁龙车型同期雷诺2月西班牙乘用车注册量同比下跌27.6%利润上半年鞍钢净利润股份钢铁行业利润分化凸显机床市场需求金属美元2014年世界机床需求有望达到1210亿美元山西全国平阳支架重工山西煤机:全国冲顶之路并不平坦柴油机机型新品常州工作常柴共轨电喷“绿色柴油机”点火成功项目产业技术创新联盟农业装备现代多功能农机装备制造关键技术研究项目在京启动赣州赣州市文化江西省文化产业赣州:已形成以印刷产业基地建设为龙头金属切削刀具的装夹应注意哪些_百度知道
金属切削刀具的装夹应注意哪些
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车刀的组成、角度及作用车刀由刀头和刀柄两部分组成的,刀头是车刀的切削部分,刀杆是车刀的装夹部分。车削过程中形成3个表面:待加工表面、切削表面、已加工表面。刀具角度:1
前角:前刀面与基面之间的夹角。前角增大会使刃口锋利,切屑易流出且变形小,省力,但会削弱强度、容易崩坏。2
后角:后刀面与切削平面之间的夹角,用来减小后刀面与工件间的摩擦,降低切削时的振动,提高工件表面的加工质量。一般选择6°~12°,当粗加工或加工较硬工件时选择较小值,反之则选大值。3
主偏角:主切削刃与刀具进给方向间的夹角。减小主偏角可增大刀尖的强度,改善散热条件,提高刀具寿命但增大了径相切削力,使工件变形而影响加工质量,主偏角的角度有45°、60°、75°和90°几种。4
副偏角:是副切削刃与车刀进给反方向之间的夹角。作用是减少副切削刃与已加工表面之间的摩擦,以提高工件的表面加工质量。一般选择在5°~15°之间。5、
前刀面:切削时铁屑排出的表面。6、
主后面:切削时与切削表面想对的表面。7、
副后面:切削时与已加工表面相对的表面。8、
主切削刃:前刀面与主后刀面相交的那段切削刃。9、
副切削刃:前刀面与副后刀面相交的那段切削刃。10、
刀尖:主切削刃和副切削刃连接处,实际上是一小段圆弧(或直线)过度刃,以提高切削刃的强度。车刀的安装(1)
刀头前刀面朝上,放在方刀架左侧。(2)
保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确。(3)
刀尖必须装得与车床主轴中心等高 ( 可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求),刀垫放置平整,刀垫数量要尽量减少,不要过宽或过长。(4)
车刀伸出刀架部分的长度一般为刀杆厚度的1.5——2倍。(5)
夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个,拧紧后扳手必须及时取下,以防发生安全事故。注意事项:a.
紧固车刀时应先锁紧方刀架(卸刀也要先锁紧方刀架);b.
紧固车刀时刀尖应远离工件、顶尖,防止方刀架转动而碰坏刀尖;c.
如刀尖略高,应先紧车刀前面的螺钉;刀尖略低,先紧车刀后面的螺钉。
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注意主轴的转向!!!!
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出门在外也不愁数控车削外圆时刀具磨损后加工的工件尺寸变大还是变小_百度知道
数控车削外圆时刀具磨损后加工的工件尺寸变大还是变小
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尺寸会变大,刀具磨损,
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刃口会变钝,以免出现损坏工件和撞刀等情况。如果解决问题,当车外圆时,会强制换刀以保证工件的加工质量,,请采纳,切不到指定尺寸。一般工人都会根据自己的经验,刀片磨损厉害,或者节拍要求严格的,会变大,来选择换到时间,会出现让刀等情况,
变大几率搞,但是有一定几率会变小,变小称为扎刀
一般情况尺寸会变大
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出门在外也不愁
说的太好了,我顶!
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Corporation, All Rights Reserved卧式铣床刀杆支架孔的镗削
卧式铣床大修后,刀杆支架轴承孔与主轴的同轴度如何保证,一直是机修人员函待解决的问题。结合我们的工作实践设计制作了两种不同结构的刀杆支架轴承孔专用幢孔工具,基本解决了这个问题。现作如下介绍。 一、幼一种健削专用装,(图i) 主动齿轮5(z一106)装在夹具体1上,由键连接。夹具体通过螺钉和销轴4与工具锥体8紧固为一体与主轴作同步旋转。内外齿轮’6装在夹具体上.齿轮6的外齿(z=105)与中间宽齿轮10(z=80)啮合,内齿(z二80)通过齿轮7(z=20)与螺母齿轮3(z=40)啮合。螺母齿轮3与刀杆2(T24沐2)组成丝杠螺母副。 从图1可知,由于内外齿轮6的转速一‘一冰瓷X黑一撰一)大于主动齿轮5的转速n:,所以,内外齿轮6相对于主动齿轮5作微量转其值为代长书一1),::转 IU铣床工作台图1 刀杆2装在夹具体1内,由于有导向螺钉H的设置,刀杆2除了有与夹具体l作同步旋转外.还具有直线进给运动。其进刀运动链...&
