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冲压件简介及设计原则
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你可能喜欢冲压件(冲压件)通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。目录 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。 冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。因此，冲压中的安全临蓐是一个颇为紧要的题目设计原则⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。 ⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。 ⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。 ⑷设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。 ⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。常见问题处理1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良； 2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺； 3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线； 4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹； 5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变； 6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。 7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。 ⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。 ⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。 ⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。 8.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法 ⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。 ⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。 ⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。 ⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。 ⑸.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。 ⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。尺寸公差《GB/T 冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差。按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关，另一方面与精度等级有关。 平冲压件尺寸公差：分为11个等级，用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低。 成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级。从FT1到FT10精度等级依次降低。 冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0，上偏差为下偏差加尺寸公差；轴尺寸规定上偏差为基本偏差，数值为0，下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距，孔边距，弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半。
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&品牌&群福
&产品编号&
&类别&胸章/臂章/徽章
&材质&合金
&制作工艺&雕刻
&表面工艺&电镀
&纹饰图案&书法字画
&适用场景&办公场所
&制作方法&机械
&包装&PP袋独立包装
&产地&浙江
&加印LOGO&可以
&是否提供加工定制&是
产品介绍...
&&&&产品描述&名称：奖牌单位：个尺寸：3.5厘米重量：16克材料：锌合金包装：OPP袋工艺：压铸&&&&&温馨提醒：1、以上产品为客户订制，图片仅供参考！买家可来样或图稿订制。2、价格为象征性价格，仅供参考，准确价格根据具体要求认定。本厂专业生产：金属工艺品；如、胸章、胸牌、纪念章、勋章、奖章、奖牌、奖杯、标牌、工号牌、铭牌、门牌、狗牌、领带夹、袖扣、帽夹、书签、开瓶器、钥匙扣、手机吊饰、贵宾金卡、pvc卡、纪念币、游戏币等。建厂两年多以来，我们已经逐渐确立自己的品牌，与一些知名的行业建立了长期的合作关系，同时也与各大高校，以及一些地方行政职能部门建立了良好的合作关系。产品以客户来样订做跟自主研发生产相结合，绝对有品质跟价格优势，支持混批，欢迎参观订购！产品分类：徽章：滴胶徽章，铜徽章，合金徽章，铁徽章，烤漆徽章，珐琅徽章，校徽，胸章，胸牌，贴纸滴胶徽章。&奖章：铜质奖章，合金奖章，铁奖章，纯银奖章。&纪念币，纪念章：铜质纪念章，合金纪念章，铁纪念章。 纪念盘：合金纪念盘，铜质纪念盘，各种金属材料奖盘。金 卡：铜质金卡，铝质金卡。纸 镇：主要是以亚克力为主。 书 签：铜，铁，合金等材料书签。 钥匙扣：合金，铁，铜等材料制作。 开瓶器：各种形状，各种材料的开瓶器。锌合金狗牌，铜质狗牌，铝氧化狗牌等。 工艺介绍：具体工艺可分为：冲压，液压，电镀，烤漆，珐琅，印刷，贴纸滴塑，腐蚀，等等。冲压涉及铜、铁、铝冲压;锌合金、锡合金、铝合金压铸;腐蚀涉及铜、不锈钢、铝腐蚀或镂空;冲压出来的产品图案花纹清晰，饱满，立体浮雕效果强。电镀表面完整，细致，均匀，相，光泽一致，没有明显的粗糙，起泡，烧焦，裂纹，划痕，脱层等电镀缺陷。填漆部位到位不漏底，经过工人手工抛光以后，去掉了产品边缘的毛刺，填漆出来的产品表面光滑没有划横，气泡，污陷，边缘规整，光滑，没有毛刺。以上产品可以根据客户的要求制作不同的形状，logo，可电镀仿金，镀镍，镀银，镀真金，镀铜，镀青铜，镀黄铜。根据不同的用途对产品的颜跟图案进行更改，做到让客户放心，消费者满意。我们会尊重每个客户提出的要求，采纳每个客户提出的建议跟意见，积极进行改进跟创新，客户的建议跟意见就是我们宝贵的财富，我们真诚的希望能够跟每一个客户建立起良好的合作关系。&徽章正面的图案花纹清晰，饱满。立体浮雕效果强。徽章的焊接部分定位准确，结合牢固，端正，不松动和开焊。电镀表面完整，细致，均匀，相，光泽一致。没有明显的粗糙，起泡，烧焦，裂纹，划痕。脱层等电镀缺陷。涂漆部位到位不漏底。表面光滑没有划横，气泡，污陷，边缘规整，光滑，没有毛刺。徽章的焊接部分定位准确，结合牢固，端正，不松动和开焊。刺马针和蝴蝶扣的配合松紧适度。电镀表面完整，细致，均匀，相，光泽一致。没有明显的粗糙，起泡，烧焦，裂纹，划痕。脱层等电镀缺陷。一套包括一枚章，一个横牌，一个盒子。本公司的所有产品都符合《中华人民共和国标准法》和《浙江省标准化管理条例》的规定。&&公司介绍：群福工艺品厂创办于1990年，随着时代的发展和技术骨干队伍不懈努力，我厂积极创新、开拓，技术不断完善，产品结构不断调整和更新，现已拥有绘图、设计、制模、冲压、液压、压铸、抛光、电镀、点漆、滴塑、包装等流水线的生产技术设备，主要制作：各种铜、合金、银、铁等材质的奖章、徽章、纪念币、校徽、标牌、领带夹、袖扣、工艺标牌、商标牌、礼品（如钥匙扣、啤酒开）等等。本着&诚信&的经营理念和良好的商业信誉为众多外贸公司和知名企业量身定做，如：中国六十周年阅兵纪念章、德克士员工荣誉纯金奖牌、多所大学周年庆校徽、各种大型运动会等制造高品质的证章。&&&&仿珐琅徽章，此产品做工用材方面比较特殊,所以产品品质也比较好。表面特别的光滑，比较适合长时间保存纪念的。像迪斯尼等大型经常经常订做此类徽章派发做纪念。如有更详细的需要意向欢迎拨打我公司电话也可以发邮件咨询情况。也同时欢迎进入我公司网站查看更多产品图案。仿珐琅徽章，此产品做工用材方面比较特殊,所以产品品质也比较好。表面特别的光滑，比较适合长时间保存纪念的。像迪斯尼等大型经常经常订做此类徽章派发做纪念。如有更详细的需要意向欢迎拨打我公司电话也可以发邮件咨询情况。也同时欢迎进入我公司网站查看更多产品图案。打样时间7-8天，做货时间样板确认后8-10天。多年来服务以心，品质至上，交货准时，价格合理一直是我们所坚持的理念．求真，求实，求快更是我们积极努力悼标．而与顾客良好的互动．更是获得顾客上佳评价的主要原因，欢迎国内外新老客户前来本厂洽谈业务。&&&&&光阴似箭，日月如梭，创业之路，可谓路漫漫其修远兮，风风雨雨，洒下了艰辛和汗水，凭着我们精搏全体员工的不懈努力，以及社会各界朋友、领导的关爱和支持，工厂得以迅速发展，从最初的小型加工企业，壮大为集设计、开发、制作、生产、销售能力为一体的专业徽章生产厂商。& &&&群福企业以卓识远见，洞察未来，以发展中国徽章事业为已任，凭借卓越的技术，利用发达的商业平台，完善的服务描绘出一幅崭新的宏伟蓝图，不断创新，时刻保持与世界同步。&&&&&展望未来，随着改革开放的进一步深入和中国商贸与WTO的接轨，行业的竞争日趋激烈，面对着机遇与挑战，我们将一如既往，持之以恒，贯彻&信誉第一、客户至上；精益求精、努力拼搏&的宗旨，为客户提供一流的产品和服务。秉着与供应商、客户利益共享、合作共赢的原则，不断开拓新品，完善服务，勇于进取，力争以一流的产品回报社会。顾客的&满意&，就是我们的&目标&。相信我们的服务能为你的发展，快马加鞭！本厂将一如既往地，竭诚为新老客户提供一流的产品和服务！！&&注:&&该图片产品是群福工艺品厂为客户个性化设计定制的，仅供参考，属非卖品，起订量1000个起，不以一口价为准，具体看数量而定价格。产品及商标所属权为客户所拥有，如您需要定制产品，请提供设计图样或实样以及详细的文字说明.（本厂可免费为客户制作产品效果图；数量达到一定量可退回模具费）联系电话：0
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平阳县群福工艺品厂
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