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卧式铣床是工厂企业中应用最为广泛的金切机床之一。国产机床出厂检验精度标准规定:刀杆支架孔中心线对主轴中心线的不同轴度公差为0.02~0.O3mm。长期以来,我公司在卧式铣床大修理时,其刀杆支架孔的修复均采用传统的铣床自身幢修孔的方法(即利用工作台纵向机动进给来推动其悬梁移动进行幢修孔)或预幢削基准面的方法(即在铣床上将刀杆支架一侧面预先位削出一个浅孔和端面,作为再车削刀杆支架孔的基准面)。这两种方法都难于保证修复精度要求,并延长了修理周期。为此,本文介绍一种新的刀杆支架孔的修复方法。 一、修复方法┌─┬─┐│于│ │ ┌───────┬───┐│ │ │ │l以rIJ/////丫 │才/分 ││ │ │ ├───────┼───┘│ │ │ │刁坦拟边神去 │ ┌──┐│ │ │ │ │ │‘}l│├─┼─┼──┼───────┼───────┼──┤┌─────┐│王│ │/\丈│「诈叮叶示不琴│醉一}{ll’一一│【 ││岁...&
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按机床检验标准(GC32一60)规定的要求,“刀杆支架孔对主轴中心线的不同心度,对工作台面宽度(160毫米的为允差0.02毫米;对工作台面宽度)160毫米的为0.03毫米。检验时 ┌───┐┌─┐│蔽甲烈││ │└───┘└─┘图1悬梁和支架都要夹紧”(图1)。在以往卧式铣床的大、中修理时对此项精度采取刮研和简易撞孔工艺进行修复,效果不很理想。而此项精度的好坏又直接影响铣削工件的加工精度。 为了确保机修质量,我们在实践中利用机床本身修复后的精度以及每次修理时刀杆支架孔铜套必须更换这一特点,设计制作了一套铣床悬梁刀杆支架锋孔工具,现简单介绍如下。 一、工具结构和原理 刀杆支架镬孔工具是利用机床本身修复后的精度以及机床本身的机械运动对刀杆支架进!一_!一,月1 20古J 16一17┌────┐│协决水. │└────┘言厂介级之{//国名议,滋门工作。/卜14图2分表以工作台为基准测量锉刀杆两支端的等高;其三,开动机床,用百分表检验...&
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《升降台铁床精度》新标准(CB3933一8的中,升降台铣床几何精度俭验cl6项规定:对于刀杆支架孔轴线对主轴旋转轴线的重合度,要求刀杆支架孔轴咙只许低于主轴旋转轴线(简称方向要求)。这在升降台铁床标准试贯中是个难题。现结合我们的试验清况,介绍徽解决的方法。 ‘飞后,支架孔的实际中心线就由图3b中的工一I变成且一n,同时n一11还要比I一工稍有抬高。当装上铜套,用检棒进行检验时(图3c),上邵必然出现“+”表}病。〕t玲乡~”的现象。结论是支架一几中心浅高于主轴中心线,与国标的方向要求不符。一、方向要求较难保证的原因 在支架的装配过程中,普遍采用就地加工的方祛,即对支架孔进行“自锉自”和“自饺自”的加工。 自撞自时,撞刀随刀杆一起回转并轴向进绘,因单刀刀尖接触孔壁,其灯削力的方向是时间的周期函数,进刀运动由泼架拨到士刀机.沟中的抢齿轮来完成(如图ia所示),故进给是周期性地断续进给。况且加工过涅中,进给量也很小,所以轴向力也很小,...&
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卧式铣床大修后,刀杆支架轴承孔和铣床主轴同心度的好坏,直接影响产品的质量和刀具的使用寿命,所以,在大修这种铣床时,如何保证它们的同心度,已成为机修行业中普遍关心并有待解决的问题。 通常大修这种铣床时,总是把装刀杆支架的悬梁上的燕尾部分进行修磨或刮研,同时对二只刀杆支架上可锁紧的燕尾槽与悬梁的燕尾进行着色刮研。由于燕尾和槽的接合面经过不同程度的修整,原刀杆支架轴承孔与铣床主轴的同心度就产生了不规则的偏差(一般差城0.20、0.60毫米)。此时,如果不设法利用铣床主轴本身来膛共刀杆支架轴承孔,而单靠人工对刀杆支架的燕尾槽再次slJ研,使之修到与铣床主轴同心(廷0.030毫米),势必难度大,要求技术熟练程度高,费工时,影响大修周期,而且它们同心度的精度检验项目又不容易达到,有时甚至无法修到同心。 为了解决上述修理的技术问题,我们钊,对国产x62、v、x62型铣床,设计井制造了儿种刀杆支架轴承孔的锁孔工具。经过多年使用,情况较好。现在分...&
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钻床上加工台阶孔时,使用可凋式刀杆,可保敲孔深尺寸达到。.02~。.03毫米的精确度。这种刀杆桔构筒单、操作方便、加工质量好、效率高,特别适用于固定产品的零件加工。 刀杆桔构如附图所示。刀头2装在刀杆休6上,用量具调整到台阶孔要求的尺寸后,用螺打1紧固。旋棘导套3,使它的下端到刀头的距离达到孔深A,然后摔紧螺母5,便可使用。钻孔时,导向头首先迸入孔中。通常导向头道餐比孔理构...&
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在擂床上插跳槽时,常常产生振动和啃刀现象,这不仅稳定不了插槽的质量,而且极易造成魔品。金卜对这种情况,我洲进行过多方面的研究,最后在插刀刀杆的桔构上找到了主要的原因和改进方法。现在商介如下: 我们知道,插刀刀杆上的袋刀方孔,一般都是用锉刀挫出来的,因而方孔的各面在其中简区域总是呈现凸状(如图上虚钱听示)。此时,把插刀装夹在这种方孔内,两老旧只能是一点(即图中才点)接触。这样,当插刀切创时就会以...&
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